એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ, જેને 3D પ્રિન્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેના વ્યાપારી ઉપયોગથી લગભગ 35 વર્ષથી વિકાસ ચાલુ રહ્યો છે. એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, સંરક્ષણ, ઊર્જા, પરિવહન, તબીબી, દંત અને ગ્રાહક ઉદ્યોગો વિવિધ પ્રકારના ઉપયોગો માટે એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ કરે છે.
આટલા વ્યાપક સ્વીકાર સાથે, એ સ્પષ્ટ છે કે એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ એ એક-કદ-બંધબેસતો-બધા ઉકેલ નથી. ISO/ASTM 52900 પરિભાષા ધોરણ અનુસાર, લગભગ બધી વાણિજ્યિક એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ્સ સાત પ્રક્રિયા શ્રેણીઓમાંથી એકમાં આવે છે. આમાં મટિરિયલ એક્સટ્રુઝન (MEX), બાથ ફોટોપોલિમરાઇઝેશન (VPP), પાવડર બેડ ફ્યુઝન (PBF), બાઈન્ડર સ્પ્રેઇંગ (BJT), મટિરિયલ સ્પ્રેઇંગ (MJT), ડાયરેક્ટેડ એનર્જી ડિપોઝિશન (DED), અને શીટ લેમિનેશન (SHL) શામેલ છે. અહીં તેમને યુનિટ વેચાણના આધારે લોકપ્રિયતા દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.
ઇજનેરો અને મેનેજરો સહિત ઉદ્યોગ વ્યાવસાયિકોની વધતી જતી સંખ્યા શીખી રહી છે કે એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ક્યારે ઉત્પાદન અથવા પ્રક્રિયાને સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે અને ક્યારે નહીં. ઐતિહાસિક રીતે, એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગને અમલમાં મૂકવા માટેની મુખ્ય પહેલ ટેકનોલોજીનો અનુભવ ધરાવતા ઇજનેરો દ્વારા કરવામાં આવી છે. મેનેજમેન્ટ વધુ ઉદાહરણો જુએ છે કે કેવી રીતે એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરી શકે છે, લીડ ટાઇમ ઘટાડી શકે છે અને નવી વ્યવસાયિક તકો બનાવી શકે છે. AM ઉત્પાદનના મોટાભાગના પરંપરાગત સ્વરૂપોને બદલશે નહીં, પરંતુ ઉદ્યોગસાહસિકના ઉત્પાદન વિકાસ અને ઉત્પાદન ક્ષમતાઓના શસ્ત્રાગારનો ભાગ બનશે.
એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં માઇક્રોફ્લુઇડિક્સથી લઈને મોટા પાયે બાંધકામ સુધીના વિવિધ કાર્યક્રમો છે. AM ના ફાયદા ઉદ્યોગ, ઉપયોગ અને જરૂરી કામગીરી પ્રમાણે બદલાય છે. ઉપયોગના કેસને ધ્યાનમાં લીધા વિના, AM ને અમલમાં મૂકવા માટે સંસ્થાઓ પાસે સારા કારણો હોવા જોઈએ. સૌથી સામાન્ય છે કન્સેપ્ટિવ મોડેલિંગ, ડિઝાઇન ચકાસણી અને યોગ્યતા અને કાર્યક્ષમતા ચકાસણી. વધુને વધુ કંપનીઓ તેનો ઉપયોગ કસ્ટમ પ્રોડક્ટ ડેવલપમેન્ટ સહિત મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે સાધનો અને એપ્લિકેશનો બનાવવા માટે કરી રહી છે.
એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન્સ માટે, વજન એક મુખ્ય પરિબળ છે. નાસાના માર્શલ સ્પેસ ફ્લાઇટ સેન્ટર અનુસાર, 0.45 કિલોગ્રામ પેલોડને પૃથ્વીની ભ્રમણકક્ષામાં મૂકવા માટે લગભગ $10,000નો ખર્ચ થાય છે. ઉપગ્રહોનું વજન ઘટાડવાથી પ્રક્ષેપણ ખર્ચમાં બચત થઈ શકે છે. જોડાયેલ છબી સ્વિસટો12 મેટલ AM ભાગ દર્શાવે છે જે અનેક વેવગાઇડ્સને એક ભાગમાં જોડે છે. AM સાથે, વજન 0.08 કિલોગ્રામથી ઓછું થઈ જાય છે.
ઉર્જા ઉદ્યોગમાં મૂલ્ય શૃંખલામાં એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ થાય છે. કેટલીક કંપનીઓ માટે, AM નો ઉપયોગ કરવાનો વ્યવસાયિક કેસ એ છે કે ટૂંકા સમયમાં શ્રેષ્ઠ શક્ય ઉત્પાદન બનાવવા માટે પ્રોજેક્ટ્સને ઝડપથી પુનરાવર્તિત કરવામાં આવે. તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં, ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગો અથવા એસેમ્બલીઓ પ્રતિ કલાક ગુમાવેલી ઉત્પાદકતામાં હજારો ડોલર અથવા વધુ ખર્ચ કરી શકે છે. કામગીરી પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે AM નો ઉપયોગ ખાસ કરીને આકર્ષક હોઈ શકે છે.
DED સિસ્ટમ્સના એક મુખ્ય ઉત્પાદક MX3D એ એક પ્રોટોટાઇપ પાઇપ રિપેર ટૂલ બહાર પાડ્યું છે. કંપનીના જણાવ્યા અનુસાર, ક્ષતિગ્રસ્ત પાઇપલાઇનનો ખર્ચ દરરોજ €100,000 થી €1,000,000 ($113,157-$1,131,570) ની વચ્ચે થઈ શકે છે. આગલા પૃષ્ઠ પર બતાવેલ ફિક્સ્ચર ફ્રેમ તરીકે CNC ભાગનો ઉપયોગ કરે છે અને પાઇપના પરિઘને વેલ્ડ કરવા માટે DED નો ઉપયોગ કરે છે. AM ન્યૂનતમ કચરા સાથે ઉચ્ચ ડિપોઝિશન દર પ્રદાન કરે છે, જ્યારે CNC જરૂરી ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે.
2021 માં, ઉત્તર સમુદ્રમાં ટોટલએનર્જીઝ ઓઇલ રિગ પર 3D પ્રિન્ટેડ વોટર કેસીંગ સ્થાપિત કરવામાં આવ્યું હતું. બાંધકામ હેઠળના કુવાઓમાં હાઇડ્રોકાર્બન પુનઃપ્રાપ્તિને નિયંત્રિત કરવા માટે વોટર જેકેટ્સ એક મહત્વપૂર્ણ તત્વ છે. આ કિસ્સામાં, એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદાઓમાં લીડ ટાઇમ ઘટાડવામાં આવે છે અને પરંપરાગત બનાવટી વોટર જેકેટ્સની તુલનામાં ઉત્સર્જનમાં 45% ઘટાડો થાય છે.
એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ માટેનો બીજો વ્યવસાયિક કિસ્સો મોંઘા ટૂલિંગમાં ઘટાડો છે. ફોન સ્કોપ એ એવા ઉપકરણો માટે ડિજિસ્કોપિંગ એડેપ્ટર વિકસાવ્યા છે જે તમારા ફોનના કેમેરાને ટેલિસ્કોપ અથવા માઇક્રોસ્કોપ સાથે જોડે છે. દર વર્ષે નવા ફોન રિલીઝ થાય છે, જેના કારણે કંપનીઓને એડેપ્ટરની નવી લાઇન રિલીઝ કરવાની જરૂર પડે છે. AM નો ઉપયોગ કરીને, કંપની મોંઘા ટૂલ્સ પર પૈસા બચાવી શકે છે જેને નવા ફોન રિલીઝ થાય ત્યારે બદલવાની જરૂર પડે છે.
કોઈપણ પ્રક્રિયા અથવા ટેકનોલોજીની જેમ, એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ કારણ કે તેને નવી અથવા અલગ ગણવામાં આવે છે. આ ઉત્પાદન વિકાસ અને/અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સુધારવા માટે છે. તેમાં મૂલ્ય ઉમેરવું જોઈએ. અન્ય વ્યવસાયિક કેસોના ઉદાહરણોમાં કસ્ટમ ઉત્પાદનો અને માસ કસ્ટમાઇઝેશન, જટિલ કાર્યક્ષમતા, સંકલિત ભાગો, ઓછી સામગ્રી અને વજન અને સુધારેલ પ્રદર્શનનો સમાવેશ થાય છે.
AM ને તેની વૃદ્ધિની સંભાવનાને સાકાર કરવા માટે, પડકારોનો સામનો કરવો પડશે. મોટાભાગના ઉત્પાદન કાર્યક્રમો માટે, પ્રક્રિયા વિશ્વસનીય અને પુનઃઉત્પાદનક્ષમ હોવી જોઈએ. ભાગો અને સપોર્ટની સામગ્રીને દૂર કરવા અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગને સ્વચાલિત કરવાની અનુગામી પદ્ધતિઓ મદદ કરશે. ઓટોમેશન ઉત્પાદકતામાં પણ વધારો કરે છે અને ભાગ દીઠ ખર્ચ ઘટાડે છે.
સૌથી વધુ રસ ધરાવતા ક્ષેત્રોમાંનો એક છે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ ઓટોમેશન જેમ કે પાવડર દૂર કરવું અને ફિનિશિંગ. એપ્લિકેશન્સના મોટા પાયે ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરીને, સમાન તકનીકને હજારો વખત પુનરાવર્તિત કરી શકાય છે. સમસ્યા એ છે કે ચોક્કસ ઓટોમેશન પદ્ધતિઓ ભાગના પ્રકાર, કદ, સામગ્રી અને પ્રક્રિયા દ્વારા બદલાઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમેટેડ ડેન્ટલ ક્રાઉનનું પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ રોકેટ એન્જિનના ભાગોની પ્રક્રિયા કરતા ખૂબ જ અલગ છે, જોકે બંને ધાતુના બનેલા હોઈ શકે છે.
ભાગો AM માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવતા હોવાથી, વધુ અદ્યતન સુવિધાઓ અને આંતરિક ચેનલો ઘણીવાર ઉમેરવામાં આવે છે. PBF માટે, મુખ્ય ધ્યેય 100% પાવડર દૂર કરવાનો છે. સોલુકોન ઓટોમેટિક પાવડર રિમૂવલ સિસ્ટમ્સનું ઉત્પાદન કરે છે. કંપનીએ સ્માર્ટ પાવડર રિકવરી (SRP) નામની ટેકનોલોજી વિકસાવી છે જે બિલ્ડ પ્લેટ સાથે જોડાયેલા ધાતુના ભાગોને ફેરવે છે અને વાઇબ્રેટ કરે છે. પરિભ્રમણ અને વાઇબ્રેશન ભાગના CAD મોડેલ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. ભાગોને ચોક્કસ રીતે ખસેડીને અને હલાવીને, કેપ્ચર થયેલ પાવડર લગભગ પ્રવાહીની જેમ વહે છે. આ ઓટોમેશન મેન્યુઅલ શ્રમ ઘટાડે છે અને પાવડર દૂર કરવાની વિશ્વસનીયતા અને પ્રજનનક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
મેન્યુઅલ પાવડર દૂર કરવાની સમસ્યાઓ અને મર્યાદાઓ AM નો મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ કરવાની કાર્યક્ષમતાને મર્યાદિત કરી શકે છે, ભલે તે ઓછી માત્રામાં હોય. સોલુકોન મેટલ પાવડર દૂર કરવાની સિસ્ટમ્સ નિષ્ક્રિય વાતાવરણમાં કાર્ય કરી શકે છે અને AM મશીનોમાં પુનઃઉપયોગ માટે ન વપરાયેલ પાવડર એકત્રિત કરી શકે છે. સોલુકોને ડિસેમ્બર 2021 માં ગ્રાહક સર્વે હાથ ધર્યો અને એક અભ્યાસ પ્રકાશિત કર્યો જે દર્શાવે છે કે બે સૌથી મોટી ચિંતાઓ વ્યવસાયિક સ્વાસ્થ્ય અને પ્રજનનક્ષમતા છે.
PBF રેઝિન સ્ટ્રક્ચર્સમાંથી પાવડરને મેન્યુઅલી દૂર કરવામાં ઘણો સમય લાગી શકે છે. ડાયમેન્શન અને પોસ્ટપ્રોસેસ ટેક્નોલોજીસ જેવી કંપનીઓ પાવડરને આપમેળે દૂર કરવા માટે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ્સ બનાવી રહી છે. ઘણા એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ભાગોને એવી સિસ્ટમમાં લોડ કરી શકાય છે જે વધારાનો પાવડર દૂર કરવા માટે માધ્યમને ઉલટાવી દે છે અને બહાર કાઢે છે. HP પાસે તેની પોતાની સિસ્ટમ છે જે 20 મિનિટમાં જેટ ફ્યુઝન 5200 ના બિલ્ડ ચેમ્બરમાંથી પાવડર દૂર કરે છે. સિસ્ટમ અન્ય એપ્લિકેશનો માટે ફરીથી ઉપયોગ અથવા રિસાયક્લિંગ માટે અનમેલ્ટેડ પાવડરને એક અલગ કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત કરે છે.
જો ઓટોમેશનને પ્રોસેસિંગ પછીના મોટાભાગના પગલાઓમાં લાગુ કરી શકાય તો કંપનીઓને તેનો ફાયદો થઈ શકે છે. ડાયમેન્શન પાવડર દૂર કરવા, સપાટીની તૈયારી અને પેઇન્ટિંગ માટે સિસ્ટમ્સ પ્રદાન કરે છે. પાવરફ્યુઝ એસ સિસ્ટમ ભાગોને લોડ કરે છે, સરળ ભાગોને સ્ટીમ કરે છે અને તેમને અનલોડ કરે છે. કંપની ભાગોને લટકાવવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રેક પ્રદાન કરે છે, જે હાથથી કરવામાં આવે છે. પાવરફ્યુઝ એસ સિસ્ટમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ જેવી સપાટી ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
ઉદ્યોગ સામે સૌથી મોટો પડકાર ઓટોમેશન દ્વારા આપવામાં આવતી વાસ્તવિક તકોને સમજવાનો છે. જો દસ લાખ પોલિમર ભાગો બનાવવાની જરૂર હોય, તો પરંપરાગત કાસ્ટિંગ અથવા મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ શ્રેષ્ઠ ઉકેલ હોઈ શકે છે, જો કે આ ભાગ પર આધાર રાખે છે. ટૂલ ઉત્પાદન અને પરીક્ષણમાં AM ઘણીવાર પ્રથમ ઉત્પાદન ચલાવવા માટે ઉપલબ્ધ હોય છે. ઓટોમેટેડ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ દ્વારા, AM નો ઉપયોગ કરીને હજારો ભાગો વિશ્વસનીય અને પુનઃઉત્પાદનક્ષમ રીતે ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, પરંતુ તે ભાગ-વિશિષ્ટ છે અને તેને કસ્ટમ ઉકેલની જરૂર પડી શકે છે.
AM ને ઉદ્યોગ સાથે કોઈ લેવાદેવા નથી. ઘણી સંસ્થાઓ રસપ્રદ સંશોધન અને વિકાસ પરિણામો રજૂ કરે છે જે ઉત્પાદનો અને સેવાઓના યોગ્ય કાર્ય તરફ દોરી શકે છે. એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં, રિલેટિવિટી સ્પેસ માલિકીની DED ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને સૌથી મોટી મેટલ એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ્સમાંથી એકનું ઉત્પાદન કરે છે, જેનો ઉપયોગ કંપનીને આશા છે કે તેના મોટાભાગના રોકેટના ઉત્પાદન માટે થશે. તેનું ટેરાન 1 રોકેટ 1,250 કિલોગ્રામ પેલોડને નીચી પૃથ્વીની ભ્રમણકક્ષામાં પહોંચાડી શકે છે. રિલેટિવિટી 2022 ના મધ્યમાં એક પરીક્ષણ રોકેટ લોન્ચ કરવાની યોજના ધરાવે છે અને તે પહેલાથી જ ટેરાન આર નામના મોટા, ફરીથી વાપરી શકાય તેવા રોકેટની યોજના બનાવી રહી છે.
રિલેટીવીટી સ્પેસના ટેરાન 1 અને R રોકેટ ભવિષ્યના અવકાશ ઉડાન કેવા દેખાશે તેની પુનઃકલ્પના કરવાની એક નવીન રીત છે. એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે ડિઝાઇન અને ઑપ્ટિમાઇઝેશનથી આ વિકાસમાં રસ જાગ્યો. કંપનીનો દાવો છે કે આ પદ્ધતિએ પરંપરાગત રોકેટની તુલનામાં ભાગોની સંખ્યા 100 ગણી ઓછી કરી દીધી છે. કંપનીનો એવો પણ દાવો છે કે તે 60 દિવસમાં કાચા માલમાંથી રોકેટનું ઉત્પાદન કરી શકે છે. આ ઘણા ભાગોને એકમાં જોડીને સપ્લાય ચેઇનને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવવાનું એક ઉત્તમ ઉદાહરણ છે.
ડેન્ટલ ઉદ્યોગમાં, એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ ક્રાઉન, બ્રિજ, સર્જિકલ ડ્રિલિંગ ટેમ્પ્લેટ્સ, આંશિક ડેન્ટર્સ અને એલાઈનર્સ બનાવવા માટે થાય છે. એલાઈન ટેકનોલોજી અને સ્માઈલડાયરેક્ટક્લબ થર્મોફોર્મિંગ ક્લિયર પ્લાસ્ટિક એલાઈનર માટેના ભાગો બનાવવા માટે 3D પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરે છે. ઈન્વિઝાલાઈન બ્રાન્ડેડ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદક, એલાઈન ટેકનોલોજી, 3D સિસ્ટમ્સ બાથમાં ઘણી ફોટોપોલિમરાઈઝેશન સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરે છે. 2021 માં, કંપનીએ જણાવ્યું હતું કે 1998 માં FDA મંજૂરી મળ્યા પછી તેણે 10 મિલિયનથી વધુ દર્દીઓની સારવાર કરી છે. જો એક સામાન્ય દર્દીની સારવારમાં 10 એલાઈનર્સ હોય છે, જે ઓછો અંદાજ છે, તો કંપનીએ 100 મિલિયન કે તેથી વધુ AM ભાગોનું ઉત્પાદન કર્યું છે. FRP ભાગો રિસાયકલ કરવા મુશ્કેલ છે કારણ કે તે થર્મોસેટ છે. સ્માઈલડાયરેક્ટક્લબ થર્મોપ્લાસ્ટિક ભાગો બનાવવા માટે HP મલ્ટી જેટ ફ્યુઝન (MJF) સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે જેને અન્ય એપ્લિકેશનો માટે રિસાયકલ કરી શકાય છે.
ઐતિહાસિક રીતે, VPP ઓર્થોડોન્ટિક ઉપકરણો તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે મજબૂત ગુણધર્મો ધરાવતા પાતળા, પારદર્શક ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શક્યું નથી. 2021 માં, LuxCreo અને Graphy એ એક સંભવિત ઉકેલ રજૂ કર્યો. ફેબ્રુઆરી સુધીમાં, Graphy ને ડેન્ટલ ઉપકરણોના સીધા 3D પ્રિન્ટીંગ માટે FDA ની મંજૂરી મળી ગઈ છે. જો તમે તેમને સીધા છાપો છો, તો એન્ડ-ટુ-એન્ડ પ્રક્રિયા ટૂંકી, સરળ અને સંભવિત રીતે ઓછી ખર્ચાળ માનવામાં આવે છે.
એક શરૂઆતનો વિકાસ જેણે મીડિયાનું ખૂબ ધ્યાન ખેંચ્યું તે હાઉસિંગ જેવા મોટા પાયે બાંધકામ એપ્લિકેશનો માટે 3D પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ હતો. ઘણીવાર ઘરની દિવાલો એક્સટ્રુઝન દ્વારા છાપવામાં આવે છે. ઘરના અન્ય તમામ ભાગો પરંપરાગત પદ્ધતિઓ અને સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવ્યા હતા, જેમાં ફ્લોર, છત, છત, સીડી, દરવાજા, બારીઓ, ઉપકરણો, કેબિનેટ અને કાઉન્ટરટોપ્સનો સમાવેશ થાય છે. 3D પ્રિન્ટેડ દિવાલો વીજળી, લાઇટિંગ, પ્લમ્બિંગ, ડક્ટવર્ક અને ગરમી અને એર કન્ડીશનીંગ માટે વેન્ટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાનો ખર્ચ વધારી શકે છે. કોંક્રિટ દિવાલના આંતરિક અને બાહ્ય ભાગને સમાપ્ત કરવું પરંપરાગત દિવાલ ડિઝાઇન કરતાં વધુ મુશ્કેલ છે. 3D પ્રિન્ટેડ દિવાલો સાથે ઘરનું આધુનિકીકરણ પણ એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે.
ઓક રિજ નેશનલ લેબોરેટરીના સંશોધકો 3D પ્રિન્ટેડ દિવાલોમાં ઊર્જાનો સંગ્રહ કેવી રીતે કરવો તેનો અભ્યાસ કરી રહ્યા છે. બાંધકામ દરમિયાન દિવાલમાં પાઈપો નાખીને, પાણી ગરમી અને ઠંડક માટે તેમાંથી પસાર થઈ શકે છે. આ સંશોધન અને વિકાસ પ્રોજેક્ટ રસપ્રદ અને નવીન છે, પરંતુ તે હજુ વિકાસના પ્રારંભિક તબક્કામાં છે. આ સંશોધન અને વિકાસ પ્રોજેક્ટ રસપ્રદ અને નવીન છે, પરંતુ તે હજુ વિકાસના પ્રારંભિક તબક્કામાં છે.આ સંશોધન પ્રોજેક્ટ રસપ્રદ અને નવીન છે, પરંતુ તે હજુ વિકાસના પ્રારંભિક તબક્કામાં છે.આ સંશોધન પ્રોજેક્ટ રસપ્રદ અને નવીન છે, પરંતુ હજુ વિકાસના પ્રારંભિક તબક્કામાં છે.
આપણામાંથી મોટાભાગના લોકો હજુ સુધી 3D પ્રિન્ટિંગ બિલ્ડિંગ પાર્ટ્સ અથવા અન્ય મોટી વસ્તુઓના અર્થશાસ્ત્રથી પરિચિત નથી. આ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ ઇમારતો અને બાહ્ય વાતાવરણ માટે કેટલાક પુલ, છત્રછાયા, પાર્ક બેન્ચ અને સુશોભન તત્વો બનાવવા માટે કરવામાં આવ્યો છે. એવું માનવામાં આવે છે કે નાના સ્કેલ (થોડા સેન્ટિમીટરથી કેટલાક મીટર સુધી) પર એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગના ફાયદા મોટા પાયે 3D પ્રિન્ટિંગ પર લાગુ પડે છે. એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ કરવાના મુખ્ય ફાયદાઓમાં જટિલ આકારો અને સુવિધાઓ બનાવવા, ભાગોની સંખ્યા ઘટાડવા, સામગ્રી અને વજન ઘટાડવા અને ઉત્પાદકતા વધારવાનો સમાવેશ થાય છે. જો AM મૂલ્ય ઉમેરતું નથી, તો તેની ઉપયોગીતા પર પ્રશ્ન ઉઠાવવો જોઈએ.
ઓક્ટોબર 2021 માં, સ્ટ્રેટાસીસે બ્રિટિશ ઔદ્યોગિક ઇંકજેટ પ્રિન્ટર ઉત્પાદક Xaar ની પેટાકંપની, Xaar 3D માં બાકીનો 55% હિસ્સો હસ્તગત કર્યો. સ્ટ્રેટાસીસની પોલિમર PBF ટેકનોલોજી, જેને સિલેક્ટિવ એબ્સોર્પ્શન ફ્યુઝન કહેવાય છે, તે Xaar ઇંકજેટ પ્રિન્ટહેડ્સ પર આધારિત છે. સ્ટ્રેટાસીસ H350 મશીન HP MJF સિસ્ટમ સાથે સ્પર્ધા કરે છે.
ડેસ્કટોપ મેટલ ખરીદવું પ્રભાવશાળી હતું. ફેબ્રુઆરી 2021 માં, કંપનીએ ઔદ્યોગિક એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ્સના લાંબા સમયથી ઉત્પાદક, Envisiontec ને હસ્તગત કર્યું. મે 2021 માં, કંપનીએ ફ્લેક્સિબલ VPP પોલિમરના ડેવલપર, Adaptive3D ને હસ્તગત કર્યું. જુલાઈ 2021 માં, ડેસ્કટોપ મેટલે મલ્ટી-મટીરિયલ પાવડર કોટિંગ રિકોટિંગ પ્રક્રિયાઓના ડેવલપર, Aerosint ને હસ્તગત કર્યું. સૌથી મોટું સંપાદન ઓગસ્ટમાં થયું જ્યારે ડેસ્કટોપ મેટલે સ્પર્ધક ExOne ને $575 મિલિયનમાં ખરીદ્યું.
ડેસ્કટોપ મેટલ દ્વારા એક્સવનનું સંપાદન મેટલ BJT સિસ્ટમના બે પ્રખ્યાત ઉત્પાદકોને એકસાથે લાવે છે. સામાન્ય રીતે, ટેકનોલોજી હજુ સુધી તે સ્તરે પહોંચી નથી જે ઘણા લોકો માને છે. કંપનીઓ પુનરાવર્તિતતા, વિશ્વસનીયતા અને સમસ્યાઓના મૂળ કારણને સમજવા જેવા મુદ્દાઓને સંબોધવાનું ચાલુ રાખે છે. તેમ છતાં, જો સમસ્યાઓનું નિરાકરણ થાય છે, તો પણ ટેકનોલોજીને મોટા બજારો સુધી પહોંચવા માટે હજુ પણ જગ્યા છે. જુલાઈ 2021 માં, માલિકીની 3D પ્રિન્ટીંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરતી સેવા પ્રદાતા 3DEO એ જણાવ્યું હતું કે તેણે ગ્રાહકોને દસ લાખમો ભાગ મોકલ્યો છે.
સોફ્ટવેર અને ક્લાઉડ પ્લેટફોર્મ ડેવલપરોએ એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં નોંધપાત્ર વૃદ્ધિ જોઈ છે. આ ખાસ કરીને પર્ફોર્મન્સ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ (MES) માટે સાચું છે જે AM મૂલ્ય શૃંખલાને ટ્રેક કરે છે. 3D સિસ્ટમ્સ સપ્ટેમ્બર 2021 માં $180 મિલિયનમાં Oqton ને હસ્તગત કરવા સંમત થઈ હતી. 2017 માં સ્થપાયેલ, Oqton વર્કફ્લો સુધારવા અને AM કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે ક્લાઉડ-આધારિત ઉકેલો પૂરા પાડે છે. નવેમ્બર 2021 માં $33.5 મિલિયનમાં હસ્તગત કરેલ Link3D ને મટીરિયલાઇઝ કરો. Oqton ની જેમ, Link3D નું ક્લાઉડ પ્લેટફોર્મ ટ્રેક્સ કાર્ય કરે છે અને AM વર્કફ્લોને સરળ બનાવે છે.
2021 માં થયેલા નવીનતમ સંપાદનોમાંનું એક એએસટીએમ ઇન્ટરનેશનલ દ્વારા વોહલર્સ એસોસિએટ્સનું સંપાદન છે. તેઓ સાથે મળીને વિશ્વભરમાં AM ના વ્યાપક અપનાવણને ટેકો આપવા માટે વોહલર્સ બ્રાન્ડનો લાભ લેવા માટે કામ કરી રહ્યા છે. ASTM AM સેન્ટર ઓફ એક્સેલન્સ દ્વારા, વોહલર્સ એસોસિએટ્સ વોહલર્સ રિપોર્ટ્સ અને અન્ય પ્રકાશનોનું ઉત્પાદન કરવાનું ચાલુ રાખશે, તેમજ સલાહકારી સેવાઓ, બજાર વિશ્લેષણ અને તાલીમ પ્રદાન કરશે.
એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગ પરિપક્વ થયો છે અને ઘણા ઉદ્યોગો આ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના ઉપયોગ માટે કરી રહ્યા છે. પરંતુ 3D પ્રિન્ટિંગ મોટાભાગના અન્ય પ્રકારના ઉત્પાદનને બદલશે નહીં. તેના બદલે, તેનો ઉપયોગ નવા પ્રકારના ઉત્પાદનો અને વ્યવસાયિક મોડેલ બનાવવા માટે થાય છે. સંસ્થાઓ ભાગોનું વજન ઘટાડવા, લીડ ટાઇમ અને ટૂલ ખર્ચ ઘટાડવા અને ઉત્પાદન વ્યક્તિગતકરણ અને પ્રદર્શન સુધારવા માટે AM નો ઉપયોગ કરે છે. એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગ નવી કંપનીઓ, ઉત્પાદનો, સેવાઓ, એપ્લિકેશનો અને ઉપયોગના કેસ ઉભરી આવતાં, ઘણીવાર ખતરનાક ગતિએ, તેના વિકાસના માર્ગને ચાલુ રાખવાની અપેક્ષા છે.