การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุหรือที่เรียกว่าการพิมพ์ 3 มิติมีวิวัฒนาการอย่างต่อเนื่องมาเกือบ 35 ปีนับตั้งแต่มีการใช้งานเชิงพาณิชย์อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ การป้องกันประเทศ พลังงาน การขนส่ง การแพทย์ ทันตกรรม และผู้บริโภคใช้การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย
จากการยอมรับอย่างกว้างขวางเช่นนี้ เป็นที่ชัดเจนว่าการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุไม่ใช่โซลูชันเดียวที่เหมาะกับทุกขนาดตามมาตรฐานคำศัพท์ ISO/ASTM 52900 ระบบการผลิตสารเติมแต่งเชิงพาณิชย์เกือบทั้งหมดจัดอยู่ในประเภทกระบวนการหนึ่งในเจ็ดประเภทซึ่งรวมถึงการอัดขึ้นรูปวัสดุ (MEX) โฟโตพอลิเมอร์ในอ่างอาบน้ำ (VPP) ฟิวชันเบดผง (PBF) การพ่นสารยึดเกาะ (BJT) การฉีดพ่นวัสดุ (MJT) การสะสมพลังงานโดยตรง (DED) และการเคลือบแผ่น (SHL)ที่นี่จัดเรียงตามความนิยมตามยอดขายต่อหน่วย
ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ รวมถึงวิศวกรและผู้จัดการ กำลังเรียนรู้ว่าเมื่อใดที่การผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุสามารถช่วยปรับปรุงผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการได้ และเมื่อทำไม่ได้ในอดีต ความคิดริเริ่มที่สำคัญในการใช้การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุนั้นมาจากวิศวกรที่มีประสบการณ์เกี่ยวกับเทคโนโลยีนี้ฝ่ายบริหารเห็นตัวอย่างเพิ่มเติมว่าการผลิตแบบเติมแต่งสามารถเพิ่มผลผลิต ลดเวลาในการผลิต และสร้างโอกาสทางธุรกิจใหม่ได้อย่างไรAM จะไม่แทนที่รูปแบบการผลิตแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ แต่จะกลายเป็นส่วนหนึ่งของการพัฒนาผลิตภัณฑ์และความสามารถในการผลิตของผู้ประกอบการ
การผลิตสารเติมแต่งมีการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่ไมโครฟลูอิดิกส์ไปจนถึงการก่อสร้างขนาดใหญ่ประโยชน์ของ AM แตกต่างกันไปตามอุตสาหกรรม การใช้งาน และประสิทธิภาพที่ต้องการองค์กรต้องมีเหตุผลที่ดีในการปรับใช้ AM โดยไม่คำนึงถึงกรณีการใช้งานที่พบมากที่สุดคือการสร้างแบบจำลองแนวคิด การตรวจสอบการออกแบบ และการตรวจสอบความเหมาะสมและการทำงานบริษัทจำนวนมากขึ้นใช้มันเพื่อสร้างเครื่องมือและแอพพลิเคชั่นสำหรับการผลิตจำนวนมาก รวมถึงการพัฒนาผลิตภัณฑ์แบบกำหนดเอง
น้ำหนักเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการใช้งานในอวกาศมีค่าใช้จ่ายประมาณ 10,000 ดอลลาร์ในการบรรจุน้ำหนักบรรทุก 0.45 กก. ขึ้นสู่วงโคจรของโลก ตามข้อมูลของ Marshall Space Flight Center ของ NASAการลดน้ำหนักของดาวเทียมช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการปล่อยดาวเทียมรูปภาพที่แนบมาแสดงชิ้นส่วนโลหะ AM ของ Swissto12 ที่รวมท่อนำคลื่นหลายอันเข้าเป็นส่วนหนึ่งด้วย AM น้ำหนักจะลดลงเหลือน้อยกว่า 0.08 กก.
การผลิตสารเติมแต่งถูกนำมาใช้ตลอดทั้งห่วงโซ่คุณค่าในอุตสาหกรรมพลังงานสำหรับบางบริษัท กรณีธุรกิจสำหรับการใช้ AM คือการทำซ้ำโครงการอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดในระยะเวลาที่สั้นที่สุดในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ ชิ้นส่วนหรือชุดประกอบที่เสียหายอาจทำให้สูญเสียผลผลิตต่อชั่วโมงได้หลายพันดอลลาร์หรือมากกว่านั้นการใช้ AM เพื่อกู้คืนการดำเนินการนั้นน่าสนใจเป็นพิเศษ
ผู้ผลิตรายใหญ่ของระบบ DED MX3D ได้เปิดตัวเครื่องมือซ่อมแซมท่อต้นแบบท่อส่งที่เสียหายอาจมีราคาระหว่าง 100,000 ถึง 1,000,000 ยูโรต่อวัน ($113,157-$1,131,570) ต่อวัน ตามที่บริษัทระบุฟิกซ์เจอร์ที่แสดงในหน้าถัดไปใช้ชิ้นส่วน CNC เป็นเฟรมและใช้ DED เพื่อเชื่อมเส้นรอบวงของท่อAM ให้อัตราการสะสมสูงโดยมีของเสียน้อยที่สุด ในขณะที่ CNC ให้ความแม่นยำที่จำเป็น
ในปี 2564 ท่อน้ำที่พิมพ์ 3 มิติได้รับการติดตั้งบนแท่นขุดเจาะน้ำมัน TotalEnergies ในทะเลเหนือเสื้อสูบน้ำเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ใช้ในการควบคุมการหมุนเวียนของไฮโดรคาร์บอนในบ่อที่กำลังก่อสร้างในกรณีนี้ ประโยชน์ของการใช้การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุคือลดเวลาในการผลิตและลดการปล่อยมลพิษลง 45% เมื่อเทียบกับเสื้อสูบน้ำปลอมแบบดั้งเดิม
กรณีธุรกิจอื่นสำหรับการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุคือการลดการใช้เครื่องมือราคาแพงPhone Scope ได้พัฒนาอะแดปเตอร์กล้องโทรทรรศน์สำหรับอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกล้องของโทรศัพท์เข้ากับกล้องโทรทรรศน์หรือกล้องจุลทรรศน์โทรศัพท์รุ่นใหม่ออกทุกปี ทำให้บริษัทต่างๆ ต้องออกอะแดปเตอร์รุ่นใหม่การใช้ AM ช่วยให้บริษัทประหยัดเงินค่าเครื่องมือราคาแพงที่ต้องเปลี่ยนเมื่อโทรศัพท์รุ่นใหม่ออก
เช่นเดียวกับกระบวนการหรือเทคโนโลยีใดๆ การผลิตแบบเพิ่มเนื้อไม่ควรใช้เนื่องจากถือว่าเป็นสิ่งใหม่หรือแตกต่างเพื่อปรับปรุงการพัฒนาผลิตภัณฑ์และ/หรือกระบวนการผลิตควรเพิ่มมูลค่าตัวอย่างของกรณีธุรกิจอื่นๆ ได้แก่ ผลิตภัณฑ์แบบกำหนดเองและการปรับแต่งจำนวนมาก ฟังก์ชันการทำงานที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนแบบรวม วัสดุและน้ำหนักที่น้อยลง และประสิทธิภาพที่ดีขึ้น
เพื่อให้ AM ตระหนักถึงศักยภาพในการเติบโต ความท้าทายจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขสำหรับการใช้งานด้านการผลิตส่วนใหญ่ กระบวนการต้องเชื่อถือได้และสามารถทำซ้ำได้วิธีการที่ตามมาของการถอดวัสดุของชิ้นส่วนและการสนับสนุนและหลังการประมวลผลโดยอัตโนมัติจะช่วยได้ระบบอัตโนมัติยังเพิ่มผลผลิตและลดต้นทุนต่อชิ้นส่วน
หนึ่งในประเด็นที่น่าสนใจที่สุดคือระบบอัตโนมัติหลังการประมวลผล เช่น การขจัดผงและการตกแต่งด้วยการทำให้กระบวนการผลิตแอปพลิเคชันจำนวนมากเป็นไปโดยอัตโนมัติ เทคโนโลยีเดียวกันสามารถทำซ้ำได้หลายพันครั้งปัญหาคือวิธีการทำงานอัตโนมัติบางอย่างอาจแตกต่างกันไปตามประเภทชิ้นส่วน ขนาด วัสดุ และกระบวนการตัวอย่างเช่น กระบวนการหลังการประมวลผลของครอบฟันอัตโนมัตินั้นแตกต่างอย่างมากจากการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องยนต์จรวด แม้ว่าทั้งสองส่วนจะทำจากโลหะก็ตาม
เนื่องจากชิ้นส่วนได้รับการปรับให้เหมาะกับ AM จึงมักเพิ่มคุณสมบัติขั้นสูงและช่องสัญญาณภายในสำหรับ PBF เป้าหมายหลักคือการขจัดผงแป้งออก 100%Solukon ผลิตระบบกำจัดผงอัตโนมัติบริษัทได้พัฒนาเทคโนโลยีที่เรียกว่า Smart Powder Recovery (SRP) ซึ่งจะหมุนและสั่นชิ้นส่วนโลหะที่ยังคงติดอยู่กับแผ่นพิมพ์การหมุนและการสั่นสะเทือนถูกควบคุมโดยโมเดล CAD ของชิ้นส่วนด้วยการขยับและเขย่าชิ้นส่วนต่างๆ อย่างแม่นยำ ผงที่จับได้จะไหลเกือบเหมือนของเหลวระบบอัตโนมัตินี้ช่วยลดแรงงานคนและสามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความสามารถในการทำซ้ำของการกำจัดผง
ปัญหาและข้อจำกัดของการกำจัดผงด้วยตนเองสามารถจำกัดความสามารถในการใช้ AM สำหรับการผลิตจำนวนมาก แม้ในปริมาณเล็กน้อยระบบกำจัดผงโลหะของ Solukon สามารถทำงานในบรรยากาศเฉื่อยและรวบรวมผงที่ไม่ได้ใช้เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ในเครื่อง AMSolukon ได้ทำการสำรวจความคิดเห็นของลูกค้าและเผยแพร่ผลการศึกษาในเดือนธันวาคม 2021 ซึ่งแสดงให้เห็นว่าข้อกังวลที่ใหญ่ที่สุด 2 ประการคืออาชีวอนามัยและความสามารถในการผลิตซ้ำ
การกำจัดผงแป้งออกจากโครงสร้างเรซิน PBF ด้วยตนเองอาจใช้เวลานานบริษัทต่างๆ เช่น DyeMansion และ PostProcess Technologies กำลังสร้างระบบหลังการประมวลผลเพื่อขจัดผงแป้งโดยอัตโนมัติสามารถโหลดชิ้นส่วนการผลิตแบบเติมแต่งจำนวนมากเข้าสู่ระบบที่กลับด้านและดีดตัวกลางออกเพื่อกำจัดผงส่วนเกินHP มีระบบของตนเองที่กล่าวกันว่าสามารถขจัดผงแป้งออกจากห้องสร้างของ Jet Fusion 5200 ได้ภายใน 20 นาทีระบบจะจัดเก็บผงที่ยังไม่ละลายในภาชนะแยกต่างหากเพื่อใช้ซ้ำหรือรีไซเคิลสำหรับการใช้งานอื่นๆ
บริษัทต่างๆ จะได้รับประโยชน์จากระบบอัตโนมัติหากนำไปใช้กับขั้นตอนหลังการประมวลผลส่วนใหญ่ได้DyeMansion นำเสนอระบบสำหรับการขจัดสีฝุ่น การเตรียมพื้นผิว และการทาสีระบบ PowerFuse S โหลดชิ้นส่วน พ่นไอน้ำชิ้นส่วนเรียบ และขนถ่ายออกบริษัทจัดหาชั้นสแตนเลสสำหรับแขวนชิ้นส่วนซึ่งทำด้วยมือระบบ PowerFuse S สามารถสร้างพื้นผิวที่คล้ายกับแม่พิมพ์ฉีด
ความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดที่อุตสาหกรรมต้องเผชิญคือการทำความเข้าใจโอกาสที่แท้จริงที่ระบบอัตโนมัติมีให้หากจำเป็นต้องผลิตชิ้นส่วนโพลิเมอร์หลายล้านชิ้น กระบวนการหล่อหรือขึ้นรูปแบบดั้งเดิมอาจเป็นทางออกที่ดีที่สุด แม้ว่าสิ่งนี้จะขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนก็ตามAM มักจะพร้อมใช้งานสำหรับการผลิตครั้งแรกในการผลิตและการทดสอบเครื่องมือด้วยการประมวลผลภายหลังแบบอัตโนมัติ ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลายพันชิ้นอย่างน่าเชื่อถือและผลิตซ้ำได้โดยใช้ AM แต่เป็นชิ้นส่วนเฉพาะและอาจต้องใช้โซลูชันแบบกำหนดเอง
AM ไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมหลายองค์กรนำเสนอผลการวิจัยและการพัฒนาที่น่าสนใจที่สามารถนำไปสู่การทำงานที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์และบริการในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ Relativity Space ผลิตระบบการผลิตสารเติมแต่งโลหะที่ใหญ่ที่สุดระบบหนึ่งโดยใช้เทคโนโลยี DED ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของบริษัท ซึ่งบริษัทหวังว่าจะนำไปใช้ในการผลิตจรวดส่วนใหญ่ของบริษัทจรวด Terran 1 สามารถส่งน้ำหนักบรรทุก 1,250 กก. ไปยังวงโคจรระดับต่ำของโลกทฤษฎีสัมพัทธภาพวางแผนที่จะเปิดตัวจรวดทดสอบในกลางปี ​​2022 และกำลังวางแผนจรวดที่มีขนาดใหญ่กว่าและใช้ซ้ำได้ที่เรียกว่า Terran R
จรวด Terran 1 และ R ของ Relativity Space เป็นวิธีใหม่ในการจินตนาการใหม่ว่าการบินอวกาศในอนาคตจะมีลักษณะอย่างไรการออกแบบและการเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุได้จุดประกายความสนใจในการพัฒนานี้บริษัทอ้างว่าวิธีนี้ช่วยลดจำนวนชิ้นส่วนลง 100 เท่าเมื่อเทียบกับจรวดแบบดั้งเดิมบริษัทยังอ้างว่าสามารถผลิตจรวดจากวัตถุดิบได้ภายใน 60 วันนี่เป็นตัวอย่างที่ดีในการรวมหลายส่วนเข้าด้วยกันและทำให้ห่วงโซ่อุปทานง่ายขึ้นอย่างมาก
ในอุตสาหกรรมทันตกรรม การผลิตสารเติมแต่งถูกนำมาใช้เพื่อทำครอบฟัน สะพานฟัน เทมเพลตการเจาะเพื่อการผ่าตัด ฟันปลอมบางส่วนและเครื่องมือจัดฟันAlign Technology และ SmileDirectClub ใช้การพิมพ์ 3 มิติในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับเครื่องจัดตำแหน่งพลาสติกใสแบบเทอร์โมฟอร์มAlign Technology ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์แบรนด์ Invisalign ใช้ระบบ photopolymerization จำนวนมากในอ่างน้ำ 3D Systemsในปี 2564 บริษัทกล่าวว่าได้รักษาผู้ป่วยไปแล้วกว่า 10 ล้านคนนับตั้งแต่ได้รับการอนุมัติจากองค์การอาหารและยาในปี 2541 หากการรักษาผู้ป่วยโดยทั่วไปประกอบด้วยเครื่องมือจัดฟัน 10 ชิ้น ซึ่งเป็นการประมาณการที่ต่ำ บริษัทได้ผลิตชิ้นส่วน AM ไปแล้ว 100 ล้านชิ้นหรือมากกว่านั้นชิ้นส่วน FRP รีไซเคิลได้ยากเนื่องจากเป็นเทอร์โมเซ็ตSmileDirectClub ใช้ระบบ HP Multi Jet Fusion (MJF) เพื่อผลิตชิ้นส่วนเทอร์โมพลาสติกที่สามารถนำไปรีไซเคิลสำหรับการใช้งานอื่นๆ
ที่ผ่านมา VPP ไม่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่บางและโปร่งใสซึ่งมีคุณสมบัติด้านความแข็งแรงเพื่อใช้เป็นอุปกรณ์จัดฟันได้ในปี 2021 LuxCreo และ Graphy ได้เปิดตัวโซลูชันที่เป็นไปได้เมื่อเดือนกุมภาพันธ์ Graphy ได้รับการอนุมัติจาก FDA สำหรับการพิมพ์ 3 มิติของอุปกรณ์ทันตกรรมโดยตรงหากคุณพิมพ์โดยตรง ขั้นตอนตั้งแต่ต้นจนจบจะถือว่าสั้นกว่า ง่ายกว่า และอาจมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่า
การพัฒนาในช่วงต้นที่ได้รับความสนใจจากสื่อจำนวนมากคือการใช้การพิมพ์ 3 มิติสำหรับงานก่อสร้างขนาดใหญ่ เช่น บ้านพักอาศัยบ่อยครั้งที่ผนังของบ้านถูกพิมพ์ด้วยการอัดขึ้นรูปส่วนอื่นๆ ของบ้านสร้างขึ้นโดยใช้วิธีการและวัสดุแบบดั้งเดิม รวมถึงพื้น เพดาน หลังคา บันได ประตู หน้าต่าง เครื่องใช้ ตู้ และเคาน์เตอร์ผนังพิมพ์ 3 มิติสามารถเพิ่มต้นทุนในการติดตั้งไฟฟ้า แสงสว่าง ประปา ท่อ และช่องระบายอากาศสำหรับทำความร้อนและเครื่องปรับอากาศการตกแต่งภายในและภายนอกของผนังคอนกรีตนั้นยากกว่าการออกแบบผนังแบบเดิมการปรับปรุงบ้านให้ทันสมัยด้วยผนังพิมพ์ 3 มิติก็เป็นข้อพิจารณาที่สำคัญเช่นกัน
นักวิจัยจาก Oak Ridge National Laboratory กำลังศึกษาวิธีกักเก็บพลังงานในผนังที่พิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติโดยการใส่ท่อเข้าไปในผนังระหว่างการก่อสร้าง น้ำสามารถไหลผ่านเพื่อให้ความร้อนและความเย็นได้ โครงการ R&D นี้น่าสนใจและเป็นนวัตกรรมใหม่ แต่ก็ยังอยู่ในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนา โครงการ R&D นี้น่าสนใจและเป็นนวัตกรรมใหม่ แต่ก็ยังอยู่ในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนาโครงการวิจัยนี้มีความน่าสนใจและเป็นนวัตกรรมใหม่ แต่ยังอยู่ในขั้นเริ่มต้นของการพัฒนาโครงการวิจัยนี้มีความน่าสนใจและเป็นนวัตกรรมใหม่ แต่ยังอยู่ในขั้นเริ่มต้นของการพัฒนา
พวกเราส่วนใหญ่ยังไม่คุ้นเคยกับเศรษฐศาสตร์ของชิ้นส่วนอาคารการพิมพ์ 3 มิติหรือวัตถุขนาดใหญ่อื่นๆเทคโนโลยีนี้ถูกนำมาใช้ในการผลิตสะพาน กันสาด ม้านั่งในสวนสาธารณะ และองค์ประกอบตกแต่งสำหรับอาคารและสภาพแวดล้อมกลางแจ้งเชื่อกันว่าข้อดีของการผลิตสารเติมแต่งในระดับขนาดเล็ก (ตั้งแต่ไม่กี่เซนติเมตรไปจนถึงหลายเมตร) นำไปใช้กับการพิมพ์ 3 มิติขนาดใหญ่ประโยชน์หลักของการใช้การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ ได้แก่ การสร้างรูปทรงและคุณสมบัติที่ซับซ้อน การลดจำนวนชิ้นส่วน การลดวัสดุและน้ำหนัก และเพิ่มผลผลิตหาก AM ไม่เพิ่มมูลค่า ควรตั้งคำถามถึงประโยชน์ของมัน
ในเดือนตุลาคม พ.ศ. 2564 Stratasys เข้าซื้อหุ้น 55% ที่เหลือใน Xaar 3D ซึ่งเป็นบริษัทในเครือของ Xaar ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทอุตสาหกรรมของอังกฤษเทคโนโลยี Polymer PBF ของ Stratasys ที่เรียกว่า Selective Absorbion Fusion ใช้หัวพิมพ์อิงค์เจ็ท Xaarเครื่อง Stratasys H350 แข่งขันกับระบบ HP MJF
การซื้อ Desktop Metal นั้นน่าประทับใจในเดือนกุมภาพันธ์ พ.ศ. 2564 บริษัทได้เข้าซื้อกิจการของ Envisiontec ซึ่งเป็นผู้ผลิตระบบการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุทางอุตสาหกรรมมายาวนานในเดือนพฤษภาคม 2564 บริษัทได้เข้าซื้อ Adaptive3D ซึ่งเป็นผู้พัฒนาโพลิเมอร์ VPP ที่มีความยืดหยุ่นในเดือนกรกฎาคม พ.ศ. 2564 Desktop Metal ได้เข้าซื้อกิจการ Aerosint ซึ่งเป็นผู้พัฒนากระบวนการเคลือบผิวซ้ำด้วยผงหลายวัสดุการซื้อกิจการที่ใหญ่ที่สุดเกิดขึ้นในเดือนสิงหาคมเมื่อ Desktop Metal ซื้อ ExOne ของคู่แข่งในราคา 575 ล้านดอลลาร์
การซื้อกิจการ ExOne โดย Desktop Metal เป็นการรวมผู้ผลิตระบบโลหะ BJT ที่มีชื่อเสียงสองรายเข้าด้วยกันโดยทั่วไปเทคโนโลยียังไม่ถึงระดับที่หลายคนเชื่อบริษัทต่างๆ ยังคงจัดการกับปัญหาต่างๆ เช่น ความสามารถในการทำซ้ำ ความน่าเชื่อถือ และการทำความเข้าใจสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้นถึงกระนั้น หากปัญหาได้รับการแก้ไขแล้ว ก็ยังมีช่องว่างสำหรับเทคโนโลยีที่จะเข้าถึงตลาดที่ใหญ่ขึ้นในเดือนกรกฎาคม พ.ศ. 2564 3DEO ผู้ให้บริการที่ใช้ระบบการพิมพ์ 3 มิติที่เป็นกรรมสิทธิ์กล่าวว่าได้จัดส่งให้ลูกค้าแล้วหนึ่งล้าน
นักพัฒนาซอฟต์แวร์และแพลตฟอร์มคลาวด์ได้เห็นการเติบโตอย่างมากในอุตสาหกรรมการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับระบบการจัดการประสิทธิภาพ (MES) ที่ติดตามห่วงโซ่คุณค่าของ AM3D Systems ตกลงซื้อ Oqton ในเดือนกันยายน 2564 ด้วยมูลค่า 180 ล้านดอลลาร์Oqton ก่อตั้งขึ้นในปี 2560 ให้บริการโซลูชั่นบนคลาวด์เพื่อปรับปรุงเวิร์กโฟลว์และปรับปรุงประสิทธิภาพ AMMaterialize เข้าซื้อกิจการ Link3D ในเดือนพฤศจิกายน 2564 ด้วยมูลค่า 33.5 ล้านดอลลาร์เช่นเดียวกับ Oqton แพลตฟอร์มคลาวด์ของ Link3D จะติดตามงานและทำให้เวิร์กโฟลว์ AM ง่ายขึ้น
หนึ่งในการซื้อกิจการล่าสุดในปี 2564 คือการซื้อกิจการ Wohlers Associates ของ ASTM Internationalพวกเขาทำงานร่วมกันเพื่อใช้ประโยชน์จากแบรนด์ Wohlers เพื่อสนับสนุนการนำ AM ไปใช้อย่างกว้างขวางทั่วโลกผ่านศูนย์ความเป็นเลิศ ASTM AM Wohlers Associates จะยังคงผลิตรายงาน Wohlers และสิ่งพิมพ์อื่น ๆ ตลอดจนให้บริการที่ปรึกษา การวิเคราะห์ตลาด และการฝึกอบรม
อุตสาหกรรมการผลิตสารเติมแต่งเติบโตเต็มที่แล้ว และหลายอุตสาหกรรมกำลังใช้เทคโนโลยีนี้สำหรับการใช้งานที่หลากหลายแต่การพิมพ์ 3 มิติจะไม่แทนที่การผลิตในรูปแบบอื่นๆ ส่วนใหญ่แต่จะใช้เพื่อสร้างประเภทผลิตภัณฑ์และรูปแบบธุรกิจใหม่แทนองค์กรใช้ AM เพื่อลดน้ำหนักของชิ้นส่วน ลดเวลาในการผลิตและต้นทุนเครื่องมือ และปรับปรุงการปรับแต่งและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุคาดว่าจะเติบโตอย่างต่อเนื่องโดยมีบริษัท ผลิตภัณฑ์ บริการ แอปพลิเคชัน และกรณีการใช้งานใหม่ๆ เกิดขึ้นบ่อยครั้งอย่างรวดเร็ว