ການຜະລິດສິ່ງເສບຕິດ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການພິມ 3 ມິຕິ, ໄດ້ສືບຕໍ່ພັດທະນາເປັນເວລາເກືອບ 35 ປີນັບຕັ້ງແຕ່ການນໍາໃຊ້ທາງການຄ້າ. ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ການປ້ອງກັນ, ພະລັງງານ, ການຂົນສົ່ງ, ການແພດ, ທັນຕະກໍາ, ແລະອຸດສາຫະກໍາຜູ້ບໍລິໂພກໃຊ້ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ.
ດ້ວຍການຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງດັ່ງກ່າວ, ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າການຜະລິດສານເສີມບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂຂະຫນາດດຽວ. ອີງຕາມມາດຕະຖານຄໍາສັບ ISO/ASTM 52900, ເກືອບທຸກລະບົບການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງທາງການຄ້າຕົກຢູ່ໃນຫນຶ່ງໃນເຈັດປະເພດຂະບວນການ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການ extrusion ວັດສະດຸ (MEX), ອາບນ້ໍາ photopolymerization (VPP), ຝຸ່ນ bed fusion (PBF), ການສີດພົ່ນ binder (BJT), ການສີດພົ່ນວັດສະດຸ (MJT), directed energy deposition (DED), ແລະແຜ່ນ lamination (SHL). ທີ່ນີ້ພວກມັນຖືກຈັດຮຽງຕາມຄວາມນິຍົມໂດຍອີງໃສ່ການຂາຍຫົວຫນ່ວຍ.
ຈໍານວນຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາເພີ່ມຂຶ້ນ, ລວມທັງວິສະວະກອນແລະຜູ້ຈັດການ, ກໍາລັງຮຽນຮູ້ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຜະລິດຕະພັນຫຼືຂະບວນການແລະໃນເວລາທີ່ມັນເຮັດບໍ່ໄດ້. ໃນປະຫວັດສາດ, ການລິເລີ່ມທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປະຕິບັດການຜະລິດເພີ່ມເຕີມແມ່ນມາຈາກວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການກັບເຕັກໂນໂລຢີ. ການຄຸ້ມຄອງເບິ່ງຕົວຢ່າງເພີ່ມເຕີມຂອງວິທີການຜະລິດເພີ່ມເຕີມສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາແລະສ້າງໂອກາດທາງທຸລະກິດໃຫມ່. AM ຈະບໍ່ທົດແທນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມສ່ວນໃຫຍ່, ແຕ່ຈະກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງສານຫນູຂອງຜູ້ປະກອບການໃນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.
ການ​ຜະ​ລິດ​ສານ​ເສບ​ຕິດ​ມີ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ກ​້​ວາງ​ຂອງ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​, ຈາກ microfluidics ກັບ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​. ຜົນປະໂຫຍດຂອງ AM ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອຸດສາຫະກໍາ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການ. ອົງການຈັດຕັ້ງຕ້ອງມີເຫດຜົນທີ່ດີສໍາລັບການປະຕິບັດ AM, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງກໍລະນີການນໍາໃຊ້. ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການສ້າງແບບຈໍາລອງແນວຄວາມຄິດ, ການກວດສອບການອອກແບບ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມແລະການກວດສອບການທໍາງານ. ບໍລິສັດຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍກໍາລັງໃຊ້ມັນເພື່ອສ້າງເຄື່ອງມືແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ລວມທັງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ aerospace, ນ້ໍາຫນັກແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ. ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 10,000 ໂດລາ ເພື່ອນຳສົ່ງຍານໜັກ 0.45 ກິໂລກຣາມ ຂຶ້ນສູ່ວົງໂຄຈອນໂລກ, ອີງຕາມສູນການບິນອະວະກາດ Marshall ຂອງອົງການ NASA. ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງດາວທຽມສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປີດຕົວ. ຮູບພາບທີ່ຕິດຄັດມາສະແດງໃຫ້ເຫັນພາກສ່ວນ AM ໂລຫະ Swissto12 ທີ່ປະສົມປະສານ waveguides ຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຫນຶ່ງ. ດ້ວຍ AM, ນ້ໍາຫນັກຫຼຸດລົງຫນ້ອຍກວ່າ 0.08 kg.
ການ​ຜະ​ລິດ​ສານ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ແມ່ນ​ນໍາ​ໃຊ້​ໃນ​ຕະ​ຫຼອດ​ຕ່ອງ​ໂສ້​ມູນ​ຄ່າ​ໃນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ພະ​ລັງ​ງານ​. ສໍາລັບບາງບໍລິສັດ, ກໍລະນີທຸລະກິດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ AM ແມ່ນເພື່ອ iterate ໂຄງການຢ່າງໄວວາເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຈໍານວນສັ້ນທີ່ສຸດ. ໃນອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ຊິ້ນສ່ວນຫຼືເຄື່ອງປະກອບທີ່ເສຍຫາຍສາມາດມີມູນຄ່າຫລາຍພັນໂດລາຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃນການສູນເສຍຜົນຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ການນໍາໃຊ້ AM ເພື່ອຟື້ນຟູການດໍາເນີນງານສາມາດດຶງດູດໃຈໂດຍສະເພາະ.
ຜູ້ຜະລິດໃຫຍ່ຂອງລະບົບ DED MX3D ໄດ້ປ່ອຍເຄື່ອງມືສ້ອມແປງທໍ່ຕົ້ນແບບ. ທໍ່​ສົ່ງ​ທີ່​ເສຍ​ຫາຍ​ສາ​ມາດ​ມີ​ມູນ​ຄ່າ​ລະ​ຫວ່າງ 100,000 ເອີ​ໂຣ ຫາ 1,000,000 ເອີ​ໂຣ (113,157-1,131,570 ໂດ​ລາ) ຕໍ່​ມື້, ຕາມ​ບໍ​ລິ​ສັດ. ການຕິດຕັ້ງທີ່ສະແດງໃນຫນ້າຕໍ່ໄປໃຊ້ສ່ວນ CNC ເປັນກອບແລະໃຊ້ DED ເພື່ອເຊື່ອມເສັ້ນຮອບຂອງທໍ່. AM ສະຫນອງອັດຕາເງິນຝາກສູງທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ CNC ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການ.
ໃນປີ 2021, ທໍ່ນ້ຳພິມ 3 ມິຕິໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໃສ່ບ່ອນເຈາະນ້ຳມັນ TotalEnergies ໃນທະເລເໜືອ. ເສື້ອກັນນ້ຳເປັນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມການຟື້ນຕົວຂອງໄຮໂດຄາບອນຢູ່ໃນນ້ຳສ້າງທີ່ກຳລັງກໍ່ສ້າງ. ໃນ​ກໍ​ລະ​ນີ​ນີ້​, ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ຂອງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ແມ່ນ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ເວ​ລາ​ນໍາ​ແລະ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ປ່ອຍ​ອາຍ​ພິດ​ໂດຍ 45​% ເມື່ອ​ທຽບ​ໃສ່​ກັບ jackets ນ​້​ໍ​າ forged ແບບ​ພື້ນ​ເມືອງ​.
ກໍລະນີທຸລະກິດອື່ນສໍາລັບການຜະລິດເພີ່ມເຕີມແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງມືລາຄາແພງ. ຂອບເຂດໂທລະສັບໄດ້ພັດທະນາຕົວປັບຕົວຕັດຕົວເລກສຳລັບອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກ້ອງຂອງໂທລະສັບຂອງທ່ານກັບກ້ອງສ່ອງທາງໄກ ຫຼື ກ້ອງຈຸລະທັດ. ໂທລະສັບລຸ້ນໃຫມ່ຖືກປ່ອຍອອກມາທຸກໆປີ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ບໍລິສັດປ່ອຍຕົວປ່ຽນສາຍໃຫມ່. ໂດຍການນໍາໃຊ້ AM, ບໍລິສັດສາມາດປະຫຍັດເງິນໃນເຄື່ອງມືລາຄາແພງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນເມື່ອໂທລະສັບໃຫມ່ຖືກປ່ອຍອອກມາ.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະບວນການຫຼືເຕັກໂນໂລຢີໃດກໍ່ຕາມ, ການຜະລິດເສີມບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ຍ້ອນວ່າມັນຖືກພິຈາລະນາໃຫມ່ຫຼືແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນແລະ / ຫຼືຂະບວນການຜະລິດ. ມັນຄວນຈະເພີ່ມມູນຄ່າ. ຕົວຢ່າງຂອງກໍລະນີທຸລະກິດອື່ນໆປະກອບມີຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະການປັບແຕ່ງມະຫາຊົນ, ຫນ້າທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຊິ້ນສ່ວນປະສົມປະສານ, ວັດສະດຸແລະນ້ໍາຫນັກຫນ້ອຍ, ແລະການປັບປຸງການປະຕິບັດ.
ເພື່ອໃຫ້ AM ຮັບຮູ້ທ່າແຮງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງມັນ, ສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່, ຂະບວນການຕ້ອງມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະສາມາດແຜ່ພັນໄດ້. ວິທີການຕໍ່ມາຂອງອັດຕະໂນມັດການໂຍກຍ້າຍຂອງວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນແລະສະຫນັບສະຫນູນແລະຫຼັງການປຸງແຕ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້. ອັດຕະໂນມັດຍັງເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນ.
ຫນຶ່ງໃນຂົງເຂດທີ່ມີຄວາມສົນໃຈຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນອັດຕະໂນມັດຫລັງການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນການກໍາຈັດຝຸ່ນແລະການສໍາເລັດຮູບ. ໂດຍອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເຕັກໂນໂລຢີດຽວກັນສາມາດຊ້ໍາອີກຫຼາຍພັນຄັ້ງ. ບັນຫາແມ່ນວ່າວິທີການອັດຕະໂນມັດສະເພາະສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດສ່ວນ, ຂະຫນາດ, ວັດສະດຸ, ແລະຂະບວນການ. ຕົວຢ່າງ, ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງຂອງເຮືອນຍອດທັນຕະກໍາແບບອັດຕະໂນມັດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຈາກການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກລູກ, ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງສາມາດເຮັດດ້ວຍໂລຫະ.
ເນື່ອງຈາກພາກສ່ວນຕ່າງໆຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບ AM, ຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງ ແລະຊ່ອງທາງພາຍໃນແມ່ນມັກຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າ. ສໍາລັບ PBF, ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອເອົາຝຸ່ນ 100%. Solukon ຜະລິດລະບົບການກໍາຈັດຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດ. ບໍລິສັດໄດ້ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເອີ້ນວ່າ Smart Powder Recovery (SRP) ທີ່ rotates ແລະ vibrates ພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ຍັງຕິດກັບແຜ່ນກໍ່ສ້າງ. ການຫມຸນແລະການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍຕົວແບບ CAD ຂອງສ່ວນ. ດ້ວຍການເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ສັ່ນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຢ່າງຊັດເຈນ, ຜົງທີ່ຖືກຈັບໄດ້ໄຫຼເກືອບຄືກັບຂອງແຫຼວ. ອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຄູ່ມືແລະສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການແຜ່ພັນຂອງການກໍາຈັດຝຸ່ນ.
ບັນຫາແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການກໍາຈັດຝຸ່ນດ້ວຍມືສາມາດຈໍາກັດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການນໍາໃຊ້ AM ສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນປະລິມານຫນ້ອຍ. ລະບົບການກໍາຈັດຝຸ່ນໂລຫະ Solukon ສາມາດດໍາເນີນການໃນບັນຍາກາດ inert ແລະເກັບກໍາຝຸ່ນທີ່ບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຊ້ຄືນໃນເຄື່ອງຈັກ AM. Solukon ໄດ້ດໍາເນີນການສໍາຫຼວດລູກຄ້າແລະຈັດພີມມາການສຶກສາໃນເດືອນທັນວາ 2021 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສອງຄວາມກັງວົນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນສຸຂະພາບອາຊີບແລະການສືບພັນ.
ການກໍາຈັດຝຸ່ນດ້ວຍມືຈາກໂຄງສ້າງຢາງ PBF ສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ DyeMansion ແລະ PostProcess Technologies ກໍາລັງສ້າງລະບົບຫລັງການປຸງແຕ່ງເພື່ອເອົາຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດ. ພາກສ່ວນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມສາມາດຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນລະບົບທີ່ inverts ແລະ ejects ຂະຫນາດກາງເພື່ອເອົາຝຸ່ນເກີນ. HP ມີລະບົບຂອງຕົນເອງທີ່ກ່າວວ່າຈະເອົາຝຸ່ນອອກຈາກຫ້ອງການກໍ່ສ້າງ Jet Fusion 5200′s ໃນ 20 ນາທີ. ລະບົບເກັບຮັກສາຝຸ່ນ unmelted ໃນຖັງແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຫຼື recycle ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆ.
ບໍລິສັດສາມາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກອັດຕະໂນມັດຖ້າມັນສາມາດນໍາໃຊ້ກັບຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເກືອບທັງຫມົດ. DyeMansion ສະຫນອງລະບົບສໍາລັບການກໍາຈັດຝຸ່ນ, ການກະກຽມດ້ານແລະການສີ. ລະບົບ PowerFuse S ຈະໂຫຼດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ອາຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ລຽບ ແລະ ຖອດອອກ. ບໍລິສັດສະຫນອງ rack ສະແຕນເລດສໍາລັບພາກສ່ວນຫ້ອຍ, ເຊິ່ງເຮັດດ້ວຍມື. ລະບົບ PowerFuse S ສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບແມ່ພິມສີດ.
ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງປະເຊີນແມ່ນການເຂົ້າໃຈໂອກາດທີ່ແທ້ຈິງທີ່ອັດຕະໂນມັດມີໃຫ້. ຖ້າຕ້ອງການເຮັດຊິ້ນສ່ວນໂພລີເມີເປັນລ້ານ, ຂະບວນການຫລໍ່ຫຼືແມ່ພິມແບບດັ້ງເດີມອາດຈະເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຖິງແມ່ນວ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບສ່ວນ. AM ມັກຈະມີຢູ່ໃນການຜະລິດຄັ້ງທໍາອິດໃນການຜະລິດແລະການທົດສອບເຄື່ອງມື. ຜ່ານການປຸງແຕ່ງຫຼັງອັດຕະໂນມັດ, ຫຼາຍພັນພາກສ່ວນສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ແຜ່ພັນໄດ້ໂດຍໃຊ້ AM, ແຕ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງສະເພາະ ແລະອາດຕ້ອງການການແກ້ໄຂແບບກຳນົດເອງ.
AM ບໍ່ມີຫຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸດສາຫະກໍາ. ອົງການຈັດຕັ້ງຈໍານວນຫຼາຍນໍາສະເຫນີຜົນການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາທີ່ຫນ້າສົນໃຈທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການບໍລິການ. ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ, Relativity Space ຜະລິດຫນຶ່ງໃນລະບົບການຜະລິດການເພີ່ມໂລຫະທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ DED ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ, ເຊິ່ງບໍລິສັດຫວັງວ່າຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດລູກປືນໃຫຍ່ຂອງຕົນ. ຈະຫຼວດ Terran 1 ຂອງ​ມັນ​ສາມາດ​ສົ່ງ​ນ້ຳໜັກ 1,250 ກິ​ໂລ​ໄປ​ສູ່​ວົງ​ໂຄຈອນ​ຂອງ​ໂລກ​ຕ່ຳ. Relativity ວາງແຜນທີ່ຈະເປີດຕົວຈະຫຼວດທົດລອງໃນກາງປີ 2022 ແລະກໍາລັງວາງແຜນທີ່ຈະຍິງຈະຫຼວດຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ, ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ທີ່ເອີ້ນວ່າ Terran R.
ຈະຫຼວດ Terran 1 ແລະ R ຂອງ Relativity Space ເປັນວິທີປະດິດສ້າງເພື່ອຈິນຕະນາການຄືນວ່າການບິນອະວະກາດໃນອະນາຄົດຈະມີລັກສະນະແນວໃດ. ການອອກແບບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບການຜະລິດເພີ່ມເຕີມໄດ້ກະຕຸ້ນຄວາມສົນໃຈໃນການພັດທະນານີ້. ບໍລິສັດອ້າງວ່າວິທີການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຊິ້ນສ່ວນ 100 ເທົ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບບັ້ງໄຟພື້ນເມືອງ. ບໍລິສັດຍັງອ້າງວ່າມັນສາມາດຜະລິດລູກລະເບີດຈາກວັດຖຸດິບພາຍໃນ 60 ມື້. ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງທີ່ດີຂອງການລວມເອົາຫຼາຍພາກສ່ວນເຂົ້າເປັນອັນດຽວກັນ ແລະເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງມີຄວາມງ່າຍຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນອຸດສາຫະກໍາທັນຕະກໍາ, ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຮືອນຍອດ, ຂົວ, ແມ່ແບບເຈາະຜ່າຕັດ, ແຂ້ວປອມບາງສ່ວນແລະ aligners. ເທັກໂນໂລຍີການຈັດຮຽງ ແລະ SmileDirectClub ໃຊ້ການພິມ 3 ມິຕິເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບການຈັດຮຽງປລາສຕິກທີ່ຊັດເຈນ. ເທກໂນໂລຍີ Align, ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຍີ່ຫໍ້ Invisalign, ໃຊ້ລະບົບ photopolymerization ຈໍານວນຫຼາຍໃນອາບນ້ໍາ 3D Systems. ໃນປີ 2021, ບໍລິສັດກ່າວວ່າມັນໄດ້ປິ່ນປົວຄົນເຈັບຫຼາຍກວ່າ 10 ລ້ານຄົນນັບຕັ້ງແຕ່ມັນໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA ໃນປີ 1998. ຖ້າການປິ່ນປົວຂອງຄົນເຈັບປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍ 10 aligners, ເຊິ່ງເປັນການຄາດຄະເນທີ່ຕໍ່າ, ບໍລິສັດໄດ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ AM 100 ລ້ານຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ຊິ້ນສ່ວນ FRP ແມ່ນຍາກທີ່ຈະເອົາມາໃຊ້ຄືນຍ້ອນວ່າພວກມັນເປັນເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. SmileDirectClub ໃຊ້ລະບົບ HP Multi Jet Fusion (MJF) ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ thermoplastic ທີ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆ.
ໃນປະຫວັດສາດ, VPP ບໍ່ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເພື່ອໃຊ້ເປັນເຄື່ອງໃຊ້ໃນແຂ້ວ. ໃນປີ 2021, LuxCreo ແລະ Graphy ໄດ້ອອກການແກ້ໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້. ມາຮອດເດືອນກຸມພາ, Graphy ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA ສໍາລັບການພິມ 3D ໂດຍກົງຂອງເຄື່ອງໃຊ້ແຂ້ວ. ຖ້າທ່ານພິມພວກມັນໂດຍກົງ, ຂະບວນການສິ້ນສຸດແມ່ນຖືວ່າສັ້ນກວ່າ, ງ່າຍກວ່າ, ແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍລົງ.
ການພັດທະນາໃນຕອນຕົ້ນທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຈາກສື່ມວນຊົນຫຼາຍແມ່ນການນໍາໃຊ້ການພິມ 3D ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການກໍ່ສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ທີ່ຢູ່ອາໄສ. ປົກກະຕິແລ້ວຝາຂອງເຮືອນແມ່ນພິມອອກໂດຍການ extrusion. ພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງເຮືອນແມ່ນເຮັດດ້ວຍວິທີການແລະວັດສະດຸພື້ນເມືອງ, ລວມທັງພື້ນເຮືອນ, ເພດານ, ຫລັງຄາ, ຂັ້ນໄດ, ປະຕູ, ປ່ອງຢ້ຽມ, ເຄື່ອງໃຊ້, ຕູ້ແລະ countertop. ຝາທີ່ພິມ 3 ມິຕິສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງໄຟຟ້າ, ແສງສະຫວ່າງ, ທໍ່, ທໍ່, ແລະທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະເຄື່ອງປັບອາກາດ. ການສໍາເລັດຮູບພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງກໍາແພງຄອນກີດແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍກ່ວາການອອກແບບກໍາແພງແບບດັ້ງເດີມ. ການເຮັດໃຫ້ເຮືອນທັນສະ ໄໝ ດ້ວຍຝາພິມ 3 ມິຕິຍັງເປັນການພິຈາລະນາທີ່ ສຳ ຄັນ.
ນັກຄົ້ນຄວ້າຢູ່ຫ້ອງທົດລອງແຫ່ງຊາດ Oak Ridge ກໍາລັງສຶກສາວິທີການເກັບຮັກສາພະລັງງານຢູ່ໃນຝາພິມ 3D. ໂດຍການໃສ່ທໍ່ເຂົ້າໄປໃນກໍາແພງໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ, ນ້ໍາສາມາດໄຫຼຜ່ານມັນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ. ໂຄງການ R&D ນີ້ແມ່ນຫນ້າສົນໃຈແລະມີນະວັດຕະກໍາ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການພັດທະນາ. ໂຄງການ R&D ນີ້ແມ່ນຫນ້າສົນໃຈແລະມີນະວັດຕະກໍາ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການພັດທະນາ.ໂຄງການຄົ້ນຄ້ວານີ້ແມ່ນຫນ້າສົນໃຈແລະມີນະວັດຕະກໍາ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຂອງການພັດທະນາ.ໂຄງການຄົ້ນຄ້ວານີ້ແມ່ນຫນ້າສົນໃຈແລະປະດິດສ້າງ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຂອງການພັດທະນາ.
ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຮົາຍັງບໍ່ທັນຄຸ້ນເຄີຍກັບເສດຖະສາດຂອງພາກສ່ວນອາຄານການພິມ 3D ຫຼືວັດຖຸຂະຫນາດໃຫຍ່ອື່ນໆ. ເທກໂນໂລຍີດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດບາງຂົວ, awnings, benches ສວນສາທາລະ, ແລະອົງປະກອບອອກແບບສໍາລັບອາຄານແລະສະພາບແວດລ້ອມນອກ. ມັນເຊື່ອວ່າຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຜະລິດເພີ່ມເຕີມໃນຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍ (ຈາກສອງສາມຊັງຕີແມັດຫາຫຼາຍແມັດ) ນໍາໃຊ້ກັບການພິມ 3D ຂະຫນາດໃຫຍ່. ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການນໍາໃຊ້ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມປະກອບມີການສ້າງຮູບຮ່າງແລະລັກສະນະທີ່ສັບສົນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຊິ້ນສ່ວນ, ການຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸແລະນ້ໍາຫນັກ, ແລະການເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ຖ້າ AM ບໍ່ເພີ່ມມູນຄ່າ, ຜົນປະໂຫຍດຂອງມັນຄວນຈະຖືກຖາມ.
ໃນເດືອນຕຸລາ 2021, Stratasys ໄດ້ຊື້ຮຸ້ນທີ່ຍັງເຫຼືອ 55% ໃນ Xaar 3D, ບໍລິສັດຍ່ອຍຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງພິມ inkjet ອຸດສາຫະກໍາອັງກິດ Xaar. ເທກໂນໂລຍີ Polymer PBF ຂອງ Stratasys, ເອີ້ນວ່າ Selective Absorbion Fusion, ແມ່ນອີງໃສ່ຫົວພິມ inkjet Xaar. ເຄື່ອງ Stratasys H350 ແຂ່ງຂັນກັບລະບົບ HP MJF.
ການຊື້ໂລຫະ Desktop ແມ່ນປະທັບໃຈ. ໃນເດືອນກຸມພາ 2021, ບໍລິສັດໄດ້ຊື້ Envisiontec, ຜູ້ຜະລິດທີ່ຍາວນານຂອງລະບົບການຜະລິດເພີ່ມເຕີມອຸດສາຫະກໍາ. ໃນເດືອນພຶດສະພາ 2021, ບໍລິສັດໄດ້ຊື້ Adaptive3D, ນັກພັດທະນາຂອງ VPP polymers ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ໃນເດືອນກໍລະກົດ 2021, Desktop Metal ໄດ້ຊື້ Aerosint, ຜູ້ພັດທະນາຂະບວນການເຄືອບຝຸ່ນຫຼາຍວັດສະດຸ. ການຊື້ກິດຈະການທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນເກີດຂື້ນໃນເດືອນສິງຫາເມື່ອ Desktop Metal ຊື້ຄູ່ແຂ່ງ ExOne ໃນລາຄາ 575 ລ້ານໂດລາ.
ການຊື້ກິດຈະການຂອງ ExOne ໂດຍ Desktop Metal ໄດ້ນໍາເອົາສອງຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງຂອງລະບົບ BJT ໂລຫະຮ່ວມກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຕັກໂນໂລຢີຍັງບໍ່ທັນເຖິງລະດັບທີ່ຫຼາຍຄົນເຊື່ອ. ບໍລິສັດຍັງສືບຕໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນ. ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ, ຖ້າ​ຫາກ​ບັນ​ຫາ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ແກ້​ໄຂ, ຍັງ​ມີ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ສໍາ​ລັບ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ທີ່​ຈະ​ໄປ​ເຖິງ​ຕະ​ຫຼາດ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່. ໃນເດືອນກໍລະກົດ 2021, 3DEO, ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ໃຊ້ລະບົບການພິມ 3D ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ, ກ່າວວ່າມັນໄດ້ສົ່ງຫນຶ່ງລ້ານໃຫ້ກັບລູກຄ້າ.
ນັກພັດທະນາຊອບແວແລະແພລະຕະຟອມຟັງໄດ້ເຫັນການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະສໍາລັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງການປະຕິບັດ (MES) ທີ່ຕິດຕາມລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າ AM. 3D Systems ຕົກລົງທີ່ຈະຊື້ Oqton ໃນເດືອນກັນຍາ 2021 ໃນມູນຄ່າ 180 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດ. ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2017, Oqton ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ອີງໃສ່ເມຄເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ AM. Materialize ໄດ້ມາ Link3D ໃນເດືອນພະຈິກ 2021 ໃນລາຄາ 33.5 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ Oqton, ແພລະຕະຟອມຄລາວຂອງ Link3D ຕິດຕາມການເຮັດວຽກແລະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກ AM ງ່າຍຂຶ້ນ.
ຫນຶ່ງໃນການຊື້ຫລ້າສຸດໃນປີ 2021 ແມ່ນການຊື້ກິດຈະການຂອງ ASTM International ຂອງ Wohlers Associates. ເຂົາເຈົ້າຮ່ວມກັນເຮັດວຽກເພື່ອຂະຫຍາຍຍີ່ຫໍ້ Wohlers ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການຮັບຮອງເອົາ AM ທົ່ວໂລກຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໂດຍຜ່ານ ASTM AM Center of Excellence, Wohlers Associates ຈະສືບຕໍ່ຜະລິດບົດລາຍງານ Wohlers ແລະສິ່ງພິມອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການບໍລິການໃຫ້ຄໍາປຶກສາ, ການວິເຄາະຕະຫຼາດແລະການຝຶກອົບຮົມ.
ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເພີ່ມເຕີມໄດ້ matured ແລະອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍກໍາລັງນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີສໍາລັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ແຕ່ການພິມ 3D ຈະບໍ່ທົດແທນການຜະລິດຮູບແບບອື່ນໆ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງປະເພດໃຫມ່ຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຮູບແບບທຸລະກິດ. ອົງການຈັດຕັ້ງໃຊ້ AM ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປັບປຸງການປັບແຕ່ງຜະລິດຕະພັນແລະການປະຕິບັດສ່ວນບຸກຄົນ. ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເພີ່ມເຕີມຄາດວ່າຈະສືບຕໍ່ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຕົນກັບບໍລິສັດໃຫມ່, ຜະລິດຕະພັນ, ບໍລິການ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນ, ມັກຈະຢູ່ໃນຄວາມໄວ breakneck.