ଆମେ ସମସ୍ତେ ବେଳାଭୂମିରେ ବାଲି ଦୁର୍ଗ ତିଆରି କରିଛୁ: ଶକ୍ତିଶାଳୀ କାନ୍ଥ, ମହାନ ଟୁର, ସାର୍କରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ଖାତ। ଯଦି ତୁମେ ମୋ ପରି, ତେବେ ତୁମେ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟ ହେବ ଯେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ପାଣି କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ଏକାଠି ଲାଗି ରହିଥାଏ - ଅତି କମରେ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତୁମର ବଡ଼ ଭାଇ ଆସି ବିନାଶକାରୀ ଆନନ୍ଦରେ ଏହାକୁ ଲାତ ମାରି ନଥାଏ।
ଉଦ୍ୟୋଗୀ ଡାନ୍ ଗେଲବାର୍ଟ ମଧ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯଦିଓ ତାଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ସପ୍ତାହାନ୍ତ ବେଳାଭୂମି ଦୃଶ୍ୟ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ସ୍ଥାୟୀ।
ବ୍ରିଟିଶ କଲମ୍ବିଆର ଭାନକୁଭର ଏବଂ ଲିବର୍ଟିଭିଲ୍, ଇଲିନୋଇସ୍‌ରେ ଧାତୁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ଯୋଗାଣକାରୀ ରାପିଡିଆ ଟେକ୍ ଇନକର୍ପୋରେଟେଡ୍‌ର ସଭାପତି ଏବଂ ପ୍ରତିଷ୍ଠାତା ଭାବରେ, ଗେଲବାର୍ଟ ଏକ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତି ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି ଯାହା ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଥିବା ସମୟସାପେକ୍ଷ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ଅପସାରଣକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ସରଳ କରିଥାଏ।
ଏହା ଅନେକ ଅଂଶକୁ ଯୋଡିବା କେବଳ ଟିକିଏ ପାଣିରେ ବୁଡ଼ାଇ ଏବଂ ଏକାଠି ଗ୍ଲୁ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଆଉ କଷ୍ଟକର କରେ ନାହିଁ - ଏପରିକି ପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିରେ ତିଆରି ଅଂଶ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ।
ଗେଲବାର୍ଟ ତାଙ୍କର ଜଳ ଆଧାରିତ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ 20% ରୁ 30% ମହମ ଏବଂ ପଲିମର (ଆୟତନ ଅନୁସାରେ) ଧାରଣ କରୁଥିବା ଧାତୁ ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ କିଛି ମୌଳିକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆଲୋଚନା କରନ୍ତି। ରାପିଡିଆ ଡବଲ-ହେଡେଡ୍ ଧାତୁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ 0.3 ରୁ 0.4% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିମାଣରେ ଧାତୁ ପାଉଡର, ପାଣି ଏବଂ ଏକ ରେଜିନ୍ ବାଇଣ୍ଡରରୁ ଏକ ପେଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି।
ଏହି କାରଣରୁ, ସେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିଥିଲେ ଯେ, ପ୍ରତିଯୋଗିତାକାରୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଡିବାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ଅନେକ ଦିନ ସମୟ ନେଇଥାଏ, ତାହା ସମାପ୍ତ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଅଂଶଟିକୁ ସିଧା ସିଣ୍ଟରିଂ ଚୁଲିକୁ ପଠାଯାଇପାରିବ।
ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ "ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ (MIM) ଶିଳ୍ପରେ ଅଛି ଯାହା ଛାଞ୍ଚରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ପାଇଁ ପଲିମରର ଆପେକ୍ଷିକ ଉଚ୍ଚ ଅନୁପାତ ଧାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅସିଣ୍ଟରିତ ଅସିଣ୍ଟରିତ ଅଂଶ ଆବଶ୍ୟକ କରେ," ଗେଲବାର୍ଟ କହିଛନ୍ତି। "ତଥାପି, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଣ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପଲିମରର ପରିମାଣ ପ୍ରକୃତରେ ବହୁତ କମ୍ - ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଶତକଡ଼ାର ଦଶମାଂଶ ଯଥେଷ୍ଟ।"
ତେବେ ପାଣି କାହିଁକି ପିଅନ୍ତି? ଯେପରି ଆମର ବାଲୁକାକଳର ଉଦାହରଣରେ ପେଷ୍ଟ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଧାତୁ ପେଷ୍ଟ), ପଲିମର ଶୁଖିବା ସମୟରେ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ଧରି ରଖେ। ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫୁଟପାଥ୍ ଚକ୍ ପରି ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ଅଂଶ, ଯାହା ବିଧାନସଭା ପରେ ମେସିନିଂକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଦୃଢ଼, ମୃଦୁ ମେସିନିଂ (ଯଦିଓ ଗେଲବାର୍ଟ ପୋଷ୍ଟ-ସିଣ୍ଟର ମେସିନିଂକୁ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତି), ଅନ୍ୟ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ସହିତ ପାଣି ସହିତ ଏକାଠି କରାଯାଏ, ଏବଂ ଚୁଲିକୁ ପଠାଯାଏ।
ଡିଗ୍ରେସିଂକୁ ଦୂର କରିବା ଦ୍ୱାରା ବଡ଼, ଘନ କାନ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ମୁଦ୍ରିତ କରାଯାଇପାରିବ କାରଣ ପଲିମରରେ ଭିଜା ଧାତୁ ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ଅଂଶ କାନ୍ଥ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ ହୋଇଥାଏ ତେବେ ପଲିମର "ଜଳି"ପାରିବ ନାହିଁ।
ଗେଲବାର୍ଟ କହିଛନ୍ତି ଯେ ଜଣେ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା 6mm କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ କାନ୍ଥ ଘନତା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି। "ତେଣୁ ଧରାଯାଉ ଆପଣ ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ମାଉସର ଆକାରର ଏକ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ କରୁଛନ୍ତି। ସେହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଭିତର ଅଂଶ ଫମ୍ପା କିମ୍ବା କୌଣସି ପ୍ରକାରର ଜାଲ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉତ୍ତମ, ହାଲୁକା ମଧ୍ୟ ଲକ୍ଷ୍ୟ। କିନ୍ତୁ ଯଦି ବୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କୌଣସି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଅଂଶ ପରି ଶାରୀରିକ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ [ଧାତୁ ପାଉଡର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ] କିମ୍ବା MIM ସାଧାରଣତଃ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।"
ଏକ ସଦ୍ୟ ମୁଦ୍ରିତ ମେନିଫୋଲ୍ଡ ଫଟୋ ଏକ ରାପିଡିଆ ପ୍ରିଣ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରୁଥିବା ଜଟିଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଦର୍ଶାଉଛି।
ଗେଲବାର୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟରର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନେକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଦର୍ଶାଇଛନ୍ତି। ଧାତୁ ପେଷ୍ଟ ଥିବା କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ପୁନଃପୂରଣଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ପୁନଃପୂରଣ ପାଇଁ ରାପିଡିଆକୁ ଫେରାଇବା ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ଯେକୌଣସି ଅବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ପଏଣ୍ଟ ପାଇବେ।
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଉପଲବ୍ଧ, ଯେଉଁଥିରେ 316 ଏବଂ 17-4PH ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, INCONEL 625, ସେରାମିକ୍ ଏବଂ ଜିରକୋନିଆ, ଏବଂ ତମ୍ବା, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ବିକାଶରେ ଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ - ଅନେକ ଧାତୁ ପ୍ରିଣ୍ଟରରେ ଗୁପ୍ତ ଉପାଦାନ - ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଯାହାକୁ ହାତରେ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା "ବାଷ୍ପୀଭୂତ" କରାଯାଇପାରିବ, ଅନ୍ୟଥା ପୁନଃଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରୁନଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପାଇଁ ଦ୍ୱାର ଖୋଲିଥାଏ।
ରାପିଡିଆ ଚାରି ବର୍ଷ ଧରି ବ୍ୟବସାୟ କରୁଛି ଏବଂ ସ୍ୱୀକାର କରୁଛି ଯେ, ଏହା ଏବେ ଆରମ୍ଭ ହେଉଛି। "କମ୍ପାନୀ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ସମୟ ନେଉଛି," ଗେଲବାର୍ଟ କହିଛନ୍ତି।
ଆଜି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ସେ ଏବଂ ତାଙ୍କ ଦଳ ପାଞ୍ଚଟି ସିଷ୍ଟମ ନିୟୋଜିତ କରିଛନ୍ତି, ଯେଉଁଥିରେ ବ୍ରିଟିଶ କଲମ୍ବିଆର ସେଲକିର୍କ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଆକ୍ସେସ ସେଣ୍ଟର (STAC)ରେ ଗୋଟିଏ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଗବେଷକ ଜେସନ ଟେଲର ଜାନୁଆରୀ ଶେଷ ଠାରୁ ଏହି ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିଆସୁଛନ୍ତି ଏବଂ ଅନେକ ବିଦ୍ୟମାନ STAC 3D ପ୍ରିଣ୍ଟର ତୁଳନାରେ ଅନେକ ସୁବିଧା ଦେଖିଛନ୍ତି।
ସେ ଉଲ୍ଲେଖ କରିଥିଲେ ଯେ ସିଣ୍ଟରିଂ ପୂର୍ବରୁ କଞ୍ଚା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ "ପାଣି ସହିତ ଏକତ୍ର ଅଠାଇ ରଖିବା" କ୍ଷମତାର ବହୁତ ସମ୍ଭାବନା ଅଛି। ସେ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ସମେତ ଡିଗ୍ରେସିଂ ସହିତ ଜଡିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ମଧ୍ୟ ଜ୍ଞାନୀ। ଯଦିଓ ପ୍ରକାଶନ ନ କରିବା ଚୁକ୍ତିନାମା ଟେଲରଙ୍କୁ ସେଠାରେ ତାଙ୍କର ଅଧିକାଂଶ କାମର ବିବରଣୀ ସେୟାର କରିବାରୁ ବାରଣ କରେ, ତାଙ୍କର ପ୍ରଥମ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକଳ୍ପ ଏପରି କିଛି ଯାହା ଆମ ମଧ୍ୟରୁ ଅନେକ ଭାବିପାରନ୍ତି: ଏକ 3D ମୁଦ୍ରିତ କାଠି।
"ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଫଳ ହେଲା," ସେ ହସି କହିଲେ। "ଆମେ ମୁହଁ ଶେଷ କରିଥିଲୁ, ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ ଗାତ ଖୋଳିଥିଲୁ, ଏବଂ ମୁଁ ଏବେ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରୁଛି। ନୂତନ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ କରାଯାଇଥିବା କାମର ଗୁଣବତ୍ତା ଦେଖି ଆମେ ପ୍ରଭାବିତ। ସମସ୍ତ ସିଣ୍ଟର ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ପରି, କିଛି ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଟିକେ ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ମେସିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ। ସ୍ଥିର ଭାବରେ, ଆମେ ଡିଜାଇନରେ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରିବୁ।"
ଆଡିଟିଭ୍ ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଆଡିଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ଆଜି ନିର୍ମାତାମାନେ ଉପକରଣ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, ଏବଂ କେତେକ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ AM ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କ କାହାଣୀ ଏଠାରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହେବ।