ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມການພິມ 3D ໄດ້ສືບຕໍ່ພັດທະນາມາເປັນເວລາເກືອບ 35 ປີນັບຕັ້ງແຕ່ການນຳໃຊ້ທາງການຄ້າ. ອຸດສາຫະກຳການບິນ, ຍານຍົນ, ປ້ອງກັນປະເທດ, ພະລັງງານ, ການຂົນສົ່ງ, ການແພດ, ທັນຕະກຳ ແລະ ຜູ້ບໍລິໂພກນຳໃຊ້ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ດ້ວຍການຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງດັ່ງກ່າວ, ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມບໍ່ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມກັບທຸກຄົນ. ອີງຕາມມາດຕະຖານຄຳສັບ ISO/ASTM 52900, ເກືອບທຸກລະບົບການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມທາງການຄ້າຕົກຢູ່ໃນໜຶ່ງໃນເຈັດປະເພດຂະບວນການ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການອັດວັດສະດຸ (MEX), ການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນແບບອາບນ້ຳ (VPP), ການລວມຜົງແປ້ງ (PBF), ການສີດພົ່ນສານຍຶດຕິດ (BJT), ການສີດພົ່ນວັດສະດຸ (MJT), ການຝາກພະລັງງານໂດຍກົງ (DED), ແລະ ການເຄືອບແຜ່ນ (SHL). ໃນທີ່ນີ້ພວກມັນຖືກຈັດຮຽງຕາມຄວາມນິຍົມໂດຍອີງໃສ່ຍອດຂາຍຕໍ່ໜ່ວຍ.
ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ລວມທັງວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຈັດການ, ກໍາລັງຮຽນຮູ້ວ່າເວລາໃດທີ່ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຂະບວນການ ແລະ ເວລາໃດທີ່ມັນບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ໃນອະດີດ, ການລິເລີ່ມທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມແມ່ນມາຈາກວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການກັບເຕັກໂນໂລຢີ. ຝ່າຍບໍລິຫານເຫັນຕົວຢ່າງເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາ ແລະ ສ້າງໂອກາດທາງທຸລະກິດໃຫມ່. AM ຈະບໍ່ທົດແທນຮູບແບບການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມສ່ວນໃຫຍ່, ແຕ່ຈະກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຄັງອາວຸດຂອງຜູ້ປະກອບການໃນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.
ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມມີຫຼາກຫຼາຍການນຳໃຊ້, ຕັ້ງແຕ່ຈຸນລະພາກຟູລິອິດິກຈົນເຖິງການກໍ່ສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່. ຜົນປະໂຫຍດຂອງ AM ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອຸດສາຫະກຳ, ການນຳໃຊ້, ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ຕ້ອງການ. ອົງກອນຕ່າງໆຕ້ອງມີເຫດຜົນທີ່ດີໃນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ AM, ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງກໍລະນີການນຳໃຊ້. ສິ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນການສ້າງແບບຈຳລອງແນວຄວາມຄິດ, ການຢັ້ງຢືນການອອກແບບ, ແລະ ການຢັ້ງຢືນຄວາມເໝາະສົມ ແລະ ໜ້າທີ່ການໃຊ້ງານ. ບໍລິສັດຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆກຳລັງໃຊ້ມັນເພື່ອສ້າງເຄື່ອງມື ແລະ ການນຳໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ລວມທັງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນຕາມໃຈລູກຄ້າ.
ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການບິນອະວະກາດ, ນ້ຳໜັກແມ່ນປັດໄຈຫຼັກ. ອີງຕາມສູນການບິນອະວະກາດ Marshall ຂອງ NASA, ມັນມີລາຄາປະມານ 10,000 ໂດລາເພື່ອນຳເອົາພາລະໜັກ 0.45 ກິໂລກເຂົ້າສູ່ວົງໂຄຈອນຂອງໂລກ. ການຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງດາວທຽມສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ອຍຕົວໄດ້. ຮູບພາບທີ່ແນບມາສະແດງໃຫ້ເຫັນຊິ້ນສ່ວນ AM ໂລຫະ Swissto12 ທີ່ລວມທໍ່ນຳຄື້ນຫຼາຍອັນເຂົ້າກັນເປັນສ່ວນດຽວ. ດ້ວຍ AM, ນ້ຳໜັກຈະຫຼຸດລົງເຫຼືອໜ້ອຍກວ່າ 0.08 ກິໂລກ.
ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມຖືກນໍາໃຊ້ຕະຫຼອດລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າໃນອຸດສາຫະກໍາພະລັງງານ. ສໍາລັບບາງບໍລິສັດ, ກໍລະນີທຸລະກິດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ AM ແມ່ນການເຮັດໂຄງການຄືນໃໝ່ຢ່າງວ່ອງໄວເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນເວລາທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດ. ໃນອຸດສາຫະກໍານໍ້າມັນແລະອາຍແກັສ, ຊິ້ນສ່ວນຫຼືການປະກອບທີ່ເສຍຫາຍສາມາດສູນເສຍຜົນຜະລິດຫຼາຍພັນໂດລາຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ການໃຊ້ AM ເພື່ອຟື້ນຟູການດໍາເນີນງານສາມາດເປັນສິ່ງທີ່ໜ້າສົນໃຈໂດຍສະເພາະ.
ຜູ້ຜະລິດລະບົບ DED ລາຍໃຫຍ່ MX3D ໄດ້ປ່ອຍເຄື່ອງມືສ້ອມແປງທໍ່ຕົ້ນແບບອອກມາ. ທໍ່ສົ່ງທີ່ເສຍຫາຍສາມາດມີລາຄາລະຫວ່າງ €100,000 ຫາ €1,000,000 ($113,157-$1,131,570) ຕໍ່ມື້, ອີງຕາມບໍລິສັດ. ອຸປະກອນທີ່ສະແດງຢູ່ໃນໜ້າຕໍ່ໄປໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນ CNC ເປັນກອບ ແລະ ໃຊ້ DED ເພື່ອເຊື່ອມເສັ້ນຮອບວົງຂອງທໍ່. AM ໃຫ້ອັດຕາການວາງທໍ່ສູງດ້ວຍສິ່ງເສດເຫຼືອໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ CNC ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຕ້ອງການ.
ໃນປີ 2021, ທໍ່ລະບາຍນ້ຳທີ່ພິມດ້ວຍເຄື່ອງພິມ 3D ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງຂຸດເຈາະນ້ຳມັນ TotalEnergies ໃນທະເລເໜືອ. ທໍ່ລະບາຍນ້ຳແມ່ນອົງປະກອບສຳຄັນທີ່ໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມການຟື້ນຟູໄຮໂດຄາບອນໃນບໍ່ນ້ຳມັນທີ່ກຳລັງກໍ່ສ້າງ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຜົນປະໂຫຍດຂອງການໃຊ້ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມແມ່ນຫຼຸດຜ່ອນເວລານຳ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດລົງ 45% ເມື່ອທຽບກັບທໍ່ລະບາຍນ້ຳແບບປອມແບບດັ້ງເດີມ.
ກໍລະນີທຸລະກິດອີກອັນໜຶ່ງສຳລັບການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງມືທີ່ມີລາຄາແພງ. ບໍລິສັດ Phone Scope ໄດ້ພັດທະນາຕົວປັບ digiscoping ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກ້ອງຖ່າຍຮູບໂທລະສັບຂອງທ່ານກັບກ້ອງສ່ອງທາງໄກ ຫຼື ກ້ອງຈຸລະທັດ. ໂທລະສັບໃໝ່ຖືກປ່ອຍອອກມາທຸກໆປີ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ບໍລິສັດຕ່າງໆປ່ອຍຕົວປັບສາຍໃໝ່. ໂດຍການນຳໃຊ້ AM, ບໍລິສັດສາມາດປະຫຍັດເງິນໃນເຄື່ອງມືລາຄາແພງທີ່ຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນແທນເມື່ອໂທລະສັບໃໝ່ຖືກປ່ອຍອອກມາ.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະບວນການ ຫຼື ເຕັກໂນໂລຊີໃດໆ, ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ຍ້ອນວ່າມັນຖືກພິຈາລະນາວ່າໃໝ່ ຫຼື ແຕກຕ່າງ. ນີ້ແມ່ນເພື່ອປັບປຸງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ ແລະ/ຫຼື ຂະບວນການຜະລິດ. ມັນຄວນເພີ່ມມູນຄ່າ. ຕົວຢ່າງຂອງກໍລະນີທຸລະກິດອື່ນໆລວມມີຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາຫນົດເອງ ແລະ ການປັບແຕ່ງເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນ, ຊິ້ນສ່ວນປະສົມປະສານ, ວັດສະດຸ ແລະ ນໍ້າໜັກໜ້ອຍລົງ, ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ.
ເພື່ອໃຫ້ AM ຮັບຮູ້ເຖິງທ່າແຮງການເຕີບໂຕຂອງຕົນ, ສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່, ຂະບວນການຕ້ອງມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ສາມາດຜະລິດຄືນໃໝ່ໄດ້. ວິທີການຕ່າງໆໃນການອັດຕະໂນມັດການກຳຈັດວັດສະດຸຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ວັດສະດຸຮອງຮັບ ແລະ ການປະມວນຜົນຫຼັງການຜະລິດຈະຊ່ວຍໄດ້. ການອັດຕະໂນມັດຍັງເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນ.
ໜຶ່ງໃນຂົງເຂດທີ່ໜ້າສົນໃຈຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການອັດຕະໂນມັດຫຼັງການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ການກຳຈັດຜົງ ແລະ ການສຳເລັດຮູບ. ໂດຍການອັດຕະໂນມັດຂະບວນການຜະລິດແອັບພລິເຄຊັນຈຳນວນຫຼາຍ, ເຕັກໂນໂລຊີດຽວກັນນີ້ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຫຼາຍພັນເທື່ອ. ບັນຫາແມ່ນວ່າວິທີການອັດຕະໂນມັດສະເພາະສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຊິ້ນສ່ວນ, ຂະໜາດ, ວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການ. ຕົວຢ່າງ, ການປະມວນຜົນຫຼັງການເຄືອບແຂ້ວອັດຕະໂນມັດແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກການປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກຈະຫຼວດຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງສາມາດເຮັດດ້ວຍໂລຫະໄດ້.
ເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບ AM, ຄຸນສົມບັດທີ່ກ້າວໜ້າກວ່າ ແລະ ຊ່ອງທາງພາຍໃນມັກຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າ. ສຳລັບ PBF, ເປົ້າໝາຍຫຼັກແມ່ນເພື່ອກຳຈັດຜົງອອກ 100%. Solukon ຜະລິດລະບົບກຳຈັດຜົງອັດຕະໂນມັດ. ບໍລິສັດໄດ້ພັດທະນາເທັກໂນໂລຢີທີ່ເອີ້ນວ່າ Smart Powder Recovery (SRP) ເຊິ່ງໝຸນ ແລະ ສັ່ນສະເທືອນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ຍັງຕິດກັບແຜ່ນປະກອບ. ການໝຸນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຖືກຄວບຄຸມໂດຍຮູບແບບ CAD ຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ໂດຍການເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ສັ່ນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຢ່າງແນ່ນອນ, ຜົງທີ່ຖືກຈັບໄດ້ຈະໄຫຼເກືອບຄືກັບຂອງແຫຼວ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານດ້ວຍມື ແລະ ສາມາດປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳໄດ້ຂອງການກຳຈັດຜົງ.
ບັນຫາ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງການກຳຈັດຜົງດ້ວຍມືສາມາດຈຳກັດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການນຳໃຊ້ AM ສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນປະລິມານໜ້ອຍກໍຕາມ. ລະບົບກຳຈັດຜົງໂລຫະ Solukon ສາມາດເຮັດວຽກໃນບັນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ ແລະ ເກັບກຳຜົງທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເພື່ອນຳມາໃຊ້ຄືນໃນເຄື່ອງຈັກ AM. Solukon ໄດ້ດຳເນີນການສຳຫຼວດລູກຄ້າ ແລະ ໄດ້ເຜີຍແຜ່ການສຶກສາໃນເດືອນທັນວາ 2021 ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສອງຄວາມກັງວົນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນສຸຂະພາບອາຊີບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຊ້ຳໄດ້.
ການກຳຈັດຜົງອອກຈາກໂຄງສ້າງຢາງ PBF ດ້ວຍຕົນເອງອາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ບໍລິສັດຕ່າງໆເຊັ່ນ DyeMansion ແລະ PostProcess Technologies ກຳລັງສ້າງລະບົບຫຼັງການປຸງແຕ່ງເພື່ອກຳຈັດຜົງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມຫຼາຍອັນສາມາດຖືກໂຫຼດເຂົ້າໃນລະບົບທີ່ປີ້ນກັບ ແລະ ປ່ອຍຕົວກາງອອກເພື່ອກຳຈັດຜົງສ່ວນເກີນ. HP ມີລະບົບຂອງຕົນເອງທີ່ກ່າວວ່າສາມາດກຳຈັດຜົງອອກຈາກຫ້ອງປະກອບຂອງ Jet Fusion 5200 ພາຍໃນ 20 ນາທີ. ລະບົບເກັບຮັກສາຜົງທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍໄວ້ໃນພາຊະນະແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອນຳມາໃຊ້ຄືນ ຫຼື ນຳມາຣີໄຊເຄີນສຳລັບການນຳໃຊ້ອື່ນໆ.
ບໍລິສັດຕ່າງໆສາມາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດຖ້າມັນສາມາດນຳໃຊ້ກັບຂັ້ນຕອນຫຼັງການປຸງແຕ່ງສ່ວນໃຫຍ່. DyeMansion ສະເໜີລະບົບສຳລັບການກຳຈັດຜົງ, ການກະກຽມພື້ນຜິວ ແລະ ການທາສີ. ລະບົບ PowerFuse S ໂຫຼດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ອົບໄອນ້ຳໃສ່ຊິ້ນສ່ວນລຽບ ແລະ ປ່ອຍອອກ. ບໍລິສັດສະໜອງຊັ້ນວາງເຫຼັກສະແຕນເລດສຳລັບແຂວນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ເຊິ່ງເຮັດດ້ວຍມື. ລະບົບ PowerFuse S ສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ຄ້າຍຄືກັບແມ່ພິມສີດ.
ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງປະເຊີນຢູ່ແມ່ນການເຂົ້າໃຈໂອກາດທີ່ແທ້ຈິງທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດມີໃຫ້. ຖ້າຕ້ອງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂພລີເມີຫຼາຍລ້ານຊິ້ນ, ຂະບວນການຫລໍ່ຫຼືການຫຼໍ່ແບບດັ້ງເດີມອາດເປັນທາງອອກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງນີ້ຈະຂຶ້ນກັບຊິ້ນສ່ວນ. AM ມັກຈະມີໃຫ້ສໍາລັບການຜະລິດຄັ້ງທໍາອິດໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືແລະການທົດສອບ. ຜ່ານການປຸງແຕ່ງຫຼັງການອັດຕະໂນມັດ, ຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍພັນຊິ້ນສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືແລະສາມາດຜະລິດຄືນໄດ້ໂດຍໃຊ້ AM, ແຕ່ມັນເປັນຊິ້ນສ່ວນສະເພາະແລະອາດຈະຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
AM ບໍ່ມີຫຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸດສາຫະກຳ. ຫຼາຍອົງກອນນຳສະເໜີຜົນການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາທີ່ໜ້າສົນໃຈ ເຊິ່ງສາມາດນຳໄປສູ່ການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການບໍລິການ. ໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ, Relativity Space ຜະລິດລະບົບການຜະລິດໂລຫະປະສົມທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໂດຍໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີ DED ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ, ເຊິ່ງບໍລິສັດຫວັງວ່າຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຈະຫຼວດສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຕົນ. ຈະຫຼວດ Terran 1 ຂອງມັນສາມາດສົ່ງນ້ຳໜັກ 1,250 ກິໂລກໄປຍັງວົງໂຄຈອນໂລກຕ່ຳ. Relativity ມີແຜນທີ່ຈະຍິງຈະຫຼວດທົດສອບໃນກາງປີ 2022 ແລະ ກຳລັງວາງແຜນຈະຫຼວດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະ ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ທີ່ເອີ້ນວ່າ Terran R.
ຈະຫຼວດ Terran 1 ແລະ R ຂອງ Relativity Space ເປັນວິທີການທີ່ມີນະວັດຕະກໍາໃນການຈິນຕະນາການຄືນໃໝ່ວ່າການບິນອະວະກາດໃນອະນາຄົດອາດຈະເປັນແນວໃດ. ການອອກແບບ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມໄດ້ກະຕຸ້ນຄວາມສົນໃຈໃນການພັດທະນານີ້. ບໍລິສັດອ້າງວ່າວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຊິ້ນສ່ວນລົງ 100 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບຈະຫຼວດແບບດັ້ງເດີມ. ບໍລິສັດຍັງອ້າງວ່າມັນສາມາດຜະລິດຈະຫຼວດຈາກວັດຖຸດິບພາຍໃນ 60 ມື້. ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງທີ່ດີຂອງການລວມຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍຢ່າງເຂົ້າກັນເປັນອັນດຽວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງງ່າຍຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນອຸດສາຫະກຳທັນຕະກຳ, ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດມົງກຸດ, ຂົວ, ແມ່ແບບເຈາະຜ່າຕັດ, ແຂ້ວປອມບາງສ່ວນ ແລະ ເຄື່ອງຈັດແຂ້ວ. Align Technology ແລະ SmileDirectClub ໃຊ້ການພິມ 3D ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນສຳລັບເຄື່ອງຈັດແຂ້ວພາດສະຕິກໃສແບບ thermoforming. Align Technology, ຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຍີ່ຫໍ້ Invisalign, ໃຊ້ລະບົບ photopolymerization ຫຼາຍຢ່າງໃນອ່າງອາບນ້ຳ 3D Systems. ໃນປີ 2021, ບໍລິສັດກ່າວວ່າໄດ້ປິ່ນປົວຄົນເຈັບຫຼາຍກວ່າ 10 ລ້ານຄົນນັບຕັ້ງແຕ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA ໃນປີ 1998. ຖ້າການປິ່ນປົວຄົນເຈັບທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັດແຂ້ວ 10 ອັນ, ເຊິ່ງເປັນການຄາດຄະເນຕໍ່າ, ບໍລິສັດໄດ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ AM 100 ລ້ານຊິ້ນ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ຊິ້ນສ່ວນ FRP ຍາກທີ່ຈະນຳມາຣີໄຊເຄີນເພາະວ່າມັນເປັນ thermoset. SmileDirectClub ໃຊ້ລະບົບ HP Multi Jet Fusion (MJF) ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ thermoplastic ທີ່ສາມາດນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ອື່ນໆ.
ໃນອະດີດ, VPP ບໍ່ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນບາງໆ, ໂປ່ງໃສທີ່ມີຄຸນສົມບັດຄວາມແຂງແຮງສຳລັບໃຊ້ເປັນເຄື່ອງໃຊ້ແຂ້ວໄດ້. ໃນປີ 2021, LuxCreo ແລະ Graphy ໄດ້ປ່ອຍວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນໄປໄດ້. ມາຮອດເດືອນກຸມພາ, Graphy ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA ສຳລັບການພິມ 3D ໂດຍກົງຂອງເຄື່ອງໃຊ້ແຂ້ວ. ຖ້າທ່ານພິມພວກມັນໂດຍກົງ, ຂະບວນການຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບຖືວ່າສັ້ນກວ່າ, ງ່າຍກວ່າ, ແລະອາດຈະມີລາຄາຖືກກວ່າ.
ການພັດທະນາໃນຕອນຕົ້ນທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຈາກສື່ມວນຊົນຫຼາຍແມ່ນການນໍາໃຊ້ການພິມ 3D ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການກໍ່ສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ທີ່ຢູ່ອາໄສ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວຝາຂອງເຮືອນຖືກພິມໂດຍການອັດ. ສ່ວນອື່ນໆທັງໝົດຂອງເຮືອນແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ວິທີການແລະວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມ, ລວມທັງພື້ນ, ເພດານ, ຫຼັງຄາ, ຂັ້ນໄດ, ປະຕູ, ປ່ອງຢ້ຽມ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ຕູ້ ແລະ ໂຕະ. ຝາທີ່ພິມ 3D ສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງໄຟຟ້າ, ໄຟສ່ອງສະຫວ່າງ, ປະປາ, ທໍ່ລະບາຍອາກາດ, ແລະ ຊ່ອງລະບາຍອາກາດສໍາລັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງປັບອາກາດ. ການສໍາເລັດພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກຂອງຝາຊີມັງແມ່ນຍາກກວ່າການອອກແບບຝາແບບດັ້ງເດີມ. ການປັບປຸງເຮືອນໃຫ້ທັນສະໄຫມດ້ວຍຝາທີ່ພິມ 3D ກໍ່ເປັນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນກັນ.
ນັກຄົ້ນຄວ້າທີ່ຫ້ອງທົດລອງແຫ່ງຊາດ Oak Ridge ກຳລັງສຶກສາວິທີການເກັບຮັກສາພະລັງງານໄວ້ໃນຝາຜະໜັງທີ່ພິມດ້ວຍ 3D. ໂດຍການໃສ່ທໍ່ເຂົ້າໄປໃນຝາໃນລະຫວ່າງການກໍ່ສ້າງ, ນ້ຳສາມາດໄຫຼຜ່ານມັນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນ. ໂຄງການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນານີ້ແມ່ນໜ້າສົນໃຈ ແລະ ມີນະວັດຕະກໍາ, ແຕ່ມັນຍັງຢູ່ໃນໄລຍະຕົ້ນໆຂອງການພັດທະນາ. ໂຄງການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນານີ້ແມ່ນໜ້າສົນໃຈ ແລະ ມີນະວັດຕະກໍາ, ແຕ່ມັນຍັງຢູ່ໃນໄລຍະຕົ້ນໆຂອງການພັດທະນາ.ໂຄງການຄົ້ນຄວ້ານີ້ແມ່ນໜ້າສົນໃຈ ແລະ ມີນະວັດຕະກໍາ, ແຕ່ມັນຍັງຢູ່ໃນໄລຍະຕົ້ນໆຂອງການພັດທະນາ.ໂຄງການຄົ້ນຄວ້ານີ້ແມ່ນໜ້າສົນໃຈ ແລະ ມີນະວັດຕະກໍາ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນໄລຍະຕົ້ນໆຂອງການພັດທະນາ.
ພວກເຮົາສ່ວນໃຫຍ່ຍັງບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບເສດຖະສາດຂອງການພິມ 3D ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນອາຄານ ຫຼື ວັດຖຸຂະໜາດໃຫຍ່ອື່ນໆ. ເທັກໂນໂລຢີດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຂົວ, ຜ້າມ່ານ, ມ້າງນັ່ງໃນສວນສາທາລະນະ, ແລະ ອົງປະກອບຕົກແຕ່ງສຳລັບອາຄານ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ. ເຊື່ອກັນວ່າຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມໃນຂະໜາດນ້ອຍ (ຕັ້ງແຕ່ສອງສາມຊັງຕີແມັດຫາຫຼາຍແມັດ) ສາມາດນຳໃຊ້ກັບການພິມ 3D ຂະໜາດໃຫຍ່. ຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການໃຊ້ການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມລວມມີການສ້າງຮູບຮ່າງ ແລະ ລັກສະນະທີ່ສັບສົນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຈຳນວນຊິ້ນສ່ວນ, ການຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸ ແລະ ນ້ຳໜັກ, ແລະ ການເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ຖ້າ AM ບໍ່ເພີ່ມມູນຄ່າ, ປະໂຫຍດຂອງມັນຄວນຈະຖືກຕັ້ງຄຳຖາມ.
ໃນເດືອນຕຸລາ 2021, Stratasys ໄດ້ຊື້ຮຸ້ນ 55% ທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນ Xaar 3D, ເຊິ່ງເປັນບໍລິສັດຍ່ອຍຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງພິມ inkjet ອຸດສາຫະກຳອັງກິດ Xaar. ເທັກໂນໂລຢີໂພລີເມີ PBF ຂອງ Stratasys, ທີ່ເອີ້ນວ່າ Selective Absorbion Fusion, ແມ່ນອີງໃສ່ຫົວພິມ inkjet Xaar. ເຄື່ອງ Stratasys H350 ສາມາດແຂ່ງຂັນກັບລະບົບ HP MJF.
ການຊື້ Desktop Metal ແມ່ນໜ້າປະທັບໃຈຫຼາຍ. ໃນເດືອນກຸມພາ 2021, ບໍລິສັດໄດ້ຊື້ Envisiontec, ຜູ້ຜະລິດລະບົບການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມທາງອຸດສາຫະກໍາມາດົນແລ້ວ. ໃນເດືອນພຶດສະພາ 2021, ບໍລິສັດໄດ້ຊື້ Adaptive3D, ຜູ້ພັດທະນາໂພລີເມີ VPP ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ໃນເດືອນກໍລະກົດ 2021, Desktop Metal ໄດ້ຊື້ Aerosint, ຜູ້ພັດທະນາຂະບວນການເຄືອບຜົງຫຼາຍວັດສະດຸ. ການຊື້ກິດຈະການທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນໃນເດືອນສິງຫາ ເມື່ອ Desktop Metal ໄດ້ຊື້ຄູ່ແຂ່ງ ExOne ໃນລາຄາ 575 ລ້ານໂດລາ.
ການຊື້ກິດຈະການຂອງ ExOne ໂດຍ Desktop Metal ໄດ້ນຳເອົາຜູ້ຜະລິດລະບົບ BJT ໂລຫະທີ່ມີຊື່ສຽງສອງແຫ່ງມາຮ່ວມກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເທັກໂນໂລຢີຍັງບໍ່ທັນຮອດລະດັບທີ່ຫຼາຍຄົນເຊື່ອ. ບໍລິສັດຕ່າງໆຍັງສືບຕໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳໄດ້, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ແລະ ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າບັນຫາໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂແລ້ວ, ຍັງມີພື້ນທີ່ໃຫ້ເທັກໂນໂລຢີເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ໃນເດືອນກໍລະກົດ 2021, 3DEO, ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ໃຊ້ລະບົບການພິມ 3D ທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ, ກ່າວວ່າຕົນໄດ້ສົ່ງມອບໜຶ່ງລ້ານໃຫ້ກັບລູກຄ້າ.
ນັກພັດທະນາຊອບແວ ແລະ ແພລດຟອມຄລາວດ໌ໄດ້ເຫັນການເຕີບໂຕຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳການຜະລິດແບບເພີ່ມເຕີມ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະສຳລັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງປະສິດທິພາບ (MES) ທີ່ຕິດຕາມລະບົບຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າ AM. 3D Systems ໄດ້ຕົກລົງທີ່ຈະຊື້ Oqton ໃນເດືອນກັນຍາ 2021 ໃນລາຄາ 180 ລ້ານໂດລາ. ກໍ່ຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2017, Oqton ໃຫ້ບໍລິການວິທີແກ້ໄຂທີ່ອີງໃສ່ຄລາວດ໌ເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບ AM. Materialize ໄດ້ຊື້ Link3D ໃນເດືອນພະຈິກ 2021 ໃນລາຄາ 33.5 ລ້ານໂດລາ. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ Oqton, ແພລດຟອມຄລາວດ໌ຂອງ Link3D ຕິດຕາມວຽກງານ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກ AM ງ່າຍຂຶ້ນ.
ໜຶ່ງໃນການຊື້ກິດຈະການລ່າສຸດໃນປີ 2021 ແມ່ນການຊື້ກິດຈະການຂອງ ASTM International ໃນ Wohlers Associates. ພວກເຂົາຮ່ວມກັນເຮັດວຽກເພື່ອນຳໃຊ້ຍີ່ຫໍ້ Wohlers ເພື່ອສະໜັບສະໜູນການຮັບຮອງເອົາ AM ທີ່ກວ້າງຂວາງທົ່ວໂລກ. ຜ່ານສູນຄວາມເປັນເລີດ ASTM AM, Wohlers Associates ຈະສືບຕໍ່ຜະລິດບົດລາຍງານ ແລະ ສິ່ງພິມອື່ນໆຂອງ Wohlers, ພ້ອມທັງໃຫ້ບໍລິການໃຫ້ຄຳປຶກສາ, ການວິເຄາະຕະຫຼາດ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມ.
ອຸດສາຫະກຳການຜະລິດແບບເຕີມແຕ່ງໄດ້ເຕີບໃຫຍ່ເຕັມທີ່ ແລະ ຫຼາຍອຸດສາຫະກຳກຳລັງໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີນີ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ແຕ່ການພິມ 3D ຈະບໍ່ທົດແທນຮູບແບບການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່. ແທນທີ່ຈະ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນປະເພດໃໝ່ ແລະ ຮູບແບບທຸລະກິດ. ອົງກອນຕ່າງໆໃຊ້ AM ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນນໍ້າໜັກຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລານຳ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື, ແລະ ປັບປຸງການປັບແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ອຸດສາຫະກຳການຜະລິດແບບເຕີມແຕ່ງຄາດວ່າຈະສືບຕໍ່ເສັ້ນທາງການເຕີບໂຕຂອງມັນດ້ວຍບໍລິສັດ, ຜະລິດຕະພັນ, ການບໍລິການ, ແອັບພລິເຄຊັນ ແລະ ກໍລະນີການນຳໃຊ້ໃໝ່ໆທີ່ເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງມັກຈະມີຄວາມໄວສູງ.