අපි හැමෝම වෙරළ තීරයේ වැලි මාලිගා ඉදිකර තිබෙනවා: බලවත් බිත්ති, තේජාන්විත කුළුණු, මෝරුන්ගෙන් පිරුණු දිය අගල්. ඔබත් මා වගේ නම්, කුඩා ජල ප්‍රමාණයක් කොතරම් හොඳින් එකට ඇලී ඇත්දැයි ඔබ පුදුම වනු ඇත - අවම වශයෙන් ඔබේ ලොකු සහෝදරයා පැමිණ විනාශකාරී ප්‍රීතියකින් එය පයින් ගසන තුරු.
ව්‍යවසායක ඩෑන් ගෙල්බාර්ට් ද ද්‍රව්‍ය බන්ධනය සඳහා ජලය භාවිතා කරයි, නමුත් ඔහුගේ නිර්මාණය සති අන්ත වෙරළ සංදර්ශනයකට වඩා බොහෝ කල් පවතින ය.
බ්‍රිතාන්‍ය කොලොම්බියාවේ වැන්කුවර් සහ ඉලිනොයිස් හි ලිබර්ටිවිල් හි ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ පද්ධති සැපයුම්කරුවෙකු වන රැපිඩියා ටෙක් ඉන්කෝපරේෂන් හි සභාපති සහ නිර්මාතෘ ලෙස, ජෙල්බාර්ට් තරඟකාරී තාක්ෂණයන්හි ආවේණික කාලය ගතවන පියවර ඉවත් කරන අතරම ආධාරක ඉවත් කිරීම බෙහෙවින් සරල කරන කොටස් නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් සකස් කර ඇත. .
සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ක්‍රමවලින් සාදන ලද කොටස් සඳහා වුවද, බහු කොටස් සම්බන්ධ කිරීම වතුර ස්වල්පයක පොඟවා එකට ඇලවීමට වඩා අපහසු නොවේ.
ජෙල්බාර්ට් ඔහුගේ ජල පාදක පද්ධති සහ 20% සිට 30% දක්වා ඉටි සහ පොලිමර් (පරිමාව අනුව) අඩංගු ලෝහ කුඩු භාවිතා කරන පද්ධති අතර මූලික වෙනස්කම් කිහිපයක් සාකච්ඡා කරයි. Rapidia ද්විත්ව හිස සහිත ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර 0.3 සිට 0.4% දක්වා ප්‍රමාණයකින් ලෝහ කුඩු, ජලය සහ දුම්මල බන්ධකයකින් තලපයක් නිෂ්පාදනය කරයි.
මේ නිසා, තරඟකාරී තාක්ෂණයන් මගින් අවශ්‍ය වන, බොහෝ විට දින කිහිපයක් ගතවන, බන්ධන ක්‍රියාවලිය ඉවත් කරන අතර, එම කොටස කෙලින්ම සින්ටර් කිරීමේ උඳුනට යැවිය හැකි බව ඔහු පැහැදිලි කළේය.
අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් බොහෝ දුරට "දිගුකාලීන ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (MIM) කර්මාන්තයේ සිදු වන අතර, අච්චුවෙන් මුදා හැරීම පහසු කිරීම සඳහා සින්ටර් නොකළ සින්ටර් නොකළ කොටස් සාපේක්ෂව ඉහළ පොලිමර් ප්‍රමාණයක් අඩංගු කිරීම අවශ්‍ය වේ," ජෙල්බාර්ට් පැවසීය. "කෙසේ වෙතත්, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා කොටස් බන්ධනය කිරීමට අවශ්‍ය පොලිමර් ප්‍රමාණය ඇත්ත වශයෙන්ම ඉතා කුඩායි - බොහෝ අවස්ථාවලදී සියයට දහයෙන් එකක් ප්‍රමාණවත් වේ."
ඉතින් ඇයි වතුර බොන්නේ? පේස්ට් සෑදීමට භාවිතා කරන අපගේ වැලි මාලිගා උදාහරණය මෙන් (මෙම අවස්ථාවේදී ලෝහ පේස්ට්), පොලිමර් කැබලි වියළන විට එකට තබා ගනී. ප්‍රතිඵලය වන්නේ පදික වේදිකාවේ හුණු වල අනුකූලතාව සහ දෘඪතාව සහිත කොටසක්, එකලස් කිරීමෙන් පසු යන්ත්‍රෝපකරණ වලට ඔරොත්තු දීමට තරම් ශක්තිමත්, මෘදු යන්ත්‍රෝපකරණ (ජෙල්බාර්ට් පසු සින්ටර් යන්ත්‍රෝපකරණ නිර්දේශ කළත්), අනෙකුත් නිම නොකළ කොටස් සමඟ ජලය සමඟ එකලස් කිරීම සහ උඳුනට යවනු ලැබේ.
තෙල් ඉවත් කිරීම ඉවත් කිරීමෙන් විශාල, ඝන බිත්ති සහිත කොටස් මුද්‍රණය කිරීමට ද ඉඩ සලසයි, මන්ද පොලිමර් සමඟ කාවද්දන ලද ලෝහ කුඩු භාවිතා කරන විට, කොටස් බිත්ති ඉතා ඝන නම් පොලිමර් "දැවී යාමට" නොහැකි බැවිනි.
එක් උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකුට 6mm හෝ ඊට අඩු බිත්ති ඝණකම අවශ්‍ය බව ජෙල්බාර්ට් පැවසීය. “ඉතින් අපි කියමු ඔබ පරිගණක මූසිකයක ප්‍රමාණයේ කොටසක් ගොඩනඟනවා කියලා. එම අවස්ථාවේ දී, අභ්‍යන්තරය හිස් හෝ සමහර විට යම් ආකාරයක දැලක් විය යුතුයි. මෙය බොහෝ යෙදුම් සඳහා විශිෂ්ටයි, සැහැල්ලු බව පවා ඉලක්කයයි. නමුත් බෝල්ට් එකක් හෝ වෙනත් ඉහළ ශක්තියක් සහිත කොටසක් වැනි භෞතික ශක්තියක් අවශ්‍ය නම්, [ලෝහ කුඩු එන්නත් කිරීම] හෝ MIM සාමාන්‍යයෙන් සුදුසු නොවේ.”
අලුතින් මුද්‍රණය කරන ලද බහුවිධ ඡායාරූපයක් Rapidia මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකට නිපදවිය හැකි සංකීර්ණ අභ්‍යන්තර කොටස් පෙන්වයි.
ජෙල්බාර්ට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ තවත් විශේෂාංග කිහිපයක් පෙන්වා දෙයි. ලෝහ පේස්ට් අඩංගු කාට්රිජ් නැවත පිරවිය හැකි අතර නැවත පිරවීම සඳහා Rapidia වෙත ආපසු ලබා දෙන පරිශීලකයින්ට භාවිතයට නොගත් ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් සඳහා ලකුණු ලැබෙනු ඇත.
316 සහ 17-4PH මල නොබැඳෙන වානේ, INCONEL 625, සෙරමික් සහ සර්කෝනියා මෙන්ම තඹ, ටංස්ටන් කාබයිඩ් සහ සංවර්ධනය වෙමින් පවතින තවත් ද්‍රව්‍ය කිහිපයක් ඇතුළුව විවිධ ද්‍රව්‍ය තිබේ. ආධාරක ද්‍රව්‍ය - බොහෝ ලෝහ මුද්‍රණ යන්ත්‍රවල රහස් අමුද්‍රව්‍යය - අතින් ඉවත් කළ හැකි හෝ "වාෂ්ප කළ හැකි" උපස්ථර මුද්‍රණය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, වෙනත් ආකාරයකින් ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කළ නොහැකි අභ්‍යන්තරයන් සඳහා දොර විවෘත කරයි.
රැපිඩියා වසර හතරක් තිස්සේ ව්‍යාපාරයේ නියැලී සිටින අතර, එය ආරම්භ කිරීමට පමණක් බව පිළිගත යුතුය. "සමාගම දේවල් නිවැරදි කිරීමට කාලය ගන්නවා," ජෙල්බාර්ට් පැවසීය.
අද වන විට, ඔහු සහ ඔහුගේ කණ්ඩායම බ්‍රිතාන්‍ය කොලොම්බියාවේ සෙල්කර්ක් තාක්ෂණ ප්‍රවේශ මධ්‍යස්ථානයේ (STAC) එකක් ඇතුළුව පද්ධති පහක් යොදවා ඇත. පර්යේෂක ජේසන් ටේලර් ජනවාරි අග සිට යන්ත්‍රය භාවිතා කරන අතර පවතින STAC 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍ර කිහිපයකට වඩා බොහෝ වාසි දැක තිබේ.
සින්ටර් කිරීමට පෙර අමු කොටස් "ජලය සමඟ එකට ඇලවීමේ" හැකියාවට විශාල විභවයක් ඇති බව ඔහු සඳහන් කළේය. රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතය සහ බැහැර කිරීම ඇතුළුව, තෙල් ඉවත් කිරීම හා සම්බන්ධ ගැටළු පිළිබඳව ද ඔහු දැනුවත් ය. හෙළිදරව් නොකිරීමේ ගිවිසුම් නිසා ටේලර් එහි ඔහුගේ බොහෝ කාර්යයන් පිළිබඳ විස්තර බෙදා ගැනීමෙන් වළක්වන අතර, ඔහුගේ පළමු පරීක්ෂණ ව්‍යාපෘතිය අප බොහෝ දෙනෙකුට සිතිය හැකි දෙයකි: ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත සැරයටියක්.
"ඒක පරිපූර්ණ වුණා," ඔහු සිනහවකින් පැවසීය. "අපි මුහුණත අවසන් කළා, පතුවළ සඳහා සිදුරු විදලා, මම දැන් එය භාවිතා කරනවා. නව පද්ධතිය සමඟ සිදු කරන ලද කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය ගැන අපි පැහැදෙනවා. සියලුම සින්ටර් කරන ලද කොටස් මෙන්, යම් හැකිලීමක් සහ සුළු නොගැලපීමක් පවා ඇත, නමුත් යන්ත්‍රය ප්‍රමාණවත් වේ. නිරන්තරයෙන්, අපට නිර්මාණයේ මෙම ගැටළු සඳහා වන්දි ගෙවිය හැකිය.
ආකලන වාර්තාව සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී ආකලන නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් භාවිතය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. අද නිෂ්පාදකයින් මෙවලම් සහ සවිකිරීම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය භාවිතා කරන අතර සමහරු ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා AM පවා භාවිතා කරති. ඔවුන්ගේ කථා මෙහි ඉදිරිපත් කෙරේ.