കടൽത്തീരത്ത് നാമെല്ലാവരും മണൽക്കൊട്ടാരങ്ങൾ പണിതിട്ടുണ്ട്: ശക്തമായ മതിലുകൾ, ഗംഭീരമായ ഗോപുരങ്ങൾ, സ്രാവുകൾ നിറഞ്ഞ കിടങ്ങുകൾ. നിങ്ങൾ എന്നെപ്പോലെയാണെങ്കിൽ, ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള വെള്ളം എത്രത്തോളം നന്നായി ഒന്നിച്ചുനിൽക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ അത്ഭുതപ്പെടും - കുറഞ്ഞത് നിങ്ങളുടെ മൂത്ത സഹോദരൻ വന്ന് വിനാശകരമായ സന്തോഷത്തിന്റെ ഒരു പൊട്ടിത്തെറിയോടെ അത് ചവിട്ടുന്നതുവരെ.
സംരംഭകനായ ഡാൻ ഗെൽബാർട്ട് വസ്തുക്കൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും അദ്ദേഹത്തിന്റെ ഡിസൈൻ ഒരു വാരാന്ത്യ ബീച്ച് കാഴ്ചയേക്കാൾ വളരെ ഈടുനിൽക്കുന്നു.
ബ്രിട്ടീഷ് കൊളംബിയയിലെ വാൻകൂവറിലും ഇല്ലിനോയിസിലെ ലിബർട്ടിവില്ലെയിലും മെറ്റൽ 3D പ്രിന്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരായ റാപ്പിഡിയ ടെക് ഇൻ‌കോർപ്പറേറ്റഡിന്റെ പ്രസിഡന്റും സ്ഥാപകനുമായ ഗെൽബാർട്ട്, മത്സര സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ അന്തർലീനമായ സമയമെടുക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനൊപ്പം പിന്തുണ നീക്കംചെയ്യൽ വളരെ ലളിതമാക്കുന്ന ഒരു ഭാഗ നിർമ്മാണ രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ പോലും, ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് കുറച്ച് വെള്ളത്തിൽ മുക്കി ഒട്ടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല - ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
20% മുതൽ 30% വരെ മെഴുക്, പോളിമർ (അളവ് അനുസരിച്ച്) എന്നിവ അടങ്ങിയ ലോഹപ്പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും തന്റെ ജലാധിഷ്ഠിത സംവിധാനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ചില അടിസ്ഥാന വ്യത്യാസങ്ങൾ ഗെൽബാർട്ട് ചർച്ച ചെയ്യുന്നു. റാപ്പിഡിയ ഡബിൾ-ഹെഡഡ് മെറ്റൽ 3D പ്രിന്ററുകൾ ലോഹപ്പൊടി, വെള്ളം, ഒരു റെസിൻ ബൈൻഡർ എന്നിവയിൽ നിന്ന് 0.3 മുതൽ 0.4% വരെയുള്ള അളവിൽ പേസ്റ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു.
ഇക്കാരണത്താൽ, മത്സരിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് ആവശ്യമായ ഡീബൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ, പലപ്പോഴും നിരവധി ദിവസങ്ങൾ എടുക്കും, അത് ഇല്ലാതാക്കുകയും ഭാഗം നേരിട്ട് സിന്ററിംഗ് ഓവനിലേക്ക് അയയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് അദ്ദേഹം വിശദീകരിച്ചു.
മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ കൂടുതലും "ദീർഘകാലമായി നിലനിൽക്കുന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (MIM) വ്യവസായത്തിലാണ്, അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് സിന്റർ ചെയ്യാത്ത അൺസിന്റർ ചെയ്യാത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ താരതമ്യേന ഉയർന്ന അളവിൽ പോളിമർ അടങ്ങിയിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്," ഗെൽബാർട്ട് പറഞ്ഞു. "എന്നിരുന്നാലും, 3D പ്രിന്റിംഗിനായി ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ പോളിമറിന്റെ അളവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ വളരെ ചെറുതാണ് - മിക്ക കേസുകളിലും ഒരു ശതമാനത്തിന്റെ പത്തിലൊന്ന് മതിയാകും."
പിന്നെ എന്തിനാണ് വെള്ളം കുടിക്കുന്നത്? പേസ്റ്റ് ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മണൽക്കൊട്ടാര ഉദാഹരണത്തിലെന്നപോലെ (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ലോഹ പേസ്റ്റ്), കഷണങ്ങൾ ഉണങ്ങുമ്പോൾ പോളിമർ അവയെ ഒരുമിച്ച് നിർത്തുന്നു. ഫലം, നടപ്പാത ചോക്കിന്റെ സ്ഥിരതയും കാഠിന്യവും ഉള്ള ഒരു ഭാഗം, പോസ്റ്റ്-അസംബ്ലി മെഷീനിംഗിനെ നേരിടാൻ തക്ക കരുത്ത്, സൗമ്യമായ മെഷീനിംഗ് (ജെൽബാർട്ട് പോസ്റ്റ്-സിന്റർ മെഷീനിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും), മറ്റ് പൂർത്തിയാകാത്ത ഭാഗങ്ങളുമായി വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് അസംബ്ലി ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഓവനിലേക്ക് അയയ്ക്കുക എന്നിവയാണ്.
ഡീഗ്രേസിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നത് വലുതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കാരണം പോളിമർ നിറച്ച ലോഹ പൊടികൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഭിത്തികൾ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ പോളിമറിന് "കത്താൻ" കഴിയില്ല.
ഒരു ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന് 6 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ ഭിത്തി കനം ആവശ്യമാണെന്ന് ഗെൽബാർട്ട് പറഞ്ഞു. “അപ്പോൾ നിങ്ങൾ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ മൗസിന്റെ വലുപ്പമുള്ള ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുകയാണെന്ന് പറയാം. അങ്ങനെയെങ്കിൽ, ഇന്റീരിയർ പൊള്ളയായതോ അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള മെഷ് ആയിരിക്കണമെന്നില്ല. പല ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഇത് മികച്ചതാണ്, ഭാരം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിലും ലക്ഷ്യം. എന്നാൽ ഒരു ബോൾട്ട് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഭാഗം പോലെ ശാരീരിക ശക്തി ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, [മെറ്റൽ പൗഡർ ഇഞ്ചക്ഷൻ] അല്ലെങ്കിൽ MIM സാധാരണയായി അനുയോജ്യമല്ല.”
പുതുതായി അച്ചടിച്ച ഒരു മാനിഫോൾഡ് ഫോട്ടോ, ഒരു റാപ്പിഡിയ പ്രിന്ററിന് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ഇന്റേണലുകൾ കാണിക്കുന്നു.
പ്രിന്ററിന്റെ മറ്റ് നിരവധി സവിശേഷതകൾ ഗെൽബാർട്ട് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു. മെറ്റൽ പേസ്റ്റ് അടങ്ങിയ കാട്രിഡ്ജുകൾ വീണ്ടും നിറയ്ക്കാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ റീഫില്ലിംഗിനായി റാപ്പിഡിയയിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്ന ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാത്ത ഏതൊരു മെറ്റീരിയലിനും പോയിന്റുകൾ ലഭിക്കും.
316, 17-4PH സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഇൻകണൽ 625, സെറാമിക്, സിർക്കോണിയ, ചെമ്പ്, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന മറ്റ് നിരവധി വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കൾ ലഭ്യമാണ്. പല ലോഹ പ്രിന്ററുകളിലെയും രഹസ്യ ഘടകമായ സപ്പോർട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ - കൈകൊണ്ട് നീക്കം ചെയ്യാനോ "ബാഷ്പീകരിക്കാനോ" കഴിയുന്ന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഇന്റീരിയറുകളിലേക്ക് വാതിൽ തുറക്കുന്നു.
റാപ്പിഡിയ നാല് വർഷമായി ബിസിനസ്സിൽ ഉണ്ട്, ഇപ്പോൾ മാത്രമാണ് ഇത് തുടങ്ങിയതെന്ന് സമ്മതിക്കാം. "കമ്പനി കാര്യങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ സമയമെടുക്കുന്നു," ഗെൽബാർട്ട് പറഞ്ഞു.
ഇന്നുവരെ, അദ്ദേഹവും സംഘവും ബ്രിട്ടീഷ് കൊളംബിയയിലെ സെൽകിർക്ക് ടെക്നോളജി ആക്സസ് സെന്ററിലെ (STAC) ഉൾപ്പെടെ അഞ്ച് സിസ്റ്റങ്ങൾ വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഗവേഷകനായ ജേസൺ ടെയ്‌ലർ ജനുവരി അവസാനം മുതൽ ഈ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, നിലവിലുള്ള നിരവധി STAC 3D പ്രിന്ററുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇതിന് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ കാണാൻ കഴിഞ്ഞു.
സിന്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അസംസ്കൃത ഭാഗങ്ങൾ "വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കാനുള്ള" കഴിവിന് വലിയ സാധ്യതകളുണ്ടെന്ന് അദ്ദേഹം അഭിപ്രായപ്പെട്ടു. ഡീഗ്രേസിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ചും, രാസവസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗവും നിർമാർജനവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള കാര്യങ്ങളെക്കുറിച്ചും അദ്ദേഹത്തിന് അറിവുണ്ട്. വെളിപ്പെടുത്താത്ത കരാറുകൾ ടെയ്‌ലറുടെ മിക്ക ജോലികളുടെയും വിശദാംശങ്ങൾ പങ്കിടുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അദ്ദേഹത്തിന്റെ ആദ്യ പരീക്ഷണ പദ്ധതി നമ്മളിൽ പലരും ചിന്തിച്ചേക്കാവുന്ന ഒന്നാണ്: ഒരു 3D പ്രിന്റഡ് സ്റ്റിക്ക്.
“അത് പെർഫെക്റ്റ് ആയി മാറി,” അദ്ദേഹം പുഞ്ചിരിയോടെ പറഞ്ഞു. “ഞങ്ങൾ മുഖം പൂർത്തിയാക്കി, ഷാഫ്റ്റിനായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്നു, ഇപ്പോൾ ഞാൻ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പുതിയ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്ത ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഞങ്ങൾ മതിപ്പുളവാക്കി. എല്ലാ സിന്റർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളെയും പോലെ, ചില ചുരുങ്ങലുകളും അല്പം തെറ്റായ ക്രമീകരണവും ഉണ്ട്, പക്ഷേ മെഷീൻ പര്യാപ്തമാണ്. സ്ഥിരമായി, ഡിസൈനിലെ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ നമുക്ക് നികത്താൻ കഴിയും.
യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഉപയോഗത്തിലാണ് അഡിറ്റീവ് റിപ്പോർട്ട് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. ഇന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപകരണങ്ങളും ഫിക്‌ചറുകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ 3D പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലർ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനായി AM പോലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവരുടെ കഥകൾ ഇവിടെ അവതരിപ്പിക്കും.