ការផលិតបន្ថែម ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាការបោះពុម្ព 3D បានបន្តវិវឌ្ឍអស់រយៈពេលជិត 35 ឆ្នាំចាប់តាំងពីការប្រើប្រាស់ពាណិជ្ជកម្មរបស់វា។យានអវកាស យានយន្ដ វិស័យការពារជាតិ ថាមពល ការដឹកជញ្ជូន វេជ្ជសាស្ត្រ ធ្មេញ និងឧស្សាហកម្មអ្នកប្រើប្រាស់ប្រើប្រាស់ការផលិតបន្ថែមសម្រាប់កម្មវិធីយ៉ាងទូលំទូលាយ។
ជាមួយនឹងការអនុម័តយ៉ាងទូលំទូលាយបែបនេះ វាច្បាស់ណាស់ថាការផលិតសារធាតុបន្ថែមមិនមែនជាដំណោះស្រាយមួយទំហំសមនឹងទាំងអស់។យោងតាមស្តង់ដារវាក្យសព្ទ ISO/ASTM 52900 ប្រព័ន្ធផលិតកម្មបន្ថែមពាណិជ្ជកម្មស្ទើរតែទាំងអស់ធ្លាក់ចូលទៅក្នុងប្រភេទដំណើរការមួយក្នុងចំណោមប្រាំពីរប្រភេទ។ទាំងនេះរួមមានការបន្ថែមសម្ភារៈ (MEX) ការងូតទឹក photopolymerization (VPP) ការលាយបញ្ចូលគ្នានៃគ្រែម្សៅ (PBF) ការបាញ់ថ្នាំទ្រនាប់ (BJT) ការបាញ់ថ្នាំសម្ភារៈ (MJT) ការទម្លាក់ថាមពលដែលបានដឹកនាំ (DED) និងការបិទបាំងសន្លឹក (SHL)។នៅទីនេះពួកគេត្រូវបានតម្រៀបតាមប្រជាប្រិយភាពដោយផ្អែកលើការលក់ឯកតា។
ការកើនឡើងនៃអ្នកជំនាញក្នុងឧស្សាហកម្ម រួមទាំងវិស្វករ និងអ្នកគ្រប់គ្រង កំពុងរៀននៅពេលដែលការផលិតសារធាតុបន្ថែមអាចជួយកែលម្អផលិតផល ឬដំណើរការ ហើយនៅពេលដែលវាមិនអាចធ្វើបាន។ជាប្រវត្តិសាស្ត្រ គំនិតផ្តួចផ្តើមសំខាន់ៗដើម្បីអនុវត្តការផលិតបន្ថែមបានមកពីវិស្វករដែលមានបទពិសោធន៍ជាមួយបច្ចេកវិទ្យា។អ្នកគ្រប់គ្រងមើលឃើញឧទាហរណ៍បន្ថែមទៀតអំពីរបៀបដែលការផលិតបន្ថែមអាចបង្កើនផលិតភាព កាត់បន្ថយពេលវេលានាំមុខ និងបង្កើតឱកាសអាជីវកម្មថ្មី។AM នឹងមិនជំនួសទម្រង់ផលិតកម្មបែបប្រពៃណីភាគច្រើននោះទេ ប៉ុន្តែនឹងក្លាយជាផ្នែកមួយនៃឃ្លាំងអាវុធរបស់សហគ្រិនក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផល និងសមត្ថភាពផលិត។
ការផលិតសារធាតុបន្ថែមមានកម្មវិធីធំទូលាយ ចាប់ពីមីក្រូហ្វ្លុយឌីត រហូតដល់សំណង់ខ្នាតធំ។អត្ថប្រយោជន៍របស់ AM ប្រែប្រួលទៅតាមឧស្សាហកម្ម កម្មវិធី និងការអនុវត្តដែលត្រូវការ។អង្គការត្រូវតែមានហេតុផលល្អសម្រាប់ការអនុវត្ត AM ដោយមិនគិតពីករណីប្រើប្រាស់។ធម្មតាបំផុតគឺ ការធ្វើគំរូតាមគំនិត ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការរចនា និងភាពសមស្រប និងការផ្ទៀងផ្ទាត់មុខងារ។ក្រុមហ៊ុនកាន់តែច្រើនកំពុងប្រើប្រាស់វាដើម្បីបង្កើតឧបករណ៍ និងកម្មវិធីសម្រាប់ផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ រួមទាំងការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផលផ្ទាល់ខ្លួនផងដែរ។
សម្រាប់កម្មវិធីលំហអាកាស ទម្ងន់គឺជាកត្តាចំបង។វាមានតម្លៃប្រហែល 10,000 ដុល្លារដើម្បីដាក់បន្ទុកទម្ងន់ 0.45 គីឡូក្រាមទៅក្នុងគន្លងផែនដី នេះបើយោងតាមមជ្ឈមណ្ឌលហោះហើរ Marshall Space Flight Center របស់ NASA ។ការកាត់បន្ថយទម្ងន់របស់ផ្កាយរណបអាចសន្សំសំចៃលើការចំណាយលើការបាញ់បង្ហោះ។រូបភាពដែលបានភ្ជាប់បង្ហាញពីផ្នែកដែក Swissto12 AM ដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវ waveguides ជាច្រើនចូលទៅក្នុងផ្នែកមួយ។ជាមួយនឹង AM ទម្ងន់ត្រូវបានកាត់បន្ថយតិចជាង 0.08 គីឡូក្រាម។
ការផលិតសារធាតុបន្ថែមត្រូវបានប្រើពេញមួយខ្សែសង្វាក់តម្លៃនៅក្នុងឧស្សាហកម្មថាមពល។សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនមួយចំនួន ករណីអាជីវកម្មសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ AM គឺដើម្បីធ្វើឡើងវិញនូវគម្រោងយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដើម្បីបង្កើតផលិតផលល្អបំផុតក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លីបំផុត។នៅក្នុងឧស្សាហកម្មប្រេង និងឧស្ម័ន គ្រឿងបន្លាស់ ឬគ្រឿងដំឡើងដែលខូចអាចចំណាយអស់រាប់ពាន់ដុល្លារ ឬច្រើនជាងនេះក្នុងការបាត់បង់ផលិតភាពក្នុងមួយម៉ោង។ការប្រើប្រាស់ AM ដើម្បីស្ដារប្រតិបត្តិការអាចមានភាពទាក់ទាញជាពិសេស។
ក្រុមហ៊ុនផលិតដ៏ធំនៃប្រព័ន្ធ DED MX3D បានចេញផ្សាយឧបករណ៍ជួសជុលបំពង់គំរូ។យោងតាមក្រុមហ៊ុនបានឱ្យដឹងថា បំពង់ដែលខូចអាចមានតម្លៃចន្លោះពី 100,000 ទៅ 1,000,000 អឺរ៉ូ (113,157-1,131,570 ដុល្លារ) ក្នុងមួយថ្ងៃ។គ្រឿងបរិក្ខារដែលបង្ហាញនៅទំព័របន្ទាប់ប្រើផ្នែក CNC ជាស៊ុម ហើយប្រើ DED ដើម្បីផ្សារភ្ជាប់រង្វង់នៃបំពង់។AM ផ្តល់នូវអត្រាការប្រាក់ខ្ពស់ជាមួយនឹងកាកសំណល់តិចតួច ខណៈពេលដែល CNC ផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ដែលត្រូវការ។
នៅឆ្នាំ 2021 ប្រអប់ទឹកបោះពុម្ព 3D ត្រូវបានដំឡើងនៅលើអណ្តូងប្រេង TotalEnergies នៅសមុទ្រខាងជើង។អាវទឹកគឺជាធាតុសំខាន់ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងការស្ដារឡើងវិញនូវអ៊ីដ្រូកាបូននៅក្នុងអណ្តូងដែលកំពុងសាងសង់។ក្នុងករណីនេះ អត្ថប្រយោជន៍នៃការប្រើប្រាស់ការផលិតបន្ថែមត្រូវបានកាត់បន្ថយពេលវេលានាំមុខ និងកាត់បន្ថយការបំភាយឧស្ម័ន 45% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងអាវទឹកក្លែងក្លាយបែបប្រពៃណី។
ករណីអាជីវកម្មមួយផ្សេងទៀតសម្រាប់ការផលិតបន្ថែមគឺការកាត់បន្ថយឧបករណ៍ថ្លៃ ៗ ។Phone Scope បានបង្កើតអាដាប់ទ័រ digiscoping សម្រាប់ឧបករណ៍ដែលភ្ជាប់កាមេរ៉ាទូរសព្ទរបស់អ្នកទៅនឹងកែវយឺត ឬមីក្រូទស្សន៍។ទូរសព្ទ​ថ្មី​ត្រូវ​បាន​ចេញ​ជា​រៀង​រាល់​ឆ្នាំ ដែល​តម្រូវ​ឱ្យ​ក្រុមហ៊ុន​បញ្ចេញ​អាដាប់ទ័រ​ស៊េរី​ថ្មី។ដោយប្រើ AM ក្រុមហ៊ុនមួយអាចសន្សំប្រាក់លើឧបករណ៍ថ្លៃ ៗ ដែលត្រូវការជំនួសនៅពេលដែលទូរស័ព្ទថ្មីត្រូវបានចេញផ្សាយ។
ដូចទៅនឹងដំណើរការ ឬបច្ចេកវិទ្យាណាមួយ ការផលិតសារធាតុបន្ថែមមិនគួរប្រើព្រោះវាត្រូវបានចាត់ទុកថាថ្មី ឬខុសគ្នា។នេះគឺដើម្បីកែលម្អការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផល និង/ឬដំណើរការផលិត។វាគួរតែបន្ថែមតម្លៃ។ឧទាហរណ៍នៃករណីអាជីវកម្មផ្សេងទៀតរួមមានផលិតផលផ្ទាល់ខ្លួន និងការប្ដូរតាមបំណងដ៏ធំ មុខងារស្មុគស្មាញ គ្រឿងបន្លាស់រួមបញ្ចូលគ្នា សម្ភារៈតិច និងទម្ងន់ និងដំណើរការប្រសើរឡើង។
សម្រាប់ AM ដើម្បីដឹងពីសក្ដានុពលនៃកំណើនរបស់ខ្លួន បញ្ហាប្រឈមចាំបាច់ត្រូវដោះស្រាយ។សម្រាប់កម្មវិធីផលិតភាគច្រើន ដំណើរការត្រូវតែអាចទុកចិត្តបាន និងអាចផលិតឡើងវិញបាន។វិធីសាស្រ្តជាបន្តបន្ទាប់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃការយកចេញនៃសម្ភារៈនៃផ្នែកនិងការគាំទ្រនិងក្រោយដំណើរការនឹងជួយ។ស្វ័យប្រវត្តិកម្មក៏បង្កើនផលិតភាព និងកាត់បន្ថយការចំណាយក្នុងមួយផ្នែកផងដែរ។
ផ្នែកមួយនៃការចាប់អារម្មណ៍ខ្លាំងបំផុតគឺ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មក្រោយដំណើរការ ដូចជាការដកម្សៅ និងការបញ្ចប់។ដោយស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការនៃការផលិតកម្មវិធីដ៏ធំ បច្ចេកវិទ្យាដូចគ្នាអាចត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតរាប់ពាន់ដង។បញ្ហាគឺថាវិធីសាស្រ្តស្វ័យប្រវត្តិកម្មជាក់លាក់អាចប្រែប្រួលតាមប្រភេទផ្នែក ទំហំ សម្ភារៈ និងដំណើរការ។ជាឧទាហរណ៍ ការកែច្នៃក្រោនធ្មេញស្វ័យប្រវត្តិក្រោយការកែច្នៃគឺមានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងពីការកែច្នៃផ្នែកម៉ាស៊ីនរ៉ុក្កែត ទោះបីជាទាំងពីរអាចធ្វើពីដែកក៏ដោយ។
ដោយសារតែផ្នែកត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរសម្រាប់ AM លក្ខណៈពិសេសកម្រិតខ្ពស់ និងបណ្តាញខាងក្នុងត្រូវបានបន្ថែមជាញឹកញាប់។សម្រាប់ PBF គោលដៅសំខាន់គឺត្រូវយកម្សៅចេញ 100% ។Solukon ផលិតប្រព័ន្ធដកម្សៅដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ក្រុមហ៊ុនបានបង្កើតបច្ចេកវិទ្យាមួយហៅថា Smart Powder Recovery (SRP) ដែលបង្វិល និងរំញ័រផ្នែកដែកដែលនៅជាប់នឹងបន្ទះសំណង់។ការបង្វិលនិងរំញ័រត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយគំរូ CAD នៃផ្នែក។ដោយផ្លាស់ទី និងអង្រួនផ្នែកយ៉ាងជាក់លាក់ ម្សៅដែលចាប់យកបានហូរស្ទើរតែដូចវត្ថុរាវ។ស្វ័យប្រវត្តិកម្មនេះកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្មដោយដៃ និងអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់ និងការផលិតឡើងវិញនៃការដកម្សៅចេញ។
បញ្ហា និងដែនកំណត់នៃការដកម្សៅដោយដៃអាចកំណត់លទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ AM សម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ទោះបីជាក្នុងបរិមាណតិចតួចក៏ដោយ។ប្រព័ន្ធដកម្សៅដែក Solukon អាចដំណើរការក្នុងបរិយាកាសអសកម្ម និងប្រមូលម្សៅដែលមិនប្រើសម្រាប់ប្រើឡើងវិញនៅក្នុងម៉ាស៊ីន AM ។Solukon បានធ្វើការស្ទង់មតិអតិថិជន និងបានបោះពុម្ពផ្សាយការសិក្សាមួយនៅខែធ្នូ ឆ្នាំ 2021 ដែលបង្ហាញថា កង្វល់ធំបំផុតពីរគឺសុខភាពការងារ និងការបន្តពូជ។
ការដកម្សៅដោយដៃពីរចនាសម្ព័ន្ធជ័រ PBF អាចចំណាយពេលច្រើន។ក្រុមហ៊ុនដូចជា DyeMansion និង PostProcess Technologies កំពុងបង្កើតប្រព័ន្ធក្រោយដំណើរការដើម្បីលុបម្សៅដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ផ្នែកផលិតសារធាតុបន្ថែមជាច្រើនអាចត្រូវបានផ្ទុកទៅក្នុងប្រព័ន្ធដែលដាក់បញ្ច្រាស និងច្រានឧបករណ៍ផ្ទុកដើម្បីយកម្សៅលើស។ក្រុមហ៊ុន HP មាន​ប្រព័ន្ធ​របស់​ខ្លួន​ដែល​ត្រូវ​បាន​គេ​និយាយ​ថា​នឹង​យក​ម្សៅ​ចេញ​ពី Jet Fusion 5200’s build chamber ក្នុង​រយៈពេល 20 នាទី។ប្រព័ន្ធរក្សាទុកម្សៅដែលមិនរលាយក្នុងធុងដាច់ដោយឡែកសម្រាប់ប្រើឡើងវិញ ឬកែច្នៃសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងទៀត។
ក្រុមហ៊ុនអាចទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ប្រសិនបើវាអាចត្រូវបានអនុវត្តទៅភាគច្រើននៃជំហានក្រោយដំណើរការ។DyeMansion ផ្តល់ជូននូវប្រព័ន្ធសម្រាប់ការយកចេញម្សៅ ការរៀបចំផ្ទៃ និងការគូរគំនូរ។ប្រព័ន្ធ PowerFuse S ផ្ទុកផ្នែក ចំហុយផ្នែករលោង ហើយដកវាចេញ។ក្រុមហ៊ុននេះផ្តល់នូវ rack ដែកអ៊ីណុកសម្រាប់ព្យួរផ្នែកដែលធ្វើដោយដៃ។ប្រព័ន្ធ PowerFuse S អាចបង្កើតផ្ទៃស្រដៀងនឹងផ្សិតចាក់។
បញ្ហាប្រឈមដ៏ធំបំផុតដែលប្រឈមមុខនឹងឧស្សាហកម្មនេះគឺការយល់ដឹងអំពីឱកាសពិតប្រាកដដែលស្វ័យប្រវត្តិកម្មត្រូវផ្តល់ជូន។ប្រសិនបើផ្នែកវត្ថុធាតុ polymer មួយលានត្រូវធ្វើ ដំណើរការចាក់ឬផ្សិតបែបប្រពៃណីអាចជាដំណោះស្រាយដ៏ល្អបំផុត ទោះបីជាវាអាស្រ័យលើផ្នែកក៏ដោយ។AM តែងតែមានសម្រាប់ដំណើរការផលិតកម្មដំបូងក្នុងការផលិត និងសាកល្បងឧបករណ៍។តាមរយៈដំណើរការក្រោយដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ ផ្នែករាប់ពាន់អាចត្រូវបានផលិតដោយភាពជឿជាក់ និងផលិតឡើងវិញដោយប្រើ AM ប៉ុន្តែវាមានលក្ខណៈជាក់លាក់មួយផ្នែក ហើយអាចត្រូវការដំណោះស្រាយផ្ទាល់ខ្លួន។
AM មិនមានអ្វីដែលត្រូវធ្វើជាមួយឧស្សាហកម្មទេ។អង្គការជាច្រើនបង្ហាញលទ្ធផលស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍គួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ ដែលអាចនាំទៅរកដំណើរការត្រឹមត្រូវនៃផលិតផល និងសេវាកម្ម។នៅក្នុងឧស្សាហកម្មអវកាស ក្រុមហ៊ុន Relativity Space ផលិតនូវប្រព័ន្ធផលិតសារធាតុបន្ថែមលោហៈដ៏ធំបំផុតមួយ ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យា DED ដែលមានកម្មសិទ្ធិ ដែលក្រុមហ៊ុនសង្ឃឹមថានឹងត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតគ្រាប់រ៉ុក្កែតភាគច្រើនរបស់ខ្លួន។រ៉ុក្កែត Terran 1 របស់វាអាចបញ្ជូនបន្ទុកទម្ងន់ 1,250 គីឡូក្រាមទៅកាន់គន្លងផែនដីទាប។Relativity គ្រោងនឹងបាញ់បង្ហោះរ៉ុក្កែតសាកល្បងនៅពាក់កណ្តាលឆ្នាំ 2022 ហើយកំពុងរៀបចំផែនការរួចហើយនូវរ៉ុក្កែតដ៏ធំដែលអាចប្រើឡើងវិញបានហៅថា Terran R.
រ៉ុក្កែត Terran 1 និង R របស់ Relativity Space គឺជាវិធីច្នៃប្រឌិតមួយដើម្បីស្រមៃមើលឡើងវិញនូវអ្វីដែលយានអវកាសនាពេលអនាគតមើលទៅដូច។ការរចនា និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ការផលិតបន្ថែមបានជំរុញឱ្យមានចំណាប់អារម្មណ៍ក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍នេះ។ក្រុមហ៊ុនអះអាងថា វិធីសាស្ត្រនេះកាត់បន្ថយចំនួនផ្នែកបាន 100 ដងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងគ្រាប់រ៉ុក្កែតប្រពៃណី។ក្រុមហ៊ុន​ក៏​អះអាង​ថា​ខ្លួន​អាច​ផលិត​គ្រាប់​រ៉ុក្កែត​ពី​វត្ថុធាតុ​ដើម​ក្នុង​រយៈពេល​៦០​ថ្ងៃ។នេះគឺជាឧទាហរណ៍ដ៏អស្ចារ្យមួយនៃការបញ្ចូលគ្នានូវផ្នែកជាច្រើនចូលទៅក្នុងតែមួយ និងធ្វើឱ្យខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់មានភាពសាមញ្ញ។
នៅក្នុងឧស្សាហកម្មធ្មេញ ការផលិតបន្ថែមត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតមកុដ ស្ពាន គំរូខួងវះកាត់ ធ្មេញផ្នែក និងឧបករណ៍តម្រឹម។បច្ចេកវិទ្យាតម្រឹម និង SmileDirectClub ប្រើប្រាស់ការបោះពុម្ព 3D ដើម្បីផលិតផ្នែកសម្រាប់ដាក់ឧបករណ៍តម្រឹមប្លាស្ទិកច្បាស់លាស់។Align Technology ដែលជាក្រុមហ៊ុនផលិតផលិតផលម៉ាក Invisalign ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ photopolymerization ជាច្រើននៅក្នុងបន្ទប់ទឹក 3D Systems ។នៅឆ្នាំ 2021 ក្រុមហ៊ុនបាននិយាយថា ខ្លួនបានព្យាបាលអ្នកជំងឺជាង 10 លាននាក់ ចាប់តាំងពីវាបានទទួលការយល់ព្រមពី FDA ក្នុងឆ្នាំ 1998។ ប្រសិនបើការព្យាបាលអ្នកជំងឺធម្មតាមាន 10 តម្រឹម ដែលជាការប៉ាន់ស្មានទាបនោះ ក្រុមហ៊ុនបានផលិតផ្នែក AM 100 លាន ឬច្រើនជាងនេះ។ផ្នែក FRP គឺពិបាកក្នុងការកែច្នៃឡើងវិញ ព្រោះវាជាប្រភេទទែម៉ូម៉ែត្រ។SmileDirectClub ប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធ HP Multi Jet Fusion (MJF) ដើម្បីផលិតផ្នែក thermoplastic ដែលអាចកែច្នៃឡើងវិញសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗ។
ជាប្រវត្តិសាស្ត្រ VPP មិនអាចផលិតផ្នែកស្តើង និងថ្លាដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិកម្លាំងសម្រាប់ប្រើជាឧបករណ៍ធ្មេញ។នៅឆ្នាំ 2021 LuxCreo និង Graphy បានចេញផ្សាយដំណោះស្រាយដែលអាចធ្វើទៅបាន។គិតត្រឹមខែកុម្ភៈ Graphy មានការយល់ព្រមពី FDA សម្រាប់ការបោះពុម្ព 3D ដោយផ្ទាល់នៃឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ធ្មេញ។ប្រសិនបើអ្នកបោះពុម្ពពួកវាដោយផ្ទាល់ ដំណើរការពីចុងដល់ចប់ត្រូវបានចាត់ទុកថាខ្លីជាង ងាយស្រួលជាង និងមានសក្តានុពលចំណាយតិច។
ការអភិវឌ្ឍន៍ដំបូងដែលទទួលបានការចាប់អារម្មណ៍ខ្លាំងពីប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយគឺការប្រើប្រាស់ការបោះពុម្ព 3D សម្រាប់កម្មវិធីសំណង់ខ្នាតធំ ដូចជាលំនៅដ្ឋានជាដើម។ជារឿយៗជញ្ជាំងនៃផ្ទះត្រូវបានបោះពុម្ពដោយការហៀរចេញ។គ្រប់ផ្នែកផ្សេងទៀតនៃផ្ទះត្រូវបានផលិតឡើងដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ និងសម្ភារៈបែបបុរាណ រួមមានជាន់ ពិដាន ដំបូល ជណ្តើរ ទ្វារ បង្អួច ប្រដាប់ប្រដា ទូ និងតុបាយ។ជញ្ជាំងបោះពុម្ព 3D អាចបង្កើនតម្លៃនៃការដំឡើងអគ្គិសនី ភ្លើងបំភ្លឺ បំពង់ទឹក បំពង់ទឹក និងរន្ធខ្យល់សម្រាប់កំដៅ និងម៉ាស៊ីនត្រជាក់។ការបញ្ចប់ផ្នែកខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃជញ្ជាំងបេតុងគឺពិបាកជាងការរចនាជញ្ជាំងបែបប្រពៃណី។ការធ្វើទំនើបកម្មផ្ទះដែលមានជញ្ជាំងបោះពុម្ព 3D ក៏ជាការពិចារណាដ៏សំខាន់ផងដែរ។
អ្នកស្រាវជ្រាវនៅមន្ទីរពិសោធន៍ជាតិ Oak Ridge កំពុងសិក្សាពីរបៀបរក្សាទុកថាមពលនៅក្នុងជញ្ជាំងបោះពុម្ព 3D ។តាមរយៈការបញ្ចូលបំពង់ចូលទៅក្នុងជញ្ជាំងកំឡុងពេលសាងសង់ ទឹកអាចហូរកាត់វាសម្រាប់កំដៅ និងត្រជាក់។ គម្រោង R&D នេះគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ និងច្នៃប្រឌិត ប៉ុន្តែវានៅតែស្ថិតក្នុងដំណាក់កាលដំបូងនៃការអភិវឌ្ឍន៍។ គម្រោង R&D នេះគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ និងច្នៃប្រឌិត ប៉ុន្តែវានៅតែស្ថិតក្នុងដំណាក់កាលដំបូងនៃការអភិវឌ្ឍន៍។គម្រោងស្រាវជ្រាវនេះគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ និងច្នៃប្រឌិត ប៉ុន្តែវានៅតែស្ថិតក្នុងដំណាក់កាលដំបូងនៃការអភិវឌ្ឍន៍។គម្រោងស្រាវជ្រាវនេះគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ និងច្នៃប្រឌិត ប៉ុន្តែនៅតែស្ថិតក្នុងដំណាក់កាលដំបូងនៃការអភិវឌ្ឍន៍។
ពួកយើងភាគច្រើនមិនទាន់ស្គាល់ពីសេដ្ឋកិច្ចនៃផ្នែកអគារបោះពុម្ព 3D ឬវត្ថុធំៗផ្សេងទៀត។បច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ដើម្បីផលិតស្ពាន តុសសកុដិ កៅអីសួន និងធាតុតុបតែងសម្រាប់អគារ និងបរិយាកាសខាងក្រៅ។វាត្រូវបានគេជឿថាគុណសម្បត្តិនៃការផលិតសារធាតុបន្ថែមនៅខ្នាតតូច (ពីពីរបីសង់ទីម៉ែត្រទៅជាច្រើនម៉ែត្រ) អនុវត្តចំពោះការបោះពុម្ព 3D ខ្នាតធំ។អត្ថប្រយោជន៍ចម្បងនៃការប្រើប្រាស់ការផលិតបន្ថែមរួមមានការបង្កើតរូបរាង និងលក្ខណៈស្មុគស្មាញ កាត់បន្ថយចំនួនផ្នែក កាត់បន្ថយសម្ភារៈ និងទម្ងន់ និងការបង្កើនផលិតភាព។ប្រសិនបើ AM មិនបន្ថែមតម្លៃ អត្ថប្រយោជន៍របស់វាគួរតែត្រូវបានចោទសួរ។
នៅខែតុលា ឆ្នាំ 2021 Stratasys បានទិញយកភាគហ៊ុន 55% ដែលនៅសល់នៅក្នុង Xaar 3D ដែលជាក្រុមហ៊ុនបុត្រសម្ព័ន្ធរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព inkjet ឧស្សាហកម្មរបស់អង់គ្លេស Xaar ។បច្ចេកវិទ្យា Polymer PBF របស់ Stratasys ដែលហៅថា Selective Absorbion Fusion គឺផ្អែកលើក្បាលម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព Xaar ។ម៉ាស៊ីន Stratasys H350 ប្រកួតប្រជែងជាមួយប្រព័ន្ធ HP MJF ។
ការទិញ Desktop Metal គឺគួរអោយចាប់អារម្មណ៍។នៅខែកុម្ភៈ ឆ្នាំ 2021 ក្រុមហ៊ុនបានទិញយកក្រុមហ៊ុន Envisiontec ដែលជាក្រុមហ៊ុនផលិតប្រព័ន្ធផលិតសារធាតុបន្ថែមឧស្សាហកម្មយូរមកហើយ។នៅខែឧសភា ឆ្នាំ 2021 ក្រុមហ៊ុនបានទិញយក Adaptive3D ដែលជាអ្នកបង្កើតសារធាតុប៉ូលីម័រ VPP ដែលអាចបត់បែនបាន។នៅខែកក្កដា ឆ្នាំ 2021 Desktop Metal បានទិញយកក្រុមហ៊ុន Aerosint ដែលជាអ្នកបង្កើតដំណើរការថ្នាំកូតម្សៅពហុសម្ភារៈ។ការទិញយកដ៏ធំបំផុតបានកើតឡើងនៅក្នុងខែសីហា នៅពេលដែល Desktop Metal បានទិញគូប្រជែង ExOne ក្នុងតម្លៃ 575 លានដុល្លារ។
ការទិញយក ExOne ដោយ Desktop Metal នាំមកនូវក្រុមហ៊ុនផលិតដ៏ល្បីពីរនៃប្រព័ន្ធ BJT ដែក។ជាទូទៅ បច្ចេកវិទ្យាមិនទាន់ឈានដល់កម្រិតដែលមនុស្សជាច្រើនជឿនោះទេ។ក្រុមហ៊ុនបន្តដោះស្រាយបញ្ហាដូចជា ភាពអាចដដែលៗ ភាពជឿជាក់ និងការយល់ដឹងពីមូលហេតុនៃបញ្ហានៅពេលពួកគេកើតឡើង។ទោះ​បី​ជា​បែប​នេះ​ក្ដី ប្រសិន​បើ​បញ្ហា​ត្រូវ​បាន​ដោះ​ស្រាយ​ក៏​នៅ​មាន​ឱកាស​សម្រាប់​បច្ចេកវិទ្យា​ឈាន​ដល់​ទីផ្សារ​ធំ​ជាង​មុន​ដែរ។នៅខែកក្កដា ឆ្នាំ 2021 ក្រុមហ៊ុន 3DEO ដែលជាអ្នកផ្តល់សេវាប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធបោះពុម្ព 3D ដែលមានកម្មសិទ្ធិ បាននិយាយថា វាបានដឹកជញ្ជូនមួយលានទៅកាន់អតិថិជន។
អ្នកបង្កើតកម្មវិធី និងវេទិកាពពកបានឃើញកំណើនគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតបន្ថែម។នេះជាការពិតជាពិសេសសម្រាប់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការអនុវត្ត (MES) ដែលតាមដានខ្សែសង្វាក់តម្លៃ AM ។3D Systems បានយល់ព្រមទិញ Oqton ក្នុងខែកញ្ញា ឆ្នាំ 2021 ក្នុងតម្លៃ 180 លានដុល្លារ។បង្កើតឡើងក្នុងឆ្នាំ 2017 Oqton ផ្តល់នូវដំណោះស្រាយផ្អែកលើពពក ដើម្បីកែលម្អលំហូរការងារ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព AM ។Materialize ទទួលបាន Link3D ក្នុងខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ 2021 ក្នុងតម្លៃ 33.5 លានដុល្លារ។ដូចជា Oqton វេទិកាពពករបស់ Link3D តាមដានការងារ និងសម្រួលដល់ដំណើរការការងារ AM ។
ការទិញយកចុងក្រោយបំផុតមួយក្នុងឆ្នាំ 2021 គឺការទិញយករបស់ ASTM International នៃ Wohlers Associates ។ពួកគេរួមគ្នាកំពុងធ្វើការដើម្បីបង្កើនម៉ាកយីហោ Wohlers ដើម្បីគាំទ្រដល់ការទទួលយក AM ទូទាំងពិភពលោក។តាមរយៈ ASTM AM Center of Excellence, Wohlers Associates នឹងបន្តផលិតរបាយការណ៍ Wohlers និងការបោះពុម្ពផ្សេងទៀត ក៏ដូចជាផ្តល់សេវាកម្មប្រឹក្សា ការវិភាគទីផ្សារ និងការបណ្តុះបណ្តាល។
ឧស្សាហកម្មផលិតសារធាតុបន្ថែមបានចាស់ទុំហើយ ឧស្សាហកម្មជាច្រើនកំពុងប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់កម្មវិធីយ៉ាងទូលំទូលាយ។ប៉ុន្តែការបោះពុម្ព 3D នឹងមិនជំនួសទម្រង់នៃការផលិតផ្សេងទៀតទេ។ផ្ទុយទៅវិញ វាត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតប្រភេទផលិតផលថ្មី និងគំរូអាជីវកម្ម។ស្ថាប័នប្រើប្រាស់ AM ដើម្បីកាត់បន្ថយទម្ងន់នៃផ្នែក កាត់បន្ថយពេលវេលានាំមុខ និងការចំណាយលើឧបករណ៍ ព្រមទាំងធ្វើឱ្យផលិតផលមានលក្ខណៈផ្ទាល់ខ្លួន និងដំណើរការកាន់តែប្រសើរឡើង។ឧស្សាហកម្មផលិតកម្មបន្ថែមត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងបន្តគន្លងនៃកំណើនរបស់ខ្លួនជាមួយនឹងក្រុមហ៊ុនថ្មីៗ ផលិតផល សេវាកម្ម កម្មវិធី និងករណីប្រើប្រាស់ដែលកំពុងលេចឡើង ដែលជារឿយៗមានល្បឿនបំបែក។