بىز ھەممىمىز دېڭىز ساھىلىدا قۇم قەلئەلىرىنى سالغانمىز: قۇدرەتلىك تاملار، ھەيۋەتلىك مۇنارلار، ئاكۇلا بىلەن تولغان خەندەكلەر. ئەگەر سىز ماڭا ئوخشاش بولسىڭىز، ئاز مىقداردىكى سۇنىڭ قانچىلىك ياخشى چاپلىشىپ تۇرىدىغانلىقىغا ھەيران قالىسىز - ھېچ بولمىغاندا چوڭ ئاكىڭىز كېلىپ ۋەيران قىلغۇچ خۇشاللىق بىلەن ئۇنى تېپىۋەتكۈچە.
كارخانىچى دان گېلبارت سۇ ئارقىلىق ماتېرىياللارنى چاپلايدۇ، گەرچە ئۇنىڭ لايىھىسى دەم ئېلىش كۈنلىرىدىكى دېڭىز ساھىلى تاماشىسىدىن كۆپ چىداملىق بولسىمۇ.
ۋانكوۋېر، برىتانىيە كولۇمبىيەسى ۋە ئىللىنوئىس شىتاتىنىڭ لىبېرتىۋىللېدىكى مېتال 3D بېسىش سىستېمىسى بىلەن تەمىنلىگۈچى Rapidia Tech شىركىتىنىڭ رەئىسى ۋە قۇرغۇچىسى بولۇش سۈپىتى بىلەن، گېلبارت رىقابەتچى تېخنىكىلارغا خاس ۋاقىت سەرپ قىلىدىغان باسقۇچلارنى يوقىتىپ، تىرەكلەرنى چىقىرىۋېتىشنى زور دەرىجىدە ئاددىيلاشتۇرىدىغان بىر زاپچاس ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلىنى ئىجاد قىلدى.
بۇ يەنە كۆپ قىسىملارنى بىرلەشتۈرۈشنى، ھەتتا ئەنئەنىۋى ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى بىلەن ياسالغان قىسىملار ئۈچۈنمۇ، ئۇلارنى ئازراق سۇغا چىلاپ چاپلاشتىنمۇ قىيىن ئەمەس.
گېلبارت ئۆزىنىڭ سۇ ئاساسلىق سىستېمىلىرى بىلەن %20 دىن %30 گىچە موم ۋە پولىمېر (ھەجىمى بويىچە) ئۆز ئىچىگە ئالغان مېتال پاراشوكلىرىنى ئىشلىتىدىغان سىستېمىلار ئوتتۇرىسىدىكى بىر قىسىم ئاساسىي پەرقلەرنى مۇھاكىمە قىلىدۇ. Rapidia قوش باشلىق مېتال 3D پرىنتېرلىرى مېتال پاراشوكى، سۇ ۋە قالدۇق باغلىغۇچىدىن %0.3 تىن %0.4 گىچە مىقداردا بىر خىل چاپلاق ئىشلەپچىقىرىدۇ.
شۇڭا، ئۇنىڭ چۈشەندۈرۈشىچە، رىقابەتچى تېخنىكىلار تەلەپ قىلىدىغان، كۆپىنچە بىر قانچە كۈن ۋاقىت كېتىدىغان ئايرىش جەريانى يوقىلىپ، بۇ زاپچاس بىۋاسىتە پىشۇرۇش ئوچىقىغا ئەۋەتىلىدىكەن.
باشقا جەريانلار ئاساسلىقى «ئۇزۇن يىللاردىن بۇيان داۋاملىشىپ كېلىۋاتقان ئوكۇل قىلىپ قېلىپلاش (MIM) كەسپىدە بولۇپ، بۇ كەسىپتە پىلاستىنكىلارنىڭ قېلىپتىن چىقىشىنى ئاسانلاشتۇرۇش ئۈچۈن، پىلاستىنكىلارنىڭ نىسبەتەن يۇقىرى نىسبەتتىكى پولىمېر بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ» دېدى گېلبارت. «قانداقلا بولمىسۇن، 3D بېسىش ئۈچۈن پىلاستىنكىلارنى چاپلاشتۇرۇشقا كېتىدىغان پولىمېر مىقدارى ئەمەلىيەتتە ناھايىتى ئاز - كۆپىنچە ئەھۋاللاردا %10 نىڭ بىر قىسمى يېتەرلىك».
ئۇنداقتا نېمىشقا سۇ ئىچىش كېرەك؟ بىزنىڭ قۇم قەلئە مىسالىمىزدا، خېمىر (بۇ ئەھۋالدا مېتال خېمىر) ياساشتا ئىشلىتىلگەنگە ئوخشاش، پولىمېر قۇرۇتۇلغاندا پارچىلارنى بىر-بىرىگە چىڭ تۇتۇپ تۇرىدۇ. نەتىجىدە، يول بويىدىكى بوياقنىڭ قويۇقلۇقى ۋە قاتتىقلىقى بىلەن ئوخشاش، يىغىشتىن كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەشكە، يۇمشاق پىششىقلاپ ئىشلەشكە چىداملىق (گەرچە گېلبارت پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەشنى تەۋسىيە قىلسىمۇ)، باشقا پىششىقلاپ ئىشلەنمىگەن پارچىلار بىلەن سۇ بىلەن يىغىشتۇرۇلۇپ، ئوچاققا ئەۋەتىلىدۇ.
ماينى چىقىرىۋېتىشنى يوقىتىش يەنە چوڭراق، قېلىنراق تاملىق زاپچاسلارنى بېسىشقا يول قويىدۇ، چۈنكى پولىمېر بىلەن سىڭدۈرۈلگەن مېتال پاراشوكلىرىنى ئىشلەتكەندە، زاپچاس تاملىرى بەك قېلىن بولسا، پولىمېر «كۆيۈپ كەتمەيدۇ».
گېلبارت بىر ئۈسكۈنە ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ تام قېلىنلىقى 6 مىللىمېتىر ياكى ئۇنىڭدىن تۆۋەن بولۇشىنى تەلەپ قىلغانلىقىنى ئېيتتى. «سىز كومپيۇتېر چاشقىنى چوڭلۇقىدىكى بىر بۆلەكنى ياساۋاتىسىز دەپ پەرەز قىلايلى. بۇنداق ئەھۋالدا، ئىچكى قىسمى بوش ياكى تور شەكىللىك بولۇشى كېرەك. بۇ نۇرغۇن قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن ناھايىتى ياخشى، ھەتتا يېنىكلىكمۇ مەقسەت. ئەمما ئەگەر بولت ياكى باشقا يۇقىرى كۈچلۈك بۆلەكلەرگە ئوخشاش فىزىكىلىق كۈچ تەلەپ قىلىنسا، ئۇنداقتا [مېتال پاراشوك ئوكۇلى] ياكى MIM ئادەتتە ماس كەلمەيدۇ».
يېڭىدىن بېسىلغان كۆپ قەۋەتلىك رەسىمدە Rapidia پرىنتېرىنىڭ ئىشلەپچىقىرالايدىغان مۇرەككەپ ئىچكى قىسىملىرى كۆرسىتىلدى.
گېلبارت پرىنتېرنىڭ باشقا بىر قانچە ئالاھىدىلىكىنى كۆرسىتىپ ئۆتتى. مېتال چاپلاق قوشۇلغان كارترىجلارنى قايتا تولدۇرۇشقا بولىدۇ، ئۇلارنى قايتا تولدۇرۇش ئۈچۈن Rapidia غا قايتۇرغان ئىشلەتكۈچىلەر ئىشلىتىلمىگەن ماتېرىياللار ئۈچۈن نومۇر ئالىدۇ.
316 ۋە 17-4PH داتلاشماس پولات، INCONEL 625، كېرامىكا ۋە زىركونىي، شۇنداقلا مىس، ۋولفرام كاربىد ۋە باشقا بىر قاتار تەتقىقات باسقۇچىدىكى ماتېرىياللار قاتارلىق ھەر خىل ماتېرىياللار بار. نۇرغۇن مېتال پرىنتېرلارنىڭ مەخپىي تەركىبى بولغان قوللاش ماتېرىياللىرى قولدا ئېلىۋېتىشكە ياكى «پارغا ئايلاندۇرۇشقا» بولىدىغان ئاساسىي تاختىلارنى بېسىپ چىقىرىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن بولۇپ، باشقا ئۇسۇلدا ئىشلەپچىقىرىشقا بولمايدىغان ئىچكى بېزەكلەرگە يول ئاچىدۇ.
Rapidia شىركىتى تۆت يىلدىن بۇيان تىجارەت قىلىپ كېلىۋاتىدۇ ۋە ئېتىراپ قىلىش كېرەككى، ئۇ ئەمدىلا ئىشقا كىرىشىۋاتىدۇ. «شىركەت ئىشلارنى تۈزىتىش ئۈچۈن ۋاقىت سەرپ قىلىۋاتىدۇ»، دېدى گېلبارت.
بۈگۈنگە قەدەر، ئۇ ۋە ئۇنىڭ گۇرۇپپىسى بەش سىستېما ئورناتتى، بۇنىڭ ئىچىدە بىرى بىرىتانىيە كولۇمبىيەدىكى سېلكىرك تېخنىكا كىرىش مەركىزى (STAC) دا بار. تەتقىقاتچى جەيسون تېيلور بۇ ماشىنىنى يانۋارنىڭ ئاخىرىدىن باشلاپ ئىشلىتىپ كەلدى ۋە بىر قانچە مەۋجۇت STAC 3D پرىنتېرلىرىغا قارىغاندا نۇرغۇن ئەۋزەللىكلەرنى كۆردى.
ئۇ خام زاپچاسلارنى پىشۇرۇشتىن بۇرۇن «سۇ بىلەن چاپلاش» ئىقتىدارىنىڭ زور يوشۇرۇن كۈچكە ئىگە ئىكەنلىكىنى تىلغا ئالدى. ئۇ يەنە خىمىيىلىك ماددىلارنى ئىشلىتىش ۋە بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىق ماينى چىقىرىۋېتىش مەسىلىلىرى توغرىسىدا بىلىمگە ئىگە. ئاشكارىلىماسلىق كېلىشىمى تېيلورنىڭ ئۇ يەردىكى نۇرغۇن خىزمەتلىرىنىڭ تەپسىلاتلىرىنى ئورتاقلىشىشىغا توسقۇنلۇق قىلسىمۇ، ئۇنىڭ تۇنجى سىناق تۈرى كۆپچىلىكىمىزنىڭ ئويلىشىمىز مۇمكىن بولغان بىر نەرسە: 3D بېسىلغان تاياقچە.
«ئۇ ناھايىتى مۇكەممەل چىقتى» دېدى ئۇ كۈلۈمسىرەپ. «بىز يۈز قىسمىنى پۈتكۈزدۇق، ئوق ئۈچۈن تۆشۈك ئاچتۇق، مەن ھازىر ئۇنى ئىشلىتىۋاتىمەن. يېڭى سىستېمىنىڭ ئىشلەنگەن سۈپىتىدىن قايىل بولدۇق. بارلىق پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارغا ئوخشاش، بۇ يەردە بىر ئاز قىسقىراش ۋە ھەتتا بىر ئاز ماس كەلمەسلىك بار، ئەمما ماشىنا يېتەرلىك. بىز لايىھەدىكى بۇ مەسىلىلەرنى ئۈزلۈكسىز تولۇقلىيالايمىز.
«قوشۇمچە دوكلات» رېئال ئىشلەپچىقىرىشتا قوشۇمچە ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسىنى ئىشلىتىشكە مەركەزلەشكەن. بۈگۈنكى كۈندە ئىشلەپچىقارغۇچىلار 3D بېسىش ئارقىلىق قورال ۋە ئۈسكۈنىلەرنى ياسىماقتا، ھەتتا بەزىلىرى يۇقىرى مىقداردا ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن AM نى ئىشلىتىۋاتىدۇ. ئۇلارنىڭ ھېكايىلىرى بۇ يەردە كۆرسىتىلىدۇ.