Biz hammamiz plyajda qum qal'alarini qurganmiz: ulkan devorlar, ulug'vor minoralar, akulalarga to'la xandaqlar. Agar siz ham menga o'xshasangiz, oz miqdordagi suvning bir-biriga qanchalik yaxshi yopishib qolganiga hayron qolasiz - hech bo'lmaganda akangiz paydo bo'lib, uni halokatli quvonch bilan tepib yubormaguncha.
Tadbirkor Den Gelbart shuningdek, materiallarni yopishtirish uchun suvdan foydalanadi, garchi uning dizayni dam olish kunlari plyaj tomoshasidan ancha bardoshli bo'lsa ham.
Vankuver, Britaniya Kolumbiyasi va Illinoys shtatining Libertivill shaharlarida metall 3D bosib chiqarish tizimlarini yetkazib beruvchi Rapidia Tech Inc. kompaniyasining prezidenti va asoschisi sifatida Gelbart raqobatdosh texnologiyalarga xos bo'lgan vaqt talab qiladigan bosqichlarni bartaraf etadigan va tayanchlarni olib tashlashni ancha soddalashtiradigan qism ishlab chiqarish usulini ishlab chiqdi.
Bundan tashqari, bu bir nechta qismlarni birlashtirishni shunchaki ularni ozgina suvga botirish va bir-biriga yopishtirishdan ko'ra qiyinroq qiladi - hatto an'anaviy ishlab chiqarish usullari bilan tayyorlangan qismlar uchun ham.
Gelbart o'zining suvga asoslangan tizimlari va 20% dan 30% gacha mum va polimer (hajmi bo'yicha) o'z ichiga olgan metall kukunlaridan foydalanadigan tizimlar o'rtasidagi ba'zi asosiy farqlarni muhokama qiladi. Rapidia ikki boshli metall 3D printerlari metall kukuni, suv va qatron bog'lovchisidan 0,3% dan 0,4% gacha bo'lgan miqdorda pasta ishlab chiqaradi.
Shu sababli, uning tushuntirishicha, raqobatdosh texnologiyalar tomonidan talab qilinadigan, ko'pincha bir necha kun davom etadigan ajratish jarayoni bartaraf etiladi va qism to'g'ridan-to'g'ri sinterlash pechiga yuborilishi mumkin.
Boshqa jarayonlar asosan "uzoq vaqtdan beri mavjud bo'lgan quyish kalıplama (MIM) sanoatida bo'lib, u sinterlanmagan qismlarni qolipdan chiqarishni osonlashtirish uchun nisbatan yuqori miqdorda polimerni o'z ichiga olishini talab qiladi", dedi Gelbart. "Biroq, 3D bosib chiqarish uchun qismlarni bog'lash uchun zarur bo'lgan polimer miqdori aslida juda oz - ko'p hollarda foizning o'ndan biri yetarli".
Xo'sh, nega suv ichish kerak? Pasta (bu holda metall pasta) tayyorlash uchun ishlatilgan qum qal'asi misolida bo'lgani kabi, polimer quriganida bo'laklarni bir-biriga bog'lab turadi. Natijada, yo'lak bo'rining mustahkamligi va qattiqligiga ega, yig'ishdan keyingi ishlov berishga, yumshoq ishlov berishga (Gelbart sinterlashdan keyingi ishlov berishni tavsiya qilsa-da) bardosh beradigan darajada mustahkam, boshqa tugallanmagan qismlar bilan birga suv bilan yig'iladi va pechga yuboriladi.
Yog'sizlantirishni bartaraf etish, shuningdek, kattaroq, qalinroq devorli qismlarni chop etish imkonini beradi, chunki polimer bilan singdirilgan metall kukunlaridan foydalanganda, agar qism devorlari juda qalin bo'lsa, polimer "yonib keta olmaydi".
Gelbartning aytishicha, bitta uskuna ishlab chiqaruvchisi devor qalinligi 6 mm yoki undan kam bo'lishini talab qilgan. “Demak, siz kompyuter sichqonchasi o'lchamidagi detalni yasayapsiz. Bunday holda, ichki qism ichi bo'sh yoki biron bir to'rdan iborat bo'lishi kerak. Bu ko'plab ilovalar uchun juda yaxshi, hatto yengillik ham maqsaddir. Ammo agar murvat yoki boshqa yuqori mustahkamlikdagi detal kabi jismoniy kuch talab etilsa, unda [metall kukuni quyish] yoki MIM odatda mos kelmaydi.”
Yangi chop etilgan manifold fotosurati Rapidia printeri ishlab chiqarishi mumkin bo'lgan murakkab ichki qismlarni ko'rsatadi.
Gelbart printerning yana bir qancha xususiyatlarini ta'kidlaydi. Metall pastadan iborat kartridjlarni qayta to'ldirish mumkin va ularni qayta to'ldirish uchun Rapidiaga qaytargan foydalanuvchilar ishlatilmagan har qanday material uchun ball olishadi.
316 va 17-4PH zanglamaydigan po'lat, INCONEL 625, keramika va tsirkoniy, shuningdek, mis, volfram karbidi va boshqa bir qancha ishlab chiqilayotgan materiallar kabi turli xil materiallar mavjud. Ko'plab metall printerlarning maxfiy tarkibiy qismi bo'lgan qo'llab-quvvatlovchi materiallar qo'lda olib tashlanishi yoki "bug'lanishi" mumkin bo'lgan substratlarni chop etish uchun mo'ljallangan bo'lib, bu esa aks holda ishlab chiqarish mumkin bo'lmagan interyerlarga eshik ochadi.
Rapidia to'rt yildan beri faoliyat yuritib kelmoqda va, tan olish kerakki, endigina ish boshlamoqda. "Kompaniya narsalarni tuzatish uchun vaqt ajratmoqda", dedi Gelbart.
Bugungi kunga qadar u va uning jamoasi beshta tizimni, jumladan, Britaniya Kolumbiyasidagi Selkirk Texnologiyalarga Kirish Markazida (STAC) bitta tizimni joylashtirdilar. Tadqiqotchi Jeyson Teylor yanvar oyining oxiridan beri ushbu mashinadan foydalanib kelmoqda va bir nechta mavjud STAC 3D printerlariga nisbatan ko'plab afzalliklarga ega ekanligini ko'rdi.
Uning ta'kidlashicha, sinterlashdan oldin xom qismlarni "suv bilan yopishtirish" qobiliyati katta salohiyatga ega. Shuningdek, u yog'sizlantirish bilan bog'liq masalalar, jumladan, kimyoviy moddalardan foydalanish va ularni yo'q qilish haqida ham yaxshi ma'lumotga ega. Oshkor qilmaslik to'g'risidagi kelishuvlar Teylorga u yerda olib borgan ishlarining ko'p qismi haqida ma'lumot berishga to'sqinlik qilsa-da, uning birinchi sinov loyihasi ko'pchiligimiz o'ylashimiz mumkin bo'lgan narsa: 3D bosilgan tayoqcha.
“Ajoyib chiqdi”, dedi u tabassum bilan. “Biz yuzni tugatdik, val uchun teshiklar ochdik va men hozir undan foydalanmoqdaman. Yangi tizim bilan bajarilgan ish sifatidan taassurot qoldirdik. Barcha sinterlangan qismlarda bo'lgani kabi, bu yerda ham biroz qisqarish va hatto biroz noto'g'ri joylashish mavjud, ammo mashina yetarli darajada. Biz dizayndagi bu muammolarni doimiy ravishda qoplay olamiz.
Qo'shimchalar to'g'risidagi hisobot haqiqiy ishlab chiqarishda qo'shimchalar ishlab chiqarish texnologiyalaridan foydalanishga qaratilgan. Bugungi kunda ishlab chiqaruvchilar asboblar va moslamalar yaratish uchun 3D bosib chiqarishdan foydalanmoqdalar, ba'zilari esa hatto yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun AM dan foydalanmoqdalar. Ularning hikoyalari bu yerda namoyish etiladi.