Без барыбыз да пляжда комнан кальгалар төзедек: көчле диварлар, мәһабәт манаралар, акулалар тулы чокырлар. Әгәр сез дә минем кебек булсагыз, аз гына суның ничек нык ябышып торуына гаҗәпләнерсез - ким дигәндә зур абыегыз килеп, аны җимергеч шатлык белән тибеп җибәргәнче.
Эшкуар Дэн Гельбарт шулай ук ​​материалларны берләштерү өчен су куллана, гәрчә аның дизайны ял көннәрендәге пляж тамашасына караганда күпкә ныграк булса да.
Ванкувер, Британия Колумбиясе һәм Иллинойс штатының Либертивилл шәһәрләрендә металл 3D бастыру системалары белән тәэмин итүче Rapidia Tech Inc. компаниясенең президенты һәм нигез салучысы буларак, Гелбарт конкурент технологияләргә хас булган вакытны күп таләп итүче адымнарны бетерә торган һәм шул ук вакытта терәкләрне алуны күпкә җиңеләйтә торган детальләр җитештерү ысулын эшләде.
Бу шулай ук ​​берничә детальне берләштерүне аларны бераз суга салып, бер-берсенә ябыштырудан да авыррак итми - хәтта традицион җитештерү ысуллары белән ясалган детальләр өчен дә.
Гелбарт үзенең су нигезендәге системалары белән 20% тан 30% ка кадәр балавыз һәм полимер (күләм буенча) булган металл порошоклары кулланучы системалар арасындагы кайбер төп аермаларны тикшерә. Rapidia ике башлы металл 3D принтерлары металл порошогыннан, судан һәм смола бәйләгеченнән 0,3% тан 0,4% ка кадәр күләмдә паста җитештерә.
Шуңа күрә, дип аңлатты ул, көндәш технологияләр таләп иткән, еш кына берничә көн дәвам итә торган чистарту процессы юкка чыгарыла һәм деталь турыдан-туры агломерация миченә җибәрелергә мөмкин.
Башка процесслар, нигездә, "озак вакытлы инъекция формалаштыру (MIM) сәнәгатендә бара, ул формадан чыгарылуны җиңеләйтү өчен, синтезланмаган детальләрдә чагыштырмача югары күләмдә полимер булырга тиеш", диде Гелбарт. "Ләкин, 3D бастыру өчен детальләрне берләштерү өчен кирәкле полимер күләме чынлыкта бик аз - күпчелек очракта процентның уннан бер өлеше җитә".
Ни өчен су эчәргә? Паста ясау өчен кулланылган ком кальгасы мисалындагы кебек (бу очракта металл паста), полимер кисәкләрне кипкәндә бергә тота. Нәтиҗәдә, тротуар акбуры кебек нык һәм консистенцияле деталь барлыкка килә, ул монтаждан соң эшкәртүгә, йомшак эшкәртүгә чыдам (Гельбарт агломерациядән соң эшкәртүне тәкъдим итсә дә), башка эшкәртелмәгән детальләр белән бергә су белән җыюга һәм мичкә җибәрүгә җибәрелә.
Майсызландыруны бетерү шулай ук ​​зуррак, калынрак стеналы детальләрне бастырып чыгарырга мөмкинлек бирә, чөнки полимер белән сеңдерелгән металл порошоклар кулланганда, деталь стеналары бик калын булса, полимер "янып бетә" алмый.
Гелбарт әйтүенчә, бер җиһаз җитештерүче стена калынлыгы 6 мм яки аннан да кимрәк булырга тиеш. “Әйтик, сез компьютер тычканы зурлыгындагы деталь ясыйсыз. Бу очракта, эчке өлеше я буш, я берәр челтәрдән булырга тиеш. Бу күп кушымталар өчен бик яхшы, хәтта җиңеллек тә максат булып тора. Ләкин физик көч, мәсәлән, болт яки башка югары ныклы деталь кирәк булса, гадәттә [металл порошок инъекциясе] яки MIM яраклы түгел.”
Яңа бастырылган коллектор фотосурәтендә Rapidia принтеры җитештерә алган катлаулы эчке элементлар күрсәтелгән.
Гелбарт принтерның тагын берничә үзенчәлегенә игътибар итә. Металл пастасы булган картриджларны тутырырга мөмкин, һәм аларны Rapidiaга тутыру өчен кайтарган кулланучылар кулланылмаган материал өчен баллар алачак.
Төрле материаллар бар, шул исәптән 316 һәм 17-4PH дат басмас корыч, INCONEL 625, керамика һәм цирконий, шулай ук ​​бакыр, вольфрам карбиды һәм башка берничә материал эшләнә. Күп металл принтерларның серле ингредиенты булган ярдәмче материаллар кул белән алып була торган яки "парга әйләндерелә" торган субстратларны бастыру өчен эшләнгән, башкача эшләп булмый торган интерьерларга юл ача.
Rapidia дүрт ел эшли һәм, дөресен генә әйткәндә, әле генә эшли башлый. "Компания эшләрне төзәтү өчен вакыт бүлә", - диде Гелбарт.
Бүгенге көнгә кадәр ул һәм аның командасы биш система урнаштырды, шул исәптән Британия Колумбиясендәге Селкирк технологияләргә керү үзәгендә (STAC) бер система. Тикшеренүче Джейсон Тейлор гыйнвар ахырыннан бирле бу машинаны куллана һәм аның берничә гамәлдәге STAC 3D принтерына караганда күп өстенлекләрен күрде.
Ул чимал детальләрне кайнату алдыннан "су белән бергә ябыштыру" мөмкинлегенең зур потенциалга ия булуын билгеләп үтте. Ул шулай ук ​​майсызландыру белән бәйле мәсьәләләр, шул исәптән химик матдәләрне куллану һәм юк итү турында да белә. Ачыклык кертмәү турындагы килешүләр Тейлорга андагы күп эшләренең детальләре белән уртаклашырга комачауласа да, аның беренче сынау проекты күпләребезнең башына килергә мөмкин: 3D бастырылган таякчык.
«Барысы да бик яхшы булып чыкты», – диде ул елмаеп. «Без өслекне тәмамладык, вал өчен тишекләр борауладык, һәм мин хәзер аны кулланам. Яңа система белән башкарылган эш сыйфаты безне гаҗәпләндерде. Барлык агрегатланган детальләр кебек үк, бераз кысылу һәм хәтта бераз тигезсезлек бар, ләкин машина җитәрлек дәрәҗәдә. Без конструкциядәге бу проблемаларны даими рәвештә компенсацияли алабыз.
Өстәмәләр турындагы отчет реаль җитештерүдә өстәмә җитештерү технологияләрен куллануга юнәлтелгән. Бүгенге көндә җитештерүчеләр кораллар һәм җайланмалар булдыру өчен 3D бастыру кулланалар, ә кайберләре хәтта зур күләмле җитештерү өчен AM кулланалар. Аларның хикәяләре монда тәкъдим ителәчәк.