ການຜະລິດສິ່ງເສບຕິດ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການພິມ 3 ມິຕິ, ໄດ້ສືບຕໍ່ພັດທະນາເປັນເວລາເກືອບ 35 ປີນັບຕັ້ງແຕ່ການນໍາໃຊ້ທາງການຄ້າ.ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ການປ້ອງກັນ, ພະລັງງານ, ການຂົນສົ່ງ, ການແພດ, ທັນຕະກໍາ, ແລະອຸດສາຫະກໍາຜູ້ບໍລິໂພກໃຊ້ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ.
ດ້ວຍການຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງດັ່ງກ່າວ, ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າການຜະລິດສານເສີມບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂຂະຫນາດດຽວ.ອີງຕາມມາດຕະຖານຄໍາສັບ ISO/ASTM 52900, ເກືອບທຸກລະບົບການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງທາງການຄ້າຕົກຢູ່ໃນຫນຶ່ງໃນເຈັດປະເພດຂະບວນການ.ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການ extrusion ວັດສະດຸ (MEX), ອາບນ້ໍາ photopolymerization (VPP), ຝຸ່ນ bed fusion (PBF), ການສີດພົ່ນ binder (BJT), ການສີດພົ່ນວັດສະດຸ (MJT), directed energy deposition (DED), ແລະແຜ່ນ lamination (SHL).ທີ່ນີ້ພວກມັນຖືກຈັດຮຽງຕາມຄວາມນິຍົມໂດຍອີງໃສ່ການຂາຍຫົວຫນ່ວຍ.
ຈໍານວນຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາເພີ່ມຂຶ້ນ, ລວມທັງວິສະວະກອນແລະຜູ້ຈັດການ, ກໍາລັງຮຽນຮູ້ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຜະລິດຕະພັນຫຼືຂະບວນການແລະໃນເວລາທີ່ມັນເຮັດບໍ່ໄດ້.ໃນປະຫວັດສາດ, ການລິເລີ່ມທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປະຕິບັດການຜະລິດເພີ່ມເຕີມແມ່ນມາຈາກວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການກັບເຕັກໂນໂລຢີ.ການຄຸ້ມຄອງເບິ່ງຕົວຢ່າງເພີ່ມເຕີມຂອງວິທີການຜະລິດເພີ່ມເຕີມສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາແລະສ້າງໂອກາດທາງທຸລະກິດໃຫມ່.AM ຈະບໍ່ທົດແທນການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມສ່ວນໃຫຍ່, ແຕ່ຈະກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງສານຫນູຂອງຜູ້ປະກອບການໃນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.
ການ​ຜະ​ລິດ​ສານ​ເສບ​ຕິດ​ມີ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ກ​້​ວາງ​ຂອງ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​, ຈາກ microfluidics ກັບ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​.ຜົນປະໂຫຍດຂອງ AM ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອຸດສາຫະກໍາ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການ.ອົງການຈັດຕັ້ງຕ້ອງມີເຫດຜົນທີ່ດີສໍາລັບການປະຕິບັດ AM, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງກໍລະນີການນໍາໃຊ້.ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການສ້າງແບບຈໍາລອງແນວຄວາມຄິດ, ການກວດສອບການອອກແບບ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມແລະການກວດສອບການທໍາງານ.ບໍລິສັດຫຼາຍກວ່າແລະຫຼາຍກໍາລັງໃຊ້ມັນເພື່ອສ້າງເຄື່ອງມືແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ລວມທັງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ aerospace, ນ້ໍາຫນັກແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ.ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 10,000 ໂດລາ ເພື່ອນຳສົ່ງຍານໜັກ 0.45 ກິໂລກຣາມ ຂຶ້ນສູ່ວົງໂຄຈອນໂລກ, ອີງຕາມສູນການບິນອະວະກາດ Marshall ຂອງອົງການ NASA.ການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງດາວທຽມສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປີດຕົວ.ຮູບພາບທີ່ຕິດຄັດມາສະແດງໃຫ້ເຫັນພາກສ່ວນ AM ໂລຫະ Swissto12 ທີ່ປະສົມປະສານ waveguides ຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຫນຶ່ງ.ດ້ວຍ AM, ນ້ໍາຫນັກຫຼຸດລົງຫນ້ອຍກວ່າ 0.08 kg.
ການ​ຜະ​ລິດ​ສານ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ແມ່ນ​ນໍາ​ໃຊ້​ໃນ​ຕະ​ຫຼອດ​ຕ່ອງ​ໂສ້​ມູນ​ຄ່າ​ໃນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ພະ​ລັງ​ງານ​.ສໍາລັບບາງບໍລິສັດ, ກໍລະນີທຸລະກິດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ AM ແມ່ນເພື່ອ iterate ໂຄງການຢ່າງໄວວາເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຈໍານວນສັ້ນທີ່ສຸດ.ໃນອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ຊິ້ນສ່ວນຫຼືເຄື່ອງປະກອບທີ່ເສຍຫາຍສາມາດມີມູນຄ່າຫລາຍພັນໂດລາຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນໃນການສູນເສຍຜົນຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.ການນໍາໃຊ້ AM ເພື່ອຟື້ນຟູການດໍາເນີນງານສາມາດດຶງດູດໃຈໂດຍສະເພາະ.
ຜູ້ຜະລິດໃຫຍ່ຂອງລະບົບ DED MX3D ໄດ້ປ່ອຍເຄື່ອງມືສ້ອມແປງທໍ່ຕົ້ນແບບ.ທໍ່ສົ່ງທີ່ເສຍຫາຍສາມາດມີມູນຄ່າລະຫວ່າງ 100,000 ເອີໂຣຫາ 1,000,000 ເອີໂຣ (113,157-1,131,570 ໂດລາ) ຕໍ່ມື້, ອີງຕາມບໍລິສັດ.ການຕິດຕັ້ງທີ່ສະແດງໃນຫນ້າຕໍ່ໄປໃຊ້ສ່ວນ CNC ເປັນກອບແລະໃຊ້ DED ເພື່ອເຊື່ອມເສັ້ນຮອບຂອງທໍ່.AM ສະຫນອງອັດຕາເງິນຝາກສູງທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ CNC ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການ.
ໃນປີ 2021, ທໍ່ນ້ຳພິມ 3 ມິຕິໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງໃສ່ບ່ອນເຈາະນ້ຳມັນ TotalEnergies ໃນທະເລເໜືອ.ເສື້ອກັນນ້ຳເປັນອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມການຟື້ນຕົວຂອງໄຮໂດຄາບອນຢູ່ໃນນ້ຳສ້າງທີ່ກຳລັງກໍ່ສ້າງ.ໃນ​ກໍ​ລະ​ນີ​ນີ້​, ຜົນ​ປະ​ໂຫຍດ​ຂອງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ແມ່ນ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ເວ​ລາ​ນໍາ​ແລະ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ປ່ອຍ​ອາຍ​ພິດ​ໂດຍ 45​% ເມື່ອ​ທຽບ​ໃສ່​ກັບ jackets ນ​້​ໍ​າ forged ແບບ​ພື້ນ​ເມືອງ​.
ກໍລະນີທຸລະກິດອື່ນສໍາລັບການຜະລິດເພີ່ມເຕີມແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງມືລາຄາແພງ.Phone Scope ໄດ້ພັດທະນາຕົວປັບຕົວຕັດຕົວເລກສຳລັບອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກ້ອງຂອງໂທລະສັບຂອງທ່ານກັບກ້ອງສ່ອງທາງໄກ ຫຼື ກ້ອງຈຸລະທັດ.ໂທລະສັບລຸ້ນໃຫມ່ຖືກປ່ອຍອອກມາທຸກໆປີ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ບໍລິສັດປ່ອຍຕົວປ່ຽນສາຍໃຫມ່.ໂດຍການນໍາໃຊ້ AM, ບໍລິສັດສາມາດປະຫຍັດເງິນໃນເຄື່ອງມືລາຄາແພງທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນເມື່ອໂທລະສັບໃຫມ່ຖືກປ່ອຍອອກມາ.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະບວນການຫຼືເຕັກໂນໂລຢີໃດກໍ່ຕາມ, ການຜະລິດເສີມບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ຍ້ອນວ່າມັນຖືກພິຈາລະນາໃຫມ່ຫຼືແຕກຕ່າງກັນ.ນີ້ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນແລະ / ຫຼືຂະບວນການຜະລິດ.ມັນຄວນຈະເພີ່ມມູນຄ່າ.ຕົວຢ່າງຂອງກໍລະນີທຸລະກິດອື່ນໆປະກອບມີຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະການປັບແຕ່ງມະຫາຊົນ, ຫນ້າທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຊິ້ນສ່ວນປະສົມປະສານ, ວັດສະດຸແລະນ້ໍາຫນັກຫນ້ອຍ, ແລະການປັບປຸງການປະຕິບັດ.
ເພື່ອໃຫ້ AM ຮັບຮູ້ທ່າແຮງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງມັນ, ສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ.ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່, ຂະບວນການຕ້ອງມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະສາມາດແຜ່ພັນໄດ້.ວິທີການຕໍ່ມາຂອງອັດຕະໂນມັດການໂຍກຍ້າຍຂອງວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນແລະສະຫນັບສະຫນູນແລະຫຼັງການປຸງແຕ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້.ອັດຕະໂນມັດຍັງເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນ.
ຫນຶ່ງໃນຂົງເຂດທີ່ມີຄວາມສົນໃຈຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນອັດຕະໂນມັດຫລັງການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນການກໍາຈັດຝຸ່ນແລະການສໍາເລັດຮູບ.ໂດຍອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ເຕັກໂນໂລຢີດຽວກັນສາມາດຊ້ໍາອີກຫຼາຍພັນຄັ້ງ.ບັນຫາແມ່ນວ່າວິທີການອັດຕະໂນມັດສະເພາະສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດສ່ວນ, ຂະຫນາດ, ວັດສະດຸ, ແລະຂະບວນການ.ຕົວຢ່າງ, ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງຂອງເຮືອນຍອດທັນຕະກໍາແບບອັດຕະໂນມັດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຈາກການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກລູກ, ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງສາມາດເຮັດດ້ວຍໂລຫະ.
ເນື່ອງຈາກພາກສ່ວນຕ່າງໆຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບ AM, ຄຸນສົມບັດຂັ້ນສູງ ແລະຊ່ອງທາງພາຍໃນແມ່ນມັກຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າ.ສໍາລັບ PBF, ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອເອົາຝຸ່ນ 100%.Solukon ຜະລິດລະບົບການກໍາຈັດຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດ.ບໍລິສັດໄດ້ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເອີ້ນວ່າ Smart Powder Recovery (SRP) ທີ່ rotates ແລະ vibrates ພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ຍັງຕິດກັບແຜ່ນກໍ່ສ້າງ.ການຫມຸນແລະການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍຕົວແບບ CAD ຂອງສ່ວນ.ດ້ວຍການເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ສັ່ນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຢ່າງຊັດເຈນ, ຜົງທີ່ຖືກຈັບໄດ້ໄຫຼເກືອບຄືກັບຂອງແຫຼວ.ອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຄູ່ມືແລະສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການແຜ່ພັນຂອງການກໍາຈັດຝຸ່ນ.
ບັນຫາແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການກໍາຈັດຝຸ່ນດ້ວຍມືສາມາດຈໍາກັດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການນໍາໃຊ້ AM ສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນປະລິມານຫນ້ອຍ.ລະບົບການກໍາຈັດຝຸ່ນໂລຫະ Solukon ສາມາດດໍາເນີນການໃນບັນຍາກາດ inert ແລະເກັບກໍາຝຸ່ນທີ່ບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຊ້ຄືນໃນເຄື່ອງຈັກ AM.Solukon ໄດ້ດໍາເນີນການສໍາຫຼວດລູກຄ້າແລະຈັດພີມມາການສຶກສາໃນເດືອນທັນວາ 2021 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສອງຄວາມກັງວົນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນສຸຂະພາບອາຊີບແລະການສືບພັນ.
ການກໍາຈັດຝຸ່ນດ້ວຍມືຈາກໂຄງສ້າງຢາງ PBF ສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍ.ບໍລິສັດເຊັ່ນ DyeMansion ແລະ PostProcess Technologies ກໍາລັງສ້າງລະບົບຫລັງການປຸງແຕ່ງເພື່ອເອົາຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດ.ພາກສ່ວນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມສາມາດຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນລະບົບທີ່ inverts ແລະ ejects ຂະຫນາດກາງເພື່ອເອົາຝຸ່ນເກີນ.HP ມີລະບົບຂອງຕົນເອງທີ່ກ່າວວ່າຈະເອົາຝຸ່ນອອກຈາກຫ້ອງການກໍ່ສ້າງ Jet Fusion 5200′s ໃນ 20 ນາທີ.ລະບົບເກັບຮັກສາຝຸ່ນ unmelted ໃນຖັງແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ຫຼື recycle ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆ.
ບໍລິສັດສາມາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກອັດຕະໂນມັດຖ້າມັນສາມາດນໍາໃຊ້ກັບຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເກືອບທັງຫມົດ.DyeMansion ສະຫນອງລະບົບສໍາລັບການກໍາຈັດຝຸ່ນ, ການກະກຽມດ້ານແລະການສີ.ລະບົບ PowerFuse S ຈະໂຫຼດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ອາຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ລຽບ ແລະ ຖອດອອກ.ບໍລິສັດສະຫນອງ rack ສະແຕນເລດສໍາລັບພາກສ່ວນຫ້ອຍ, ເຊິ່ງເຮັດດ້ວຍມື.ລະບົບ PowerFuse S ສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບແມ່ພິມສີດ.
ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງປະເຊີນແມ່ນການເຂົ້າໃຈໂອກາດທີ່ແທ້ຈິງທີ່ອັດຕະໂນມັດມີໃຫ້.ຖ້າຕ້ອງການເຮັດຊິ້ນສ່ວນໂພລີເມີເປັນລ້ານ, ຂະບວນການຫລໍ່ຫຼືແມ່ພິມແບບດັ້ງເດີມອາດຈະເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຖິງແມ່ນວ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບສ່ວນ.AM ມັກຈະມີຢູ່ໃນການຜະລິດຄັ້ງທໍາອິດໃນການຜະລິດແລະການທົດສອບເຄື່ອງມື.ຜ່ານການປຸງແຕ່ງຫຼັງອັດຕະໂນມັດ, ຫຼາຍພັນພາກສ່ວນສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ແຜ່ພັນໄດ້ໂດຍໃຊ້ AM, ແຕ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງສະເພາະ ແລະອາດຕ້ອງການການແກ້ໄຂແບບກຳນົດເອງ.
AM ບໍ່ມີຫຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸດສາຫະກໍາ.ອົງການຈັດຕັ້ງຈໍານວນຫຼາຍນໍາສະເຫນີຜົນການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາທີ່ຫນ້າສົນໃຈທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການບໍລິການ.ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ, Relativity Space ຜະລິດຫນຶ່ງໃນລະບົບການຜະລິດການເພີ່ມໂລຫະທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໂດຍນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ DED ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ, ເຊິ່ງບໍລິສັດຫວັງວ່າຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດລູກປືນໃຫຍ່ຂອງຕົນ.ຈະຫຼວດ Terran 1 ຂອງ​ມັນ​ສາມາດ​ສົ່ງ​ນ້ຳໜັກ 1,250 ກິ​ໂລ​ໄປ​ສູ່​ວົງ​ໂຄຈອນ​ຂອງ​ໂລກ​ຕ່ຳ.Relativity ວາງແຜນທີ່ຈະເປີດຕົວຈະຫຼວດທົດລອງໃນກາງປີ 2022 ແລະກໍາລັງວາງແຜນທີ່ຈະຍິງຈະຫຼວດຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ, ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ທີ່ເອີ້ນວ່າ Terran R.
ຈະຫຼວດ Terran 1 ແລະ R ຂອງ Relativity Space ເປັນວິທີປະດິດສ້າງເພື່ອຈິນຕະນາການຄືນວ່າການບິນອະວະກາດໃນອະນາຄົດຈະມີລັກສະນະແນວໃດ.ການອອກແບບແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບການຜະລິດເພີ່ມເຕີມໄດ້ກະຕຸ້ນຄວາມສົນໃຈໃນການພັດທະນານີ້.ບໍລິສັດອ້າງວ່າວິທີການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຊິ້ນສ່ວນ 100 ເທົ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບບັ້ງໄຟພື້ນເມືອງ.ບໍລິສັດຍັງອ້າງວ່າມັນສາມາດຜະລິດລູກລະເບີດຈາກວັດຖຸດິບພາຍໃນ 60 ມື້.ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງທີ່ດີຂອງການລວມເອົາຫຼາຍພາກສ່ວນເຂົ້າເປັນອັນດຽວກັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງມີຄວາມງ່າຍດາຍຫຼາຍ.
ໃນອຸດສາຫະກໍາທັນຕະກໍາ, ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຮືອນຍອດ, ຂົວ, ແມ່ແບບເຈາະຜ່າຕັດ, ແຂ້ວປອມບາງສ່ວນແລະ aligners.ເທັກໂນໂລຍີການຈັດຮຽງ ແລະ SmileDirectClub ໃຊ້ການພິມ 3 ມິຕິເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບການຈັດຮຽງປລາສຕິກທີ່ຊັດເຈນ.ເທກໂນໂລຍີ Align, ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຍີ່ຫໍ້ Invisalign, ໃຊ້ລະບົບ photopolymerization ຈໍານວນຫຼາຍໃນອາບນ້ໍາ 3D Systems.ໃນປີ 2021, ບໍລິສັດກ່າວວ່າມັນໄດ້ປິ່ນປົວຄົນເຈັບຫຼາຍກວ່າ 10 ລ້ານຄົນນັບຕັ້ງແຕ່ມັນໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA ໃນປີ 1998. ຖ້າການປິ່ນປົວຂອງຄົນເຈັບປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍ 10 aligners, ເຊິ່ງເປັນການຄາດຄະເນທີ່ຕໍ່າ, ບໍລິສັດໄດ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ AM 100 ລ້ານຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.ຊິ້ນສ່ວນ FRP ແມ່ນຍາກທີ່ຈະເອົາມາໃຊ້ຄືນຍ້ອນວ່າພວກມັນເປັນເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.SmileDirectClub ໃຊ້ລະບົບ HP Multi Jet Fusion (MJF) ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ thermoplastic ທີ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆ.
ໃນປະຫວັດສາດ, VPP ບໍ່ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສ, ບາງໆທີ່ມີຄຸນສົມບັດຄວາມເຂັ້ມແຂງເພື່ອໃຊ້ເປັນເຄື່ອງໃຊ້ໃນແຂ້ວ.ໃນປີ 2021, LuxCreo ແລະ Graphy ໄດ້ອອກການແກ້ໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້.ມາຮອດເດືອນກຸມພາ, Graphy ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA ສໍາລັບການພິມ 3D ໂດຍກົງຂອງເຄື່ອງໃຊ້ແຂ້ວ.ຖ້າທ່ານພິມພວກມັນໂດຍກົງ, ຂະບວນການສິ້ນສຸດແມ່ນຖືວ່າສັ້ນກວ່າ, ງ່າຍກວ່າ, ແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍລົງ.
ການພັດທະນາໃນຕອນຕົ້ນທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຈາກສື່ມວນຊົນຫຼາຍແມ່ນການນໍາໃຊ້ການພິມ 3D ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການກໍ່ສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ທີ່ຢູ່ອາໄສ.ປົກກະຕິແລ້ວຝາຂອງເຮືອນແມ່ນພິມອອກໂດຍການ extrusion.ພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງເຮືອນແມ່ນເຮັດດ້ວຍວິທີການແລະວັດສະດຸພື້ນເມືອງ, ລວມທັງພື້ນເຮືອນ, ເພດານ, ຫລັງຄາ, ຂັ້ນໄດ, ປະຕູ, ປ່ອງຢ້ຽມ, ເຄື່ອງໃຊ້, ຕູ້ແລະ countertop.ຝາທີ່ພິມ 3 ມິຕິສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງໄຟຟ້າ, ແສງສະຫວ່າງ, ທໍ່, ທໍ່, ແລະທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະເຄື່ອງປັບອາກາດ.ການສໍາເລັດຮູບພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງກໍາແພງຄອນກີດແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍກ່ວາການອອກແບບກໍາແພງແບບດັ້ງເດີມ.ການເຮັດໃຫ້ເຮືອນທັນສະ ໄໝ ດ້ວຍຝາພິມ 3 ມິຕິຍັງເປັນການພິຈາລະນາທີ່ ສຳ ຄັນ.
ນັກຄົ້ນຄວ້າຢູ່ຫ້ອງທົດລອງແຫ່ງຊາດ Oak Ridge ກໍາລັງສຶກສາວິທີການເກັບຮັກສາພະລັງງານຢູ່ໃນຝາພິມ 3D.ໂດຍການໃສ່ທໍ່ເຂົ້າໄປໃນກໍາແພງໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ, ນ້ໍາສາມາດໄຫຼຜ່ານມັນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ. ໂຄງການ R&D ນີ້ແມ່ນຫນ້າສົນໃຈແລະມີນະວັດຕະກໍາ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການພັດທະນາ. ໂຄງການ R&D ນີ້ແມ່ນຫນ້າສົນໃຈແລະມີນະວັດຕະກໍາ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການພັດທະນາ.ໂຄງການຄົ້ນຄ້ວານີ້ແມ່ນຫນ້າສົນໃຈແລະມີນະວັດຕະກໍາ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຂອງການພັດທະນາ.ໂຄງການຄົ້ນຄ້ວານີ້ແມ່ນຫນ້າສົນໃຈແລະປະດິດສ້າງ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນຂອງການພັດທະນາ.
ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຮົາຍັງບໍ່ທັນຄຸ້ນເຄີຍກັບເສດຖະສາດຂອງພາກສ່ວນອາຄານການພິມ 3D ຫຼືວັດຖຸຂະຫນາດໃຫຍ່ອື່ນໆ.ເທກໂນໂລຍີດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດບາງຂົວ, awnings, benches ສວນສາທາລະ, ແລະອົງປະກອບອອກແບບສໍາລັບອາຄານແລະສະພາບແວດລ້ອມນອກ.ມັນເຊື່ອວ່າຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຜະລິດເພີ່ມເຕີມໃນຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍ (ຈາກສອງສາມຊັງຕີແມັດຫາຫຼາຍແມັດ) ນໍາໃຊ້ກັບການພິມ 3D ຂະຫນາດໃຫຍ່.ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການນໍາໃຊ້ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມປະກອບມີການສ້າງຮູບຮ່າງແລະລັກສະນະທີ່ສັບສົນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຊິ້ນສ່ວນ, ການຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸແລະນ້ໍາຫນັກ, ແລະການເພີ່ມຜົນຜະລິດ.ຖ້າ AM ບໍ່ເພີ່ມມູນຄ່າ, ຜົນປະໂຫຍດຂອງມັນຄວນຈະຖືກຖາມ.
ໃນເດືອນຕຸລາ 2021, Stratasys ໄດ້ຊື້ຮຸ້ນທີ່ຍັງເຫຼືອ 55% ໃນ Xaar 3D, ບໍລິສັດຍ່ອຍຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງພິມ inkjet ອຸດສາຫະກໍາອັງກິດ Xaar.ເທກໂນໂລຍີ Polymer PBF ຂອງ Stratasys, ເອີ້ນວ່າ Selective Absorbion Fusion, ແມ່ນອີງໃສ່ຫົວພິມ inkjet Xaar.ເຄື່ອງ Stratasys H350 ແຂ່ງຂັນກັບລະບົບ HP MJF.
ການຊື້ໂລຫະ Desktop ແມ່ນປະທັບໃຈ.ໃນເດືອນກຸມພາ 2021, ບໍລິສັດໄດ້ຊື້ Envisiontec, ຜູ້ຜະລິດທີ່ຍາວນານຂອງລະບົບການຜະລິດເພີ່ມເຕີມອຸດສາຫະກໍາ.ໃນເດືອນພຶດສະພາ 2021, ບໍລິສັດໄດ້ຊື້ Adaptive3D, ນັກພັດທະນາຂອງ VPP polymers ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.ໃນເດືອນກໍລະກົດ 2021, Desktop Metal ໄດ້ຊື້ Aerosint, ຜູ້ພັດທະນາຂະບວນການເຄືອບຝຸ່ນຫຼາຍວັດສະດຸ.ການຊື້ກິດຈະການທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນເກີດຂື້ນໃນເດືອນສິງຫາເມື່ອ Desktop Metal ຊື້ຄູ່ແຂ່ງ ExOne ໃນລາຄາ 575 ລ້ານໂດລາ.
ການຊື້ກິດຈະການຂອງ ExOne ໂດຍ Desktop Metal ໄດ້ນໍາເອົາສອງຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງຂອງລະບົບ BJT ໂລຫະຮ່ວມກັນ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຕັກໂນໂລຢີຍັງບໍ່ທັນເຖິງລະດັບທີ່ຫຼາຍຄົນເຊື່ອ.ບໍລິສັດຍັງສືບຕໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນ.ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ, ຖ້າ​ຫາກ​ບັນ​ຫາ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ແກ້​ໄຂ, ຍັງ​ມີ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ສໍາ​ລັບ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ທີ່​ຈະ​ໄປ​ເຖິງ​ຕະ​ຫຼາດ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່.ໃນເດືອນກໍລະກົດ 2021, 3DEO, ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ໃຊ້ລະບົບການພິມ 3D ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ, ກ່າວວ່າມັນໄດ້ສົ່ງຫນຶ່ງລ້ານໃຫ້ກັບລູກຄ້າ.
ນັກພັດທະນາຊອບແວແລະແພລະຕະຟອມຟັງໄດ້ເຫັນການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ.ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະສໍາລັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງການປະຕິບັດ (MES) ທີ່ຕິດຕາມລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າ AM.3D Systems ຕົກລົງທີ່ຈະຊື້ Oqton ໃນເດືອນກັນຍາ 2021 ໃນມູນຄ່າ 180 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດ.ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2017, Oqton ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ອີງໃສ່ເມຄເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ AM.Materialize ໄດ້ມາ Link3D ໃນເດືອນພະຈິກ 2021 ໃນລາຄາ 33.5 ລ້ານໂດລາສະຫະລັດ.ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ Oqton, ແພລະຕະຟອມຄລາວຂອງ Link3D ຕິດຕາມການເຮັດວຽກແລະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກ AM ງ່າຍຂຶ້ນ.
ຫນຶ່ງໃນການຊື້ຫລ້າສຸດໃນປີ 2021 ແມ່ນການຊື້ກິດຈະການຂອງ ASTM International ຂອງ Wohlers Associates.ເຂົາເຈົ້າຮ່ວມກັນເຮັດວຽກເພື່ອຂະຫຍາຍຍີ່ຫໍ້ Wohlers ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການຮັບຮອງເອົາ AM ທົ່ວໂລກຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ໂດຍຜ່ານ ASTM AM Center of Excellence, Wohlers Associates ຈະສືບຕໍ່ຜະລິດບົດລາຍງານ Wohlers ແລະສິ່ງພິມອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການບໍລິການໃຫ້ຄໍາປຶກສາ, ການວິເຄາະຕະຫຼາດແລະການຝຶກອົບຮົມ.
ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເພີ່ມເຕີມໄດ້ matured ແລະອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍກໍາລັງນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີສໍາລັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ແຕ່ການພິມ 3D ຈະບໍ່ທົດແທນການຜະລິດຮູບແບບອື່ນໆ.ແທນທີ່ຈະ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງປະເພດໃຫມ່ຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຮູບແບບທຸລະກິດ.ອົງການຈັດຕັ້ງໃຊ້ AM ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື, ແລະປັບປຸງການປັບແຕ່ງຜະລິດຕະພັນແລະການປະຕິບັດສ່ວນບຸກຄົນ.ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເພີ່ມເຕີມຄາດວ່າຈະສືບຕໍ່ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຕົນກັບບໍລິສັດໃຫມ່, ຜະລິດຕະພັນ, ບໍລິການ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນ, ມັກຈະຢູ່ໃນຄວາມໄວ breakneck.