Urang sadayana kantos ngawangun puri keusik di basisir: témbok anu kokoh, menara anu megah, parit anu pinuh ku hiu. Upami anjeun sapertos abdi, anjeun bakal kaget kumaha saéna cai leutik nempel ngahiji—sahenteuna dugi ka lanceuk anjeun sumping sareng nyepak cai éta dina ledakan kabagjaan anu ngancurkeun.
Pangusaha Dan Gelbart ogé nganggo cai pikeun ngabeungkeut bahan, sanaos desainna jauh langkung awét tibatan tontonan pantai akhir pekan.
Salaku présidén sareng pangadeg Rapidia Tech Inc., supplier sistem percetakan 3D logam di Vancouver, British Columbia, sareng Libertyville, Illinois, Gelbart parantos ngembangkeun metode manufaktur bagian anu ngaleungitkeun léngkah-léngkah anu nyéépkeun waktos anu aya dina téknologi anu saling bersaing bari ngagampangkeun pisan panyabutan dukungan.
Éta ogé ngajantenkeun ngahijikeun sababaraha bagian henteu langkung sesah tibatan ngan saukur ngerendamna dina cai sakedik teras ngalemkeunana—sanaos pikeun bagian anu didamel nganggo metode manufaktur tradisional.
Gelbart ngabahas sababaraha bédana anu mendasar antara sistem basis cai sareng anu nganggo bubuk logam anu ngandung 20% ​​dugi ka 30% lilin sareng polimér (dumasar volume). Printer 3D logam sirah ganda Rapidia ngahasilkeun pasta tina bubuk logam, cai sareng pangiket résin dina jumlah anu mimitian ti 0,3 dugi ka 0,4%.
Kusabab kitu, anjeunna ngajelaskeun, prosés debinding anu diperyogikeun ku téknologi anu bersaing, anu sering nyandak sababaraha dinten, dihapus sareng bagian éta tiasa dikirim langsung ka oven sintering.
Prosés séjénna lolobana aya dina "industri injection molding (MIM) anu geus lila lumangsung anu merlukeun bagian anu teu disinter ngandung proporsi polimér anu kawilang luhur pikeun ngagampangkeun pelepasanana tina citakan," saur Gelbart. "Nanging, jumlah polimér anu diperyogikeun pikeun ngabeungkeut bagian pikeun percetakan 3D sabenerna leutik pisan—sapersapuluh persén cekap dina kalolobaan kasus."
Jadi naha kudu nginum cai? Sapertos conto puri keusik anu dianggo pikeun ngadamel pasta (pasta logam dina hal ieu), polimér ngahijikeun potongan-potongan éta nalika garing. Hasilna nyaéta bagian anu konsistensi sareng karasana sapertos kapur trotoar, cukup kuat pikeun nahan mesin pasca-rakitan, mesin anu lemes (sanaos Gelbart nyarankeun mesin pasca-sinter), perakitan nganggo cai sareng bagian anu teu acan réngsé, sareng dikirim ka oven.
Ngaleungitkeun degreasing ogé ngamungkinkeun bagian anu langkung ageung sareng témbokna langkung kandel pikeun dicitak sabab nalika nganggo bubuk logam anu diresapi ku polimér, polimér moal tiasa "kaduruk" upami témbok bagianna kandel teuing.
Gelbart nyarios yén aya hiji produsén alat anu meryogikeun ketebalan témbok 6mm atanapi kirang. "Janten hayu urang sebutkeun anjeun ngawangun bagian anu ukuranana sakitar beurit komputer. Dina hal éta, interiorna kedah kosong atanapi panginten sababaraha jinis bolong. Ieu saé pikeun seueur aplikasi, bahkan hampang mangrupikeun tujuanana. Tapi upami kakuatan fisik diperyogikeun sapertos baut atanapi bagian kakuatan tinggi anu sanés, maka [injeksi bubuk logam] atanapi MIM biasana henteu cocog."
Poto manifold anu nembé dicitak nunjukkeun bagian jero anu rumit anu tiasa dihasilkeun ku printer Rapidia.
Gelbart nunjukkeun sababaraha fitur séjén tina printer ieu. Kartrid anu ngandung pasta logam tiasa dieusi deui sareng pangguna anu ngabalikeunana ka Rapidia pikeun dieusi deui bakal nampi poin pikeun bahan anu teu dianggo.
Rupa-rupa bahan sayogi, kalebet baja tahan karat 316 sareng 17-4PH, INCONEL 625, keramik sareng zirkonia, ogé tambaga, tungsten karbida sareng sababaraha bahan sanésna anu nuju dikembangkeun. Bahan pendukung – bahan rahasia dina seueur printer logam – dirancang pikeun nyetak substrat anu tiasa dicabut atanapi "nguap" ku leungeun, muka panto ka interior anu sanés anu teu tiasa diproduksi deui.
Rapidia parantos ngajalankeun bisnis salami opat taun sareng, kedah diakui, nembé ngamimitian. "Pausahaan ieu nyandak waktos kanggo ngalereskeun masalah," saur Gelbart.
Nepi ka ayeuna, anjeunna sareng timna parantos masang lima sistem, kalebet hiji di Selkirk Technology Access Center (STAC) di British Columbia. Panaliti Jason Taylor parantos nganggo mesin ieu ti saprak akhir Januari sareng parantos ningali seueur kaunggulan dibandingkeun sababaraha printer 3D STAC anu tos aya.
Anjeunna nyatet yén kamampuan pikeun "ngahijikeun ku cai" bagian atah sateuacan sintering gaduh poténsi anu ageung. Anjeunna ogé terang ngeunaan masalah anu aya hubunganana sareng degreasing, kalebet panggunaan sareng pembuangan bahan kimia. Sanaos perjanjian non-disclosure nyegah Taylor ngabagi rinci seueur padamelanna di dinya, proyék uji coba munggaranana mangrupikeun hal anu seueur urang pikirkeun: iteuk anu dicitak 3D.
"Hasilna sampurna," saurna bari imut. "Kami parantos ngarengsekeun beungeutna, ngebor liang pikeun aci, sareng ayeuna kuring nuju nganggo éta. Kami kagum ku kualitas padamelan anu dilakukeun nganggo sistem énggal. Sapertos sadaya bagian anu disinter, aya sababaraha susut sareng bahkan sakedik salah arah, tapi mesinna cekap. Sacara konsisten, kami tiasa ngimbangan masalah ieu dina desain."
Laporan Aditif museur kana panggunaan téknologi manufaktur aditif dina produksi nyata. Pabrikan ayeuna nganggo percetakan 3D pikeun nyiptakeun alat sareng perlengkapan, sareng sababaraha malah nganggo AM pikeun produksi volume anu luhur. Carita aranjeunna bakal ditampilkeun di dieu.