យើងទាំងអស់គ្នាធ្លាប់បានសាងសង់ប្រាសាទខ្សាច់នៅលើឆ្នេរ៖ ជញ្ជាំងដ៏រឹងមាំ ប៉មដ៏អស្ចារ្យ គូទឹកដែលពោរពេញដោយត្រីឆ្លាម។ ប្រសិនបើអ្នកដូចជាខ្ញុំ អ្នកនឹងភ្ញាក់ផ្អើលថាតើទឹកបន្តិចបន្តួចជាប់គ្នាបានល្អប៉ុណ្ណា — យ៉ាងហោចណាស់រហូតដល់បងប្រុសរបស់អ្នកបង្ហាញខ្លួន ហើយទាត់វាដោយភាពរីករាយបំផ្លិចបំផ្លាញ។
សហគ្រិន Dan Gelbart ក៏ប្រើទឹកដើម្បីភ្ជាប់សម្ភារៈផងដែរ ទោះបីជាការរចនារបស់គាត់មានភាពធន់ជាងទស្សនីយភាពឆ្នេរចុងសប្តាហ៍ក៏ដោយ។
ក្នុងនាមជាប្រធាន និងជាស្ថាបនិកក្រុមហ៊ុន Rapidia Tech Inc. ដែលជាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ប្រព័ន្ធបោះពុម្ព 3D ដែកនៅទីក្រុង Vancouver រដ្ឋ British Columbia និង Libertyville រដ្ឋ Illinois លោក Gelbart បានបង្កើតវិធីសាស្រ្តផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលលុបបំបាត់ជំហានដែលចំណាយពេលច្រើនដែលមាននៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាប្រកួតប្រជែង ខណៈពេលដែលធ្វើឱ្យការដកយកការគាំទ្រមានភាពងាយស្រួលយ៉ាងខ្លាំង។
វាក៏ធ្វើឱ្យការតភ្ជាប់ផ្នែកច្រើនមិនពិបាកជាងការត្រាំវាក្នុងទឹកបន្តិច ហើយបិទវាជាមួយគ្នានោះទេ—សូម្បីតែសម្រាប់ផ្នែកដែលផលិតដោយវិធីសាស្ត្រផលិតបែបប្រពៃណីក៏ដោយ។
លោក Gelbart ពិភាក្សាអំពីភាពខុសគ្នាជាមូលដ្ឋានមួយចំនួនរវាងប្រព័ន្ធដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹករបស់គាត់ និងប្រព័ន្ធដែលប្រើម្សៅលោហៈដែលមានផ្ទុកក្រមួន និងប៉ូលីមែរពី 20% ទៅ 30% (គិតតាមបរិមាណ)។ ម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D ដែកក្បាលពីរ Rapidia ផលិតសារធាតុស្អិតពីម្សៅលោហៈ ទឹក និងសារធាតុចងជ័រក្នុងបរិមាណចាប់ពី 0.3 ដល់ 0.4%។
ដោយសារតែបញ្ហានេះ លោកបានពន្យល់ថា ដំណើរការបំបែកលោហៈដែលតម្រូវដោយបច្ចេកវិទ្យាប្រកួតប្រជែង ដែលជារឿយៗចំណាយពេលច្រើនថ្ងៃ ត្រូវបានលុបចោល ហើយផ្នែកនោះអាចត្រូវបានផ្ញើដោយផ្ទាល់ទៅកាន់ឡដុត។
លោក Gelbart បានមានប្រសាសន៍ថា ដំណើរការផ្សេងទៀតភាគច្រើនស្ថិតនៅក្នុង «ឧស្សាហកម្មចាក់ផ្សិត (MIM) ដែលមានអាយុកាលយូរអង្វែង ដែលតម្រូវឱ្យផ្នែកដែលមិនមានការលាយបញ្ចូលគ្នាមានសមាមាត្រខ្ពស់នៃប៉ូលីមែរ ដើម្បីសម្រួលដល់ការបញ្ចេញរបស់វាចេញពីផ្សិត»។ «ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បរិមាណប៉ូលីមែរដែលត្រូវការដើម្បីភ្ជាប់ផ្នែកសម្រាប់ការបោះពុម្ព 3D គឺពិតជាតូចណាស់—មួយភាគដប់នៃភាគរយគឺគ្រប់គ្រាន់ក្នុងករណីភាគច្រើន»។
ដូច្នេះហេតុអ្វីបានជាត្រូវផឹកទឹក? ដូចឧទាហរណ៍ប្រាសាទខ្សាច់របស់យើងដែលប្រើសម្រាប់ធ្វើកាវបិទ (កាវបិទលោហៈក្នុងករណីនេះ) ប៉ូលីមែរនេះភ្ជាប់បំណែកទាំងនោះជាមួយគ្នានៅពេលវាស្ងួត។ លទ្ធផលគឺជាផ្នែកមួយដែលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងភាពរឹងរបស់ដីសចិញ្ចើមផ្លូវ រឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងការកែច្នៃក្រោយពេលផ្គុំ ការកែច្នៃថ្នមៗ (ទោះបីជា Gelbart ណែនាំឱ្យកែច្នៃក្រោយពេលដុតក៏ដោយ) ការផ្គុំជាមួយទឹកជាមួយផ្នែកដែលមិនទាន់បានបញ្ចប់ផ្សេងទៀត ហើយបញ្ជូនទៅឡ។
ការលុបបំបាត់ការសម្អាតជាតិខ្លាញ់ក៏អនុញ្ញាតឱ្យបោះពុម្ពផ្នែកដែលធំជាង និងមានជញ្ជាំងក្រាស់ជាងនេះផងដែរ ពីព្រោះនៅពេលប្រើម្សៅដែកដែលត្រាំជាមួយប៉ូលីមែរ ប៉ូលីមែរមិនអាច "ឆេះអស់" បានទេ ប្រសិនបើជញ្ជាំងផ្នែកក្រាស់ពេក។
លោក Gelbart បាននិយាយថា ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍មួយតម្រូវឱ្យមានកម្រាស់ជញ្ជាំង 6 មីលីម៉ែត្រ ឬតិចជាងនេះ។ “ដូច្នេះ ចូរនិយាយថាអ្នកកំពុងសាងសង់ផ្នែកមួយដែលមានទំហំប៉ុនកណ្តុរកុំព្យូទ័រ។ ក្នុងករណីនោះ ផ្នែកខាងក្នុងនឹងត្រូវមានប្រហោង ឬប្រហែលជាសំណាញ់ប្រភេទណាមួយ។ នេះគឺល្អសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើន សូម្បីតែទម្ងន់ស្រាលក៏ជាគោលដៅដែរ។ ប៉ុន្តែប្រសិនបើកម្លាំងរាងកាយត្រូវបានទាមទារដូចជាប៊ូឡុង ឬផ្នែកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ផ្សេងទៀត នោះ [ការចាក់ម្សៅដែក] ឬ MIM ជាធម្មតាមិនសមរម្យទេ”។
រូបថត​ម៉ាស៊ីន​បោះពុម្ព​ថ្មីៗ​បង្ហាញ​ពី​ផ្នែក​ខាងក្នុង​ដ៏ស្មុគស្មាញ​ដែល​ម៉ាស៊ីន​បោះពុម្ព Rapidia អាច​ផលិត​បាន។
លោក Gelbart បានចង្អុលបង្ហាញពីលក្ខណៈពិសេសជាច្រើនទៀតរបស់ម៉ាស៊ីនព្រីន។ ប្រអប់ព្រីនធឺរដែលមានផ្ទុកសារធាតុស្អិតអាចបំពេញបាន ហើយអ្នកប្រើប្រាស់ដែលប្រគល់វាទៅ Rapidia ដើម្បីបំពេញឡើងវិញនឹងទទួលបានពិន្ទុសម្រាប់សម្ភារៈដែលមិនបានប្រើ។
មានសម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទដែលអាចរកបាន រួមទាំងដែកអ៊ីណុក 316 និង 17-4PH INCONEL 625 សេរ៉ាមិច និងហ្សីកូញ៉ា ក៏ដូចជាទង់ដែង កាបូនទុងស្ទីន និងសម្ភារៈជាច្រើនទៀតដែលកំពុងស្ថិតក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍។ សម្ភារៈទ្រទ្រង់ - គ្រឿងផ្សំសម្ងាត់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពលោហៈជាច្រើន - ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបោះពុម្ពស្រទាប់ខាងក្រោមដែលអាចដកចេញ ឬ "ហួត" ដោយដៃ ដោយបើកទ្វារទៅកាន់ផ្នែកខាងក្នុងដែលមិនអាចបង្កើតឡើងវិញបាន។
ក្រុមហ៊ុន Rapidia បាន​ប្រកប​អាជីវកម្ម​អស់​រយៈពេល​បួន​ឆ្នាំ​មក​ហើយ ហើយ​តាម​ការ​ទទួល​ស្គាល់​គឺ​ទើប​តែ​ចាប់ផ្តើម​ប៉ុណ្ណោះ។ លោក Gelbart បាន​មាន​ប្រសាសន៍​ថា «ក្រុមហ៊ុន​កំពុង​ចំណាយ​ពេល​វេលា​របស់​ខ្លួន​ដើម្បី​ជួសជុល​បញ្ហា​នានា»។
រហូតមកដល់បច្ចុប្បន្ន គាត់ និងក្រុមរបស់គាត់បានដាក់ពង្រាយប្រព័ន្ធចំនួនប្រាំ រួមទាំងប្រព័ន្ធមួយនៅមជ្ឈមណ្ឌលចូលប្រើបច្ចេកវិទ្យា Selkirk (STAC) ក្នុងខេត្ត British Columbia។ អ្នកស្រាវជ្រាវ Jason Taylor បានប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីននេះតាំងពីចុងខែមករា ហើយបានឃើញគុណសម្បត្តិជាច្រើនលើម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព 3D STAC ជាច្រើនដែលមានស្រាប់។
លោកបានកត់សម្គាល់ថា សមត្ថភាពក្នុងការ "បិទភ្ជាប់ជាមួយទឹក" លើផ្នែកឆៅមុនពេលដុតមានសក្តានុពលដ៏អស្ចារ្យ។ លោកក៏មានចំណេះដឹងអំពីបញ្ហាដែលទាក់ទងនឹងការសម្អាតជាតិខ្លាញ់ រួមទាំងការប្រើប្រាស់ និងការបោះចោលសារធាតុគីមី។ ខណៈពេលដែលកិច្ចព្រមព្រៀងមិនបង្ហាញព័ត៌មានរារាំងលោក Taylor ពីការចែករំលែកព័ត៌មានលម្អិតនៃការងារភាគច្រើនរបស់គាត់នៅទីនោះ គម្រោងសាកល្បងដំបូងរបស់គាត់គឺជាអ្វីមួយដែលយើងជាច្រើនប្រហែលជាគិតដល់៖ ដំបងបោះពុម្ព 3D។
«វាប្រែជាល្អឥតខ្ចោះ» គាត់និយាយទាំងញញឹម។ «យើងបានបញ្ចប់ផ្ទៃខាងលើ ខួងរន្ធសម្រាប់អ័ក្ស ហើយខ្ញុំកំពុងប្រើវាឥឡូវនេះ។ យើងមានការចាប់អារម្មណ៍យ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងគុណភាពនៃការងារដែលបានធ្វើជាមួយប្រព័ន្ធថ្មី។ ដូចគ្រឿងបន្លាស់ដែលបានធ្វើរួចទាំងអស់ដែរ មានការរួញតូចខ្លះ និងសូម្បីតែការមិនតម្រឹមបន្តិច ប៉ុន្តែម៉ាស៊ីនគឺគ្រប់គ្រាន់។ ជាទៀងទាត់ យើងអាចទូទាត់សងសម្រាប់បញ្ហាទាំងនេះនៅក្នុងការរចនា។»
របាយការណ៍​បន្ថែម​ផ្តោតលើការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មបន្ថែមក្នុងផលិតកម្មពិត។ ក្រុមហ៊ុនផលិតនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះកំពុងប្រើប្រាស់ការបោះពុម្ព 3D ដើម្បីបង្កើតឧបករណ៍ និងគ្រឿងបរិក្ខារ ហើយខ្លះថែមទាំងកំពុងប្រើប្រាស់ AM សម្រាប់ការផលិតបរិមាណច្រើនទៀតផង។ រឿងរ៉ាវរបស់ពួកគេនឹងត្រូវបានបង្ហាញនៅទីនេះ។