অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং, যা থ্রিডি প্রিন্টিং নামেও পরিচিত, এর বাণিজ্যিক ব্যবহারের পর থেকে প্রায় ৩৫ বছর ধরে ক্রমাগত বিকশিত হয়েছে। মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, প্রতিরক্ষা, জ্বালানি, পরিবহন, চিকিৎসা, দন্তচিকিৎসা এবং ভোক্তা শিল্পে বিভিন্ন ধরনের প্রয়োগের জন্য অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং ব্যবহার করা হয়।
এর ব্যাপক গ্রহণযোগ্যতার ফলে এটা স্পষ্ট যে, অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং কোনো সর্বজনীন সমাধান নয়। ISO/ASTM 52900 পরিভাষা মান অনুযায়ী, প্রায় সমস্ত বাণিজ্যিক অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেম সাতটি প্রসেস ক্যাটাগরির কোনো একটির অন্তর্ভুক্ত। এগুলোর মধ্যে রয়েছে ম্যাটেরিয়াল এক্সট্রুশন (MEX), বাথ ফটোপলিমারাইজেশন (VPP), পাউডার বেড ফিউশন (PBF), বাইন্ডার স্প্রেয়িং (BJT), ম্যাটেরিয়াল স্প্রেয়িং (MJT), ডিরেক্টেড এনার্জি ডিপোজিশন (DED), এবং শিট ল্যামিনেশন (SHL)। এখানে ইউনিট বিক্রয়ের উপর ভিত্তি করে জনপ্রিয়তা অনুসারে এগুলোকে সাজানো হয়েছে।
প্রকৌশলী ও ব্যবস্থাপকসহ ক্রমবর্ধমান সংখ্যক শিল্প পেশাজীবী শিখছেন যে কখন অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং কোনো পণ্য বা প্রক্রিয়াকে উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে এবং কখন পারে না। ঐতিহাসিকভাবে, অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং বাস্তবায়নের প্রধান উদ্যোগগুলো এসেছে এই প্রযুক্তিতে অভিজ্ঞ প্রকৌশলীদের কাছ থেকে। ব্যবস্থাপকরা এখন আরও বেশি উদাহরণ দেখছেন যে কীভাবে অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং উৎপাদনশীলতা বাড়াতে, লিড টাইম কমাতে এবং নতুন ব্যবসায়িক সুযোগ তৈরি করতে পারে। অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং উৎপাদনের বেশিরভাগ প্রচলিত পদ্ধতিকে প্রতিস্থাপন করবে না, বরং এটি উদ্যোক্তাদের পণ্য উন্নয়ন এবং উৎপাদন সক্ষমতার অস্ত্রাগারের একটি অংশ হয়ে উঠবে।
মাইক্রোফ্লুইডিক্স থেকে শুরু করে বৃহৎ আকারের নির্মাণ পর্যন্ত অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং-এর ব্যাপক প্রয়োগ রয়েছে। শিল্প, প্রয়োগ এবং প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতার উপর নির্ভর করে এএম-এর সুবিধা ভিন্ন ভিন্ন হয়। ব্যবহারের ক্ষেত্র নির্বিশেষে, এএম বাস্তবায়নের জন্য প্রতিষ্ঠানগুলোর কাছে উপযুক্ত কারণ থাকতে হবে। এর মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ হলো ধারণাগত মডেলিং, নকশা যাচাইকরণ এবং উপযুক্ততা ও কার্যকারিতা যাচাইকরণ। কাস্টম পণ্য উন্নয়নসহ ব্যাপক উৎপাদনের জন্য টুলস ও অ্যাপ্লিকেশন তৈরি করতে আরও বেশি সংখ্যক কোম্পানি এটি ব্যবহার করছে।
মহাকাশ সংক্রান্ত প্রয়োগের ক্ষেত্রে ওজন একটি প্রধান বিবেচ্য বিষয়। নাসার মার্শাল স্পেস ফ্লাইট সেন্টারের মতে, পৃথিবীর কক্ষপথে ০.৪৫ কেজি ওজনের একটি পেলোড স্থাপন করতে প্রায় ১০,০০০ ডলার খরচ হয়। স্যাটেলাইটের ওজন কমালে উৎক্ষেপণ খরচ বাঁচানো সম্ভব। সংযুক্ত ছবিতে একটি সুইসটো১২ (Swissto12) ধাতব এএম (AM) যন্ত্রাংশ দেখানো হয়েছে, যা কয়েকটি ওয়েভগাইডকে একত্রিত করে একটি যন্ত্রাংশে পরিণত করেছে। এএম প্রযুক্তির মাধ্যমে এর ওজন ০.০৮ কেজিরও কমিয়ে আনা হয়।
শক্তি শিল্পের ভ্যালু চেইন জুড়ে অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং ব্যবহৃত হয়। কিছু কোম্পানির জন্য, এএম ব্যবহারের ব্যবসায়িক যুক্তি হলো স্বল্পতম সময়ে সর্বোত্তম সম্ভাব্য পণ্য তৈরি করার জন্য প্রকল্পগুলোকে দ্রুত পুনরাবৃত্তি করা। তেল ও গ্যাস শিল্পে, ক্ষতিগ্রস্ত যন্ত্রাংশ বা অ্যাসেম্বলির কারণে প্রতি ঘণ্টায় উৎপাদনশীলতা হ্রাসের ফলে হাজার হাজার ডলার বা তারও বেশি খরচ হতে পারে। কার্যক্রম পুনরুদ্ধার করতে এএম ব্যবহার করা বিশেষভাবে আকর্ষণীয় হতে পারে।
ডিইডি সিস্টেমের অন্যতম প্রধান নির্মাতা এমএক্সথ্রিডি (MX3D) পাইপ মেরামতের একটি প্রোটোটাইপ টুল প্রকাশ করেছে। কোম্পানিটির মতে, একটি ক্ষতিগ্রস্ত পাইপলাইন মেরামতে প্রতিদিন ১০০,০০০ থেকে ১,০০০,০০০ ইউরো (১১৩,১৫৭-১,১৩১,৫৭০ ডলার) পর্যন্ত খরচ হতে পারে। পরবর্তী পৃষ্ঠায় দেখানো ফিক্সচারটি ফ্রেম হিসেবে একটি সিএনসি (CNC) পার্ট ব্যবহার করে এবং পাইপের পরিধি ঝালাই করার জন্য ডিইডি (DED) পদ্ধতি প্রয়োগ করে। এএম (AM) ন্যূনতম অপচয় সহ উচ্চ হারে ওয়েল্ডিং সম্পন্ন করে, অন্যদিকে সিএনসি (CNC) প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা প্রদান করে।
২০২১ সালে, উত্তর সাগরে টোটালএনার্জিস-এর একটি তেল রিগে একটি থ্রিডি প্রিন্টেড ওয়াটার কেসিং স্থাপন করা হয়েছিল। নির্মাণাধীন কূপগুলিতে হাইড্রোকার্বন উত্তোলন নিয়ন্ত্রণের জন্য ওয়াটার জ্যাকেট একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এক্ষেত্রে, প্রচলিত ফোর্জড ওয়াটার জ্যাকেটের তুলনায় অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং ব্যবহারের সুবিধা হলো কাজের সময়কাল হ্রাস এবং নির্গমন ৪৫% হ্রাস।
অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং-এর আরেকটি ব্যবসায়িক সুবিধা হলো ব্যয়বহুল যন্ত্রপাতির ব্যবহার কমানো। ফোন স্কোপ এমন সব ডিভাইসের জন্য ডিজি-স্কোপিং অ্যাডাপ্টার তৈরি করেছে, যা আপনার ফোনের ক্যামেরাকে টেলিস্কোপ বা মাইক্রোস্কোপের সাথে সংযুক্ত করে। প্রতি বছর নতুন ফোন বাজারে আসে, যার ফলে কোম্পানিগুলোকে নতুন ধরনের অ্যাডাপ্টার তৈরি করতে হয়। অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং ব্যবহার করে একটি কোম্পানি ব্যয়বহুল যন্ত্রপাতির খরচ বাঁচাতে পারে, যা নতুন ফোন বাজারে এলে প্রতিস্থাপন করতে হয়।
অন্যান্য যেকোনো প্রক্রিয়া বা প্রযুক্তির মতোই, অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং শুধু নতুন বা ভিন্ন মনে হওয়ায় ব্যবহার করা উচিত নয়। এর উদ্দেশ্য হলো পণ্য উন্নয়ন এবং/অথবা উৎপাদন প্রক্রিয়ার উন্নতি সাধন করা। এর মাধ্যমে মূল্য সংযোজন করা উচিত। অন্যান্য ব্যবসায়িক ক্ষেত্রের উদাহরণগুলোর মধ্যে রয়েছে কাস্টম পণ্য ও ব্যাপক কাস্টমাইজেশন, জটিল কার্যকারিতা, সমন্বিত যন্ত্রাংশ, কম উপকরণ ও ওজন এবং উন্নত কর্মক্ষমতা।
এএম-এর বিকাশের সম্ভাবনাকে বাস্তবে রূপ দিতে হলে কিছু প্রতিবন্ধকতার সমাধান করা প্রয়োজন। বেশিরভাগ উৎপাদনমূলক কাজের জন্য প্রক্রিয়াটিকে অবশ্যই নির্ভরযোগ্য এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য হতে হবে। যন্ত্রাংশ ও সাপোর্টের উপাদান অপসারণ এবং পোস্ট-প্রসেসিং স্বয়ংক্রিয় করার পরবর্তী পদ্ধতিগুলো এক্ষেত্রে সহায়ক হবে। অটোমেশন উৎপাদনশীলতাও বাড়ায় এবং প্রতিটি যন্ত্রাংশের খরচ কমায়।
সবচেয়ে আগ্রহের ক্ষেত্রগুলোর মধ্যে একটি হলো পাউডার অপসারণ এবং ফিনিশিংয়ের মতো পোস্ট-প্রসেসিং অটোমেশন। বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের ব্যাপক উৎপাদনের প্রক্রিয়াকে স্বয়ংক্রিয় করার মাধ্যমে একই প্রযুক্তি হাজার হাজার বার পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে। সমস্যাটি হলো, নির্দিষ্ট অটোমেশন পদ্ধতিগুলো যন্ত্রাংশের ধরন, আকার, উপাদান এবং প্রক্রিয়া অনুসারে ভিন্ন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংক্রিয় ডেন্টাল ক্রাউনের পোস্ট-প্রসেসিং রকেট ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ থেকে অনেকটাই আলাদা, যদিও উভয়ই ধাতু দিয়ে তৈরি হতে পারে।
যেহেতু যন্ত্রাংশগুলো এএম (অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং)-এর জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়, তাই প্রায়শই এতে আরও উন্নত বৈশিষ্ট্য এবং অভ্যন্তরীণ চ্যানেল যুক্ত করা হয়। পিবিএফ (প্রাইমারি পাউডার ফ্লো)-এর ক্ষেত্রে, মূল লক্ষ্য হলো ১০০% পাউডার অপসারণ করা। সলুকন স্বয়ংক্রিয় পাউডার অপসারণ ব্যবস্থা তৈরি করে। কোম্পানিটি স্মার্ট পাউডার রিকভারি (এসআরপি) নামে একটি প্রযুক্তি উদ্ভাবন করেছে, যা বিল্ড প্লেটের সাথে সংযুক্ত থাকা ধাতব যন্ত্রাংশগুলোকে ঘোরায় এবং কাঁপায়। এই ঘূর্ণন এবং কম্পন যন্ত্রাংশটির ক্যাড (CAD) মডেল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। যন্ত্রাংশগুলোকে নিখুঁতভাবে নাড়িয়ে ও ঝাঁকিয়ে, সংগৃহীত পাউডার প্রায় তরলের মতো প্রবাহিত হয়। এই স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থা কায়িক শ্রম কমায় এবং পাউডার অপসারণের নির্ভরযোগ্যতা ও পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।
হাতে করে পাউডার অপসারণের সমস্যা ও সীমাবদ্ধতা, এমনকি অল্প পরিমাণে হলেও, ব্যাপক উৎপাদনের জন্য এএম (অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং) ব্যবহারের সম্ভাব্যতাকে সীমিত করতে পারে। সলুকন মেটাল পাউডার রিমুভাল সিস্টেম একটি নিষ্ক্রিয় পরিবেশে কাজ করতে পারে এবং এএম মেশিনে পুনরায় ব্যবহারের জন্য অব্যবহৃত পাউডার সংগ্রহ করে। সলুকন একটি গ্রাহক সমীক্ষা পরিচালনা করে এবং ২০২১ সালের ডিসেম্বরে একটি গবেষণা প্রকাশ করে, যেখানে দেখানো হয় যে দুটি সবচেয়ে বড় উদ্বেগ হলো পেশাগত স্বাস্থ্য এবং পুনরুৎপাদনযোগ্যতা।
পিবিএফ রেজিন কাঠামো থেকে হাতে করে পাউডার অপসারণ করা সময়সাপেক্ষ হতে পারে। ডাইম্যানশন এবং পোস্টপ্রসেস টেকনোলজিসের মতো কোম্পানিগুলো স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাউডার অপসারণের জন্য পোস্ট-প্রসেসিং সিস্টেম তৈরি করছে। অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের অনেক যন্ত্রাংশ এমন একটি সিস্টেমে লোড করা যায়, যা অতিরিক্ত পাউডার অপসারণের জন্য মাধ্যমটিকে উল্টে দেয় এবং বের করে দেয়। এইচপি-র নিজস্ব একটি সিস্টেম রয়েছে, যা জেট ফিউশন ৫২০০-এর বিল্ড চেম্বার থেকে ২০ মিনিটে পাউডার অপসারণ করতে পারে বলে দাবি করা হয়। এই সিস্টেমটি অন্যান্য কাজে পুনরায় ব্যবহার বা পুনর্ব্যবহারের জন্য অগলিত পাউডার একটি আলাদা পাত্রে সংরক্ষণ করে।
পোস্ট-প্রসেসিংয়ের বেশিরভাগ ধাপে অটোমেশন প্রয়োগ করা গেলে কোম্পানিগুলো এর থেকে লাভবান হতে পারে। ডাইম্যানশন পাউডার অপসারণ, সারফেস প্রস্তুতি এবং পেইন্টিংয়ের জন্য সিস্টেম সরবরাহ করে। পাওয়ারফিউজ এস সিস্টেমটি পার্টস লোড করে, মসৃণ পার্টসগুলোকে স্টিম করে এবং আনলোড করে। কোম্পানিটি পার্টস ঝোলানোর জন্য একটি স্টেইনলেস স্টিলের র‍্যাক সরবরাহ করে, যা হাতে করা হয়। পাওয়ারফিউজ এস সিস্টেমটি ইনজেকশন মোল্ডের মতো একটি সারফেস তৈরি করতে পারে।
এই শিল্পের সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জ হলো অটোমেশনের প্রকৃত সুযোগগুলো বোঝা। যদি দশ লক্ষ পলিমার যন্ত্রাংশ তৈরি করার প্রয়োজন হয়, তবে প্রচলিত ঢালাই বা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াই সেরা সমাধান হতে পারে, যদিও এটি যন্ত্রাংশটির উপর নির্ভর করে। টুল উৎপাদন এবং পরীক্ষার ক্ষেত্রে, উৎপাদনের প্রথম ধাপে প্রায়শই এএম (অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং) উপলব্ধ থাকে। স্বয়ংক্রিয় পোস্ট-প্রসেসিংয়ের মাধ্যমে এএম ব্যবহার করে হাজার হাজার যন্ত্রাংশ নির্ভরযোগ্যভাবে এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যভাবে উৎপাদন করা সম্ভব, কিন্তু এটি যন্ত্রাংশ-নির্দিষ্ট এবং এর জন্য একটি কাস্টম সমাধানের প্রয়োজন হতে পারে।
শিল্পের সাথে অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (AM)-এর কোনো সম্পর্ক নেই। অনেক সংস্থা আকর্ষণীয় গবেষণা ও উন্নয়ন ফলাফল উপস্থাপন করে যা পণ্য ও পরিষেবার সঠিক কার্যকারিতায় ভূমিকা রাখতে পারে। মহাকাশ শিল্পে, রিলেটিভিটি স্পেস নিজস্ব ডিইডি (DED) প্রযুক্তি ব্যবহার করে অন্যতম বৃহত্তম মেটাল অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেম তৈরি করে, যা কোম্পানিটির আশা অনুযায়ী তাদের বেশিরভাগ রকেট তৈরিতে ব্যবহৃত হবে। এর টেরান ১ রকেটটি পৃথিবীর নিম্ন কক্ষপথে ১,২৫০ কেজি পেলোড পৌঁছে দিতে পারে। রিলেটিভিটি ২০২২ সালের মাঝামাঝি একটি পরীক্ষামূলক রকেট উৎক্ষেপণের পরিকল্পনা করছে এবং ইতোমধ্যেই টেরান আর নামে একটি বৃহত্তর, পুনঃব্যবহারযোগ্য রকেটের পরিকল্পনা করছে।
রিলেটিভিটি স্পেসের টেরান ১ এবং আর রকেটগুলো ভবিষ্যতের মহাকাশযাত্রা কেমন হতে পারে, তা নতুন করে ভাবার একটি উদ্ভাবনী উপায়। অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য ডিজাইন এবং অপটিমাইজেশন এই উন্নয়নে আগ্রহ জাগিয়ে তুলেছে। কোম্পানিটি দাবি করে যে, এই পদ্ধতি প্রচলিত রকেটের তুলনায় যন্ত্রাংশের সংখ্যা ১০০ গুণ কমিয়ে দেয়। কোম্পানিটি আরও দাবি করে যে, তারা ৬০ দিনের মধ্যে কাঁচামাল থেকে রকেট উৎপাদন করতে পারে। এটি অনেকগুলো অংশকে একটিতে একত্রিত করে সরবরাহ শৃঙ্খলকে ব্যাপকভাবে সরল করার একটি চমৎকার উদাহরণ।
দন্তচিকিৎসা শিল্পে, ক্রাউন, ব্রিজ, সার্জিক্যাল ড্রিলিং টেমপ্লেট, পার্সিয়াল ডেনচার এবং অ্যালাইনার তৈরি করতে অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং ব্যবহার করা হয়। অ্যালাইন টেকনোলজি এবং স্মাইলডাইরেক্টক্লাব থার্মোফর্মিং স্বচ্ছ প্লাস্টিকের অ্যালাইনারের যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য থ্রিডি প্রিন্টিং ব্যবহার করে। ইনভিসালাইন ব্র্যান্ডের পণ্যের প্রস্তুতকারক অ্যালাইন টেকনোলজি, থ্রিডি সিস্টেমস বাথ-এ অনেকগুলো ফটোপলিমারাইজেশন সিস্টেম ব্যবহার করে। ২০২১ সালে, কোম্পানিটি জানায় যে ১৯৯৮ সালে এফডিএ অনুমোদন পাওয়ার পর থেকে তারা ১০ মিলিয়নেরও বেশি রোগীর চিকিৎসা করেছে। যদি একজন সাধারণ রোগীর চিকিৎসায় ১০টি অ্যালাইনার থাকে, যা একটি সর্বনিম্ন অনুমান, তবে কোম্পানিটি ১০০ মিলিয়ন বা তারও বেশি এএম যন্ত্রাংশ তৈরি করেছে। এফআরপি যন্ত্রাংশ পুনর্ব্যবহার করা কঠিন কারণ এগুলো থার্মোসেট। স্মাইলডাইরেক্টক্লাব এইচপি মাল্টি জেট ফিউশন (এমজেএফ) সিস্টেম ব্যবহার করে থার্মোপ্লাস্টিক যন্ত্রাংশ তৈরি করে যা অন্যান্য কাজে পুনর্ব্যবহার করা যায়।
ঐতিহাসিকভাবে, ভিপিপি (VPP) অর্থোডন্টিক অ্যাপ্লায়েন্স হিসেবে ব্যবহারের জন্য মজবুত ও পাতলা স্বচ্ছ অংশ তৈরি করতে সক্ষম হয়নি। ২০২১ সালে, লাক্সক্রিও (LuxCreo) এবং গ্রাফি (Graphy) একটি সম্ভাব্য সমাধান নিয়ে আসে। ফেব্রুয়ারি মাস থেকে, গ্রাফি সরাসরি ডেন্টাল অ্যাপ্লায়েন্স ৩ডি প্রিন্ট করার জন্য এফডিএ (FDA) অনুমোদন পেয়েছে। যদি এগুলো সরাসরি প্রিন্ট করা হয়, তবে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত, সহজ এবং সম্ভাব্যভাবে কম ব্যয়বহুল বলে মনে করা হয়।
প্রাথমিক পর্যায়ের একটি অগ্রগতি যা গণমাধ্যমের ব্যাপক মনোযোগ আকর্ষণ করেছিল, তা হলো আবাসনের মতো বৃহৎ পরিসরের নির্মাণকাজে থ্রিডি প্রিন্টিংয়ের ব্যবহার। প্রায়শই বাড়ির দেয়ালগুলো এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে প্রিন্ট করা হয়। বাড়ির অন্যান্য সমস্ত অংশ, যেমন—মেঝে, সিলিং, সিঁড়ি, দরজা, জানালা, যন্ত্রপাতি, ক্যাবিনেট এবং কাউন্টারটপ—প্রচলিত পদ্ধতি ও উপকরণ ব্যবহার করে তৈরি করা হতো। থ্রিডি প্রিন্টেড দেয়াল বিদ্যুৎ, আলো, প্লাম্বিং, ডাক্টওয়ার্ক এবং হিটিং ও এয়ার কন্ডিশনিংয়ের জন্য ভেন্ট স্থাপনের খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে। একটি কংক্রিটের দেয়ালের ভেতরের ও বাইরের অংশের কাজ শেষ করা প্রচলিত দেয়ালের নকশার চেয়ে বেশি কঠিন। থ্রিডি প্রিন্টেড দেয়াল দিয়ে একটি বাড়িকে আধুনিকীকরণ করাও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়।
ওক রিজ ন্যাশনাল ল্যাবরেটরির গবেষকরা থ্রিডি প্রিন্টেড দেয়ালে কীভাবে শক্তি সঞ্চয় করা যায় তা নিয়ে গবেষণা করছেন। দেয়াল নির্মাণের সময় এর ভেতরে পাইপ ঢুকিয়ে দিয়ে, তাপ ও ​​শীতলীকরণের জন্য এর মধ্য দিয়ে জল প্রবাহিত করা যাবে। এই গবেষণা ও উন্নয়ন প্রকল্পটি আকর্ষণীয় ও উদ্ভাবনী, কিন্তু এটি এখনও উন্নয়নের প্রাথমিক পর্যায়ে রয়েছে। এই গবেষণা ও উন্নয়ন প্রকল্পটি আকর্ষণীয় ও উদ্ভাবনী, কিন্তু এটি এখনও উন্নয়নের প্রাথমিক পর্যায়ে রয়েছে।এই গবেষণা প্রকল্পটি আকর্ষণীয় ও উদ্ভাবনী, কিন্তু এটি এখনও উন্নয়নের প্রাথমিক পর্যায়ে রয়েছে।এই গবেষণা প্রকল্পটি আকর্ষণীয় ও উদ্ভাবনী, কিন্তু এখনও বিকাশের প্রাথমিক পর্যায়ে রয়েছে।
ভবনের অংশ বা অন্যান্য বড় বস্তু থ্রিডি প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে তৈরির অর্থনীতি সম্পর্কে আমাদের বেশিরভাগই এখনও পরিচিত নই। এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে কিছু সেতু, শামিয়ানা, পার্কের বেঞ্চ এবং ভবন ও বহিরাঙ্গনের পরিবেশের জন্য আলংকারিক উপাদান তৈরি করা হয়েছে। মনে করা হয় যে, ক্ষুদ্র পরিসরে (কয়েক সেন্টিমিটার থেকে কয়েক মিটার পর্যন্ত) অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের সুবিধাগুলো বৃহৎ পরিসরের থ্রিডি প্রিন্টিংয়ের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য। অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং ব্যবহারের প্রধান সুবিধাগুলোর মধ্যে রয়েছে জটিল আকৃতি ও বৈশিষ্ট্য তৈরি করা, যন্ত্রাংশের সংখ্যা কমানো, উপকরণ ও ওজন হ্রাস করা এবং উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করা। যদি অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং কোনো মূল্য সংযোজন না করে, তবে এর উপযোগিতা নিয়ে প্রশ্ন তোলা উচিত।
২০২১ সালের অক্টোবরে, স্ট্র্যাটাসিস ব্রিটিশ শিল্প ইঙ্কজেট প্রিন্টার প্রস্তুতকারক সংস্থা জার (Xaar)-এর একটি সহযোগী প্রতিষ্ঠান জার থ্রিডি (Xaar 3D)-এর অবশিষ্ট ৫৫% অংশীদারিত্ব অধিগ্রহণ করে। স্ট্র্যাটাসিসের পলিমার পিবিএফ প্রযুক্তি, যা সিলেক্টিভ অ্যাবজর্বশন ফিউশন (Selective Absorbion Fusion) নামে পরিচিত, তা জার-এর ইঙ্কজেট প্রিন্টহেডের উপর ভিত্তি করে নির্মিত। স্ট্র্যাটাসিস এইচ৩৫০ (H350) মেশিনটি এইচপি এমজেএফ (HP MJF) সিস্টেমের সাথে প্রতিযোগিতা করে।
ডেস্কটপ মেটালকে অধিগ্রহণ করাটা ছিল বেশ চমকপ্রদ। ২০২১ সালের ফেব্রুয়ারিতে, কোম্পানিটি শিল্পক্ষেত্রে অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেমের দীর্ঘদিনের নির্মাতা এনভিশনটেক-কে অধিগ্রহণ করে। ২০২১ সালের মে মাসে, কোম্পানিটি ফ্লেক্সিবল ভিপিপি পলিমারের ডেভেলপার অ্যাডাপটিভথ্রিডি-কে অধিগ্রহণ করে। ২০২১ সালের জুলাই মাসে, ডেস্কটপ মেটাল মাল্টি-মেটেরিয়াল পাউডার কোটিং রিকোটিং প্রক্রিয়ার ডেভেলপার অ্যারোসিন্ট-কে অধিগ্রহণ করে। সবচেয়ে বড় অধিগ্রহণটি হয় আগস্ট মাসে, যখন ডেস্কটপ মেটাল তার প্রতিযোগী এক্সওয়ান-কে ৫৭৫ মিলিয়ন ডলারে কিনে নেয়।
ডেস্কটপ মেটাল কর্তৃক এক্সওয়ান-এর অধিগ্রহণের ফলে মেটাল বিজেটি সিস্টেমের দুটি স্বনামধন্য নির্মাতা একত্রিত হলো। সাধারণভাবে, এই প্রযুক্তি এখনও অনেকের ধারণানুযায়ী সেই পর্যায়ে পৌঁছায়নি। কোম্পানিগুলো পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং সমস্যা দেখা দেওয়ার সাথে সাথে তার মূল কারণ বোঝার মতো বিষয়গুলো নিয়ে কাজ করে চলেছে। তা সত্ত্বেও, যদি সমস্যাগুলোর সমাধান করা যায়, তবে এই প্রযুক্তির বৃহত্তর বাজারে পৌঁছানোর সুযোগ এখনও রয়েছে। ২০২১ সালের জুলাই মাসে, নিজস্ব ৩ডি প্রিন্টিং সিস্টেম ব্যবহারকারী পরিষেবা প্রদানকারী প্রতিষ্ঠান ৩ডিও জানায় যে তারা গ্রাহকদের কাছে দশ লক্ষতম পণ্যটি পাঠিয়েছে।
সফটওয়্যার এবং ক্লাউড প্ল্যাটফর্ম ডেভেলপাররা অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং শিল্পে উল্লেখযোগ্য প্রবৃদ্ধি লক্ষ্য করেছেন। এটি বিশেষত পারফরম্যান্স ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম (এমইএস)-এর ক্ষেত্রে সত্য, যা এএম ভ্যালু চেইন ট্র্যাক করে। ৩ডি সিস্টেমস ২০২১ সালের সেপ্টেম্বরে ১৮০ মিলিয়ন ডলারে অকটন-কে অধিগ্রহণ করতে সম্মত হয়। ২০১৭ সালে প্রতিষ্ঠিত অকটন, ওয়ার্কফ্লো উন্নত করতে এবং এএম-এর কার্যকারিতা বাড়াতে ক্লাউড-ভিত্তিক সমাধান প্রদান করে। ম্যাটেরিয়ালাইজ ২০২১ সালের নভেম্বরে ৩৩.৫ মিলিয়ন ডলারে লিংক৩ডি-কে অধিগ্রহণ করে। অকটন-এর মতো, লিংক৩ডি-র ক্লাউড প্ল্যাটফর্মও কাজ ট্র্যাক করে এবং এএম ওয়ার্কফ্লোকে সহজ করে তোলে।
২০২১ সালের সর্বশেষ অধিগ্রহণগুলোর মধ্যে একটি হলো এএসটিএম ইন্টারন্যাশনালের দ্বারা ওহলার্স অ্যাসোসিয়েটসের অধিগ্রহণ। তারা একসাথে বিশ্বব্যাপী এএম-এর ব্যাপক প্রচলনকে সমর্থন করার জন্য ওহলার্স ব্র্যান্ডকে কাজে লাগাতে কাজ করছে। এএসটিএম এএম সেন্টার অফ এক্সিলেন্স-এর মাধ্যমে, ওহলার্স অ্যাসোসিয়েটস ওহলার্স রিপোর্ট এবং অন্যান্য প্রকাশনা তৈরি করা চালিয়ে যাবে, পাশাপাশি পরামর্শমূলক পরিষেবা, বাজার বিশ্লেষণ এবং প্রশিক্ষণ প্রদান করবে।
অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং শিল্পটি পরিপক্ক হয়েছে এবং অনেক শিল্পই বিভিন্ন ক্ষেত্রে এই প্রযুক্তি ব্যবহার করছে। কিন্তু থ্রিডি প্রিন্টিং উৎপাদনের অন্যান্য বেশিরভাগ পদ্ধতিকে প্রতিস্থাপন করবে না। বরং, এটি নতুন ধরনের পণ্য এবং ব্যবসায়িক মডেল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। প্রতিষ্ঠানগুলো যন্ত্রাংশের ওজন কমাতে, উৎপাদনের সময় ও যন্ত্রপাতির খরচ কমাতে এবং পণ্যের ব্যক্তিগতকরণ ও কার্যকারিতা উন্নত করতে অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং ব্যবহার করে। আশা করা হচ্ছে, অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং শিল্পটি তার অগ্রগতির ধারা অব্যাহত রাখবে এবং প্রায়শই অত্যন্ত দ্রুত গতিতে নতুন নতুন কোম্পানি, পণ্য, পরিষেবা, অ্যাপ্লিকেশন এবং ব্যবহারের ক্ষেত্র আবির্ভূত হবে।