ការផលិតបន្ថែម ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការបោះពុម្ព 3D បានបន្តវិវត្តអស់រយៈពេលជិត 35 ឆ្នាំមកហើយចាប់តាំងពីការប្រើប្រាស់ពាណិជ្ជកម្មរបស់វា។ ឧស្សាហកម្មអាកាសចរណ៍ យានយន្ត ការពារជាតិ ថាមពល ដឹកជញ្ជូន វេជ្ជសាស្ត្រ ធ្មេញ និងអ្នកប្រើប្រាស់ប្រើប្រាស់ការផលិតបន្ថែមសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើនប្រភេទ។
ជាមួយនឹងការទទួលយកយ៉ាងទូលំទូលាយបែបនេះ វាច្បាស់ណាស់ថាការផលិតបន្ថែមមិនមែនជាដំណោះស្រាយទំហំតែមួយសមនឹងទាំងអស់នោះទេ។ យោងតាមស្តង់ដារវាក្យសព្ទ ISO/ASTM 52900 ប្រព័ន្ធផលិតបន្ថែមពាណិជ្ជកម្មស្ទើរតែទាំងអស់ធ្លាក់ចូលទៅក្នុងប្រភេទដំណើរការមួយក្នុងចំណោមប្រភេទដំណើរការទាំងប្រាំពីរ។ ទាំងនេះរួមមាន ការច្របាច់សម្ភារៈ (MEX) ការធ្វើប៉ូលីមែរដោយពន្លឺក្នុងអាង (VPP) ការលាយម្សៅ (PBF) ការបាញ់ថ្នាំចង (BJT) ការបាញ់ថ្នាំសម្ភារៈ (MJT) ការដាក់ថាមពលដឹកនាំ (DED) និងការលាបស្រទាប់សន្លឹក (SHL)។ នៅទីនេះ ពួកវាត្រូវបានតម្រៀបតាមប្រជាប្រិយភាពដោយផ្អែកលើការលក់ឯកតា។
អ្នកជំនាញក្នុងឧស្សាហកម្មកាន់តែច្រើនឡើងៗ រួមទាំងវិស្វករ និងអ្នកគ្រប់គ្រង កំពុងរៀនពីពេលដែលការផលិតបន្ថែមអាចជួយកែលម្អផលិតផល ឬដំណើរការ និងពេលដែលវាមិនអាចធ្វើបាន។ តាមប្រវត្តិសាស្ត្រ គំនិតផ្តួចផ្តើមសំខាន់ៗដើម្បីអនុវត្តការផលិតបន្ថែមបានមកពីវិស្វករដែលមានបទពិសោធន៍ជាមួយបច្ចេកវិទ្យា។ ក្រុមគ្រប់គ្រងមើលឃើញឧទាហរណ៍ជាច្រើនទៀតអំពីរបៀបដែលការផលិតបន្ថែមអាចបង្កើនផលិតភាព កាត់បន្ថយពេលវេលានាំមុខ និងបង្កើតឱកាសអាជីវកម្មថ្មីៗ។ AM នឹងមិនជំនួសទម្រង់ផលិតកម្មបែបប្រពៃណីភាគច្រើនទេ ប៉ុន្តែនឹងក្លាយជាផ្នែកមួយនៃឃ្លាំងអាវុធរបស់សហគ្រិននៃការអភិវឌ្ឍផលិតផល និងសមត្ថភាពផលិត។
ការផលិតបន្ថែមមានកម្មវិធីជាច្រើនប្រភេទ ចាប់ពីមីក្រូហ្វ្លុយអ៊ីឌីករហូតដល់ការសាងសង់ទ្រង់ទ្រាយធំ។ អត្ថប្រយោជន៍នៃ AM ប្រែប្រួលទៅតាមឧស្សាហកម្ម កម្មវិធី និងការអនុវត្តដែលត្រូវការ។ អង្គការត្រូវតែមានហេតុផលល្អសម្រាប់ការអនុវត្ត AM ដោយមិនគិតពីករណីប្រើប្រាស់នោះទេ។ ហេតុផលទូទៅបំផុតគឺការធ្វើគំរូគំនិត ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការរចនា និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពសមស្រប និងមុខងារ។ ក្រុមហ៊ុនកាន់តែច្រើនកំពុងប្រើប្រាស់វាដើម្បីបង្កើតឧបករណ៍ និងកម្មវិធីសម្រាប់ផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ រួមទាំងការអភិវឌ្ឍផលិតផលតាមតម្រូវការ។
សម្រាប់កម្មវិធីអវកាស ទម្ងន់គឺជាកត្តាចម្បងមួយ។ យោងតាមមជ្ឈមណ្ឌលហោះហើរអវកាស Marshall របស់ NASA វាត្រូវចំណាយប្រហែល 10,000 ដុល្លារដើម្បីដាក់បន្ទុកទម្ងន់ 0.45 គីឡូក្រាមចូលទៅក្នុងគន្លងផែនដី។ ការកាត់បន្ថយទម្ងន់របស់ផ្កាយរណបអាចជួយសន្សំសំចៃថ្លៃដើមនៃការបាញ់បង្ហោះ។ រូបភាពភ្ជាប់មកជាមួយបង្ហាញពីផ្នែក AM ដែក Swissto12 ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវរលកនាំផ្លូវជាច្រើនទៅជាផ្នែកមួយ។ ជាមួយ AM ទម្ងន់ត្រូវបានកាត់បន្ថយមកតិចជាង 0.08 គីឡូក្រាម។
ការផលិតបន្ថែមត្រូវបានប្រើប្រាស់ពាសពេញខ្សែសង្វាក់តម្លៃនៅក្នុងឧស្សាហកម្មថាមពល។ សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនមួយចំនួន ករណីអាជីវកម្មសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ AM គឺដើម្បីធ្វើគម្រោងឡើងវិញយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដើម្បីបង្កើតផលិតផលល្អបំផុតក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លីបំផុត។ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មប្រេង និងឧស្ម័ន គ្រឿងបន្លាស់ ឬការផ្គុំដែលខូចខាតអាចចំណាយប្រាក់រាប់ពាន់ដុល្លារ ឬច្រើនជាងនេះក្នុងការបាត់បង់ផលិតភាពក្នុងមួយម៉ោង។ ការប្រើប្រាស់ AM ដើម្បីស្តារប្រតិបត្តិការឡើងវិញអាចមានភាពទាក់ទាញជាពិសេស។
ក្រុមហ៊ុនផលិតប្រព័ន្ធ DED ដ៏ធំមួយឈ្មោះ MX3D បានចេញផ្សាយឧបករណ៍ជួសជុលបំពង់គំរូមួយ។ យោងតាមក្រុមហ៊ុន បំពង់បង្ហូរដែលខូចអាចមានតម្លៃចន្លោះពី €100,000 ទៅ €1,000,000 ($113,157-$1,131,570) ក្នុងមួយថ្ងៃ។ គ្រឿងបរិក្ខារដែលបង្ហាញនៅលើទំព័របន្ទាប់ប្រើផ្នែក CNC ជាស៊ុម ហើយប្រើ DED ដើម្បីផ្សាររង្វង់បំពង់។ AM ផ្តល់នូវអត្រាដាក់ខ្ពស់ជាមួយនឹងកាកសំណល់តិចតួចបំផុត ខណៈពេលដែល CNC ផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ដែលត្រូវការ។
នៅឆ្នាំ 2021 ស្រោមទឹកបោះពុម្ព 3D ត្រូវបានដំឡើងនៅលើស្ថានីយ៍ខួងប្រេង TotalEnergies នៅសមុទ្រខាងជើង។ ស្រោមទឹកគឺជាធាតុសំខាន់មួយដែលប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងការស្តារអ៊ីដ្រូកាបូននៅក្នុងអណ្តូងដែលកំពុងសាងសង់។ ក្នុងករណីនេះ អត្ថប្រយោជន៍នៃការប្រើប្រាស់ការផលិតបន្ថែមគឺកាត់បន្ថយពេលវេលានាំមុខ និងកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័ន 45% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងស្រោមទឹកក្លែងក្លាយបែបប្រពៃណី។
ករណីអាជីវកម្មមួយទៀតសម្រាប់ការផលិតបន្ថែមគឺការកាត់បន្ថយឧបករណ៍ថ្លៃៗ។ ក្រុមហ៊ុន Phone Scope បានបង្កើតឧបករណ៍ភ្ជាប់ឌីជីស្កូបសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលភ្ជាប់កាមេរ៉ាទូរស័ព្ទរបស់អ្នកទៅនឹងតេឡេស្កុប ឬមីក្រូទស្សន៍។ ទូរស័ព្ទថ្មីត្រូវបានចេញលក់ជារៀងរាល់ឆ្នាំ ដែលតម្រូវឱ្យក្រុមហ៊ុនចេញឧបករណ៍ភ្ជាប់ថ្មី។ តាមរយៈការប្រើប្រាស់ AM ក្រុមហ៊ុនអាចសន្សំប្រាក់លើឧបករណ៍ថ្លៃៗដែលត្រូវការជំនួសនៅពេលដែលទូរស័ព្ទថ្មីត្រូវបានចេញលក់។
ដូច​ដំណើរការ ឬបច្ចេកវិទ្យាណាមួយដែរ ការផលិតបន្ថែមមិនគួរត្រូវបានប្រើទេ ព្រោះវាត្រូវបានចាត់ទុកថាថ្មី ឬខុសគ្នា។ នេះគឺដើម្បីកែលម្អការអភិវឌ្ឍផលិតផល និង/ឬដំណើរការផលិត។ វាគួរតែបន្ថែមតម្លៃ។ ឧទាហរណ៍នៃករណីអាជីវកម្មផ្សេងទៀតរួមមានផលិតផលតាមតម្រូវការ និងការប្ដូរតាមបំណងទ្រង់ទ្រាយធំ មុខងារស្មុគស្មាញ គ្រឿងបន្លាស់រួមបញ្ចូលគ្នា សម្ភារៈ និងទម្ងន់តិចជាងមុន និងដំណើរការប្រសើរឡើង។
ដើម្បីឱ្យ AM សម្រេចបាននូវសក្តានុពលកំណើនរបស់ខ្លួន បញ្ហាប្រឈមនានាត្រូវតែដោះស្រាយ។ សម្រាប់កម្មវិធីផលិតកម្មភាគច្រើន ដំណើរការនេះត្រូវតែអាចទុកចិត្តបាន និងអាចផលិតឡើងវិញបាន។ វិធីសាស្រ្តជាបន្តបន្ទាប់នៃការធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មការដកយកសម្ភារៈនៃគ្រឿងបន្លាស់ និងការគាំទ្រ និងការកែច្នៃក្រោយការផលិតនឹងជួយ។ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មក៏បង្កើនផលិតភាព និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមក្នុងមួយគ្រឿងបន្លាស់ផងដែរ។
មួយក្នុងចំណោមវិស័យដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍បំផុតគឺស្វ័យប្រវត្តិកម្មក្រោយដំណើរការដូចជាការដកម្សៅចេញ និងការបញ្ចប់។ តាមរយៈការធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការនៃការផលិតកម្មវិធីទ្រង់ទ្រាយធំ បច្ចេកវិទ្យាដូចគ្នាអាចត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតរាប់ពាន់ដង។ បញ្ហាគឺថាវិធីសាស្ត្រស្វ័យប្រវត្តិកម្មជាក់លាក់អាចប្រែប្រួលទៅតាមប្រភេទផ្នែក ទំហំ សម្ភារៈ និងដំណើរការ។ ឧទាហរណ៍ ការកែច្នៃក្រោយដំណើរការនៃមកុដធ្មេញស្វ័យប្រវត្តិគឺខុសគ្នាខ្លាំងណាស់ពីដំណើរការនៃផ្នែកម៉ាស៊ីនរ៉ុក្កែត ទោះបីជាទាំងពីរអាចធ្វើពីលោហៈក៏ដោយ។
ដោយសារតែគ្រឿងបន្លាស់ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់ AM លក្ខណៈពិសេសកម្រិតខ្ពស់ជាងនេះ និងបណ្តាញខាងក្នុងត្រូវបានបន្ថែមជាញឹកញាប់។ សម្រាប់ PBF គោលដៅចម្បងគឺដើម្បីយកម្សៅចេញ 100%។ Solukon ផលិតប្រព័ន្ធដកម្សៅចេញដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ក្រុមហ៊ុនបានបង្កើតបច្ចេកវិទ្យាមួយហៅថា Smart Powder Recovery (SRP) ដែលបង្វិល និងរំញ័រផ្នែកដែកដែលនៅតែភ្ជាប់ទៅនឹងបន្ទះសាងសង់។ ការបង្វិល និងរំញ័រត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយគំរូ CAD នៃគ្រឿងបន្លាស់។ តាមរយៈការផ្លាស់ទី និងអង្រួនផ្នែកយ៉ាងច្បាស់លាស់ ម្សៅដែលចាប់យកបានហូរស្ទើរតែដូចសារធាតុរាវ។ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មនេះកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្មដោយដៃ និងអាចបង្កើនភាពជឿជាក់ និងការផលិតឡើងវិញនៃការដកម្សៅចេញ។
បញ្ហា និងដែនកំណត់នៃការដកម្សៅដោយដៃអាចកំណត់លទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ AM សម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ សូម្បីតែក្នុងបរិមាណតិចតួចក៏ដោយ។ ប្រព័ន្ធដកម្សៅដែក Solukon អាចដំណើរការក្នុងបរិយាកាសអសកម្ម និងប្រមូលម្សៅដែលមិនបានប្រើសម្រាប់ប្រើប្រាស់ឡើងវិញនៅក្នុងម៉ាស៊ីន AM។ Solukon បានធ្វើការស្ទង់មតិអតិថិជន និងបានបោះពុម្ពផ្សាយការសិក្សាមួយក្នុងខែធ្នូ ឆ្នាំ 2021 ដែលបង្ហាញថា កង្វល់ធំបំផុតពីរគឺ សុខភាពការងារ និងសមត្ថភាពផលិតឡើងវិញ។
ការដកម្សៅដោយដៃចេញពីរចនាសម្ព័ន្ធជ័រ PBF អាចចំណាយពេលច្រើន។ ក្រុមហ៊ុនដូចជា DyeMansion និង PostProcess Technologies កំពុងសាងសង់ប្រព័ន្ធកែច្នៃក្រោយការផលិត ដើម្បីដកម្សៅចេញដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ គ្រឿងបន្លាស់ផលិតកម្មបន្ថែមជាច្រើនអាចត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងប្រព័ន្ធមួយដែលបញ្ច្រាស់ និងច្រានឧបករណ៍ផ្ទុកចេញ ដើម្បីដកម្សៅលើសចេញ។ HP មានប្រព័ន្ធផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ខ្លួន ដែលត្រូវបានគេនិយាយថា អាចដកម្សៅចេញពីបន្ទប់សាងសង់របស់ Jet Fusion 5200 ក្នុងរយៈពេល 20 នាទី។ ប្រព័ន្ធនេះរក្សាទុកម្សៅដែលមិនទាន់រលាយនៅក្នុងធុងដាច់ដោយឡែកមួយ សម្រាប់ប្រើប្រាស់ឡើងវិញ ឬកែច្នៃឡើងវិញសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងទៀត។
ក្រុមហ៊ុននានាអាចទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ប្រសិនបើវាអាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះជំហានក្រោយដំណើរការភាគច្រើន។ DyeMansion ផ្តល់ជូននូវប្រព័ន្ធសម្រាប់ការដកម្សៅចេញ ការរៀបចំផ្ទៃ និងការលាបពណ៌។ ប្រព័ន្ធ PowerFuse S ផ្ទុកគ្រឿងបន្លាស់ ចំហុយផ្នែករលោង និងដាក់ចេញនូវគ្រឿងបន្លាស់ទាំងនោះ។ ក្រុមហ៊ុនផ្តល់ជូននូវធ្នើរដែកអ៊ីណុកសម្រាប់ព្យួរគ្រឿងបន្លាស់ ដែលត្រូវបានធ្វើឡើងដោយដៃ។ ប្រព័ន្ធ PowerFuse S អាចផលិតផ្ទៃស្រដៀងនឹងផ្សិតចាក់។
បញ្ហាប្រឈមដ៏ធំបំផុតដែលឧស្សាហកម្មនេះកំពុងប្រឈមមុខគឺការយល់ដឹងអំពីឱកាសពិតប្រាកដដែលស្វ័យប្រវត្តិកម្មមានផ្តល់ជូន។ ប្រសិនបើគ្រឿងបន្លាស់ប៉ូលីមែរមួយលានត្រូវផលិត ដំណើរការចាក់ ឬផ្សិតបែបប្រពៃណីអាចជាដំណោះស្រាយដ៏ល្អបំផុត ទោះបីជាវាអាស្រ័យលើគ្រឿងបន្លាស់ក៏ដោយ។ AM ជារឿយៗអាចរកបានសម្រាប់ការដំណើរការផលិតកម្មលើកដំបូងក្នុងការផលិតឧបករណ៍ និងការធ្វើតេស្ត។ តាមរយៈការកែច្នៃក្រោយស្វ័យប្រវត្តិ គ្រឿងបន្លាស់រាប់ពាន់អាចត្រូវបានផលិតដោយភាពជឿជាក់ និងអាចផលិតឡើងវិញបានដោយប្រើ AM ប៉ុន្តែវាជាក់លាក់ចំពោះគ្រឿងបន្លាស់ ហើយអាចត្រូវការដំណោះស្រាយផ្ទាល់ខ្លួន។
AM មិនមានអ្វីពាក់ព័ន្ធនឹងឧស្សាហកម្មទេ។ អង្គការជាច្រើនបង្ហាញលទ្ធផលស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍គួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ ដែលអាចនាំឱ្យមានដំណើរការត្រឹមត្រូវនៃផលិតផល និងសេវាកម្ម។ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មអាកាសចរណ៍ Relativity Space ផលិតប្រព័ន្ធផលិតលោហៈធាតុបន្ថែមដ៏ធំបំផុតមួយដោយប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យា DED ដែលមានកម្មសិទ្ធិ ដែលក្រុមហ៊ុនសង្ឃឹមថានឹងត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតរ៉ុក្កែតភាគច្រើនរបស់ខ្លួន។ រ៉ុក្កែត Terran 1 របស់ខ្លួនអាចបញ្ជូនបន្ទុកទម្ងន់ 1,250 គីឡូក្រាមទៅកាន់គន្លងផែនដីទាប។ Relativity មានគម្រោងបាញ់បង្ហោះរ៉ុក្កែតសាកល្បងនៅពាក់កណ្តាលឆ្នាំ 2022 ហើយកំពុងวางแผนរួចហើយនូវរ៉ុក្កែតធំជាង និងអាចប្រើឡើងវិញបានហៅថា Terran R។
រ៉ុក្កែត Terran 1 និង R របស់ Relativity Space គឺជាមធ្យោបាយប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតមួយដើម្បីស្រមៃឡើងវិញនូវរូបរាងនៃការហោះហើរអវកាសនាពេលអនាគត។ ការរចនា និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ការផលិតបន្ថែមបានបង្កឱ្យមានចំណាប់អារម្មណ៍លើការអភិវឌ្ឍនេះ។ ក្រុមហ៊ុនអះអាងថា វិធីសាស្រ្តនេះកាត់បន្ថយចំនួនគ្រឿងបន្លាស់ចំនួន 100 ដងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងរ៉ុក្កែតប្រពៃណី។ ក្រុមហ៊ុនក៏អះអាងផងដែរថា ខ្លួនអាចផលិតរ៉ុក្កែតពីវត្ថុធាតុដើមក្នុងរយៈពេល 60 ថ្ងៃ។ នេះគឺជាឧទាហរណ៍ដ៏ល្អមួយនៃការរួមបញ្ចូលគ្នានូវគ្រឿងបន្លាស់ជាច្រើនទៅជាតែមួយ និងធ្វើឱ្យខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់មានភាពសាមញ្ញយ៉ាងខ្លាំង។
នៅក្នុងឧស្សាហកម្មធ្មេញ ការផលិតបន្ថែមត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើមកុដ ស្ពាន គំរូខួងវះកាត់ ធ្មេញសិប្បនិម្មិតដោយផ្នែក និងឧបករណ៍តម្រឹមធ្មេញ។ Align Technology និង SmileDirectClub ប្រើប្រាស់ការបោះពុម្ព 3D ដើម្បីផលិតគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ឧបករណ៍តម្រឹមធ្មេញប្លាស្ទិកថ្លាដែលផលិតឡើងដោយកម្ដៅ។ Align Technology ដែលជាក្រុមហ៊ុនផលិតផលិតផលម៉ាក Invisalign ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធប៉ូលីមែរជាច្រើននៅក្នុងអាងងូតទឹក 3D Systems។ នៅឆ្នាំ 2021 ក្រុមហ៊ុននេះបាននិយាយថា ខ្លួនបានព្យាបាលអ្នកជំងឺជាង 10 លាននាក់ចាប់តាំងពីវាទទួលបានការអនុម័តពី FDA ក្នុងឆ្នាំ 1998។ ប្រសិនបើការព្យាបាលរបស់អ្នកជំងឺធម្មតាមានឧបករណ៍តម្រឹមធ្មេញចំនួន 10 ដែលជាការប៉ាន់ស្មានទាប ក្រុមហ៊ុនបានផលិតគ្រឿងបន្លាស់ AM ចំនួន 100 លាន ឬច្រើនជាងនេះ។ គ្រឿងបន្លាស់ FRP ពិបាកកែច្នៃឡើងវិញព្រោះវាជា thermoset ។ SmileDirectClub ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ HP Multi Jet Fusion (MJF) ដើម្បីផលិតគ្រឿងបន្លាស់ thermoplastic ដែលអាចកែច្នៃឡើងវិញសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងទៀត។
តាមប្រវត្តិសាស្ត្រ VPP មិនអាចផលិតគ្រឿងបន្លាស់ស្តើង ថ្លា ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិរឹងមាំសម្រាប់ប្រើជាឧបករណ៍ព្យាបាលធ្មេញបានទេ។ នៅឆ្នាំ 2021 LuxCreo និង Graphy បានចេញផ្សាយដំណោះស្រាយដែលអាចធ្វើទៅបាន។ គិតត្រឹមខែកុម្ភៈ Graphy ទទួលបានការអនុម័តពី FDA សម្រាប់ការបោះពុម្ព 3D ដោយផ្ទាល់នៃឧបករណ៍ព្យាបាលធ្មេញ។ ប្រសិនបើអ្នកបោះពុម្ពវាដោយផ្ទាល់ ដំណើរការពីដើមដល់ចប់ត្រូវបានចាត់ទុកថាខ្លីជាង ងាយស្រួលជាង និងអាចចំណាយតិចជាង។
ការអភិវឌ្ឍដំបូងដែលទទួលបានការចាប់អារម្មណ៍យ៉ាងខ្លាំងពីប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយគឺការប្រើប្រាស់ការបោះពុម្ព 3D សម្រាប់កម្មវិធីសាងសង់ទ្រង់ទ្រាយធំដូចជាលំនៅដ្ឋាន។ ជារឿយៗជញ្ជាំងផ្ទះត្រូវបានបោះពុម្ពដោយការច្របាច់ចេញ។ ផ្នែកផ្សេងទៀតទាំងអស់នៃផ្ទះត្រូវបានផលិតឡើងដោយប្រើវិធីសាស្រ្ត និងសម្ភារៈប្រពៃណី រួមទាំងកម្រាលឥដ្ឋ ពិដាន ដំបូល ជណ្តើរ ទ្វារ បង្អួច ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ ទូ និងតុបញ្ជរ។ ជញ្ជាំងបោះពុម្ព 3D អាចបង្កើនថ្លៃដើមនៃការដំឡើងអគ្គិសនី ភ្លើងបំភ្លឺ បរិក្ខារបំពង់ទឹក និងរន្ធខ្យល់សម្រាប់កំដៅ និងម៉ាស៊ីនត្រជាក់។ ការបញ្ចប់ផ្នែកខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃជញ្ជាំងបេតុងគឺពិបាកជាងការរចនាជញ្ជាំងបែបប្រពៃណី។ ការធ្វើទំនើបកម្មផ្ទះជាមួយនឹងជញ្ជាំងបោះពុម្ព 3D ក៏ជាចំណុចពិចារណាដ៏សំខាន់មួយផងដែរ។
ក្រុមអ្នកស្រាវជ្រាវនៅមន្ទីរពិសោធន៍ជាតិ Oak Ridge កំពុងសិក្សាពីរបៀបរក្សាទុកថាមពលនៅក្នុងជញ្ជាំងបោះពុម្ព 3D។ តាមរយៈការបញ្ចូលបំពង់ចូលទៅក្នុងជញ្ជាំងអំឡុងពេលសាងសង់ ទឹកអាចហូរកាត់វាសម្រាប់កំដៅ និងត្រជាក់។ គម្រោងស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ (R&D) នេះគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ និងមានភាពច្នៃប្រឌិត ប៉ុន្តែវានៅតែស្ថិតក្នុងដំណាក់កាលដំបូងនៃការអភិវឌ្ឍន៍នៅឡើយ។ គម្រោងស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍ (R&D) នេះគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ និងមានភាពច្នៃប្រឌិត ប៉ុន្តែវានៅតែស្ថិតក្នុងដំណាក់កាលដំបូងនៃការអភិវឌ្ឍន៍នៅឡើយ។គម្រោងស្រាវជ្រាវនេះគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ និងមានភាពច្នៃប្រឌិត ប៉ុន្តែវានៅតែស្ថិតក្នុងដំណាក់កាលដំបូងនៃការអភិវឌ្ឍន៍។គម្រោងស្រាវជ្រាវនេះគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ និងមានភាពច្នៃប្រឌិត ប៉ុន្តែនៅតែស្ថិតក្នុងដំណាក់កាលដំបូងនៃការអភិវឌ្ឍន៍។
យើងភាគច្រើនមិនទាន់ស្គាល់ពីសេដ្ឋកិច្ចនៃការបោះពុម្ព 3D សម្រាប់ផ្នែកសំណង់ ឬវត្ថុធំៗផ្សេងទៀតនៅឡើយទេ។ បច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតស្ពាន តង់ កៅអីឧទ្យាន និងធាតុតុបតែងមួយចំនួនសម្រាប់អគារ និងបរិស្ថានក្រៅផ្ទះ។ គេជឿថាគុណសម្បត្តិនៃការផលិតបន្ថែមក្នុងទ្រង់ទ្រាយតូច (ចាប់ពីពីរបីសង់ទីម៉ែត្រដល់ច្រើនម៉ែត្រ) អនុវត្តចំពោះការបោះពុម្ព 3D ទ្រង់ទ្រាយធំ។ អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃការប្រើប្រាស់ការផលិតបន្ថែមរួមមានការបង្កើតរាង និងលក្ខណៈពិសេសស្មុគស្មាញ ការកាត់បន្ថយចំនួនផ្នែក ការកាត់បន្ថយសម្ភារៈ និងទម្ងន់ និងការបង្កើនផលិតភាព។ ប្រសិនបើ AM មិនបន្ថែមតម្លៃទេ ប្រយោជន៍របស់វាគួរតែត្រូវបានសួរ។
នៅក្នុងខែតុលា ឆ្នាំ២០២១ ក្រុមហ៊ុន Stratasys បានទិញភាគហ៊ុន ៥៥% ដែលនៅសល់នៅក្នុងក្រុមហ៊ុន Xaar 3D ដែលជាក្រុមហ៊ុនបុត្រសម្ព័ន្ធរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនព្រីនធឺរឧស្សាហកម្មអង់គ្លេស Xaar។ បច្ចេកវិទ្យាប៉ូលីមែរ PBF របស់ Stratasys ដែលហៅថា Selective Absorbion Fusion គឺផ្អែកលើក្បាលបោះពុម្ព Xaar inkjet។ ម៉ាស៊ីន Stratasys H350 ប្រកួតប្រជែងជាមួយប្រព័ន្ធ HP MJF។
ការទិញយកក្រុមហ៊ុន Desktop Metal គឺគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ណាស់។ នៅក្នុងខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ២០២១ ក្រុមហ៊ុនបានទិញយកក្រុមហ៊ុន Envisiontec ដែលជាក្រុមហ៊ុនផលិតប្រព័ន្ធផលិតបន្ថែមឧស្សាហកម្មយូរអង្វែង។ នៅក្នុងខែឧសភា ឆ្នាំ២០២១ ក្រុមហ៊ុនបានទិញយកក្រុមហ៊ុន Adaptive3D ដែលជាអ្នកអភិវឌ្ឍន៍ប៉ូលីមែរ VPP ដែលអាចបត់បែនបាន។ នៅក្នុងខែកក្កដា ឆ្នាំ២០២១ ក្រុមហ៊ុន Desktop Metal បានទិញយកក្រុមហ៊ុន Aerosint ដែលជាអ្នកអភិវឌ្ឍន៍ដំណើរការលាបថ្នាំឡើងវិញនូវថ្នាំកូតម្សៅពហុសម្ភារៈ។ ការទិញយកដ៏ធំបំផុតបានកើតឡើងនៅក្នុងខែសីហា នៅពេលដែលក្រុមហ៊ុន Desktop Metal បានទិញយកក្រុមហ៊ុនប្រកួតប្រជែង ExOne ក្នុងតម្លៃ ៥៧៥ លានដុល្លារ។
ការទិញយក ExOne ដោយ Desktop Metal បាននាំមកនូវក្រុមហ៊ុនផលិតប្រព័ន្ធ BJT ដែកល្បីឈ្មោះពីរ។ ជាទូទៅ បច្ចេកវិទ្យានេះមិនទាន់ឈានដល់កម្រិតដែលមនុស្សជាច្រើនជឿនៅឡើយទេ។ ក្រុមហ៊ុននានានៅតែបន្តដោះស្រាយបញ្ហាដូចជា ការធ្វើម្តងទៀតបាន ភាពជឿជាក់ និងការយល់ដឹងពីមូលហេតុចម្បងនៃបញ្ហានៅពេលដែលវាកើតឡើង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើបញ្ហាត្រូវបានដោះស្រាយ នៅតែមានកន្លែងសម្រាប់បច្ចេកវិទ្យាដើម្បីទៅដល់ទីផ្សារធំៗ។ នៅក្នុងខែកក្កដា ឆ្នាំ 2021 ក្រុមហ៊ុន 3DEO ដែលជាអ្នកផ្តល់សេវាកម្មដែលប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធបោះពុម្ព 3D ដែលមានកម្មសិទ្ធិ បាននិយាយថា ខ្លួនបានដឹកជញ្ជូនមួយលានដល់អតិថិជន។
អ្នកអភិវឌ្ឍន៍កម្មវិធី និងវេទិកាពពកបានឃើញការរីកចម្រើនគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្មបន្ថែម។ នេះជាការពិតជាពិសេសសម្រាប់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការអនុវត្ត (MES) ដែលតាមដានខ្សែសង្វាក់តម្លៃ AM។ 3D Systems បានយល់ព្រមទិញយក Oqton ក្នុងខែកញ្ញា ឆ្នាំ 2021 ក្នុងតម្លៃ 180 លានដុល្លារ។ Oqton ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងឆ្នាំ 2017 ផ្តល់នូវដំណោះស្រាយដែលមានមូលដ្ឋានលើពពក ដើម្បីកែលម្អលំហូរការងារ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព AM។ Materialize បានទិញយក Link3D ក្នុងខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ 2021 ក្នុងតម្លៃ 33.5 លានដុល្លារ។ ដូច Oqton ដែរ វេទិកាពពករបស់ Link3D តាមដានការងារ និងធ្វើឱ្យលំហូរការងារ AM មានភាពសាមញ្ញ។
ការទិញយកក្រុមហ៊ុន Wohlers Associates មួយក្នុងចំណោមការទិញយកថ្មីៗបំផុតក្នុងឆ្នាំ ២០២១ គឺការទិញយកក្រុមហ៊ុន Wohlers Associates របស់ក្រុមហ៊ុន ASTM International។ ពួកគេរួមគ្នាកំពុងធ្វើការដើម្បីទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពីម៉ាកយីហោ Wohlers ដើម្បីគាំទ្រដល់ការទទួលយក AM កាន់តែទូលំទូលាយនៅទូទាំងពិភពលោក។ តាមរយៈមជ្ឈមណ្ឌលឧត្តមភាព ASTM AM ក្រុមហ៊ុន Wohlers Associates នឹងបន្តផលិតរបាយការណ៍ និងការបោះពុម្ពផ្សាយផ្សេងទៀតរបស់ Wohlers ក៏ដូចជាផ្តល់សេវាកម្មប្រឹក្សាយោបល់ ការវិភាគទីផ្សារ និងការបណ្តុះបណ្តាល។
ឧស្សាហកម្មផលិតបន្ថែមបានចាស់ទុំ ហើយឧស្សាហកម្មជាច្រើនកំពុងប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់កម្មវិធីជាច្រើនប្រភេទ។ ប៉ុន្តែការបោះពុម្ព 3D នឹងមិនជំនួសទម្រង់ផលិតកម្មភាគច្រើនផ្សេងទៀតទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ វាត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតប្រភេទផលិតផល និងគំរូអាជីវកម្មថ្មីៗ។ អង្គការនានាប្រើប្រាស់ AM ដើម្បីកាត់បន្ថយទម្ងន់នៃគ្រឿងបន្លាស់ កាត់បន្ថយពេលវេលានាំមុខ និងថ្លៃដើមឧបករណ៍ និងកែលម្អការធ្វើឱ្យផលិតផលមានលក្ខណៈផ្ទាល់ខ្លួន និងដំណើរការ។ ឧស្សាហកម្មផលិតបន្ថែមត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងបន្តគន្លងកំណើនរបស់ខ្លួនជាមួយនឹងក្រុមហ៊ុន ផលិតផល សេវាកម្ម កម្មវិធី និងករណីប្រើប្រាស់ថ្មីៗដែលកំពុងលេចចេញជារូបរាង ជាញឹកញាប់ក្នុងល្បឿនលឿន។