დანამატური წარმოება, ასევე ცნობილი როგორც 3D ბეჭდვა, მისი კომერციული გამოყენების შემდეგ თითქმის 35 წლის განმავლობაში აგრძელებს განვითარებას. აერონავტიკის, საავტომობილო, თავდაცვის, ენერგეტიკის, ტრანსპორტის, სამედიცინო, სტომატოლოგიური და სამომხმარებლო ინდუსტრიები დანამატურ წარმოებას ფართო სპექტრის გამოყენებისთვის იყენებენ.
ასეთი ფართოდ გავრცელებული გამოყენების გათვალისწინებით, ცხადია, რომ დანამატებით წარმოება არ არის უნივერსალური გადაწყვეტა. ISO/ASTM 52900 ტერმინოლოგიის სტანდარტის თანახმად, დანამატებით წარმოების თითქმის ყველა კომერციული სისტემა შვიდი პროცესის კატეგორიიდან ერთ-ერთში ხვდება. ესენია მასალის ექსტრუზია (MEX), აბაზანის ფოტოპოლიმერიზაცია (VPP), ფხვნილის ფენის შერწყმა (PBF), შემკვრელის შესხურება (BJT), მასალის შესხურება (MJT), მიმართული ენერგიის დატანა (DED) და ფურცლის ლამინირება (SHL). აქ ისინი დალაგებულია პოპულარობის მიხედვით, ერთეული გაყიდვების მიხედვით.
ინდუსტრიის პროფესიონალების, მათ შორის ინჟინრებისა და მენეჯერების მზარდი რაოდენობა სწავლობს, თუ როდის შეუძლია დანამატებით წარმოებას ხელი შეუწყოს პროდუქტის ან პროცესის გაუმჯობესებას და როდის არა. ისტორიულად, დანამატებითი წარმოების დანერგვის ძირითადი ინიციატივები მომდინარეობს ტექნოლოგიის გამოცდილი ინჟინრებისგან. მენეჯმენტი ხედავს მეტ მაგალითს, თუ როგორ შეუძლია დანამატებით წარმოებას გააუმჯობესოს პროდუქტიულობა, შეამციროს წარმოების დრო და შექმნას ახალი ბიზნეს შესაძლებლობები. დანამატებითი წარმოება არ ჩაანაცვლებს წარმოების ტრადიციული ფორმების უმეტესობას, მაგრამ გახდება მეწარმის პროდუქტის განვითარებისა და წარმოების შესაძლებლობების არსენალის ნაწილი.
დანამატურ წარმოებას გამოყენების ფართო სპექტრი აქვს, მიკროფლუიდიკიდან დაწყებული მასშტაბური მშენებლობით დამთავრებული. დანამატური წარმოების უპირატესობები განსხვავდება ინდუსტრიის, გამოყენებისა და საჭირო შესრულების მიხედვით. ორგანიზაციებს უნდა ჰქონდეთ დანამატური წარმოების დანერგვის კარგი მიზეზები, გამოყენების შემთხვევის მიუხედავად. ყველაზე გავრცელებულია კონცეპტუალური მოდელირება, დიზაინის ვერიფიკაცია და შესაფერისობისა და ფუნქციონალურობის ვერიფიკაცია. სულ უფრო მეტი კომპანია იყენებს მას მასობრივი წარმოებისთვის ხელსაწყოებისა და აპლიკაციების შესაქმნელად, მათ შორის, ინდივიდუალური პროდუქტის შემუშავებისთვის.
აერონავტიკის სფეროში გამოყენებისას წონა მნიშვნელოვანი ფაქტორია. NASA-ს მარშალის კოსმოსური ფრენების ცენტრის მონაცემებით, 0.45 კგ წონის ტვირთის დედამიწის ორბიტაზე გატანა დაახლოებით 10 000 დოლარი ჯდება. თანამგზავრების წონის შემცირება გაშვების ხარჯებს ამცირებს. თანდართულ სურათზე გამოსახულია Swissto12-ის ლითონის AM ნაწილი, რომელიც რამდენიმე ტალღის გამტარს ერთ ნაწილად აერთიანებს. AM-ის გამოყენებით წონა 0.08 კგ-ზე ნაკლებამდე მცირდება.
დანამატური წარმოება გამოიყენება ენერგეტიკის ინდუსტრიაში ღირებულების ჯაჭვის მთელ ნაწილში. ზოგიერთი კომპანიისთვის დანამატური წარმოების გამოყენების ბიზნეს დასაბუთებაა პროექტების სწრაფად განმეორება, რათა უმოკლეს დროში შეიქმნას საუკეთესო პროდუქტი. ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში, დაზიანებულმა ნაწილებმა ან აგრეგატებმა შეიძლება საათში ათასობით დოლარი ან მეტი დანაკარგი გამოიწვიოს პროდუქტიულობის სახით. დანამატური წარმოების გამოყენება ოპერაციების აღსადგენად განსაკუთრებით მიმზიდველი შეიძლება იყოს.
DED სისტემების მსხვილმა მწარმოებელმა MX3D-მა გამოუშვა მილების შეკეთების ხელსაწყოს პროტოტიპი. კომპანიის ცნობით, დაზიანებული მილსადენის ღირებულება დღეში 100,000 ევროდან 1,000,000 ევრომდე (113,157-1,131,570 აშშ დოლარი) მერყეობს. შემდეგ გვერდზე ნაჩვენები მოწყობილობა ჩარჩოდ იყენებს CNC ნაწილს და DED-ს მილის გარშემოწერილობის შესადუღებლად. AM უზრუნველყოფს მაღალი დეპონირების სიჩქარეს მინიმალური ნარჩენებით, ხოლო CNC უზრუნველყოფს საჭირო სიზუსტეს.
2021 წელს, ჩრდილოეთის ზღვაში, TotalEnergies-ის ნავთობის პლატფორმაზე დამონტაჟდა 3D პრინტერით დაბეჭდილი წყლის გარსი. წყლის გარსაცმები წარმოადგენს კრიტიკულ ელემენტს, რომელიც გამოიყენება მშენებარე ჭაბურღილებში ნახშირწყალბადების ამოღების კონტროლისთვის. ამ შემთხვევაში, დანამატებითი წარმოების გამოყენების უპირატესობაა წარმოების დროის შემცირება და ემისიების 45%-ით შემცირება ტრადიციულ ჭედურ ​​წყლის გარსაცმებთან შედარებით.
დანამატური წარმოების კიდევ ერთი ბიზნეს არგუმენტი ძვირადღირებული ხელსაწყოების შემცირებაა. Phone Scope-მა შეიმუშავა დიგისკოპინგის ადაპტერები მოწყობილობებისთვის, რომლებიც თქვენი ტელეფონის კამერას ტელესკოპთან ან მიკროსკოპთან აკავშირებენ. ყოველწლიურად გამოდის ახალი ტელეფონები, რაც კომპანიებს აიძულებს გამოუშვან ადაპტერების ახალი ხაზი. დანამატური წარმოების გამოყენებით, კომპანიას შეუძლია დაზოგოს ფული ძვირადღირებულ ხელსაწყოებზე, რომლებიც ახალი ტელეფონების გამოშვებისას უნდა შეიცვალოს.
როგორც ნებისმიერი პროცესის ან ტექნოლოგიის შემთხვევაში, დანამატებითი წარმოება არ უნდა იქნას გამოყენებული, რადგან ის ახალ ან განსხვავებულად ითვლება. ეს კეთდება პროდუქტის შემუშავების და/ან წარმოების პროცესების გასაუმჯობესებლად. მან უნდა დაამატოს ღირებულება. სხვა ბიზნეს შემთხვევების მაგალითებია ინდივიდუალური პროდუქტები და მასობრივი პერსონალიზაცია, კომპლექსური ფუნქციონალურობა, ინტეგრირებული ნაწილები, ნაკლები მასალა და წონა და გაუმჯობესებული შესრულება.
იმისათვის, რომ AM-მა გააცნობიეროს თავისი ზრდის პოტენციალი, აუცილებელია გამოწვევების გადაჭრა. წარმოების უმეტესი გამოყენებისთვის, პროცესი უნდა იყოს საიმედო და რეპროდუცირებადი. ნაწილებისა და საყრდენების მასალის მოცილების და შემდგომი დამუშავების ავტომატიზაციის შემდგომი მეთოდები დაეხმარება. ავტომატიზაცია ასევე ზრდის პროდუქტიულობას და ამცირებს თითოეული ნაწილის ღირებულებას.
ერთ-ერთი ყველაზე საინტერესო სფეროა დამუშავების შემდგომი ავტომატიზაცია, როგორიცაა ფხვნილის მოცილება და დასრულება. აპლიკაციების მასობრივი წარმოების პროცესის ავტომატიზირებით, ერთი და იგივე ტექნოლოგია შეიძლება ათასობითჯერ განმეორდეს. პრობლემა ის არის, რომ კონკრეტული ავტომატიზაციის მეთოდები შეიძლება განსხვავდებოდეს ნაწილის ტიპის, ზომის, მასალისა და პროცესის მიხედვით. მაგალითად, ავტომატური სტომატოლოგიური გვირგვინების დამუშავება ძალიან განსხვავდება რაკეტის ძრავის ნაწილების დამუშავებისგან, თუმცა ორივე შეიძლება დამზადდეს ლითონისგან.
რადგან ნაწილები ოპტიმიზირებულია AM-სთვის, ხშირად ემატება უფრო მოწინავე ფუნქციები და შიდა არხები. PBF-ისთვის მთავარი მიზანი ფხვნილის 100%-ის მოცილებაა. Solukon აწარმოებს ფხვნილის ავტომატური მოცილების სისტემებს. კომპანიამ შეიმუშავა ტექნოლოგია სახელწოდებით Smart Powder Recovery (SRP), რომელიც ბრუნავს და ვიბრირებს ლითონის ნაწილებს, რომლებიც ჯერ კიდევ მიმაგრებულია სამონტაჟო ფირფიტაზე. როტაცია და ვიბრაცია კონტროლდება ნაწილის CAD მოდელით. ნაწილების ზუსტი გადაადგილებითა და შენჯღრევის შედეგად, შეგროვებული ფხვნილი თითქმის სითხესავით მიედინება. ეს ავტომატიზაცია ამცირებს ხელით შრომას და შეუძლია გააუმჯობესოს ფხვნილის მოცილების საიმედოობა და რეპროდუცირება.
ფხვნილის ხელით მოცილების პრობლემებმა და შეზღუდვებმა შეიძლება შეზღუდოს AM-ის მასობრივი წარმოებისთვის გამოყენების მიზანშეწონილობა, თუნდაც მცირე რაოდენობით. Solukon-ის ლითონის ფხვნილის მოცილების სისტემებს შეუძლიათ იმუშაონ ინერტულ ატმოსფეროში და შეაგროვონ გამოუყენებელი ფხვნილი AM მანქანებში ხელახალი გამოყენებისთვის. Solukon-მა ჩაატარა მომხმარებელთა გამოკითხვა და 2021 წლის დეკემბერში გამოაქვეყნა კვლევა, რომელიც აჩვენებს, რომ ორი ყველაზე დიდი საზრუნავი არის შრომის ჯანმრთელობა და რეპროდუცირებადობა.
PBF ფისოვანი სტრუქტურებიდან ფხვნილის ხელით მოცილებას შეიძლება დიდი დრო დასჭირდეს. ისეთი კომპანიები, როგორიცაა DyeMansion და PostProcess Technologies, ქმნიან დამუშავების შემდგომ სისტემებს ფხვნილის ავტომატურად მოსაშორებლად. დანამატებით წარმოების მრავალი ნაწილის ჩატვირთვა შესაძლებელია სისტემაში, რომელიც აბრუნებს და გამოდევნის გარემოს ზედმეტი ფხვნილის მოსაშორებლად. HP-ს აქვს საკუთარი სისტემა, რომელიც, როგორც ამბობენ, ფხვნილს Jet Fusion 5200-ის აწყობის კამერიდან 20 წუთში აშორებს. სისტემა გაუმდნარ ფხვნილს ცალკე კონტეინერში ინახავს ხელახალი გამოყენების ან სხვა დანიშნულებით გადამუშავებისთვის.
კომპანიებს შეუძლიათ ისარგებლონ ავტომატიზაციით, თუ მისი გამოყენება შესაძლებელია დამუშავების შემდგომი ეტაპების უმეტესობაზე. DyeMansion გთავაზობთ სისტემებს ფხვნილის მოცილების, ზედაპირის მომზადებისა და შეღებვისთვის. PowerFuse S სისტემა ტვირთავს ნაწილებს, ორთქლზე ამუშავებს გლუვ ნაწილებს და ხსნის მათ. კომპანია უზრუნველყოფს უჟანგავი ფოლადის თაროს ნაწილების ჩამოსაკიდებლად, რაც ხელით კეთდება. PowerFuse S სისტემას შეუძლია შექმნას ინექციური ყალიბის მსგავსი ზედაპირი.
ინდუსტრიის წინაშე მდგარი ყველაზე დიდი გამოწვევა ავტომატიზაციის მიერ შემოთავაზებული რეალური შესაძლებლობების გააზრებაა. თუ საჭიროა მილიონი პოლიმერული ნაწილის დამზადება, ტრადიციული ჩამოსხმის ან ჩამოსხმის პროცესები შეიძლება საუკეთესო გამოსავალი იყოს, თუმცა ეს ნაწილზეა დამოკიდებული. ხელსაწყოების წარმოებისა და ტესტირების პირველივე წარმოებისას ხშირად ხელმისაწვდომია AM. ავტომატური შემდგომი დამუშავების საშუალებით, AM-ის გამოყენებით შესაძლებელია ათასობით ნაწილის საიმედოდ და რეპროდუცირებად წარმოება, მაგრამ ეს ნაწილზე სპეციფიკურია და შეიძლება მოითხოვდეს მორგებულ გადაწყვეტას.
AM-ს ინდუსტრიასთან არაფერი აქვს საერთო. ბევრი ორგანიზაცია საინტერესო კვლევისა და განვითარების შედეგებს წარმოადგენს, რამაც შეიძლება პროდუქტებისა და მომსახურების სათანადო ფუნქციონირება გამოიწვიოს. აერონავტიკულ ინდუსტრიაში, Relativity Space აწარმოებს ერთ-ერთ უდიდეს ლითონის დანამატების წარმოების სისტემას საკუთრების DED ტექნოლოგიის გამოყენებით, რომელსაც კომპანია იმედოვნებს, რომ მისი რაკეტების უმეტესობის წარმოებისთვის გამოიყენებს. მის Terran 1 რაკეტას შეუძლია 1,250 კგ ტვირთის დედამიწის დაბალ ორბიტაზე გადატანა. Relativity გეგმავს სატესტო რაკეტის გაშვებას 2022 წლის შუა პერიოდში და უკვე გეგმავს უფრო დიდი, მრავალჯერადი გამოყენების რაკეტის შექმნას, სახელწოდებით Terran R.
Relativity Space-ის Terran 1 და R რაკეტები ინოვაციური გზაა იმის გასააზრებლად, თუ როგორი შეიძლება იყოს მომავლის კოსმოსური ფრენები. დანამატური წარმოების დიზაინმა და ოპტიმიზაციამ ამ განვითარების მიმართ ინტერესი გამოიწვია. კომპანია აცხადებს, რომ ეს მეთოდი ტრადიციულ რაკეტებთან შედარებით ნაწილების რაოდენობას 100-ჯერ ამცირებს. კომპანია ასევე აცხადებს, რომ მას შეუძლია რაკეტების წარმოება ნედლეულისგან 60 დღეში. ეს შესანიშნავი მაგალითია მრავალი ნაწილის ერთში გაერთიანებისა და მიწოდების ჯაჭვის მნიშვნელოვნად გამარტივებისა.
სტომატოლოგიურ ინდუსტრიაში დანამატებითი წარმოება გამოიყენება გვირგვინების, ხიდების, ქირურგიული ბურღვის შაბლონების, ნაწილობრივი პროთეზებისა და ელაინერების დასამზადებლად. Align Technology და SmileDirectClub იყენებენ 3D ბეჭდვას თერმოფორმირების გამჭვირვალე პლასტმასის ელაინერების ნაწილების წარმოებისთვის. Invisalign-ის ბრენდირებული პროდუქტების მწარმოებელი Align Technology იყენებს 3D სისტემების აბაზანებში ფოტოპოლიმერიზაციის სისტემების უმეტესობას. 2021 წელს კომპანიამ განაცხადა, რომ 1998 წელს FDA-ს დამტკიცების მიღების შემდეგ 10 მილიონზე მეტი პაციენტი უმკურნალა. თუ პაციენტის ტიპიური მკურნალობა 10 ელაინერისგან შედგება, რაც დაბალი შეფასებაა, კომპანიამ 100 მილიონი ან მეტი AM ნაწილი გამოუშვა. FRP ნაწილების გადამუშავება რთულია, რადგან ისინი თერმომყარია. SmileDirectClub იყენებს HP Multi Jet Fusion (MJF) სისტემას თერმოპლასტიკური ნაწილების წარმოებისთვის, რომელთა გადამუშავებაც სხვა მიზნებისთვისაა შესაძლებელი.
ისტორიულად, VPP-ს არ შეეძლო ორთოდონტიული აპარატების სახით გამოსაყენებლად სიმტკიცის მქონე თხელი, გამჭვირვალე ნაწილების წარმოება. 2021 წელს LuxCreo-მ და Graphy-მ გამოუშვეს შესაძლო გადაწყვეტა. თებერვლის მონაცემებით, Graphy-ს აქვს FDA-ს თანხმობა სტომატოლოგიური აპარატების პირდაპირი 3D ბეჭდვისთვის. თუ მათ პირდაპირ დაბეჭდავთ, სრული პროცესი უფრო მოკლე, მარტივი და პოტენციურად ნაკლებად ძვირი ითვლება.
ადრეული განვითარება, რომელმაც მედიის დიდი ყურადღება მიიპყრო, იყო 3D ბეჭდვის გამოყენება მასშტაბური სამშენებლო სამუშაოებისთვის, როგორიცაა საცხოვრებელი სახლები. ხშირად სახლის კედლები იბეჭდება ექსტრუზიით. სახლის ყველა სხვა ნაწილი, მათ შორის იატაკი, ჭერი, სახურავები, კიბეები, კარები, ფანჯრები, ტექნიკა, კარადები და სამუშაო ზედაპირები, დამზადებული იყო ტრადიციული მეთოდებისა და მასალების გამოყენებით. 3D ბეჭდვით კედლებს შეუძლიათ გაზარდონ ელექტროენერგიის, განათების, სანტექნიკის, საჰაერო მილების და ვენტილაციის დამონტაჟების ღირებულება გათბობისა და კონდიცირებისთვის. ბეტონის კედლის ინტერიერისა და ექსტერიერის დასრულება უფრო რთულია, ვიდრე ტრადიციული კედლის დიზაინით. სახლის მოდერნიზაცია 3D ბეჭდვით კედლებით ასევე მნიშვნელოვანი გასათვალისწინებელია.
ოუკ რიჯის ეროვნული ლაბორატორიის მკვლევრები სწავლობენ, თუ როგორ შეინახონ ენერგია 3D პრინტერზე დაბეჭდილ კედლებში. მშენებლობის დროს კედელში მილების ჩასმით, წყალი შეიძლება გაედინება მასში გათბობისა და გაგრილებისთვის. ეს კვლევისა და განვითარების პროექტი საინტერესო და ინოვაციურია, თუმცა ის ჯერ კიდევ განვითარების საწყის ეტაპზეა. ეს კვლევისა და განვითარების პროექტი საინტერესო და ინოვაციურია, თუმცა ის ჯერ კიდევ განვითარების საწყის ეტაპზეა.ეს კვლევითი პროექტი საინტერესო და ინოვაციურია, თუმცა ის ჯერ კიდევ განვითარების საწყის ეტაპზეა.ეს კვლევითი პროექტი საინტერესო და ინოვაციურია, თუმცა ჯერ კიდევ განვითარების საწყის ეტაპზეა.
ჩვენს უმეტესობას ჯერ არ აქვს ინფორმაცია შენობების ნაწილების ან სხვა დიდი ობიექტების 3D ბეჭდვის ეკონომიკის შესახებ. ეს ტექნოლოგია გამოყენებულია შენობებისა და გარე გარემოს ზოგიერთი ხიდის, ჩარდახის, პარკის სკამების და დეკორატიული ელემენტების წარმოებისთვის. ითვლება, რომ მცირე მასშტაბებში (რამდენიმე სანტიმეტრიდან რამდენიმე მეტრამდე) დანამატური წარმოების უპირატესობები ვრცელდება ფართომასშტაბიან 3D ბეჭდვაზეც. დანამატური წარმოების გამოყენების ძირითადი უპირატესობებია რთული ფორმებისა და მახასიათებლების შექმნა, ნაწილების რაოდენობის შემცირება, მასალისა და წონის შემცირება და პროდუქტიულობის გაზრდა. თუ დანამატური წარმოება არ ამატებს ღირებულებას, მისი სარგებლიანობა კითხვის ნიშნის ქვეშ უნდა დადგეს.
2021 წლის ოქტომბერში Stratasys-მა შეიძინა ბრიტანული სამრეწველო ჭავლური პრინტერების მწარმოებელი Xaar-ის შვილობილი კომპანიის, Xaar 3D-ის დარჩენილი 55%-იანი წილი. Stratasys-ის პოლიმერული PBF ტექნოლოგია, სახელწოდებით Selective Absorbion Fusion, დაფუძნებულია Xaar-ის ჭავლური პრინტერების თავებზე. Stratasys H350 მანქანა კონკურენციას უწევს HP MJF სისტემას.
Desktop Metal-ის შეძენა შთამბეჭდავი იყო. 2021 წლის თებერვალში კომპანიამ შეიძინა Envisiontec, სამრეწველო დანამატების წარმოების სისტემების დიდი ხნის მწარმოებელი. 2021 წლის მაისში კომპანიამ შეიძინა Adaptive3D, მოქნილი VPP პოლიმერების შემქმნელი. 2021 წლის ივლისში Desktop Metal-მა შეიძინა Aerosint, მრავალმასალაზე დაფუძნებული ფხვნილის საფარის ხელახალი საფარის პროცესების შემქმნელი. ყველაზე დიდი შენაძენი აგვისტოში მოხდა, როდესაც Desktop Metal-მა კონკურენტი ExOne 575 მილიონ დოლარად შეიძინა.
Desktop Metal-ის მიერ ExOne-ის შეძენა ლითონის BJT სისტემების ორ ცნობილ მწარმოებელს აერთიანებს. ზოგადად, ტექნოლოგია ჯერ არ მიუღწევია იმ დონემდე, როგორც ბევრი ფიქრობს. კომპანიები აგრძელებენ ისეთი საკითხების მოგვარებას, როგორიცაა განმეორებადობა, საიმედოობა და პრობლემების წარმოშობისთანავე მათი ძირეული მიზეზის გაგება. მიუხედავად ამისა, თუ პრობლემები მოგვარდება, ტექნოლოგიას კვლავ აქვს ადგილი უფრო დიდ ბაზრებზე გასასვლელად. 2021 წლის ივლისში, 3DEO-მ, მომსახურების მიმწოდებელმა, რომელიც იყენებს საკუთრების 3D ბეჭდვის სისტემას, განაცხადა, რომ მან მომხმარებლებისთვის მემილიონე ეგზემპლარი გაგზავნა.
პროგრამული უზრუნველყოფისა და ღრუბლოვანი პლატფორმის შემქმნელებმა მნიშვნელოვანი ზრდა განიცადეს დანამატებითი წარმოების ინდუსტრიაში. ეს განსაკუთრებით ეხება შესრულების მართვის სისტემებს (MES), რომლებიც აკონტროლებენ AM ღირებულების ჯაჭვს. 3D Systems-მა Oqton-ის შეძენაზე 2021 წლის სექტემბერში 180 მილიონ დოლარად დათანხმდა. 2017 წელს დაარსებული Oqton ღრუბელზე დაფუძნებულ გადაწყვეტილებებს სთავაზობს სამუშაო პროცესის გასაუმჯობესებლად და AM ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად. Materialize-მა Link3D 2021 წლის ნოემბერში 33.5 მილიონ დოლარად შეიძინა. Oqton-ის მსგავსად, Link3D-ის ღრუბლოვანი პლატფორმა აკონტროლებს მუშაობას და ამარტივებს AM სამუშაო პროცესს.
2021 წელს ერთ-ერთი უახლესი შენაძენი ASTM International-ის მიერ Wohlers Associates-ის შეძენაა. ისინი ერთად მუშაობენ Wohlers ბრენდის გამოყენებაზე, რათა მხარი დაუჭირონ AM-ის ფართოდ გავრცელებას მთელ მსოფლიოში. ASTM AM-ის სრულყოფილების ცენტრის მეშვეობით, Wohlers Associates გააგრძელებს Wohlers-ის ანგარიშებისა და სხვა პუბლიკაციების მომზადებას, ასევე უზრუნველყოფს საკონსულტაციო მომსახურებას, ბაზრის ანალიზსა და ტრენინგებს.
დანამატებითი წარმოების ინდუსტრია განვითარდა და მრავალი ინდუსტრია იყენებს ამ ტექნოლოგიას ფართო სპექტრის აპლიკაციებისთვის. თუმცა, 3D ბეჭდვა ვერ ჩაანაცვლებს წარმოების სხვა ფორმებს. ამის ნაცვლად, ის გამოიყენება ახალი ტიპის პროდუქტებისა და ბიზნეს მოდელების შესაქმნელად. ორგანიზაციები იყენებენ დანამატებითი წარმოების ტექნოლოგიას ნაწილების წონის შესამცირებლად, წარმოების დროისა და ხელსაწყოების ხარჯების შესამცირებლად, ასევე პროდუქტის პერსონალიზაციისა და მუშაობის გასაუმჯობესებლად. მოსალოდნელია, რომ დანამატებითი წარმოების ინდუსტრია გააგრძელებს ზრდის ტრაექტორიას ახალი კომპანიების, პროდუქტების, სერვისების, აპლიკაციებისა და გამოყენების შემთხვევების გაჩენით, ხშირად წარმოუდგენელი სისწრაფით.