מיר האָבן אַלע געבויט זאַמד־שלעסער אויף דעם ברעג: מעכטיקע ווענט, מאַיעסטעטישע טורעמס, גראָבן פֿול מיט הייפֿיש. אויב איר זענט ענלעך צו מיר, וועט איר זיין איבערראשט ווי גוט אַ קליינע מאָס וואַסער קליבט זיך צוזאַמען — לפּחות ביז אייער עלטערער ברודער קומט אָן און טרעט עס אין אַ פּלאָץ פֿון פֿאַרניכטנדיקער פֿרייד.
דער אונטערנעמער דן געלבארט ניצט אויך וואַסער צו פֿאַרבינדן מאַטעריאַלן, כאָטש זײַן דיזײַן איז פֿיל מער דויערהאפֿטיק ווי אַ ספּעקטאַקל אויפֿן ברעג אויפֿן אָפּרוטעג.
אלס פרעזידענט און גרינדער פון ראַפּידיאַ טעק אינק., א סאַפּלייער פון מעטאַל 3D דרוק סיסטעמען אין וואַנקאָוווער, בריטיש קאָלאָמביע, און ליבערטיוויל, אילינאָי, האט געלבאַרט אַנטוויקלט אַ טיילן פּראָדוקציע מעטאָד וואָס עלימינירט די צייט-פאַרברענגענדיקע טריט וואָס זענען איינגעבוירן אין קאָנקורענט טעכנאָלאָגיעס בשעת עס פאַרפּשוטערט שטאַרק די באַזייַטיקונג פון שטיצע.
עס מאכט אויך צוזאמענשטעלן קייפל טיילן נישט שווערער ווי נאר זיי איינצוווייקן אין אביסל וואסער און זיי צוזאמענקלעבן - אפילו פאר טיילן געמאכט מיט טראדיציאנעלע פאבריקאציע מעטאדן.
געלבארט דיסקוטירט עטלעכע יסודות'דיגע אונטערשיידן צווישן זיינע וואסער-באזירטע סיסטעמען און די וואס ניצן מעטאל פודערס וואס אנטהאלטן 20% ביז 30% וואקס און פאלימער (לויט פארנעם). ראַפּידיאַ צוויי-קעפּיגע מעטאל 3D דרוקערס פראדוצירן א פאסטע פון ​​מעטאל פודער, וואסער און א רעזין בינדער אין קוואנטיטעטן פון 0.3 ביז 0.4%.
צוליב דעם, האט ער דערקלערט, ווערט דער דעבינדינג פראצעס וואס איז פארלאנגט דורך קאנקורירנדע טעכנאלאגיעס, וואס נעמט אפט עטליכע טעג, עלימינירט און דער טייל קען געשיקט ווערן גלייך צום סינטערינג אויוון.
די אנדערע פּראָצעסן זענען מערסטנס אין דער "לאַנג-יעריקער אינדזשעקשאַן מאָלדינג (MIM) אינדוסטריע וואָס ריקווייערז אַז אַנסינטערעד אַנסינטערעד טיילן זאָלן אַנטהאַלטן רעלאַטיוו הויכע פּראָפּאָרציעס פון פּאָלימער צו דערמעגלעכן זייער באַפרייאונג פון דער פורעם," האָט געלבאַרט געזאָגט. "אָבער, די סומע פון ​​פּאָלימער וואָס איז דארף צו בינדן טיילן פֿאַר 3D דרוקן איז פאקטיש זייער קליין - איין צענטל פון אַ פּראָצענט איז גענוג אין רובֿ פאַלן."
נו, פארוואס טרינקען וואסער? ווי מיט אונזער זאמד-שלאס ביישפיל וואס מען ניצט צו מאכן פאסטע (מעטאל פאסטע אין דעם פאל), האלט דער פאלימער די שטיקלעך צוזאמען ווען זיי טריקענען. דער רעזולטאט איז א טייל מיט דער קאנסיסטענץ און הארטקייט פון טראטואר-קאלק, שטארק גענוג צו אויסהאלטן נאך-אסעמבלי מאשינירונג, לייכטע מאשינירונג (כאטש געלבארט רעקאמענדירט נאך-סינטער מאשינירונג), אסעמבלירן מיט וואסער מיט אנדערע נישט-פארענדיגטע טיילן, און געשיקט אין אויוון.
עלימינירן דעגרעסינג ערלויבט אויך גרעסערע, דיקער-ווענטיקע טיילן צו ווערן געדרוקט ווייל ווען מען ניצט מעטאַל פּודערס אימפּרעגנירט מיט פּאָלימער, קען דער פּאָלימער נישט "אויסברענען" אויב די טייל ווענט זענען צו דיק.
געלבארט האט געזאגט אז איין עקוויפּמענט פאבריקאנט האט פארלאנגט וואנט דיקקייטן פון 6 מ"מ אדער ווייניגער. "זאגן מיר אז איר בויט א טייל בערך די גרייס פון א קאמפיוטער מויז. אין דעם פאל, וואלט דער אינעווייניגסטער טייל געדארפט זיין אדער ליידיק אדער אפשר עפעס א סארט מעש. דאס איז גוט פאר אסאך אנווענדונגען, אפילו לייכטקייט איז די ציל. אבער אויב פיזישע שטארקייט איז פארלאנגט ווי א ריגל אדער עפעס אן אנדער הויך-שטארקייט טייל, דאן זענען [מעטאל פודער אינדזשעקציע] אדער MIM געווענליך נישט פאסיג."
א פריש געדרוקטע מאַניפאָולד פאָטאָ ווייזט די קאָמפּלעקסע אינעווייניגסטע טיילן וואָס אַ ראַפּידיאַ דרוקער קען פּראָדוצירן.
געלבארט ווייזט אן עטלעכע אנדערע אייגנשאפטן פון דעם דרוקער. קאַרטרידזשעס מיט מעטאַל פּאַסטע זענען ריפילאַבאַל און באַניצער וואָס צוריקגעבן זיי צו ראַפּידיאַ פֿאַר ריפילז וועלן באַקומען פונקטן פֿאַר יעדן נישט גענוצטן מאַטעריאַל.
א פאַרשיידנקייט פון מאַטעריאַלן זענען פאַראַן, אַרייַנגערעכנט 316 און 17-4PH ומבאַפלעקט שטאָל, INCONEL 625, קעראַמיק און זירקאָניאַ, ווי אויך קופּער, טונגסטאַן קאַרבייד און עטלעכע אַנדערע מאַטעריאַלן אין אַנטוויקלונג. שטיצ מאַטעריאַלן – דער סוד ינגרידיאַנט אין פילע מעטאַל דרוקערס – זענען דיזיינד צו דרוקן סאַבסטראַטן וואָס קענען אַוועקגענומען אָדער "פאַרדאַמפּט" ווערן מיט דער האַנט, עפֿענענדיק די טיר צו אַנדערש נישט-רעפּראָדוצירבארע אינעווייניקסטע טיילן.
ראַפּידיאַ איז שוין אין ביזנעס פֿאַר פֿיר יאָר און, איך מודה, האָט ערשט אָנגעהויבן. "די פֿירמע נעמט זיך די צייט צו פֿאַרריכטן זאַכן," האָט געלבאַרט געזאָגט.
ביז היינט האבן ער און זיין מאַנשאַפֿט אויסגעשטעלט פינף סיסטעמען, אַרייַנגערעכנט איינס ביים סעלקירק טעכנאָלאָגיע אַקסעס צענטער (STAC) אין בריטיש קאָלאָמביע. דער פאָרשער דזשייסאַן טיילער ניצט די מאַשין זינטן סוף יאַנואַר און האָט געזען פילע מעלות איבער עטלעכע עקזיסטירנדיקע STAC 3D דרוקערס.
ער האט באמערקט אז די מעגלעכקייט צו "צוזאמען קלעבן מיט וואסער" רויע טיילן פארן סינטערן האט גרויס פאטענציאל. ער איז אויך באקאנט מיט די פראבלעמען פארבונדן מיט דעגרעיסינג, אריינגערעכנט די נוצן און באזייטיגונג פון כעמיקאלן. כאטש נישט-אנטדעקונג אפמאכן פארמיידן טיילער פון טיילן דעטאלן פון א גרויסן טייל פון זיין ארבעט דארט, איז זיין ערשטער טעסט פראיעקט עפעס וואס אסאך פון אונז מעגן טראכטן וועגן: א 3D געדרוקטע שטעקן.
"עס איז ארויסגעקומען פערפעקט," האט ער געזאגט מיט א שמייכל. "מיר האבן געענדיגט דעם פנים, געבארט לעכער פארן שאפט, און איך נוץ עס יעצט. מיר זענען אימפרעסירט מיט דער קוואליטעט פון דער ארבעט וואס ווערט געטאן מיטן נייעם סיסטעם. ווי מיט אלע סינטערירטע טיילן, איז דא עטוואס שרינקען און אפילו אביסל אומרעכט, אבער די מאשין איז גענוג. קאנסיסטענט, קענען מיר קאמפענסירן פאר די פראבלעמען אין דעם דיזיין."
דער "Additive Report" פאָקוסירט אויף דער נוצן פון "Additive Manufacturing" טעכנאָלאָגיעס אין פאַקטישער פּראָדוקציע. פאַבריקאַנטן נוצן היינט 3D דרוקן צו שאַפֿן מכשירים און פֿיקסטשורז, און עטלעכע נוצן אפילו "Additive Manufacturing" פֿאַר גרויסע פּראָדוקציע. זייערע מעשיות וועלן דאָ ווערן געוויזן.