Të gjithë kemi ndërtuar kështjella rëre në plazh: mure të fuqishme, kulla madhështore, hendeqe plot me peshkaqenë. Nëse jeni si unë, do të habiteni se sa mirë ngjitet një sasi e vogël uji - të paktën derisa të shfaqet vëllai juaj i madh dhe ta godasë me një shpërthim gëzimi shkatërrues.
Sipërmarrësi Dan Gelbart përdor gjithashtu ujin për të lidhur materialet, megjithëse dizajni i tij është shumë më i qëndrueshëm sesa një spektakël plazhi fundjave.
Si president dhe themelues i Rapidia Tech Inc., një furnizues i sistemeve të printimit 3D për metalet në Vancouver, British Columbia dhe Libertyville, Illinois, Gelbart ka zhvilluar një metodë prodhimi pjesësh që eliminon hapat që kërkojnë shumë kohë dhe janë të natyrshëm në teknologjitë konkurruese, ndërkohë që thjeshton shumë heqjen e mbështetëseve.
Gjithashtu, kjo e bën bashkimin e pjesëve të shumta jo më të vështirë sesa thjesht zhytja e tyre në pak ujë dhe ngjitja e tyre së bashku - madje edhe për pjesët e bëra me metoda tradicionale prodhimi.
Gelbart diskuton disa ndryshime themelore midis sistemeve të tij me bazë uji dhe atyre që përdorin pluhura metalike që përmbajnë 20% deri në 30% dyll dhe polimer (në vëllim). Printerët 3D për metal me dy koka Rapidia prodhojnë një pastë nga pluhuri metalik, uji dhe një lidhës rrëshire në sasi që variojnë nga 0.3 deri në 0.4%.
Për shkak të kësaj, shpjegoi ai, procesi i çlidhjes që kërkohet nga teknologjitë konkurruese, i cili shpesh zgjat disa ditë, eliminohet dhe pjesa mund të dërgohet direkt në furrën e sinterimit.
Proceset e tjera janë kryesisht në "industrinë e hershme të derdhjes me injeksion (MIM) që kërkon që pjesët e pasinterizuara të përmbajnë përmasa relativisht të larta polimeri për të lehtësuar çlirimin e tyre nga forma", tha Gelbart. "Megjithatë, sasia e polimerit të nevojshëm për të lidhur pjesët për printimin 3D është në të vërtetë shumë e vogël - një e dhjeta e një përqindjeje është e mjaftueshme në shumicën e rasteve".
Pse të pimë ujë atëherë? Ashtu si në shembullin tonë të kështjellës së rërës që përdoret për të bërë pastë (pastë metalike në këtë rast), polimeri i mban pjesët së bashku ndërsa thahen. Rezultati është një pjesë me konsistencën dhe fortësinë e shkumësit të trotuarit, mjaftueshëm e fortë për t'i bërë ballë përpunimit pas montimit, përpunimit të butë (megjithëse Gelbart rekomandon përpunimin pas sinterimit), montimit me ujë me pjesë të tjera të papërfunduara dhe dërgimit në furrë.
Eliminimi i heqjes së yndyrës lejon gjithashtu që të printohen pjesë më të mëdha dhe me mure më të trasha, sepse kur përdoren pluhura metalike të impregnuara me polimer, polimeri nuk mund të “digjet” nëse muret e pjesës janë shumë të trasha.
Gelbart tha se një prodhues pajisjesh kërkonte trashësi muri prej 6 mm ose më pak. "Pra, le të themi se po ndërtoni një pjesë me madhësinë e një miu kompjuteri. Në atë rast, pjesa e brendshme do të duhej të ishte ose e zbrazët ose ndoshta një lloj rrjete. Kjo është shumë e mirë për shumë aplikime, madje edhe lehtësia është qëllimi. Por nëse kërkohet forcë fizike si një bulon ose ndonjë pjesë tjetër me rezistencë të lartë, atëherë [injektimi i pluhurit metalik] ose MIM zakonisht nuk janë të përshtatshme."
Një foto e shumëfishtë e printuar së fundmi tregon pjesët e brendshme komplekse që mund të prodhojë një printer Rapidia.
Gelbart thekson disa karakteristika të tjera të printerit. Fishekët që përmbajnë pastë metalike janë të rimbushshëm dhe përdoruesit që i kthejnë ato te Rapidia për rimbushje do të marrin pikë për çdo material të papërdorur.
Një shumëllojshmëri materialesh janë në dispozicion, duke përfshirë çelik inox 316 dhe 17-4PH, INCONEL 625, qeramikë dhe zirkon, si dhe bakër, karbid tungsteni dhe disa materiale të tjera në zhvillim e sipër. Materialet mbështetëse - përbërësi sekret në shumë printerë metalikë - janë projektuar për të shtypur substrate që mund të hiqen ose "avullohen" me dorë, duke hapur derën për ambiente të brendshme që përndryshe nuk do të ishin të riprodhueshme.
Rapidia ka qenë në biznes prej katër vitesh dhe, duhet pranuar, sapo ka filluar. “Kompania po merr kohën e saj për të rregulluar gjërat”, tha Gelbart.
Deri më sot, ai dhe ekipi i tij kanë vendosur në punë pesë sisteme, përfshirë një në Qendrën e Qasjes në Teknologji Selkirk (STAC) në British Columbia. Studiuesi Jason Taylor e ka përdorur makinën që nga fundi i janarit dhe ka parë shumë përparësi krahasuar me disa printera 3D STAC ekzistues.
Ai vuri në dukje se aftësia për të “ngjitur me ujë” pjesët e papërpunuara para sinterimit ka një potencial të madh. Ai është gjithashtu i njohur me çështjet që lidhen me heqjen e yndyrës, duke përfshirë përdorimin dhe asgjësimin e kimikateve. Ndërsa marrëveshjet e konfidencialitetit e pengojnë Taylor të ndajë detaje të pjesës më të madhe të punës së tij atje, projekti i tij i parë i testimit është diçka që shumë prej nesh mund ta mendojnë: një shkop i printuar në 3D.
«Doli perfekt», tha ai me një buzëqeshje. «E përfunduam sipërfaqen, hapëm vrima për boshtin dhe tani po e përdor. Jemi të impresionuar nga cilësia e punës së bërë me sistemin e ri. Ashtu si me të gjitha pjesët e sinterizuara, ka njëfarë tkurrjeje dhe madje edhe njëfarë mospozicionimi, por makina është e përshtatshme. Vazhdimisht, ne mund t'i kompensojmë këto probleme në dizajn.
Raporti Additive përqendrohet në përdorimin e teknologjive të prodhimit aditiv në prodhimin real. Prodhuesit sot po përdorin printimin 3D për të krijuar mjete dhe pajisje, dhe disa madje po përdorin printimin 3D për prodhim me volum të lartë. Historitë e tyre do të paraqiten këtu.