Bosimli quvur tizimini loyihalashda, tayinlovchi muhandis ko'pincha tizim quvurlari ASME B31 bosimli quvur kodeksining bir yoki bir nechta qismiga mos kelishi kerakligini aniqlaydi. Muhandislar quvur tizimlarini loyihalashda kod talablariga qanday qilib to'g'ri rioya qilishadi?
Birinchidan, muhandis qaysi dizayn spetsifikatsiyasini tanlash kerakligini aniqlashi kerak. Bosimli quvur tizimlari uchun bu ASME B31 bilan cheklanib qolmasligi kerak. ASME, ANSI, NFPA yoki boshqa boshqaruvchi tashkilotlar tomonidan chiqarilgan boshqa kodlar loyiha joylashuvi, qo'llanilishi va boshqalar bilan tartibga solinishi mumkin. ASME B31 da hozirda yettita alohida bo'lim amal qiladi.
ASME B31.1 Elektr quvurlari: Ushbu bo'lim elektr stansiyalari, sanoat va institutsional zavodlar, geotermal isitish tizimlari, markaziy va tuman isitish va sovutish tizimlaridagi quvurlarni qamrab oladi. Bunga ASME I bo'lim qozonlarini o'rnatish uchun ishlatiladigan qozonning tashqi va qozonsiz tashqi quvurlari kiradi. Ushbu bo'lim ASME Qozon va bosimli idishlar kodeksi bilan qamrab olingan uskunalarga, ayrim past bosimli isitish va sovutish taqsimlash quvurlariga va ASME B31.1 ning 100.1.3-bandida tasvirlangan boshqa turli tizimlarga taalluqli emas. ASME B31.1 ning kelib chiqishi 1920-yillarga borib taqaladi, birinchi rasmiy nashri 1935-yilda nashr etilgan. E'tibor bering, birinchi nashr, shu jumladan ilovalar, 30 sahifadan kam edi va hozirgi nashri 300 sahifadan ortiq.
ASME B31.3 Jarayonli quvurlar: Ushbu bo'lim neftni qayta ishlash zavodlaridagi quvurlarni; kimyo, farmatsevtika, to'qimachilik, qog'oz, yarimo'tkazgich va kriogen zavodlarini; va tegishli qayta ishlash zavodlari va terminallarini qamrab oladi. Ushbu bo'lim, ayniqsa, to'g'ri quvur uchun minimal devor qalinligini hisoblashda ASME B31.1 ga juda o'xshash. Ushbu bo'lim dastlab B31.1 ning bir qismi bo'lgan va birinchi marta 1959-yilda alohida chiqarilgan.
ASME B31.4 Suyuqliklar va shlamlar uchun quvur liniyasi transport tizimlari: Ushbu bo'lim asosan suyuq mahsulotlarni zavodlar va terminallar o'rtasida, shuningdek, terminallar, nasos, konditsionerlash va o'lchash stantsiyalari ichida tashiydigan quvurlarni qamrab oladi. Ushbu bo'lim dastlab B31.1 ning bir qismi bo'lgan va birinchi marta 1959-yilda alohida chiqarilgan.
ASME B31.5 Sovutish quvurlari va issiqlik uzatish komponentlari: Ushbu bo'lim sovutgichlar va ikkilamchi sovutgichlar uchun quvurlarni qamrab oladi. Ushbu qism dastlab B31.1 ning bir qismi bo'lgan va birinchi marta 1962-yilda alohida ishlab chiqarilgan.
ASME B31.8 Gaz uzatish va taqsimlash quvurlari tizimlari: Bunga asosan gazsimon mahsulotlarni manbalar va terminallar o'rtasida tashish uchun quvurlar, jumladan, kompressorlar, konditsionerlash va o'lchash stansiyalari; va gaz yig'ish quvurlari kiradi. Ushbu bo'lim dastlab B31.1 ning bir qismi bo'lgan va birinchi marta 1955-yilda alohida chiqarilgan.
ASME B31.9 Qurilish xizmatlari quvurlari: Ushbu bo'lim sanoat, institutsional, tijorat va jamoat binolarida keng tarqalgan quvurlarni; va ASME B31.1 da ko'rsatilgan o'lcham, bosim va harorat diapazonlarini talab qilmaydigan ko'p xonali turar-joylarni qamrab oladi. Ushbu bo'lim ASME B31.1 va B31.3 ga o'xshash, ammo kamroq konservativ (ayniqsa, minimal devor qalinligini hisoblashda) va kamroq tafsilotlarni o'z ichiga oladi. U ASME B31.9 900.1.2-bandida ko'rsatilganidek, past bosimli, past haroratli ilovalar bilan cheklangan. Bu birinchi marta 1982-yilda nashr etilgan.
ASME B31.12 Vodorod quvurlari va quvurlari: Ushbu bo'lim gazsimon va suyuq vodorod xizmatidagi quvurlarni, shuningdek, gazsimon vodorod xizmatidagi quvurlarni qamrab oladi. Ushbu bo'lim birinchi marta 2008-yilda nashr etilgan.
Qaysi dizayn kodidan foydalanish kerakligi oxir-oqibat egasiga bog'liq. ASME B31 ga kirish so'zida shunday deyilgan: "Taklif qilingan quvur o'rnatishga eng yaqin bo'lgan kod qismini tanlash egasining zimmasidadir". Ba'zi hollarda, "o'rnatishning turli bo'limlariga bir nechta kod bo'limlari qo'llanilishi mumkin".
ASME B31.1 ning 2012-yilgi nashri keyingi muhokamalar uchun asosiy ma'lumotnoma bo'lib xizmat qiladi. Ushbu maqolaning maqsadi tayinlangan muhandisga ASME B31 ga mos keladigan bosimli quvur tizimini loyihalashda ba'zi asosiy bosqichlar bo'yicha yo'l-yo'riq ko'rsatishdir. ASME B31.1 ko'rsatmalariga rioya qilish umumiy tizim dizaynining yaxshi ifodasini ta'minlaydi. Agar ASME B31.3 yoki B31.9 ga rioya qilinsa, shunga o'xshash dizayn usullari qo'llaniladi. ASME B31 ning qolgan qismi torroq dasturlarda, asosan ma'lum tizimlar yoki ilovalar uchun qo'llaniladi va bundan keyin muhokama qilinmaydi. Dizayn jarayonidagi asosiy bosqichlar bu yerda ta'kidlangan bo'lsa-da, bu muhokama to'liq emas va tizimni loyihalash paytida to'liq kodga har doim murojaat qilinishi kerak. Matnga barcha havolalar, agar boshqacha ko'rsatilmagan bo'lsa, ASME B31.1 ga tegishli.
To'g'ri kodni tanlagandan so'ng, tizim dizayneri tizimga xos har qanday dizayn talablarini ham ko'rib chiqishi kerak. 122-band (6-qism) bug ', ozuqa suvi, puflash va puflash, asbobsozlik quvurlari va bosimni pasaytirish tizimlari kabi elektr quvurlari ilovalarida keng tarqalgan tizimlarga tegishli dizayn talablarini taqdim etadi. ASME B31.3 ASME B31.1 ga o'xshash paragraflarni o'z ichiga oladi, ammo kamroq tafsilotlar bilan. 122-banddagi mulohazalar tizimga xos bosim va harorat talablarini, shuningdek, qozonning o'zi, qozonning tashqi quvurlari va ASME I qism qozon quvurlariga ulangan qozon bo'lmagan tashqi quvurlar o'rtasida belgilangan turli yurisdiktsiya cheklovlarini o'z ichiga oladi. ta'rifi. 2-rasmda barabanli qozonning bu cheklovlari ko'rsatilgan.
Tizim dizayneri tizim ishlaydigan bosim va haroratni hamda tizim qanday sharoitlarga javob berishi kerakligini aniqlashi kerak.
101.2-bandga muvofiq, ichki loyiha bosimi quvur tizimidagi maksimal uzluksiz ish bosimidan (MSOP), shu jumladan statik bosim ta'siridan kam bo'lmasligi kerak. Tashqi bosimga duchor bo'lgan quvurlar ish, o'chirish yoki sinov sharoitida kutilgan maksimal bosim farqi uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Bundan tashqari, atrof-muhitga ta'sirlarni hisobga olish kerak. 101.4-bandga muvofiq, agar suyuqlikning sovishi quvurdagi bosimni atmosfera bosimidan pastga tushirishi mumkin bo'lsa, quvur tashqi bosimga bardosh bera oladigan tarzda loyihalashtirilishi yoki vakuumni buzish choralari ko'rilishi kerak. Suyuqlikning kengayishi bosimni oshirishi mumkin bo'lgan hollarda, quvur tizimlari ko'tarilgan bosimga bardosh bera oladigan tarzda loyihalashtirilishi yoki ortiqcha bosimni yumshatish choralari ko'rilishi kerak.
101.3.2-bo'limdan boshlab, quvurlarni loyihalash uchun metall harorati kutilgan maksimal barqaror sharoitlarni aks ettirishi kerak. Soddalashtirish uchun odatda metall harorati suyuqlik haroratiga teng deb taxmin qilinadi. Agar xohlasangiz, tashqi devor harorati ma'lum bo'lgan vaqt ichida o'rtacha metall haroratidan foydalanish mumkin. Eng yomon harorat sharoitlari hisobga olinishini ta'minlash uchun issiqlik almashtirgichlar orqali yoki yonish uskunalaridan olinadigan suyuqliklarga ham alohida e'tibor qaratish kerak.
Ko'pincha dizaynerlar maksimal ish bosimi va/yoki haroratiga xavfsizlik chegarasini qo'shadilar. Chegaraning kattaligi qo'llanilish sohasiga bog'liq. Loyihalash haroratini aniqlashda material cheklovlarini ham hisobga olish muhimdir. Yuqori dizayn haroratini (750 F dan yuqori) belgilash standart uglerodli po'lat o'rniga qotishma materiallardan foydalanishni talab qilishi mumkin. Majburiy A ilovasidagi kuchlanish qiymatlari faqat har bir material uchun ruxsat etilgan haroratlar uchun berilgan. Masalan, uglerodli po'lat faqat 800 F gacha kuchlanish qiymatlarini ta'minlay oladi. Uglerodli po'latning 800 F dan yuqori haroratlarga uzoq vaqt ta'sir qilishi quvurning karbonlashishiga olib kelishi mumkin, bu uni yanada mo'rt va ishdan chiqishga moyil qiladi. Agar 800 F dan yuqori haroratda ishlayotgan bo'lsa, uglerodli po'lat bilan bog'liq tezlashtirilgan sirpanish shikastlanishini ham hisobga olish kerak. Material harorati chegaralari haqida to'liq ma'lumot olish uchun 124-bandga qarang.
Ba'zan muhandislar har bir tizim uchun sinov bosimlarini ham belgilashlari mumkin. 137-bandda stress sinovlari bo'yicha ko'rsatmalar berilgan. Odatda, gidrostatik sinov loyihalash bosimining 1,5 baravarida belgilanadi; ammo, bosim sinovi paytida quvurlardagi halqa va bo'ylama kuchlanishlar 102.3.3 (B)-banddagi materialning oqim kuchining 90% dan oshmasligi kerak. Ba'zi qozon bo'lmagan tashqi quvur tizimlari uchun ish paytida oqish sinovi tizim qismlarini izolyatsiya qilishdagi qiyinchiliklar yoki shunchaki tizim konfiguratsiyasi dastlabki xizmat ko'rsatish paytida oddiy oqish sinovini o'tkazishga imkon berganligi sababli oqishlarni tekshirishning amaliyroq usuli bo'lishi mumkin. Roziman, bu maqbuldir.
Dizayn shartlari o'rnatilgandan so'ng, quvurlarni belgilash mumkin. Birinchi navbatda qanday materialdan foydalanishni hal qilish kerak. Yuqorida aytib o'tilganidek, turli materiallar turli harorat chegaralariga ega. 105-bandda turli quvur materiallariga qo'shimcha cheklovlar mavjud. Materiallarni tanlash tizim suyuqligiga ham bog'liq, masalan, korroziyali kimyoviy quvurlarni qo'llashda nikel qotishmalaridan foydalanish, toza asbob havosini yetkazib berish uchun zanglamaydigan po'latdan foydalanish yoki oqim tezlashtirilgan korroziyani oldini olish uchun yuqori xrom miqdoriga ega (0,1% dan yuqori) uglerodli po'latdan foydalanish. Oqim tezlashtirilgan korroziyasi (OAK) - bu eng muhim quvur tizimlarining ba'zilarida devorlarning yupqalashishiga va quvurlarning ishdan chiqishiga olib kelishi isbotlangan eroziya/korroziya hodisasi. Santexnika komponentlarining yupqalashishini to'g'ri ko'rib chiqmaslik jiddiy oqibatlarga olib kelishi mumkin va bo'lgan, masalan, 2007 yilda KCP&L ning IATAN elektr stantsiyasida qizib ketayotgan quvur yorilib, ikki ishchi halok bo'lgan va uchinchisi jiddiy jarohatlangan.
104.1.1-banddagi 7 va 9-tenglamalar ichki bosimga duchor bo'lgan to'g'ri quvur uchun mos ravishda minimal talab qilinadigan devor qalinligi va maksimal ichki dizayn bosimini belgilaydi. Ushbu tenglamalardagi o'zgaruvchilar maksimal ruxsat etilgan kuchlanishni (majburiy A ilovasidan), quvurning tashqi diametrini, material koeffitsientini (104.1.2 (A) jadvalida ko'rsatilganidek) va har qanday qo'shimcha qalinlik ruxsatnomalarini (quyida tavsiflanganidek) o'z ichiga oladi. Shuncha ko'p o'zgaruvchilar ishtirok etgan holda, tegishli quvur materialini, nominal diametrni va devor qalinligini aniqlash suyuqlik tezligi, bosim pasayishi va quvur va nasos xarajatlarini ham o'z ichiga olishi mumkin bo'lgan takroriy jarayon bo'lishi mumkin. Qo'llanilishidan qat'i nazar, talab qilinadigan minimal devor qalinligi tekshirilishi kerak.
FAC kabi turli sabablarni qoplash uchun qo'shimcha qalinlik ruxsatnomasi qo'shilishi mumkin. Mexanik bo'g'inlarni tayyorlash uchun zarur bo'lgan iplar, tirqishlar va boshqalarni olib tashlash uchun ruxsatnomalar talab qilinishi mumkin. 102.4.2-bandga muvofiq, minimal ruxsatnoma ip chuqurligiga va ishlov berish bardoshliligiga teng bo'lishi kerak. Shuningdek, 102.4.4-bandda muhokama qilingan yuklar yoki boshqa sabablar tufayli quvurlarning shikastlanishi, qulashi, haddan tashqari egilishi yoki bukilishining oldini olish uchun qo'shimcha mustahkamlikni ta'minlash uchun ruxsatnoma talab qilinishi mumkin. Payvandlangan bo'g'inlar (102.4.3-band) va tirsaklar (102.4.5-band) uchun ham ruxsatnomalar qo'shilishi mumkin. Va nihoyat, korroziya va/yoki eroziyani qoplash uchun ruxsatnomalar qo'shilishi mumkin. Ushbu ruxsatnomaning qalinligi dizaynerning ixtiyorida va 102.4.1-bandga muvofiq quvurlarning kutilgan ishlash muddatiga mos kelishi kerak.
IV-ilovada korroziyani nazorat qilish bo'yicha ko'rsatmalar berilgan. Himoya qoplamalari, katodik himoya va elektr izolyatsiyasi (masalan, izolyatsiyalovchi flanjlar) ko'milgan yoki suv ostidagi quvurlarning tashqi korroziyasini oldini olish usullari hisoblanadi. Ichki korroziyani oldini olish uchun korroziya ingibitorlari yoki astarlaridan foydalanish mumkin. Shuningdek, tegishli tozalikdagi gidrostatik sinov suvidan foydalanishga va agar kerak bo'lsa, gidrostatik sinovdan so'ng quvurlarni to'liq to'kib tashlashga e'tibor berish kerak.
Oldingi hisob-kitoblar uchun talab qilinadigan minimal quvur devor qalinligi yoki jadvali quvur diametri bo'yicha doimiy bo'lmasligi mumkin va turli diametrlar uchun turli jadvallar uchun spetsifikatsiyalarni talab qilishi mumkin. Tegishli jadval va devor qalinligi qiymatlari ASME B36.10 Payvandlangan va choksiz zarb qilingan po'lat quvurda belgilangan.
Quvur materialini belgilashda va avval muhokama qilingan hisob-kitoblarni bajarishda, hisob-kitoblarda ishlatiladigan maksimal ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlari ko'rsatilgan materialga mos kelishiga ishonch hosil qilish muhimdir. Masalan, agar A312 304 zanglamaydigan po'lat quvur o'rniga A312 304L zanglamaydigan po'lat quvur noto'g'ri ko'rsatilgan bo'lsa, taqdim etilgan devor qalinligi ikki material o'rtasidagi maksimal ruxsat etilgan kuchlanish qiymatlaridagi sezilarli farq tufayli yetarli bo'lmasligi mumkin. Xuddi shunday, quvurni ishlab chiqarish usuli ham tegishli ravishda ko'rsatilishi kerak. Masalan, agar hisoblash uchun choksiz quvur uchun maksimal ruxsat etilgan kuchlanish qiymati ishlatilsa, choksiz quvur ko'rsatilishi kerak. Aks holda, ishlab chiqaruvchi/o'rnatuvchi choksiz payvandlangan quvurni taklif qilishi mumkin, bu esa ruxsat etilgan maksimal kuchlanish qiymatlarining pastligi tufayli devor qalinligining yetarli emasligiga olib kelishi mumkin.
Masalan, quvur liniyasining loyiha harorati 300 F va loyiha bosimi 1200 psig.2″ va 3″ deb faraz qilaylik. Uglerod po'latidan (A53 B sinfidagi choksiz) sim ishlatiladi. ASME B31.1 9-tenglama talablariga javob beradigan tegishli quvur rejasini aniqlang. Avvalo, loyihalash shartlari tushuntiriladi:
Keyin, A-1 jadvalidan yuqoridagi dizayn haroratida A53 B sinf uchun ruxsat etilgan maksimal kuchlanish qiymatlarini aniqlang. Choksiz quvur uchun qiymat choksiz quvur ko'rsatilganligi sababli ishlatiladi:
Qalinlik uchun ruxsatnoma ham qo'shilishi kerak. Ushbu qo'llanilish uchun 1/16 dyuym. Korroziyaga ruxsatnoma qabul qilinadi. Keyinchalik alohida frezalash bardoshliligi qo'shiladi.
3 dyuym. Avval quvur ko'rsatiladi. 40-jadvaldagi quvur va 12,5% frezalash bardoshliligini hisobga olib, maksimal bosimni hisoblang:
40-jadvaldagi quvur yuqorida ko'rsatilgan dizayn sharoitlarida 3 dyuymli quvur uchun qoniqarli. Keyin, 2 dyuymni tekshiring. Quvur liniyasi bir xil taxminlardan foydalanadi:
2 dyuym. Yuqorida ko'rsatilgan loyihalash shartlariga muvofiq, quvurlar 40-jadvalga qaraganda qalinroq devor qalinligini talab qiladi. 2 dyuymni sinab ko'ring. 80-jadval Quvurlar:
Quvur devorining qalinligi ko'pincha bosimni loyihalashda cheklovchi omil bo'lsa-da, ishlatiladigan armatura, komponentlar va ulanishlarning belgilangan dizayn sharoitlariga mos kelishini tekshirish hali ham muhimdir.
Umumiy qoida sifatida, 104.2, 104.7.1, 106 va 107-bandlarga muvofiq, 126.1-jadvalda keltirilgan standartlarga muvofiq ishlab chiqarilgan barcha klapanlar, armaturalar va boshqa bosim o'tkazuvchi komponentlar normal ish sharoitida yoki . da ko'rsatilgan standart bosim-harorat ko'rsatkichlaridan pastroqda foydalanish uchun yaroqli deb hisoblanadi. Foydalanuvchilar shuni bilishlari kerakki, agar ma'lum standartlar yoki ishlab chiqaruvchilar normal ishdan chetga chiqishga ASME B31.1 da ko'rsatilganlarga qaraganda qattiqroq cheklovlar qo'yishlari mumkin bo'lsa, qattiqroq cheklovlar qo'llaniladi.
Quvurlar kesishmalarida 126.1-jadvalda keltirilgan standartlarga muvofiq ishlab chiqarilgan troyniklar, ko'ndalang chiziqlar, xochlar, shoxchali payvandlangan bo'g'inlar va boshqalar tavsiya etiladi. Ba'zi hollarda, quvur kesishmalari noyob shoxchali ulanishlarni talab qilishi mumkin. 104.3.1-bandda bosimga bardosh beradigan yetarli quvur materiali mavjudligini ta'minlash uchun shoxchali ulanishlar uchun qo'shimcha talablar keltirilgan.
Dizaynni soddalashtirish uchun dizayner ASME B16 .5 Quvur flanjlari va flanj bo'g'inlarida ko'rsatilgan maxsus materiallar uchun bosim-harorat sinfi yoki 126.1-jadvalda keltirilgan shunga o'xshash standartlar bilan belgilangan ma'lum bir bosim sinfining (masalan, ASME 150, 300 va boshqalar) flanj reytingiga javob berish uchun dizayn shartlarini yuqoriroq o'rnatishni tanlashi mumkin. Bu devor qalinligining yoki boshqa komponent dizaynlarining keraksiz oshishiga olib kelmasa, qabul qilinadi.
Quvurlarni loyihalashning muhim qismi bosim, harorat va tashqi kuchlar ta'siri qo'llanilgandan so'ng quvur tizimining strukturaviy yaxlitligi saqlanib qolishini ta'minlashdir. Tizimning strukturaviy yaxlitligi ko'pincha loyihalash jarayonida e'tibordan chetda qoladi va agar yaxshi bajarilmasa, loyihalashning eng qimmat qismlaridan biri bo'lishi mumkin. Strukturaviy yaxlitlik asosan ikki joyda muhokama qilinadi: 104.8-band: Quvur komponentlarini tahlil qilish va 119-band: Kengaytirish va moslashuvchanlik.
104.8-bandda quvur tizimining ruxsat etilgan kuchlanishdan oshib ketishini aniqlash uchun ishlatiladigan asosiy kod formulalari keltirilgan. Ushbu kod tenglamalari odatda uzluksiz yuklar, vaqti-vaqti bilan yuklar va siljish yuklari deb ataladi. Uzluksiz yuk - bu quvur tizimiga bosim va og'irlikning ta'siri. Tasodifiy yuklar - bu uzluksiz yuklar, shuningdek, mumkin bo'lgan shamol yuklari, seysmik yuklar, yer usti yuklari va boshqa qisqa muddatli yuklar. Qo'llaniladigan har bir tasodifiy yuk bir vaqtning o'zida boshqa tasodifiy yuklarga ta'sir qilmaydi deb taxmin qilinadi, shuning uchun har bir tasodifiy yuk tahlil paytida alohida yuk holati bo'ladi. Siljish yuklari - bu issiqlik o'sishi, ish paytida uskunaning siljishi yoki boshqa har qanday siljish yukining ta'siri.
119-bandda quvur tizimlarida quvurlarning kengayishi va moslashuvchanligini qanday boshqarish va reaksiya yuklarini qanday aniqlash muhokama qilinadi. Quvur tizimlarining moslashuvchanligi ko'pincha uskunalarni ulashda eng muhim hisoblanadi, chunki aksariyat uskunalarni ulash joylari ulanish nuqtasida qo'llaniladigan minimal kuch va moment miqdoriga bardosh bera oladi. Ko'pgina hollarda, quvur tizimining termal o'sishi reaksiya yukiga eng katta ta'sir ko'rsatadi, shuning uchun tizimdagi termal o'sishni shunga mos ravishda nazorat qilish muhimdir.
Quvur tizimining moslashuvchanligini ta'minlash va tizimning to'g'ri qo'llab-quvvatlanishini ta'minlash uchun po'lat quvurlarni 121.5-jadvalga muvofiq qo'llab-quvvatlash yaxshi amaliyotdir. Agar dizayner ushbu jadval uchun standart qo'llab-quvvatlash oralig'iga mos kelishga harakat qilsa, u uchta narsani amalga oshiradi: o'z-o'zidan og'irlikning og'ishini minimallashtiradi, uzoq muddatli yuklarni kamaytiradi va siljish yuklari uchun mavjud kuchlanishni oshiradi. Agar dizayner qo'llab-quvvatlashni 121.5-jadvalga muvofiq joylashtirsa, bu odatda quvur tayanchlari orasida o'z-o'zidan og'irlikning og'ishi yoki egilishining 1/8 dyuymdan kam bo'lishiga olib keladi. O'z-o'zidan og'irlikning og'ishini minimallashtirish bug 'yoki gaz tashiydigan quvurlarda kondensatsiya ehtimolini kamaytirishga yordam beradi. 121.5-jadvaldagi masofa bo'yicha tavsiyalarga rioya qilish, shuningdek, dizaynerga quvurlardagi uzoq muddatli kuchlanishni kodning uzluksiz ruxsat etilgan qiymatining taxminan 50% gacha kamaytirish imkonini beradi. 1B tenglamaga ko'ra, siljish yuklari uchun ruxsat etilgan kuchlanish uzoq muddatli yuklarga teskari proportsionaldir. Shuning uchun, uzoq muddatli yukni minimallashtirish orqali siljish kuchlanishiga bardoshlilikni maksimal darajada oshirish mumkin. Quvur tayanchlari uchun tavsiya etilgan masofa 3-rasmda ko'rsatilgan.
Quvur tizimining reaksiya yuklarini to'g'ri hisobga olish va kod kuchlanishlariga rioya qilinishini ta'minlash uchun keng tarqalgan usul tizimning kompyuter yordamida quvur kuchlanishini tahlil qilishdir. Bentley AutoPIPE, Intergraph Caesar II, Piping Solutions Tri-Flex yoki boshqa tijoratda mavjud bo'lgan paketlardan biri kabi bir nechta turli xil quvur kuchlanishini tahlil qilish dasturiy ta'minot paketlari mavjud. Kompyuter yordamida quvur kuchlanishini tahlil qilishning afzalligi shundaki, u dizaynerga oson tekshirish va konfiguratsiyaga zarur o'zgarishlar kiritish imkoniyati uchun quvur tizimining chekli element modelini yaratish imkonini beradi. 4-rasmda quvur liniyasining bir qismini modellashtirish va tahlil qilish misoli ko'rsatilgan.
Yangi tizimni loyihalashda, tizim dizaynerlari odatda barcha quvurlar va komponentlar qaysi koddan foydalanilishidan qat'i nazar, ishlab chiqarilishi, payvandlanishi, yig'ilishi va hokazolarni belgilaydilar. Biroq, ba'zi modernizatsiya yoki boshqa qo'llanmalarda, V bobda tasvirlanganidek, belgilangan muhandisning muayyan ishlab chiqarish texnikasi bo'yicha ko'rsatmalar berishi foydali bo'lishi mumkin.
Modernizatsiya qilish dasturlarida duch keladigan keng tarqalgan muammo payvandlashdan oldingi qizdirish (131-band) va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (132-band) hisoblanadi. Boshqa afzalliklar qatorida, bu issiqlik bilan ishlov berish stressni kamaytirish, yorilishning oldini olish va payvandlash kuchini oshirish uchun ishlatiladi. Payvandlashdan oldingi va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish talablariga ta'sir qiluvchi elementlar quyidagilarni o'z ichiga oladi, lekin ular bilan cheklanmaydi: P raqamlari guruhlanishi, material kimyosi va payvandlanadigan bo'g'indagi materialning qalinligi. Majburiy A ilovasida keltirilgan har bir materialga P raqami berilgan. Oldindan qizdirish uchun 131-bandda payvandlashdan oldin asosiy metallni qizdirish kerak bo'lgan minimal harorat ko'rsatilgan. PWHT uchun 132-jadvalda payvandlash zonasini ushlab turish uchun ushlab turish harorati diapazoni va vaqt davomiyligi ko'rsatilgan. Isitish va sovutish tezligi, haroratni o'lchash usullari, isitish texnikasi va boshqa protseduralar kodda ko'rsatilgan ko'rsatmalarga qat'iy rioya qilishi kerak. To'g'ri issiqlik bilan ishlov berilmaganligi sababli payvandlangan joyga kutilmagan salbiy ta'sirlar paydo bo'lishi mumkin.
Bosim ostidagi quvur tizimlarida yana bir potentsial tashvish sohasi quvurlarning egilishidir. Quvurlarning egilishi devorning yupqalashishiga olib kelishi mumkin, bu esa devor qalinligining yetarli emasligiga olib keladi. 102.4.5-bandga muvofiq, kod minimal devor qalinligi to'g'ri quvur uchun minimal devor qalinligini hisoblash uchun ishlatiladigan formulaga javob bersa, egilishlarga ruxsat beradi. Odatda, devor qalinligini hisobga olish uchun ruxsatnoma qo'shiladi. 102.4.5-jadvalda turli egilish radiuslari uchun tavsiya etilgan egilishni kamaytirish ruxsatnomalari keltirilgan. Egilishlar, shuningdek, egilishdan oldin va/yoki egilgandan keyin issiqlik bilan ishlov berishni talab qilishi mumkin. 129-bandda tirsaklarni ishlab chiqarish bo'yicha ko'rsatmalar berilgan.
Ko'pgina bosimli quvur tizimlari uchun tizimda ortiqcha bosimning oldini olish uchun xavfsizlik klapani yoki himoya klapanini o'rnatish kerak. Ushbu ilovalar uchun ixtiyoriy II-ilova: Xavfsizlik klapanini o'rnatishni loyihalash qoidalari juda qimmatli, ammo ba'zan kam ma'lum bo'lgan resursdir.
II-1.2-bandga muvofiq, xavfsizlik klapanlari gaz yoki bug 'xizmati uchun to'liq ochilgan ochilish harakati bilan tavsiflanadi, xavfsizlik klapanlari esa yuqori oqimdagi statik bosimga nisbatan ochiladi va asosan suyuqlikka xizmat ko'rsatish uchun ishlatiladi.
Xavfsizlik klapanlari bloklari ochiq yoki yopiq chiqarish tizimlari bo'lishi bilan tavsiflanadi. Ochiq chiqarishda xavfsizlik klapanining chiqish qismidagi tirsak odatda chiqarish trubkasiga atmosferaga chiqariladi. Odatda, bu orqa bosimning pasayishiga olib keladi. Agar chiqarish trubkasida yetarli orqa bosim hosil bo'lsa, chiqindi gazining bir qismi chiqarish trubkasining kirish uchidan chiqarib yuborilishi yoki orqaga oqishi mumkin. Egzoz trubasining o'lchami orqaga puflanishining oldini olish uchun etarlicha katta bo'lishi kerak. Yopiq shamollatish tizimlarida shamollatish liniyasida havo siqilishi tufayli relyef klapanining chiqish joyida bosim hosil bo'ladi, bu esa bosim to'lqinlarining tarqalishiga olib kelishi mumkin. II-2.2.2-bandda yopiq chiqarish liniyasining dizayn bosimi barqaror ish bosimidan kamida ikki baravar ko'p bo'lishi tavsiya etiladi. 5 va 6-rasmlarda xavfsizlik klapanining o'rnatilishi mos ravishda ochiq va yopiq ko'rsatilgan.
Xavfsizlik klapanlarini o'rnatish II-2-bandda umumlashtirilganidek, turli kuchlarga duchor bo'lishi mumkin. Bu kuchlarga issiqlik kengayish effektlari, bir vaqtning o'zida chiqadigan bir nechta relef klapanlarining o'zaro ta'siri, seysmik va/yoki tebranish effektlari va bosimni pasaytirish hodisalari paytida bosim effektlari kiradi. Xavfsizlik klapanining chiqish qismigacha bo'lgan loyihaviy bosim pastga tushadigan quvurning loyihaviy bosimiga mos kelishi kerak bo'lsa-da, chiqarish tizimidagi loyihaviy bosim chiqarish tizimining konfiguratsiyasiga va xavfsizlik klapanining xususiyatlariga bog'liq. Ochiq va yopiq chiqarish tizimlari uchun chiqarish tirsagi, chiqarish trubkasi kirishi va chiqarish trubkasi chiqish joyidagi bosim va tezlikni aniqlash uchun II-2.2-bandda tenglamalar keltirilgan. Ushbu ma'lumotlardan foydalanib, chiqarish tizimidagi turli nuqtalardagi reaksiya kuchlarini hisoblash va hisobga olish mumkin.
Ochiq tushirish qo'llanilishi uchun misol muammosi II-7-bandda keltirilgan. Relyef klapanining chiqarish tizimlarida oqim xususiyatlarini hisoblash uchun boshqa usullar mavjud va o'quvchiga qo'llanilgan usul yetarlicha konservativ ekanligini tekshirish tavsiya etiladi. Bunday usullardan biri GS Liao tomonidan ASME tomonidan 1975-yil oktyabr oyida Elektrotexnika muhandisligi jurnalida nashr etilgan "Elektr stansiyasining xavfsizligi va bosimni pasaytirish klapanining chiqish guruhini tahlil qilish" asarida tasvirlangan.
Xavfsizlik klapanining joylashuvi har qanday burilishdan to'g'ri quvurning minimal masofasini saqlab turishi kerak. Bu minimal masofa II-5.2.1-bandda belgilanganidek, tizimning ishlashi va geometriyasiga bog'liq. Bir nechta relyef klapanlari bo'lgan o'rnatishlar uchun klapan shoxchalari ulanishlari uchun tavsiya etilgan masofa D-1 jadvalining (10)(c) eslatmasida ko'rsatilganidek, shoxcha va xizmat ko'rsatish quvurlarining radiusiga bog'liq. II-5.7.1-bandga muvofiq, issiqlik kengayishi va seysmik o'zaro ta'sirlarning ta'sirini minimallashtirish uchun relyef klapanining chiqish joyida joylashgan quvur tayanchlarini qo'shni inshootga emas, balki ishlaydigan quvurlarga ulash zarur bo'lishi mumkin. Xavfsizlik klapanlari yig'malarini loyihalashda ushbu va boshqa dizayn mulohazalarining qisqacha mazmuni II-5-bandda keltirilgan.
Shubhasiz, ushbu maqola doirasida ASME B31 ning barcha dizayn talablarini qamrab olishning iloji yo'q. Ammo bosimli quvur tizimini loyihalashda ishtirok etadigan har qanday tayinlangan muhandis hech bo'lmaganda ushbu dizayn kodi bilan tanish bo'lishi kerak. Umid qilamizki, yuqoridagi ma'lumotlar bilan o'quvchilar ASME B31 ni yanada qimmatli va kirish mumkin bo'lgan resurs deb bilishadi.
Monte K. Engelkemier Stanley Consultants kompaniyasining loyiha rahbari. Engelkemier Ayova muhandislik jamiyati, NSPE va ASME a'zosi bo'lib, B31.1 Elektr quvurlari qoidalari qo'mitasi va kichik qo'mitasida ishlaydi. U quvur tizimlarini joylashtirish, loyihalash, mustahkamlashlarni baholash va kuchlanishni tahlil qilish sohasida 12 yildan ortiq amaliy tajribaga ega. Matt Wilkey Stanley Consultants kompaniyasining mexanik muhandisi. U turli xil kommunal, shahar, institutsional va sanoat mijozlari uchun quvur tizimlarini loyihalashda 6 yildan ortiq professional tajribaga ega va ASME va Ayova muhandislik jamiyati a'zosi.
Ushbu kontentda yoritilgan mavzular bo'yicha tajribangiz va bilimingiz bormi? Siz CFE Media tahririyat jamoamizga hissa qo'shishni va o'zingiz va kompaniyangiz loyiq bo'lgan e'tirofga sazovor bo'lishni ko'rib chiqishingiz kerak. Jarayonni boshlash uchun bu yerni bosing.