ພວກເຮົາທຸກຄົນໄດ້ສ້າງປາສາດຊາຍຢູ່ເທິງຫາດຊາຍ: ກຳແພງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ຫໍຄອຍທີ່ສະຫງ່າງາມ, ຄູນ້ຳທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍປາສະຫຼາມ. ຖ້າທ່ານຄືກັບຂ້ອຍ, ທ່ານຈະປະຫຼາດໃຈວ່ານ້ຳຈຳນວນໜ້ອຍໜຶ່ງຕິດກັນໄດ້ດີປານໃດ - ຢ່າງໜ້ອຍກໍຈົນກວ່າອ້າຍໃຫຍ່ຂອງເຈົ້າຈະມາປະກົດຕົວ ແລະ ເຕະມັນດ້ວຍຄວາມສຸກທີ່ທຳລາຍລ້າງ.
ຜູ້ປະກອບການ Dan Gelbart ຍັງໃຊ້ນໍ້າເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ວັດສະດຸຕ່າງໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າການອອກແບບຂອງລາວຈະທົນທານກວ່າການສະແດງຢູ່ຫາດຊາຍໃນທ້າຍອາທິດຫຼາຍ.
ໃນຖານະປະທານ ແລະ ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງບໍລິສັດ Rapidia Tech Inc., ຜູ້ສະໜອງລະບົບການພິມໂລຫະ 3D ໃນ Vancouver, British Columbia, ແລະ Libertyville, Illinois, ທ່ານ Gelbart ໄດ້ພັດທະນາວິທີການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ລົບລ້າງຂັ້ນຕອນທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍທີ່ມີຢູ່ໃນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແຂ່ງຂັນ ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ການຖອດປະກອບການຮອງຮັບງ່າຍຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍສ່ວນບໍ່ຍາກໄປກວ່າການແຊ່ພວກມັນລົງໃນນໍ້າໜ້ອຍໜຶ່ງແລະຕິດກາວເຂົ້າກັນ - ແມ່ນແຕ່ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ.
ທ່ານ Gelbart ໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານບາງຢ່າງລະຫວ່າງລະບົບທີ່ໃຊ້ນໍ້າຂອງລາວ ແລະ ລະບົບທີ່ໃຊ້ຜົງໂລຫະທີ່ມີຂີ້ເຜີ້ງ ແລະ ໂພລີເມີ 20% ຫາ 30% (ຕາມປະລິມານ). ເຄື່ອງພິມໂລຫະສອງຫົວ Rapidia ຜະລິດແປ້ງຈາກຜົງໂລຫະ, ນໍ້າ ແລະ ສານຍຶດຢາງໃນປະລິມານຕັ້ງແຕ່ 0.3 ຫາ 0.4%.
ເນື່ອງຈາກສິ່ງນີ້, ລາວໄດ້ອະທິບາຍວ່າຂະບວນການແຍກສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການໂດຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແຂ່ງຂັນ, ເຊິ່ງມັກຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍມື້, ຖືກລົບລ້າງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນສາມາດຖືກສົ່ງໄປທີ່ເຕົາອົບເຜົາໄດ້ໂດຍກົງ.
ທ່ານ Gelbart ກ່າວວ່າ ຂະບວນການອື່ນໆສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນ “ອຸດສາຫະກຳການສີດແມ່ພິມ (MIM) ທີ່ມີມາດົນນານ ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ປະສົມຊີເມັນຕ້ອງມີໂພລີເມີໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຖືກປ່ອຍອອກຈາກແມ່ພິມໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະລິມານໂພລີເມີທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຕິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສຳລັບການພິມ 3D ຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນໜ້ອຍຫຼາຍ - ໜຶ່ງສ່ວນສິບຂອງເປີເຊັນແມ່ນພຽງພໍໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ.”
ສະນັ້ນ, ເປັນຫຍັງຕ້ອງດື່ມນໍ້າ? ເຊັ່ນດຽວກັບຕົວຢ່າງຂອງປາສາດຊາຍຂອງພວກເຮົາທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດແປ້ງ (ແປ້ງໂລຫະໃນກໍລະນີນີ້), ໂພລີເມີຈະຍຶດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄວ້ນຳກັນເມື່ອພວກມັນແຫ້ງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງດິນສໍຂາວປູນ, ແຂງແຮງພໍທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ການເຄື່ອງຈັກຫຼັງການປະກອບ, ການເຄື່ອງຈັກທີ່ອ່ອນໂຍນ (ເຖິງແມ່ນວ່າ Gelbart ແນະນຳການເຄື່ອງຈັກຫຼັງການເຜົາ), ການປະກອບດ້ວຍນໍ້າກັບຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆທີ່ຍັງບໍ່ທັນສຳເລັດ, ແລະ ສົ່ງໄປເຕົາອົບ.
ການກຳຈັດໄຂມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດພິມຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາໜາກວ່າ ແລະ ໃຫຍ່ກວ່າໄດ້ ເພາະວ່າເມື່ອໃຊ້ຜົງໂລຫະທີ່ຊຸ່ມດ້ວຍໂພລີເມີ, ໂພລີເມີຈະບໍ່ສາມາດ "ໄໝ້" ໄດ້ຖ້າຝາຊິ້ນສ່ວນໜາເກີນໄປ.
ທ່ານ Gelbart ກ່າວວ່າ ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນລາຍໜຶ່ງຕ້ອງການຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງ 6 ມມ ຫຼື ໜ້ອຍກວ່າ. “ສະນັ້ນ ສົມມຸດວ່າທ່ານກຳລັງສ້າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດເທົ່າກັບເມົ້າຄອມພິວເຕີ. ໃນກໍລະນີນັ້ນ, ພາຍໃນຈະຕ້ອງເປັນຮູ ຫຼື ອາດຈະເປັນຕາໜ່າງບາງຊະນິດ. ນີ້ແມ່ນດີຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ຫຼາຍຢ່າງ, ແມ່ນແຕ່ຄວາມເບົາບາງກໍ່ເປັນເປົ້າໝາຍ. ແຕ່ຖ້າຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງທາງກາຍະພາບເຊັ່ນ: ສະກູ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງອື່ນໆ, ແລ້ວ [ການສີດຜົງໂລຫະ] ຫຼື MIM ມັກຈະບໍ່ເໝາະສົມ.”
ຮູບພາບທໍ່ສົ່ງທີ່ພິມອອກມາໃໝ່ໆສະແດງໃຫ້ເຫັນພາຍໃນທີ່ສັບສົນທີ່ເຄື່ອງພິມ Rapidia ສາມາດຜະລິດໄດ້.
ທ່ານ Gelbart ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດອື່ນໆອີກຫຼາຍຢ່າງຂອງເຄື່ອງພິມ. ຫມຶກພິມທີ່ມີໂລຫະປະສົມສາມາດຕື່ມໄດ້ ແລະ ຜູ້ໃຊ້ທີ່ສົ່ງຄືນຫມຶກພິມໃຫ້ Rapidia ເພື່ອຕື່ມຈະໄດ້ຮັບຄະແນນສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້.
ມີວັດສະດຸຫຼາກຫຼາຍຊະນິດໃຫ້ເລືອກ, ລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 ແລະ 17-4PH, INCONEL 625, ເຊລາມິກ ແລະ ເຊີໂຄເນຍ, ພ້ອມທັງທອງແດງ, ສະເຕນຄາໄບ ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆອີກຈຳນວນໜຶ່ງທີ່ກຳລັງພັດທະນາ. ວັດສະດຸຮອງຮັບ - ສ່ວນປະກອບລັບໃນເຄື່ອງພິມໂລຫະຫຼາຍຊະນິດ - ຖືກອອກແບບມາເພື່ອພິມວັດສະດຸທີ່ສາມາດຖອດອອກ ຫຼື "ລະເຫີຍ" ດ້ວຍມື, ເປີດປະຕູສູ່ພາຍໃນທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດຄືນໃໝ່ໄດ້.
Rapidia ໄດ້ດຳເນີນທຸລະກິດມາເປັນເວລາສີ່ປີແລ້ວ ແລະ ຍອມຮັບວ່າຫາກໍ່ເລີ່ມຕົ້ນ. “ບໍລິສັດກຳລັງໃຊ້ເວລາເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງຕ່າງໆ,” Gelbart ກ່າວ.
ມາຮອດປະຈຸບັນ, ລາວ ແລະ ທີມງານຂອງລາວໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບຫ້າລະບົບ, ລວມທັງລະບົບໜຶ່ງຢູ່ທີ່ສູນເຂົ້າເຖິງເທັກໂນໂລຢີ Selkirk (STAC) ໃນ British Columbia. ນັກຄົ້ນຄວ້າ Jason Taylor ໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວຕັ້ງແຕ່ທ້າຍເດືອນມັງກອນ ແລະ ໄດ້ເຫັນຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງພິມ 3D STAC ຫຼາຍເຄື່ອງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.
ລາວໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າຄວາມສາມາດໃນການ "ຕິດກາວເຂົ້າກັນກັບນໍ້າ" ຊິ້ນສ່ວນດິບກ່ອນທີ່ຈະເຜົາມີທ່າແຮງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ລາວຍັງມີຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການລ້າງໄຂມັນ, ລວມທັງການນໍາໃຊ້ແລະການກໍາຈັດສານເຄມີ. ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ຕົກລົງທີ່ບໍ່ເປີດເຜີຍຂໍ້ມູນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ Taylor ແບ່ງປັນລາຍລະອຽດຂອງວຽກງານສ່ວນໃຫຍ່ຂອງລາວຢູ່ທີ່ນັ້ນ, ໂຄງການທົດສອບຄັ້ງທໍາອິດຂອງລາວແມ່ນສິ່ງທີ່ຫຼາຍຄົນໃນພວກເຮົາອາດຈະຄິດເຖິງ: ໄມ້ພິມ 3D.
“ມັນອອກມາສົມບູນແບບ,” ລາວເວົ້າດ້ວຍຮອຍຍິ້ມ. “ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດໜ້າດິນສຳເລັດແລ້ວ, ເຈາະຮູສຳລັບແກນ, ແລະຂ້ອຍກຳລັງໃຊ້ມັນຢູ່ດຽວນີ້. ພວກເຮົາປະທັບໃຈກັບຄຸນນະພາບຂອງວຽກທີ່ເຮັດກັບລະບົບໃໝ່. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາໄໝ້ທັງໝົດ, ມັນມີການຫົດຕົວບາງຢ່າງ ແລະ ແມ່ນແຕ່ມີການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ເຄື່ອງຈັກກໍ່ພຽງພໍ. ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພວກເຮົາສາມາດຊົດເຊີຍບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໃນການອອກແບບໄດ້.
ບົດລາຍງານການເພີ່ມເຕີມແມ່ນສຸມໃສ່ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມໃນການຜະລິດຕົວຈິງ. ຜູ້ຜະລິດໃນປະຈຸບັນກໍາລັງໃຊ້ການພິມ 3D ເພື່ອສ້າງເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນຕ່າງໆ, ແລະບາງຄົນກໍ່ໃຊ້ AM ສໍາລັບການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ. ເລື່ອງລາວຂອງເຂົາເຈົ້າຈະຖືກນໍາສະເໜີຢູ່ທີ່ນີ້.