Wy hawwe allegear sânkastielen op it strân boud: machtige muorren, majestueuze tuorren, sloten fol haaien. As jo ​​​​​​lykas my binne, sille jo ferrast wêze hoe goed in lytse hoemannichte wetter oaninoar bliuwt - teminsten oant jo grutte broer ferskynt en it yn in útbarsting fan ferneatigjende freugde skopt.
Undernimmer Dan Gelbart brûkt ek wetter om materialen te binen, hoewol syn ûntwerp folle duorsumer is as in wykeinspektakel op it strân.
As presidint en oprjochter fan Rapidia Tech Inc., in leveransier fan metalen 3D-printsystemen yn Vancouver, Britsk-Kolumbia, en Libertyville, Illinois, hat Gelbart in metoade foar ûnderdielproduksje ûntwikkele dy't de tiidslinende stappen dy't ynherent binne oan konkurrearjende technologyen elimineert, wylst it fuortheljen fan stipe sterk ferienfâldiget.
It makket it ek net dreger om meardere ûnderdielen te ferbinen as se gewoan yn in bytsje wetter te weakjen en se oaninoar te lijmen - sels foar ûnderdielen makke mei tradisjonele produksjemetoaden.
Gelbart besprekt guon fûnemintele ferskillen tusken syn systemen op wetterbasis en systemen dy't metaalpoeders brûke mei 20% oant 30% waaks en polymeer (op folume). Rapidia dûbelkoppige metalen 3D-printers produsearje in pasta fan metaalpoeder, wetter en in harsbinder yn hoemannichten fariearjend fan 0,3 oant 0,4%.
Hjirtroch, ferklearre hy, wurdt it ûntbindingsproses dat fereaske wurdt troch konkurrearjende technologyen, dat faak ferskate dagen duorret, eliminearre en kin it ûnderdiel direkt nei de sinteroven stjoerd wurde.
De oare prosessen binne meast yn 'e "lang besteande ynjeksjefoarmjende (MIM) yndustry dy't fereasket dat net-sintere net-sintere ûnderdielen relatyf hege proporsjes polymeer befetsje om har frijlitting út 'e mal te fasilitearjen," sei Gelbart. "De hoemannichte polymeer dy't nedich is om ûnderdielen te binen foar 3D-printsjen is lykwols eins tige lyts - ien tsiende fan in persint is yn 'e measte gefallen genôch."
Dus wêrom wetter drinke? Lykas by ús foarbyld fan in sânkastiel dat brûkt wurdt om pasta te meitsjen (yn dit gefal metaalpasta), hâldt it polymeer de stikken byinoar as se droegje. It resultaat is in ûnderdiel mei de konsistinsje en hurdens fan stoepekryt, sterk genôch om nei-assemblagebewerking, sêfte bewerking (hoewol Gelbart nei-sinterbewerking oanbefellet), gearstalling mei wetter mei oare ûnfoltôge ûnderdielen, en nei de oven stjoerd te wjerstean.
Troch ûntfetting te eliminearjen, kinne gruttere, dikkerwandige ûnderdielen ek printe wurde, om't by it brûken fan metaalpoeders dy't impregnearre binne mei polymeer, it polymeer net "útbaarne" kin as de ûnderdielwanden te dik binne.
Gelbart sei dat ien apparatuerfabrikant muorredikten fan 6 mm of minder easke. "Dus lit ús sizze dat jo in ûnderdiel bouwe dat sawat de grutte fan in kompjûtermûs is. Yn dat gefal soe it ynterieur hol moatte wêze of miskien in soarte fan gaas. Dit is geweldich foar in protte tapassingen, sels lichtheid is it doel. Mar as fysike sterkte fereaske is lykas in bout of in oar ûnderdiel mei hege sterkte, dan binne [metaalpoeierynjeksje] of MIM meastentiids net geskikt."
In nij printe manifoldfoto lit de komplekse ynterne eleminten sjen dy't in Rapidia-printer produsearje kin.
Gelbart wiist op ferskate oare funksjes fan 'e printer. Cartridges mei metaalpasta binne opnij te foljen en brûkers dy't se werombringe nei Rapidia foar opnij foljen krije punten foar net brûkt materiaal.
In ferskaat oan materialen is beskikber, ynklusyf 316 en 17-4PH roestfrij stiel, INCONEL 625, keramyk en sirkoniumdiokside, lykas koper, wolfraamkarbid en ferskate oare materialen yn ûntwikkeling. Stipematerialen - it geheime yngrediïnt yn in protte metaalprinters - binne ûntworpen om substraten te printsjen dy't mei de hân fuorthelle of "ferdampe" wurde kinne, wêrtroch't de doar iepene wurdt nei oars net-reprodusearbere ynterieurs.
Rapidia bestiet al fjouwer jier en moat tajaan dat it krekt begûn is. "It bedriuw nimt de tiid om dingen te reparearjen," sei Gelbart.
Oant no ta hawwe hy en syn team fiif systemen ynset, wêrûnder ien by it Selkirk Technology Access Center (STAC) yn Britsk-Kolumbia. Undersyker Jason Taylor brûkt de masine sûnt ein jannewaris en hat in protte foardielen sjoen boppe ferskate besteande STAC 3D-printers.
Hy merkte op dat de mooglikheid om rau ûnderdielen "mei wetter oaninoar te lijmen" foar it sinterjen in grut potinsjeel hat. Hy is ek kundich oer de problemen dy't ferbûn binne mei ûntfetting, ynklusyf it gebrûk en ôffieren fan gemikaliën. Wylst geheimhâldingsoerienkomsten Taylor foarkomme om details te dielen oer in grut part fan syn wurk dêr, is syn earste testprojekt wat dêr't in protte fan ús miskien oan tinke: in 3D-printe stok.
"It is perfekt wurden," sei er mei in glimke. "Wy hawwe it oerflak ôfmakke, gatten boarre foar de as, en ik brûk it no. Wy binne ûnder de yndruk fan 'e kwaliteit fan it wurk dat mei it nije systeem dien is. Lykas by alle sintere ûnderdielen is der wat krimp en sels in bytsje ferkearde útrjochting, mar de masine is foldwaande. Konsekwint kinne wy ​​dizze problemen yn it ûntwerp kompensearje."
It Additive Report rjochtet him op it gebrûk fan additive manufacturingtechnologyen yn echte produksje. Fabrikanten brûke hjoed de dei 3D-printsjen om ark en fixtures te meitsjen, en guon brûke sels AM foar produksje yn grutte hoemannichten. Harren ferhalen sille hjir te sjen wêze.