ကျွန်တော်တို့အားလုံး ကမ်းခြေမှာ သဲရဲတိုက်တွေ တည်ဆောက်ခဲ့ကြတယ်- ကြီးမားတဲ့ နံရံတွေ၊ ခမ်းနားတဲ့ မျှော်စင်တွေ၊ ငါးမန်းတွေနဲ့ ပြည့်နေတဲ့ ရေကျုံးတွေ။ ကျွန်တော်လိုပဲဆိုရင် ရေအနည်းငယ်က ဘယ်လောက်ထိ ကပ်ငြိနေလဲဆိုတာ အံ့သြသွားလိမ့်မယ်—အနည်းဆုံးတော့ ခင်ဗျားရဲ့ အစ်ကိုကြီး ရောက်လာပြီး ဖျက်ဆီးတတ်တဲ့ ပျော်ရွှင်မှုတွေနဲ့ ကန်ထုတ်လိုက်တဲ့အထိပေါ့။
စွန့်ဦးတီထွင်လုပ်ငန်းရှင် Dan Gelbart သည် ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ရန် ရေကိုလည်း အသုံးပြုသော်လည်း သူ၏ဒီဇိုင်းသည် စနေ၊တနင်္ဂနွေ ကမ်းခြေပြပွဲထက် များစွာပို၍ ခိုင်ခံ့သည်။
ဗြိတိသျှကိုလံဘီယာ၊ ဗန်ကူးဗားနှင့် အီလီနွိုက်ပြည်နယ်၊ လစ်ဘာတီဗီးလ်တို့တွင် သတ္တု 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းစနစ်များ ပေးသွင်းသူ Rapidia Tech Inc. ၏ ဥက္ကဋ္ဌနှင့် တည်ထောင်သူအနေဖြင့် Gelbart သည် ယှဉ်ပြိုင်နည်းပညာများတွင် ရှိနှင့်ပြီးသော အချိန်ကုန်သည့် အဆင့်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို တီထွင်ခဲ့ပြီး အထောက်အပံ့ဖယ်ရှားခြင်းကို များစွာရိုးရှင်းစေသည်။
၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ရေအနည်းငယ်စိမ်ပြီး ကော်ဖြင့်ကပ်ခြင်းထက် ပိုမိုခက်ခဲခြင်းမရှိစေပါ - ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပင်။
Gelbart က သူ့ရဲ့ ရေအခြေခံစနစ်တွေနဲ့ ဖယောင်းနဲ့ ပိုလီမာ ၂၀% မှ ၃၀% အထိ (ထုထည်အားဖြင့်) ပါဝင်တဲ့ သတ္တုမှုန့်တွေကို အသုံးပြုတဲ့ စနစ်တွေကြားက အခြေခံကွာခြားချက်တချို့ကို ဆွေးနွေးထားပါတယ်။ Rapidia double-headed metal 3D printers တွေဟာ သတ္တုမှုန့်၊ ရေနဲ့ resin binder ကနေ ၀.၃% မှ ၀.၄% အထိ ပမာဏရှိတဲ့ အနှစ်ကို ထုတ်လုပ်ပါတယ်။
ဤအကြောင်းကြောင့် ရက်အတော်ကြာတတ်သည့် ယှဉ်ပြိုင်နည်းပညာများတွင် လိုအပ်သော debinding လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖယ်ရှားပြီး အစိတ်အပိုင်းကို sintering oven သို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့နိုင်ကြောင်း သူက ရှင်းပြသည်။
အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အများအားဖြင့် “ကြာရှည်စွာတည်ရှိနေသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း (MIM) လုပ်ငန်းတွင်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မှိုမှထုတ်လွှတ်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ပေါင်းစပ်မထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပိုလီမာအချိုးအစား အတော်လေးမြင့်မားစွာပါဝင်ရန် လိုအပ်သည်” ဟု Gelbart က ပြောကြားခဲ့သည်။ “သို့သော် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ချည်နှောင်ရန် လိုအပ်သော ပိုလီမာပမာဏမှာ အမှန်တကယ်တွင် အလွန်နည်းပါးပြီး ရာခိုင်နှုန်း၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံသည် အများစုတွင် လုံလောက်ပါသည်။”
ဒါဆို ဘာလို့ ရေသောက်ရမှာလဲ။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ သဲရဲတိုက် ဥပမာမှာ ကော် (ဒီကိစ္စမှာ သတ္တုကော်) ပြုလုပ်ရာမှာ အသုံးပြုသလိုပဲ၊ ပိုလီမာက အပိုင်းအစတွေကို ခြောက်သွေ့သွားတဲ့အခါ အတူတကွ ထိန်းထားပေးပါတယ်။ ရလဒ်အနေနဲ့ လမ်းဘေးချောက်ခဲရဲ့ တသမတ်တည်းရှိမှုနဲ့ မာကျောမှုရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ရရှိပြီး တပ်ဆင်ပြီးနောက် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ညင်သာစွာ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း (Gelbart က post-sinter machining ကို အကြံပြုထားပေမယ့်)၊ မပြီးပြတ်သေးတဲ့ အခြားအစိတ်အပိုင်းတွေကို ရေနဲ့ တပ်ဆင်ပြီး မီးဖိုထဲ ပို့ခြင်းတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါတယ်။
အဆီပြန်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ပိုကြီးပြီး နံရံထူသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရိုက်နှိပ်နိုင်စေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပိုလီမာဖြင့် စိမ်ထားသော သတ္တုမှုန့်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အစိတ်အပိုင်းနံရံများ အလွန်ထူပါက ပိုလီမာသည် "လောင်ကျွမ်း" မသွားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
Gelbart က ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် နံရံအထူ ၆ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော အထူလိုအပ်ကြောင်း ပြောကြားခဲ့သည်။ “ထို့ကြောင့် ကွန်ပျူတာမောက်စ်အရွယ်အစားရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို တည်ဆောက်နေသည်ဟု ဆိုကြပါစို့။ ထိုကိစ္စတွင် အတွင်းပိုင်းသည် အခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် တစ်မျိုးမျိုးသော ဇကာတစ်ခု ဖြစ်ရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အသုံးချမှုများစွာအတွက် ကောင်းမွန်ပြီး ပေါ့ပါးမှုသည်ပင် ရည်မှန်းချက်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဘို့ သို့မဟုတ် အခြားမြင့်မားသော အခိုင်ခံ့မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကဲ့သို့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား လိုအပ်ပါက [သတ္တုမှုန့်ထိုးသွင်းခြင်း] သို့မဟုတ် MIM များသည် များသောအားဖြင့် မသင့်တော်ပါ။”
Rapidia ပရင်တာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းပစ္စည်းများကို မကြာသေးမီက ရိုက်နှိပ်ထားသော ဓာတ်ပုံတွင် ပြသထားသည်။
Gelbart က ပရင်တာရဲ့ တခြားအင်္ဂါရပ်တွေကို ထောက်ပြပါတယ်။ သတ္တုအနှစ်ပါတဲ့ ကာထရစ်ဂျ်တွေကို ပြန်ဖြည့်နိုင်ပြီး Rapidia ကို ပြန်ဖြည့်တဲ့အခါ အသုံးမပြုရသေးတဲ့ ပစ္စည်းတွေအတွက် ပွိုင့်တွေ ရရှိမှာပါ။
316 နှင့် 17-4PH သံမဏိ၊ INCONEL 625၊ ကြွေထည်နှင့် ဇာကိုးနီးယားအပြင် ကြေးနီ၊ တန်စတင်ကာဗိုက်ဒ်နှင့် အခြားတီထွင်ထုတ်လုပ်နေသော ပစ္စည်းများစွာ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး ရရှိနိုင်ပါသည်။ သတ္တုပရင်တာများစွာတွင် လျှို့ဝှက်ပါဝင်ပစ္စည်းဖြစ်သော အထောက်အပံ့ပစ္စည်းများကို လက်ဖြင့်ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် “အငွေ့ပျံစေခြင်း” လုပ်နိုင်သော အောက်ခံများကို ရိုက်နှိပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အခြားနည်းဖြင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်၍မရသော အတွင်းပိုင်းပုံစံများသို့ တံခါးဖွင့်ပေးပါသည်။
Rapidia သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်နေသည်မှာ လေးနှစ်ရှိပြီဖြစ်ပြီး ယခုမှစတင်လုပ်ဆောင်နေခြင်းသာဖြစ်ကြောင်း ဝန်ခံပါသည်။ “ကုမ္ပဏီသည် အရာများကို ပြုပြင်ရန် အချိန်ယူနေသည်” ဟု Gelbart က ပြောကြားခဲ့သည်။
ယနေ့အထိ သူနှင့် သူ့အဖွဲ့သည် British Columbia ရှိ Selkirk Technology Access Center (STAC) တွင် တစ်ခုအပါအဝင် စနစ်ငါးခုကို ဖြန့်ကျက်ထားပြီးဖြစ်သည်။ သုတေသီ Jason Taylor သည် ဇန်နဝါရီလကုန်မှစ၍ စက်ကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး ရှိပြီးသား STAC 3D ပရင်တာများစွာထက် အားသာချက်များစွာကို မြင်တွေ့ခဲ့ရသည်။
sintering မလုပ်ခင် ကုန်ကြမ်းအစိတ်အပိုင်းတွေကို “ရေနဲ့ ကော်နဲ့ကပ်” နိုင်စွမ်းဟာ အလားအလာကောင်းတွေ ရှိတယ်လို့ သူက မှတ်ချက်ပြုခဲ့ပါတယ်။ ဓာတုပစ္စည်းတွေ အသုံးပြုမှုနဲ့ စွန့်ပစ်ခြင်း အပါအဝင် အဆီဖယ်ရှားခြင်းနဲ့ ဆက်စပ်နေတဲ့ ပြဿနာတွေကိုလည်း သူ ကျွမ်းကျင်ပါတယ်။ ထုတ်ဖော်ပြောကြားခြင်း မပြုရန် သဘောတူညီချက်တွေက Taylor ကို သူ့ရဲ့ အလုပ်အများစုရဲ့ အသေးစိတ်အချက်အလက်တွေကို အဲဒီမှာ မျှဝေခွင့် မပြုပေမယ့် သူ့ရဲ့ ပထမဆုံး စမ်းသပ်စီမံကိန်းကတော့ ကျွန်တော်တို့ အများစု စဉ်းစားမိနိုင်တဲ့ အရာတစ်ခုပါပဲ- 3D print ထုတ်ထားတဲ့ တုတ်ချောင်းတစ်ခုပါပဲ။
"ပြီးပြည့်စုံပါတယ်" ဟု သူက ပြုံးရွှင်စွာပြောသည်။ "ကျွန်တော်တို့ မျက်နှာပြင်ကို အပြီးသတ်ပြီး ရိုးတံအတွက် အပေါက်တွေ ဖောက်ပြီး အခု သုံးနေပါပြီ။ စနစ်အသစ်နဲ့ လုပ်ဆောင်တဲ့ အလုပ်အရည်အသွေးကို ကျွန်တော်တို့ အထင်ကြီးမိပါတယ်။ sintered အစိတ်အပိုင်းအားလုံးလိုပဲ ကျုံ့သွားတာမျိုးနဲ့ အနည်းငယ် မှားယွင်းတာမျိုးတောင် ရှိပေမယ့် စက်ကတော့ လုံလောက်ပါတယ်။ ဒီဇိုင်းမှာ ဒီပြဿနာတွေကို ကျွန်တော်တို့ အဆက်မပြတ် ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါတယ်။"
Additive Report သည် တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် additive manufacturing နည်းပညာများအသုံးပြုမှုကို အဓိကထားသည်။ ယနေ့ခေတ် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဖန်တီးရန် 3D printing ကို အသုံးပြုနေကြပြီး အချို့မှာ ပမာဏများများထုတ်လုပ်မှုအတွက် AM ကိုပင် အသုံးပြုနေကြသည်။ ၎င်းတို့၏ဇာတ်လမ်းများကို ဤနေရာတွင် ဖော်ပြပါမည်။