మనమందరం బీచ్‌లో ఇసుక కోటలు కట్టుకున్నాం: బలీయమైన గోడలు, గంభీరమైన గోపురాలు, సొరచేపలతో నిండిన కందకాలు. మీరు కూడా నాలాంటి వారైతే, కొద్దిపాటి నీరు ఎంత బాగా అతుక్కుంటుందో చూసి ఆశ్చర్యపోతారు—కనీసం మీ అన్నయ్య వచ్చి, విధ్వంసకరమైన ఆనందంతో దాన్ని తన్నేంత వరకు.
వ్యవస్థాపకుడు డాన్ గెల్బార్ట్ కూడా పదార్థాలను అంటించడానికి నీటిని ఉపయోగిస్తాడు, అయినప్పటికీ అతని డిజైన్ వారాంతపు బీచ్ వినోదం కంటే చాలా ఎక్కువ మన్నికైనది.
బ్రిటిష్ కొలంబియాలోని వాంకోవర్ మరియు ఇల్లినాయిస్‌లోని లిబర్టీవిల్లేలో మెటల్ 3D ప్రింటింగ్ సిస్టమ్‌ల సరఫరాదారు అయిన రాపిడియా టెక్ ఇంక్.కు అధ్యక్షుడు మరియు వ్యవస్థాపకుడిగా, గెల్బార్ట్ ఒక భాగాల తయారీ పద్ధతిని అభివృద్ధి చేశారు. ఇది పోటీ సాంకేతికతలలో అంతర్లీనంగా ఉండే సమయం తీసుకునే దశలను తొలగిస్తూ, సపోర్ట్ తొలగింపును బాగా సులభతరం చేస్తుంది.
ఇది, సాంప్రదాయ తయారీ పద్ధతులతో తయారు చేసిన భాగాల విషయంలో కూడా, అనేక భాగాలను కలపడాన్ని, వాటిని కొద్దిగా నీటిలో నానబెట్టి జిగురుతో అతికించడం కంటే ఏమాత్రం కష్టతరం కాని విధంగా చేస్తుంది.
గెల్బార్ట్ తన నీటి ఆధారిత వ్యవస్థలకు మరియు (పరిమాణం ప్రకారం) 20% నుండి 30% మైనం మరియు పాలిమర్‌ను కలిగి ఉన్న లోహపు పొడులను ఉపయోగించే వ్యవస్థలకు మధ్య ఉన్న కొన్ని ప్రాథమిక వ్యత్యాసాలను చర్చిస్తున్నారు. రాపిడియా డబుల్-హెడెడ్ మెటల్ 3D ప్రింటర్లు లోహపు పొడి, నీరు మరియు 0.3 నుండి 0.4% పరిమాణంలో ఉండే రెసిన్ బైండర్‌తో ఒక పేస్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
దీనివల్ల, పోటీ సాంకేతికతలకు అవసరమయ్యే, తరచుగా చాలా రోజులు పట్టే డీబైండింగ్ ప్రక్రియ తొలగిపోతుందని, మరియు ఆ భాగాన్ని నేరుగా సింటరింగ్ ఓవెన్‌కు పంపవచ్చని ఆయన వివరించారు.
"మిగిలిన ప్రక్రియలు చాలావరకు 'సుదీర్ఘకాలంగా ఉన్న ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (MIM) పరిశ్రమలో ఉన్నాయి, దీనిలో అచ్చు నుండి భాగాలను సులభంగా విడుదల చేయడానికి, అన్‌సింటెర్డ్ భాగాలలో సాపేక్షంగా అధిక నిష్పత్తిలో పాలిమర్ ఉండాలి'," అని గెల్బార్ట్ అన్నారు. "అయితే, 3D ప్రింటింగ్ కోసం భాగాలను బంధించడానికి అవసరమైన పాలిమర్ పరిమాణం వాస్తవానికి చాలా తక్కువ—చాలా సందర్భాలలో ఒక శాతంలో పదో వంతు సరిపోతుంది."
మరి నీళ్ళు ఎందుకు తాగాలి? పేస్ట్ (ఈ సందర్భంలో మెటల్ పేస్ట్) తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే మన ఇసుక కోట ఉదాహరణలో లాగానే, ముక్కలు ఆరేటప్పుడు పాలిమర్ వాటిని కలిపి ఉంచుతుంది. ఫలితంగా, వీధి సుద్ద వంటి మెత్తదనం మరియు గట్టిదనం గల ఒక భాగం తయారవుతుంది. ఇది అసెంబ్లీ తర్వాత చేసే మెషీనింగ్‌ను, సున్నితమైన మెషీనింగ్‌ను (గెల్బార్ట్ పోస్ట్-సింటర్ మెషీనింగ్‌ను సిఫార్సు చేసినప్పటికీ), ఇతర పూర్తికాని భాగాలతో నీటితో కలిపి అసెంబ్లీ చేయడాన్ని, మరియు ఓవెన్‌కు పంపడాన్ని తట్టుకునేంత బలంగా ఉంటుంది.
డిగ్రీజింగ్‌ను తొలగించడం వల్ల పెద్ద, మందపాటి గోడలు గల భాగాలను కూడా ప్రింట్ చేయడానికి వీలవుతుంది, ఎందుకంటే పాలిమర్‌తో నింపబడిన మెటల్ పౌడర్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, భాగం గోడలు చాలా మందంగా ఉన్నప్పటికీ పాలిమర్ "కాలిపోదు".
ఒక పరికరాల తయారీదారుకు 6mm లేదా అంతకంటే తక్కువ గోడ మందం అవసరమని గెల్బార్ట్ చెప్పారు. “ఉదాహరణకు, మీరు కంప్యూటర్ మౌస్ పరిమాణంలో ఒక భాగాన్ని తయారు చేస్తున్నారనుకుందాం. అటువంటి సందర్భంలో, దాని లోపలి భాగం బోలుగా గానీ లేదా ఒకరకమైన మెష్‌తో గానీ ఉండాలి. తేలికగా ఉండటమే లక్ష్యమైనప్పటికీ, అనేక అనువర్తనాలకు ఇది చాలా బాగుంటుంది. కానీ బోల్ట్ లేదా మరేదైనా అధిక-బలం గల భాగం వలె భౌతిక బలం అవసరమైతే, అప్పుడు [మెటల్ పౌడర్ ఇంజెక్షన్] లేదా MIM సాధారణంగా సరిపోవు.”
కొత్తగా ప్రింట్ చేసిన మానిఫోల్డ్ ఫోటో, రాపిడియా ప్రింటర్ ఉత్పత్తి చేయగల సంక్లిష్టమైన అంతర్గత భాగాలను చూపిస్తుంది.
గెల్బార్ట్ ప్రింటర్ యొక్క అనేక ఇతర లక్షణాలను ఎత్తిచూపుతున్నారు. మెటల్ పేస్ట్ ఉన్న కాట్రిడ్జ్‌లను రీఫిల్ చేయవచ్చు మరియు వాటిని రీఫిల్లింగ్ కోసం రాపిడియాకు తిరిగి ఇచ్చే వినియోగదారులు, ఉపయోగించని మెటీరియల్ కోసం పాయింట్లను పొందుతారు.
316 మరియు 17-4PH స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, INCONEL 625, సిరామిక్ మరియు జిర్కోనియాతో పాటు రాగి, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మరియు అభివృద్ధి దశలో ఉన్న అనేక ఇతర పదార్థాలతో సహా వివిధ రకాల పదార్థాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి. అనేక మెటల్ ప్రింటర్లలో కీలకమైన పదార్థమైన సపోర్ట్ మెటీరియల్స్, చేతితో తీసివేయగల లేదా "ఆవిరి చేయగల" సబ్‌స్ట్రేట్‌లను ప్రింట్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి, తద్వారా సాధారణంగా పునఃసృష్టించలేని అంతర్గత నిర్మాణాలకు మార్గం సుగమం అవుతుంది.
రాపిడియా నాలుగు సంవత్సరాలుగా వ్యాపారంలో ఉంది మరియు ఇది ఇప్పుడే ప్రారంభమవుతోందని ఒప్పుకోవాలి. "కంపెనీ విషయాలను సరిదిద్దడానికి సమయం తీసుకుంటోంది," అని గెల్బార్ట్ అన్నారు.
ఇప్పటి వరకు, అతను మరియు అతని బృందం బ్రిటిష్ కొలంబియాలోని సెల్కిర్క్ టెక్నాలజీ యాక్సెస్ సెంటర్ (STAC)లో ఉన్న దానితో సహా ఐదు సిస్టమ్‌లను ఏర్పాటు చేశారు. పరిశోధకుడు జాసన్ టేలర్ జనవరి నెలాఖరు నుండి ఈ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు ఇప్పటికే ఉన్న అనేక STAC 3D ప్రింటర్‌ల కంటే దీనిలో చాలా ప్రయోజనాలను చూశారు.
సింటరింగ్ చేయడానికి ముందు ముడి భాగాలను "నీటితో అంటించే" సామర్థ్యానికి గొప్ప భవిష్యత్తు ఉందని ఆయన పేర్కొన్నారు. రసాయనాల వాడకం మరియు పారవేయడంతో సహా, డీగ్రీజింగ్‌కు సంబంధించిన సమస్యల గురించి కూడా ఆయనకు అవగాహన ఉంది. గోప్యతా ఒప్పందాల కారణంగా టేలర్ అక్కడ తన పనికి సంబంధించిన చాలా వివరాలను పంచుకోలేకపోయినప్పటికీ, ఆయన మొదటి ప్రయోగాత్మక ప్రాజెక్ట్ మనలో చాలా మంది ఊహించగలిగేదే: అదే ఒక 3D ప్రింటెడ్ కర్ర.
"ఇది అద్భుతంగా వచ్చింది," అని అతను నవ్వుతూ అన్నాడు. "మేము ముఖభాగాన్ని పూర్తి చేసి, షాఫ్ట్ కోసం రంధ్రాలు వేసాము, ఇప్పుడు నేను దానిని వాడుతున్నాను. కొత్త సిస్టమ్‌తో చేసిన పని నాణ్యత మమ్మల్ని చాలా ఆకట్టుకుంది. అన్ని సింటెర్డ్ భాగాల మాదిరిగానే, ఇందులో కూడా కొంత సంకోచం మరియు కొద్దిగా అమరిక లోపం ఉన్నాయి, కానీ యంత్రం సరిపోతుంది. డిజైన్‌లో ఈ సమస్యలను మేము స్థిరంగా సరిదిద్దగలుగుతున్నాము."
యాడిటివ్ రిపోర్ట్ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ టెక్నాలజీల వినియోగంపై దృష్టి పెడుతుంది. నేటి తయారీదారులు టూల్స్ మరియు ఫిక్చర్‌లను రూపొందించడానికి 3D ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు, మరియు కొందరు అధిక పరిమాణ ఉత్పత్తి కోసం AMను కూడా వాడుతున్నారు. వారి కథలు ఇక్కడ ప్రచురించబడతాయి.