Баарыбыз жээкте кумдан сепилдерди курганбыз: кубаттуу дубалдар, улуу мунаралар, акулаларга толгон аңдар. Эгер сиз да меникиндей болсоңуз, анда кичинекей көлөмдөгү суунун канчалык жакшы жабышып калганына таң каласыз — жок дегенде чоң агаңыз келип, аны кыйратуучу кубаныч менен тээп жибергенге чейин.
Ишкер Дэн Гелбарт материалдарды бириктирүү үчүн сууну да колдонот, бирок анын дизайны дем алыш күндөрү пляжда ойнолуучу тамашага караганда алда канча бышык.
Ванкувердеги (Британ Колумбиясы) жана Иллинойс штатындагы Либертивиллдеги (Ливертивилл) металл 3D басып чыгаруу системаларын жеткирүүчү Rapidia Tech Inc. компаниясынын президенти жана негиздөөчүсү катары Гелбарт атаандаш технологияларга мүнөздүү болгон убакытты талап кылган кадамдарды жок кылып, ошол эле учурда таянычтарды алып салууну бир топ жөнөкөйлөткөн тетиктерди өндүрүү ыкмасын иштеп чыккан.
Ошондой эле, бир нече бөлүктөрдү бириктирүүнү, аларды жөн гана бир аз сууга чылап, бири-бирине чаптоодон кыйыныраак кылбайт — ал тургай салттуу өндүрүш ыкмалары менен жасалган бөлүктөрү үчүн да.
Гелбарт өзүнүн суу негизиндеги системалары менен 20% дан 30% га чейинки мом жана полимерди (көлөмү боюнча) камтыган металл порошокторун колдонгон системаларынын ортосундагы айрым негизги айырмачылыктарды талкуулайт. Rapidia эки баштуу металл 3D принтерлери металл порошогунан, суудан жана чайыр байланыштыргычынан 0,3% дан 0,4% га чейинки өлчөмдө паста чыгарат.
Ушундан улам, деп түшүндүрдү ал, атаандаш технологиялар талап кылган, көп учурда бир нече күнгө созулган ажыратуу процесси жокко чыгарылып, тетик түз эле бышыруу мешине жөнөтүлүшү мүмкүн.
Башка процесстер көбүнчө "көптөн бери колдонулуп келе жаткан куюу (MIM) өнөр жайында болуп, ал блендерленбеген тетиктердин калыптан чыгарылышын жеңилдетүү үчүн алардын салыштырмалуу жогорку пропорциядагы полимерди камтышын талап кылат", - деди Гелбарт. "Бирок, 3D басып чыгаруу үчүн тетиктерди жабыштыруу үчүн керектүү полимердин көлөмү чындыгында өтө аз - көпчүлүк учурларда ондон бир пайыз жетиштүү".
Анда эмне үчүн суу ичүү керек? Паста жасоо үчүн колдонулган кум сепил мисалындагыдай эле (бул учурда металл паста), полимер бөлүктөрдү кургаганда бириктирип турат. Натыйжада, тротуар борунун консистенциясына жана катуулугуна ээ, чогултуудан кийинки иштетүүгө, жумшак иштетүүгө туруштук бере тургандай бекем тетик (бирок Гелбарт агломерациядан кийинки иштетүүнү сунуштайт), башка бүтпөгөн тетиктер менен суу менен чогултулуп, мешке жөнөтүлөт.
Майсыздандыруу ыкмасын колдонуу чоңураак, калыңыраак дубалдуу тетиктерди басып чыгарууга мүмкүндүк берет, анткени полимер менен сиңирилген металл порошокторун колдонууда, эгерде тетиктердин дубалдары өтө калың болсо, полимер "күйүп кетпейт".
Гелбарт бир жабдууларды өндүрүүчү дубалдын калыңдыгы 6 мм же андан аз болушун талап кылганын айтты. "Ошентип, сиз компьютер чычканынын өлчөмүндөй тетик куруп жатасыз дейли. Андай болсо, ички бөлүгү көңдөй же кандайдыр бир тор болушу керек. Бул көптөгөн колдонмолор үчүн эң сонун, ал тургай жеңилдик да максат болуп саналат. Бирок эгерде физикалык күч, мисалы, болт же башка жогорку бекем детал талап кылынса, анда [металл порошок сайуу] же MIM көбүнчө ылайыктуу эмес."
Жаңы басылып чыккан коллектордун сүрөтүндө Rapidia принтери чыгара ала турган татаал ички түзүлүштөр көрсөтүлгөн.
Гелбарт принтердин дагы бир нече өзгөчөлүктөрүн белгилейт. Металл пастасы бар картридждерди кайра толтурууга болот жана аларды кайра толтуруу үчүн Rapidiaга кайтарып берген колдонуучулар колдонулбаган материал үчүн упай алышат.
316 жана 17-4PH дат баспас болот, INCONEL 625, керамика жана цирконий, ошондой эле жез, вольфрам карбиди жана башка бир катар иштелип чыгууда турган материалдар сыяктуу ар кандай материалдар бар. Көптөгөн металл принтерлердеги жашыруун ингредиент болгон колдоочу материалдар кол менен алынып салынуучу же "буулануучу" субстраттарды басып чыгаруу үчүн иштелип чыккан, башкача айтканда, жасалбай турган интерьерлерге жол ачат.
Rapidia төрт жылдан бери иштеп келет жана, моюнга алуу керек, жаңыдан гана иштеп жатат. "Компания нерселерди оңдоого убакыт бөлүп жатат", - деди Гелбарт.
Бүгүнкү күнгө чейин ал жана анын командасы беш системаны, анын ичинде Британ Колумбиясындагы Селкирк технологиялык мүмкүндүк алуу борборунда (STAC) орнотушту. Изилдөөчү Джейсон Тейлор бул машинаны январь айынын аягынан бери колдонуп келет жана бир нече учурдагы STAC 3D принтерлерине караганда көптөгөн артыкчылыктарга ээ болгон.
Ал чийки тетиктерди бышыруудан мурун "суу менен чаптоо" мүмкүнчүлүгү чоң потенциалга ээ экенин белгиледи. Ал ошондой эле химиялык заттарды колдонуу жана жок кылуу сыяктуу майсыздандыруу маселелери жөнүндө да жакшы билет. Ачыкка чыгарбоо келишимдери Тейлорго ал жердеги ишинин көпчүлүк чоо-жайын бөлүшүүгө тоскоолдук кылса да, анын биринчи сыноо долбоору көпчүлүгүбүздүн оюбузга келиши мүмкүн болгон нерсе: 3D басылган таякча.
«Иң сонун болуп чыкты», - деди ал жылмайып. «Биз бетин бүтүрдүк, шахта үчүн тешиктерди бургуладык, азыр мен аны колдонуп жатам. Жаңы система менен жасалган иштин сапатына биз абдан таасирлендик. Бардык бышырылган тетиктер сыяктуу эле, бир аз кичирейүү жана ал тургай бир аз туура эмес тегиздөө бар, бирок машина жетиштүү. Дизайндагы бул көйгөйлөрдү дайыма компенсациялай алабыз.
Кошумча отчет реалдуу өндүрүштө кошумча өндүрүш технологияларын колдонууга багытталган. Бүгүнкү күндө өндүрүүчүлөр шаймандарды жана жабдууларды түзүү үчүн 3D басып чыгарууну колдонушат, ал эми айрымдары ал тургай жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн AM колдонушат. Алардын окуялары бул жерде көрсөтүлөт.