Бид бүгд далайн эрэг дээр элсэн цайз барьсан: хүчирхэг хана, сүрлэг цамхаг, акулаар дүүрэн шуудуу. Хэрэв та над шиг бол багахан хэмжээний ус хэр сайн наалддагт гайхах болно - ядаж л ах чинь гарч ирээд сүйрлийн баяр хөөрөөр өшиглөх хүртэл.
Бизнес эрхлэгч Дан Гелбарт мөн материалыг наалдуулахын тулд ус ашигладаг боловч түүний загвар нь амралтын өдрүүдийн далайн эргийн үзвэрээс хамаагүй илүү бат бөх байдаг.
Британийн Колумбиа мужийн Ванкувер, Иллинойс мужийн Либертивилл хотуудад металл 3D хэвлэх системийн нийлүүлэгч Rapidia Tech Inc. компанийн ерөнхийлөгч бөгөөд үүсгэн байгуулагчийн хувьд Гелбарт нь өрсөлдөгч технологид байдаг цаг хугацаа их шаарддаг алхмуудыг арилгаж, тулгуурыг зайлуулах ажлыг ихээхэн хялбаршуулдаг эд анги үйлдвэрлэх аргыг боловсруулсан.
Энэ нь уламжлалт үйлдвэрлэлийн аргаар хийсэн эд ангиудын хувьд ч гэсэн олон эд ангийг холбоход бага зэрэг усанд дэвтээгээд наахаас илүү хэцүү болгодог.
Гелбарт өөрийн усан суурьтай системүүд болон 20%-30% лав болон полимер (эзэлхүүнээрээ) агуулсан металл нунтаг ашигладаг системүүдийн хоорондох зарим үндсэн ялгааг авч үзсэн. Rapidia давхар толгойтой металл 3D хэвлэгч нь металл нунтаг, ус болон давирхай холбогчоос 0.3-0.4% хүртэлх хэмжээгээр зуурмаг гаргадаг.
Үүнээс болж өрсөлдөгч технологиуд шаарддаг, ихэвчлэн хэдэн өдөр шаарддаг хөөсрүүлэх үйл явц арилж, эд ангийг шууд шатаах зуух руу илгээж болно гэж тэр тайлбарлав.
Бусад процессууд нь ихэвчлэн "удаан хугацааны турш хэрэгжиж буй шахах хэвний (MIM) салбарт явагддаг бөгөөд энэ нь шатаагүй эд ангиудыг хэвнээс нь гаргахад хялбар болгохын тулд харьцангуй өндөр хувьтай полимер агуулсан байхыг шаарддаг" гэж Гелбарт хэлэв. "Гэсэн хэдий ч 3D хэвлэлтэд зориулж эд ангиудыг холбоход шаардлагатай полимерийн хэмжээ үнэндээ маш бага байдаг - ихэнх тохиолдолд аравны нэг хувь хангалттай байдаг."
Тэгэхээр яагаад ус уух ёстой гэж? Зуурмаг хийхэд ашигласан элсэн цайзын жишээн дээрх шиг (энэ тохиолдолд металл зуурмаг) полимер нь хэсгүүдийг хатаах үед нь барьж байдаг. Үүний үр дүнд явган хүний ​​замын шохой шиг нягтрал, хатуулагтай, угсралтын дараах боловсруулалт, зөөлөн боловсруулалт (Гелбарт хайлшлах дараах боловсруулалтыг санал болгодог ч), бусад дуусаагүй хэсгүүдтэй усаар угсарч, зууханд илгээсэн эд анги үүсдэг.
Тосгүйжүүлэлтийг арилгах нь том, зузаан ханатай эд ангиудыг хэвлэх боломжийг олгодог, учир нь полимерээр шингээсэн металл нунтаг ашиглах үед эд ангийн хана хэт зузаан байвал полимер "шатахгүй" байдаг.
Гелбарт хэлэхдээ нэг тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч ханын зузаан нь 6 мм ба түүнээс бага байхыг шаарддаг гэжээ. “Тэгэхээр та компьютерын хулганы хэмжээтэй эд анги хийж байна гэж бодъё. Энэ тохиолдолд дотор тал нь хөндий эсвэл ямар нэгэн торон байх шаардлагатай. Энэ нь олон хэрэглээнд маш сайн, тэр ч байтугай хөнгөн байдал нь зорилго юм. Гэхдээ хэрэв боолт эсвэл бусад өндөр бат бэх эд анги гэх мэт бие махбодийн хүч шаардлагатай бол [металл нунтаг шахах] эсвэл MIM нь ихэвчлэн тохиромжгүй байдаг.”
Шинээр хэвлэсэн олон талт зураг нь Rapidia хэвлэгчийн үйлдвэрлэж чадах нарийн төвөгтэй дотоод бүтцийг харуулж байна.
Гелбарт хэвлэгчийн бусад хэд хэдэн онцлогийг онцолсон. Металл зуурмаг агуулсан картриджийг дахин дүүргэх боломжтой бөгөөд тэдгээрийг Rapidia руу буцааж дүүргэсэн хэрэглэгчид ашиглагдаагүй материалын хувьд оноо авах болно.
316 ба 17-4PH зэвэрдэггүй ган, INCONEL 625, керамик болон цирконий, түүнчлэн зэс, вольфрамын карбид болон бусад хэд хэдэн боловсруулалтын шатандаа явж буй материалууд зэрэг олон төрлийн материалууд байдаг. Олон металл хэвлэгчийн нууц найрлага болох тулгуур материалууд нь гараар авч эсвэл "ууршуулж" болох суурь материалыг хэвлэх зориулалттай бөгөөд өөрөөр үйлдвэрлэх боломжгүй дотоод засал чимэглэлийн хаалгыг нээж өгдөг.
Rapidia компани дөрвөн жил үйл ажиллагаагаа явуулж байгаа бөгөөд дөнгөж эхэлж байгаа нь үнэн. "Компани аливаа зүйлийг засахад цаг зав гаргаж байна" гэж Гелбарт хэлэв.
Өнөөдрийг хүртэл тэрээр болон түүний баг таван системийг байршуулсан бөгөөд үүнд Британийн Колумбиа мужийн Селкиркийн технологийн хандалтын төв (STAC)-д нэг систем багтаж байна. Судлаач Жэйсон Тейлор уг машиныг нэгдүгээр сарын сүүлээс хойш ашиглаж байгаа бөгөөд одоо байгаа хэд хэдэн STAC 3D хэвлэгчээс олон давуу талыг олж харсан.
Тэрээр түүхий эдийг шатаахаас өмнө "устай хамт наах" чадвар нь асар их боломжтой гэдгийг тэмдэглэжээ. Тэрээр мөн химийн бодисын хэрэглээ, устгал зэрэг тосгүйжүүлэхтэй холбоотой асуудлуудын талаар мэдлэгтэй. Нууцлалгүй гэрээ нь Тейлорыг тэнд хийсэн ажлынхаа ихэнх хэсгийг хуваалцахаас сэргийлдэг ч түүний анхны туршилтын төсөл бол бидний олонхын бодож байгаа зүйл юм: 3D хэвлэсэн саваа.
"Төгс болсон" гэж тэр инээмсэглэн хэлэв. "Бид нүүрийг нь дуусгаж, голын нүхийг өрөмдсөн бөгөөд би одоо ашиглаж байна. Шинэ системээр хийгдсэн ажлын чанарт бид сэтгэл хангалуун байна. Бүх шатсан эд ангиудын нэгэн адил бага зэрэг агшиж, бүр бага зэрэг буруу байрлалтай байгаа ч машин хангалттай. Бид дизайн дахь эдгээр асуудлыг байнга нөхөж чадна."
Нэмэлт тайлан нь бодит үйлдвэрлэлд нэмэлт үйлдвэрлэлийн технологийг ашиглахад чиглэгддэг. Өнөөдөр үйлдвэрлэгчид багаж хэрэгсэл, бэхэлгээ хийхийн тулд 3D хэвлэлтийг ашиглаж байгаа бөгөөд зарим нь бүр их хэмжээний үйлдвэрлэлд AM ашиглаж байна. Тэдний түүхийг энд онцлох болно.