ನಾವೆಲ್ಲರೂ ಕಡಲತೀರದಲ್ಲಿ ಮರಳು ಕೋಟೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದೇವೆ: ಬೃಹತ್ ಗೋಡೆಗಳು, ಭವ್ಯ ಗೋಪುರಗಳು, ಶಾರ್ಕ್‌ಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ಕಂದಕಗಳು. ನೀವು ನನ್ನಂತೆಯೇ ಇದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಆಶ್ಚರ್ಯಚಕಿತರಾಗುವಿರಿ - ಕನಿಷ್ಠ ನಿಮ್ಮ ದೊಡ್ಡಣ್ಣ ಬಂದು ವಿನಾಶಕಾರಿ ಸಂತೋಷದ ಸ್ಫೋಟದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಒದೆಯುವವರೆಗೆ.
ಉದ್ಯಮಿ ಡಾನ್ ಗೆಲ್ಬಾರ್ಟ್ ಕೂಡ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೂ ಅವರ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಾರಾಂತ್ಯದ ಬೀಚ್ ಪ್ರದರ್ಶನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.
ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಕೊಲಂಬಿಯಾದ ವ್ಯಾಂಕೋವರ್ ಮತ್ತು ಇಲಿನಾಯ್ಸ್‌ನ ಲಿಬರ್ಟಿವಿಲ್ಲೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾದ ರಾಪಿಡಿಯಾ ಟೆಕ್ ಇಂಕ್‌ನ ಅಧ್ಯಕ್ಷ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಥಾಪಕರಾಗಿ, ಗೆಲ್ಬಾರ್ಟ್ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುವ ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. .
ಇದು ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ - ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೂ ಸಹ.
ಗೆಲ್ಬಾರ್ಟ್ ತನ್ನ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು 20% ರಿಂದ 30% ಮೇಣ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ (ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರ) ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಡುವಿನ ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ರಾಪಿಡಿಯಾ ಡಬಲ್-ಹೆಡೆಡ್ ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಕಗಳು ಲೋಹದ ಪುಡಿ, ನೀರು ಮತ್ತು ರಾಳ ಬೈಂಡರ್‌ನಿಂದ 0.3 ರಿಂದ 0.4% ವರೆಗಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.
ಇದರಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಓವನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅವರು ವಿವರಿಸಿದರು.
ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ "ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (MIM) ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿವೆ, ಇವುಗಳಿಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡದ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡದ ಭಾಗಗಳು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು" ಎಂದು ಗೆಲ್ಬಾರ್ಟ್ ಹೇಳಿದರು. "ಆದಾಗ್ಯೂ, 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಶೇಕಡಾ ಹತ್ತನೇ ಒಂದು ಭಾಗ ಸಾಕು."
ಹಾಗಾದರೆ ನೀರನ್ನು ಏಕೆ ಕುಡಿಯಬೇಕು? ಪೇಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮರಳು ಕೋಟೆಯ ಉದಾಹರಣೆಯಂತೆ (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪೇಸ್ಟ್), ಪಾಲಿಮರ್ ಒಣಗಿದಾಗ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗದ ಸೀಮೆಸುಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸೌಮ್ಯವಾದ ಯಂತ್ರ (ಗೆಲ್ಬಾರ್ಟ್ ನಂತರದ ಸಿಂಟರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದರೂ), ಇತರ ಅಪೂರ್ಣ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನಿಂದ ಜೋಡಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಒವನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ದೊಡ್ಡದಾದ, ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮರ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಭಾಗದ ಗೋಡೆಗಳು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಪಾಲಿಮರ್ "ಸುಟ್ಟುಹೋಗಲು" ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಒಂದು ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರಿಗೆ 6 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗೆಲ್‌ಬಾರ್ಟ್ ಹೇಳಿದರು. "ಹಾಗಾದರೆ ನೀವು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮೌಸ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಹೇಳೋಣ. ಆ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಳಭಾಗವು ಟೊಳ್ಳಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಬಹುಶಃ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಜಾಲರಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಇದು ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಹಗುರತೆಯೂ ಸಹ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಭಾಗದಂತಹ ದೈಹಿಕ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, [ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್] ಅಥವಾ MIM ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ."
ಹೊಸದಾಗಿ ಮುದ್ರಿತವಾದ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಫೋಟೋವು ರಾಪಿಡಿಯಾ ಮುದ್ರಕವು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಗೆಲ್ಬಾರ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನ ಹಲವಾರು ಇತರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಲೋಹದ ಪೇಸ್ಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮರುಪೂರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ರಾಪಿಡಿಯಾಗೆ ಹಿಂದಿರುಗಿಸುವ ಬಳಕೆದಾರರು ಯಾವುದೇ ಬಳಕೆಯಾಗದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ.
316 ಮತ್ತು 17-4PH ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, INCONEL 625, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ, ಹಾಗೆಯೇ ತಾಮ್ರ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿರುವ ಹಲವಾರು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಬೆಂಬಲ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು - ಅನೇಕ ಲೋಹದ ಮುದ್ರಕಗಳಲ್ಲಿ ರಹಸ್ಯ ಘಟಕಾಂಶವಾಗಿದೆ - ಕೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದಾದ ಅಥವಾ "ಆವಿಯಾಗಬಹುದಾದ" ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲಾಗದ ಒಳಾಂಗಣಗಳಿಗೆ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.
ರಾಪಿಡಿಯಾ ನಾಲ್ಕು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದೀಗಷ್ಟೇ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಿದೆ. "ಕಂಪನಿಯು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ" ಎಂದು ಗೆಲ್ಬಾರ್ಟ್ ಹೇಳಿದರು.
ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಅವರು ಮತ್ತು ಅವರ ತಂಡವು ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಕೊಲಂಬಿಯಾದ ಸೆಲ್ಕಿರ್ಕ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಆಕ್ಸೆಸ್ ಸೆಂಟರ್ (STAC) ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸೇರಿದಂತೆ ಐದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿದೆ. ಸಂಶೋಧಕ ಜೇಸನ್ ಟೇಲರ್ ಜನವರಿ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ STAC 3D ಮುದ್ರಕಗಳಿಗಿಂತ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಕಂಡಿದ್ದಾರೆ.
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು "ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸುವ" ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ಗಮನಿಸಿದರು. ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಿಲೇವಾರಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಅವರು ಜ್ಞಾನ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದಿರುವಿಕೆಯ ಒಪ್ಪಂದಗಳು ಟೇಲರ್ ತನ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಅಲ್ಲಿ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಅವರ ಮೊದಲ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆಯು ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಹಲವರು ಯೋಚಿಸಬಹುದಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ: 3D ಮುದ್ರಿತ ಸ್ಟಿಕ್.
"ಇದು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಿತು," ಅವರು ನಗುತ್ತಾ ಹೇಳಿದರು. "ನಾವು ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಮುಗಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಾನು ಈಗ ಅದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ. ಹೊಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿದ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ನಾವು ಪ್ರಭಾವಿತರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಂತೆ, ಕೆಲವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯೂ ಇದೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರವು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರವಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.
ಸಂಯೋಜಕ ವರದಿಯು ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂದು ತಯಾರಕರು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ AM ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಅವರ ಕಥೆಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗುವುದು.