એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ, જેને 3D પ્રિન્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેના વ્યાપારી ઉપયોગથી લગભગ 35 વર્ષોથી સતત વિકાસ પામી રહ્યું છે.એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, ડિફેન્સ, એનર્જી, ટ્રાન્સપોર્ટેશન, મેડિકલ, ડેન્ટલ અને કન્ઝ્યુમર ઇન્ડસ્ટ્રીઝ એપ્લીકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ કરે છે.
આવા વ્યાપક દત્તક લેવાથી, તે સ્પષ્ટ છે કે એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ એ એક-માપ-બંધબેસતું-બધા ઉકેલ નથી.ISO/ASTM 52900 પરિભાષા ધોરણ મુજબ, લગભગ તમામ કોમર્શિયલ એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ્સ સાત પ્રક્રિયા શ્રેણીઓમાંની એકમાં આવે છે.આમાં મટિરિયલ એક્સટ્રુઝન (MEX), બાથ ફોટોપોલિમરાઇઝેશન (VPP), પાવડર બેડ ફ્યુઝન (PBF), બાઈન્ડર સ્પ્રેઇંગ (BJT), મટિરિયલ સ્પ્રેઇંગ (MJT), ડાયરેક્ટેડ એનર્જી ડિપોઝિશન (DED), અને શીટ લેમિનેશન (SHL) નો સમાવેશ થાય છે.અહીં તેઓ એકમ વેચાણના આધારે લોકપ્રિયતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.
ઇજનેરો અને મેનેજરો સહિત ઉદ્યોગ વ્યાવસાયિકોની વધતી જતી સંખ્યા, એ શીખી રહી છે કે ઉમેરણ ઉત્પાદન ક્યારે ઉત્પાદન અથવા પ્રક્રિયાને સુધારવામાં મદદ કરી શકે છે અને ક્યારે નહીં.ઐતિહાસિક રીતે, એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગને અમલમાં મૂકવાની મુખ્ય પહેલો ટેક્નોલોજી સાથે અનુભવી એન્જિનિયરો દ્વારા કરવામાં આવી છે.એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ કેવી રીતે ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરી શકે છે, લીડ ટાઈમ ઘટાડી શકે છે અને વ્યવસાયની નવી તકો ઊભી કરી શકે છે તેના વધુ ઉદાહરણો મેનેજમેન્ટ જુએ છે.AM ઉત્પાદનના મોટાભાગના પરંપરાગત સ્વરૂપોને બદલશે નહીં, પરંતુ ઉત્પાદન વિકાસ અને ઉત્પાદન ક્ષમતાઓના ઉદ્યોગસાહસિકના શસ્ત્રાગારનો ભાગ બનશે.
એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં માઇક્રોફ્લુઇડિક્સથી લઈને મોટા પાયે બાંધકામ સુધીની વિશાળ શ્રેણી છે.AM ના લાભો ઉદ્યોગ, એપ્લિકેશન અને આવશ્યક કામગીરી દ્વારા બદલાય છે.ઉપયોગના કેસને ધ્યાનમાં લીધા વિના, AM લાગુ કરવા માટે સંસ્થાઓ પાસે સારા કારણો હોવા આવશ્યક છે.સૌથી સામાન્ય છે વૈચારિક મોડેલિંગ, ડિઝાઇન વેરિફિકેશન અને યોગ્યતા અને કાર્યક્ષમતા ચકાસણી.કસ્ટમ પ્રોડક્ટ ડેવલપમેન્ટ સહિત મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે ટૂલ્સ અને એપ્લિકેશન બનાવવા માટે વધુ અને વધુ કંપનીઓ તેનો ઉપયોગ કરી રહી છે.
એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન્સ માટે, વજન એ મુખ્ય પરિબળ છે.નાસાના માર્શલ સ્પેસ ફ્લાઇટ સેન્ટરના જણાવ્યા અનુસાર, પૃથ્વીની ભ્રમણકક્ષામાં 0.45 કિલોગ્રામ પેલોડ મૂકવા માટે લગભગ $10,000નો ખર્ચ થાય છે.ઉપગ્રહોનું વજન ઘટાડવાથી પ્રક્ષેપણ ખર્ચમાં બચત થઈ શકે છે.જોડાયેલ ઇમેજ સ્વિસસ્ટો12 મેટલ AM ભાગ બતાવે છે જે એક ભાગમાં અનેક વેવગાઇડ્સને જોડે છે.AM સાથે, વજન 0.08 કિગ્રા કરતા ઓછું થઈ જાય છે.
ઉર્જા ઉદ્યોગમાં સમગ્ર મૂલ્ય શૃંખલામાં એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ થાય છે.કેટલીક કંપનીઓ માટે, AM નો ઉપયોગ કરવા માટેનો વ્યવસાય કેસ એ છે કે ટૂંકમાં ઓછા સમયમાં શ્રેષ્ઠ સંભવિત ઉત્પાદન બનાવવા માટે પ્રોજેક્ટને ઝડપથી પુનરાવર્તિત કરવું.તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં, ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગો અથવા એસેમ્બલીને કલાક દીઠ ગુમાવેલી ઉત્પાદકતામાં હજારો ડોલર અથવા વધુ ખર્ચ થઈ શકે છે.કામગીરી પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે AM નો ઉપયોગ ખાસ કરીને આકર્ષક હોઈ શકે છે.
DED સિસ્ટમ્સ MX3D ના મુખ્ય ઉત્પાદકે પ્રોટોટાઇપ પાઇપ રિપેર ટૂલ બહાર પાડ્યું છે.કંપનીના જણાવ્યા અનુસાર ક્ષતિગ્રસ્ત પાઈપલાઈનનો ખર્ચ પ્રતિ દિવસ €100,000 અને €1,000,000 ($113,157-$1,131,570) ની વચ્ચે હોઈ શકે છે.આગલા પૃષ્ઠ પર દર્શાવેલ ફિક્સ્ચર ફ્રેમ તરીકે CNC ભાગનો ઉપયોગ કરે છે અને પાઇપના પરિઘને વેલ્ડ કરવા માટે DED નો ઉપયોગ કરે છે.AM ન્યૂનતમ કચરા સાથે ઉચ્ચ ડિપોઝિશન રેટ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે CNC જરૂરી ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે.
2021 માં, ઉત્તર સમુદ્રમાં ટોટલ એનર્જી ઓઇલ રિગ પર 3D પ્રિન્ટેડ વોટર કેસીંગ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવ્યું હતું.બાંધકામ હેઠળના કુવાઓમાં હાઇડ્રોકાર્બન પુનઃપ્રાપ્તિને નિયંત્રિત કરવા માટે પાણીના જેકેટ્સ એ એક મહત્વપૂર્ણ તત્વ છે.આ કિસ્સામાં, એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદાઓ લીડ ટાઇમમાં ઘટાડો કરે છે અને પરંપરાગત બનાવટી વોટર જેકેટ્સની તુલનામાં 45% જેટલો ઉત્સર્જન ઘટાડે છે.
એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ માટેનો બીજો વ્યવસાય કેસ ખર્ચાળ ટૂલિંગમાં ઘટાડો છે.ફોન સ્કોપે તમારા ફોનના કેમેરાને ટેલિસ્કોપ અથવા માઈક્રોસ્કોપ સાથે કનેક્ટ કરતા ઉપકરણો માટે ડિજીસ્કોપિંગ એડેપ્ટર વિકસાવ્યા છે.દર વર્ષે નવા ફોન બહાર પાડવામાં આવે છે, જેમાં કંપનીઓને એડેપ્ટરની નવી લાઇન રિલીઝ કરવાની જરૂર પડે છે.AM નો ઉપયોગ કરીને, કંપની એવા ખર્ચાળ સાધનો પર નાણાં બચાવી શકે છે જેને નવા ફોન રિલીઝ કરવામાં આવે ત્યારે બદલવાની જરૂર હોય છે.
કોઈપણ પ્રક્રિયા અથવા તકનીકની જેમ, એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ થવો જોઈએ નહીં કારણ કે તે નવી અથવા અલગ માનવામાં આવે છે.આ ઉત્પાદન વિકાસ અને/અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સુધારવા માટે છે.તે મૂલ્ય ઉમેરવું જોઈએ.અન્ય વ્યવસાયિક કેસોના ઉદાહરણોમાં કસ્ટમ ઉત્પાદનો અને સામૂહિક કસ્ટમાઇઝેશન, જટિલ કાર્યક્ષમતા, સંકલિત ભાગો, ઓછી સામગ્રી અને વજન અને સુધારેલ પ્રદર્શનનો સમાવેશ થાય છે.
AM માટે તેની વૃદ્ધિની સંભાવનાને સમજવા માટે, પડકારોને સંબોધિત કરવાની જરૂર છે.મોટાભાગની મેન્યુફેક્ચરિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે, પ્રક્રિયા વિશ્વસનીય અને પુનઃઉત્પાદનક્ષમ હોવી જોઈએ.ભાગો અને સપોર્ટ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની સામગ્રીને સ્વચાલિત રીતે દૂર કરવાની અનુગામી પદ્ધતિઓ મદદ કરશે.ઓટોમેશન પણ ઉત્પાદકતા વધારે છે અને ભાગ દીઠ ખર્ચ ઘટાડે છે.
સૌથી વધુ રસ ધરાવતા ક્ષેત્રોમાંનું એક પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ ઓટોમેશન છે જેમ કે પાવડર દૂર કરવું અને ફિનિશિંગ.એપ્લિકેશનના મોટા પાયે ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરીને, સમાન તકનીકને હજારો વખત પુનરાવર્તિત કરી શકાય છે.સમસ્યા એ છે કે ચોક્કસ ઓટોમેશન પદ્ધતિઓ ભાગ પ્રકાર, કદ, સામગ્રી અને પ્રક્રિયા દ્વારા બદલાઈ શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, સ્વયંસંચાલિત ડેન્ટલ ક્રાઉન્સની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ રોકેટ એન્જિનના ભાગોની પ્રક્રિયા કરતા ઘણી અલગ છે, જો કે બંને ધાતુના બનેલા હોઈ શકે છે.
કારણ કે ભાગો AM માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યા છે, વધુ અદ્યતન સુવિધાઓ અને આંતરિક ચૅનલો વારંવાર ઉમેરવામાં આવે છે.PBF માટે, મુખ્ય ધ્યેય 100% પાવડર દૂર કરવાનો છે.સોલુકોન ઓટોમેટિક પાવડર રિમૂવલ સિસ્ટમ્સનું ઉત્પાદન કરે છે.કંપનીએ સ્માર્ટ પાવડર રિકવરી (SRP) નામની ટેક્નોલોજી વિકસાવી છે જે મેટલના ભાગોને ફેરવે છે અને વાઇબ્રેટ કરે છે જે હજુ પણ બિલ્ડ પ્લેટ સાથે જોડાયેલા છે.પરિભ્રમણ અને કંપન ભાગના CAD મોડેલ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.ભાગોને ચોક્કસ રીતે ખસેડવા અને હલાવવાથી, પકડાયેલ પાવડર લગભગ પ્રવાહીની જેમ વહે છે.આ ઓટોમેશન મેન્યુઅલ લેબર ઘટાડે છે અને પાવડર દૂર કરવાની વિશ્વસનીયતા અને પુનઃઉત્પાદનક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
મેન્યુઅલ પાવડર દૂર કરવાની સમસ્યાઓ અને મર્યાદાઓ મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે AM નો ઉપયોગ કરવાની સદ્ધરતાને મર્યાદિત કરી શકે છે, નાની માત્રામાં પણ.સોલુકોન મેટલ પાઉડર રિમૂવલ સિસ્ટમ્સ નિષ્ક્રિય વાતાવરણમાં કામ કરી શકે છે અને AM મશીનોમાં પુનઃઉપયોગ માટે ન વપરાયેલ પાવડર એકત્રિત કરી શકે છે.સોલુકોને ગ્રાહક સર્વે હાથ ધર્યો હતો અને ડિસેમ્બર 2021માં એક અભ્યાસ પ્રકાશિત કર્યો હતો જે દર્શાવે છે કે બે સૌથી મોટી ચિંતાઓ વ્યાવસાયિક સ્વાસ્થ્ય અને પ્રજનનક્ષમતા છે.
PBF રેઝિન સ્ટ્રક્ચર્સમાંથી પાવડરને મેન્યુઅલ દૂર કરવામાં સમય લાગી શકે છે.DyeMansion અને PostProcess Technologies જેવી કંપનીઓ પાઉડરને આપમેળે દૂર કરવા માટે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ્સ બનાવી રહી છે.ઘણા એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ભાગોને એવી સિસ્ટમમાં લોડ કરી શકાય છે જે વધારાના પાવડરને દૂર કરવા માટે માધ્યમને ઊંધી અને બહાર કાઢે છે.HP ની પોતાની સિસ્ટમ છે જે 20 મિનિટમાં જેટ ફ્યુઝન 5200's બિલ્ડ ચેમ્બરમાંથી પાવડર દૂર કરે છે.સિસ્ટમ અન્ય એપ્લિકેશનો માટે પુનઃઉપયોગ અથવા રિસાયક્લિંગ માટે અલગ કન્ટેનરમાં અનમેલ્ટ પાવડરનો સંગ્રહ કરે છે.
ઑટોમેશનનો લાભ કંપનીઓને થઈ શકે છે જો તે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગના મોટાભાગના પગલાઓ પર લાગુ કરી શકાય.DyeMansion પાવડર દૂર કરવા, સપાટીની તૈયારી અને પેઇન્ટિંગ માટે સિસ્ટમ્સ પ્રદાન કરે છે.પાવરફ્યુઝ એસ સિસ્ટમ ભાગોને લોડ કરે છે, સરળ ભાગોને સ્ટીમ કરે છે અને તેને અનલોડ કરે છે.કંપની લટકાવવાના ભાગો માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રેક પ્રદાન કરે છે, જે હાથથી કરવામાં આવે છે.પાવરફ્યુઝ એસ સિસ્ટમ ઈન્જેક્શન મોલ્ડ જેવી સપાટી બનાવી શકે છે.
ઉદ્યોગ સામેનો સૌથી મોટો પડકાર એ છે કે ઓટોમેશન દ્વારા ઓફર કરવામાં આવતી વાસ્તવિક તકોને સમજવી.જો એક મિલિયન પોલિમર ભાગો બનાવવાની જરૂર હોય, તો પરંપરાગત કાસ્ટિંગ અથવા મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ શ્રેષ્ઠ ઉકેલ હોઈ શકે છે, જો કે આ ભાગ પર આધાર રાખે છે.સાધન ઉત્પાદન અને પરીક્ષણમાં પ્રથમ ઉત્પાદન ચલાવવા માટે AM ઘણીવાર ઉપલબ્ધ હોય છે.સ્વયંસંચાલિત પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ દ્વારા, AM નો ઉપયોગ કરીને હજારો ભાગોનું વિશ્વસનીય અને પુનઃઉત્પાદન કરી શકાય છે, પરંતુ તે અંશ-વિશિષ્ટ છે અને તેને કસ્ટમ સોલ્યુશનની જરૂર પડી શકે છે.
AM ને ઉદ્યોગ સાથે કોઈ લેવાદેવા નથી.ઘણી સંસ્થાઓ રસપ્રદ સંશોધન અને વિકાસ પરિણામો રજૂ કરે છે જે ઉત્પાદનો અને સેવાઓની યોગ્ય કામગીરી તરફ દોરી શકે છે.એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં, રિલેટિવિટી સ્પેસ માલિકીની DED ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને સૌથી મોટી મેટલ એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ્સમાંની એકનું ઉત્પાદન કરે છે, જે કંપનીને આશા છે કે તેનો મોટા ભાગના રોકેટના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગ કરવામાં આવશે.તેનું ટેરાન 1 રોકેટ 1,250 કિલોગ્રામ પેલોડને પૃથ્વીની નીચી ભ્રમણકક્ષામાં પહોંચાડી શકે છે.સાપેક્ષતા 2022 ના મધ્યમાં એક પરીક્ષણ રોકેટ લોન્ચ કરવાની યોજના ધરાવે છે અને તે પહેલાથી જ ટેરેન આર નામના મોટા, ફરીથી વાપરી શકાય તેવા રોકેટની યોજના બનાવી રહી છે.
રિલેટિવિટી સ્પેસના ટેરેન 1 અને આર રોકેટ એ ભવિષ્યની અવકાશ ફ્લાઇટ કેવી દેખાશે તેની પુનઃકલ્પના કરવાની એક નવીન રીત છે.એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ માટે ડિઝાઇન અને ઑપ્ટિમાઇઝેશનએ આ વિકાસમાં રસ જગાડ્યો.કંપનીનો દાવો છે કે આ પદ્ધતિ પરંપરાગત રોકેટની સરખામણીમાં પાર્ટ્સની સંખ્યાને 100 ગણી ઓછી કરે છે.કંપનીએ એવો પણ દાવો કર્યો છે કે તે 60 દિવસમાં કાચા માલમાંથી રોકેટ બનાવી શકે છે.ઘણા ભાગોને એકમાં જોડવાનું અને સપ્લાય ચેઇનને મોટા પ્રમાણમાં સરળ બનાવવાનું આ એક ઉત્તમ ઉદાહરણ છે.
ડેન્ટલ ઉદ્યોગમાં, એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ ક્રાઉન્સ, બ્રિજ, સર્જિકલ ડ્રિલિંગ ટેમ્પલેટ્સ, આંશિક ડેન્ચર્સ અને એલાઈનર બનાવવા માટે થાય છે.અલાઈન ટેક્નોલૉજી અને સ્માઈલ ડાયરેક્ટક્લબ થર્મોફોર્મિંગ ક્લિયર પ્લાસ્ટિક એલાઈનર માટે ભાગો બનાવવા માટે 3D પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરે છે.Invisalign બ્રાન્ડેડ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદક, Align Technology, 3D સિસ્ટમ્સ બાથમાં ઘણી બધી ફોટોપોલિમરાઇઝેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે.2021માં, કંપનીએ જણાવ્યું હતું કે તેણે 1998માં FDAની મંજૂરી મેળવી ત્યારથી તેણે 10 મિલિયનથી વધુ દર્દીઓની સારવાર કરી છે. જો સામાન્ય દર્દીની સારવારમાં 10 એલાઈનર્સનો સમાવેશ થાય છે, જે ઓછો અંદાજ છે, તો કંપનીએ 100 મિલિયન કે તેથી વધુ AM ભાગોનું ઉત્પાદન કર્યું છે.FRP ભાગો રિસાયકલ કરવા મુશ્કેલ છે કારણ કે તે થર્મોસેટ છે.SmileDirectClub થર્મોપ્લાસ્ટિક ભાગો બનાવવા માટે HP મલ્ટી જેટ ફ્યુઝન (MJF) સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે જે અન્ય એપ્લિકેશનો માટે રિસાયકલ કરી શકાય છે.
ઐતિહાસિક રીતે, VPP ઓર્થોડોન્ટિક ઉપકરણો તરીકે ઉપયોગ માટે મજબૂત ગુણધર્મો સાથે પાતળા, પારદર્શક ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ નથી.2021 માં, LuxCreo અને Graphyએ સંભવિત ઉકેલ રજૂ કર્યો.ફેબ્રુઆરી સુધી, ગ્રાફીને ડેન્ટલ એપ્લાયન્સિસની સીધી 3D પ્રિન્ટિંગ માટે FDAની મંજૂરી છે.જો તમે તેને સીધી પ્રિન્ટ કરો છો, તો એન્ડ-ટુ-એન્ડ પ્રક્રિયા ટૂંકી, સરળ અને સંભવિત રીતે ઓછી ખર્ચાળ ગણવામાં આવે છે.
હાઉસિંગ જેવા મોટા પાયાના બાંધકામ એપ્લિકેશનો માટે 3D પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ હતો તે પ્રારંભિક વિકાસ જેણે મીડિયાનું ઘણું ધ્યાન મેળવ્યું હતું.ઘણીવાર ઘરની દિવાલો એક્સટ્રુઝન દ્વારા છાપવામાં આવે છે.ઘરના અન્ય તમામ ભાગો પરંપરાગત પદ્ધતિઓ અને સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવ્યા હતા, જેમાં ફ્લોર, છત, છત, સીડી, દરવાજા, બારીઓ, ઉપકરણો, કેબિનેટ અને કાઉન્ટરટોપ્સનો સમાવેશ થાય છે.3D પ્રિન્ટેડ દિવાલો ગરમી અને એર કન્ડીશનીંગ માટે વીજળી, લાઇટિંગ, પ્લમ્બિંગ, ડક્ટવર્ક અને વેન્ટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાના ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે.પરંપરાગત દિવાલ ડિઝાઇન કરતાં કોંક્રિટ દિવાલના આંતરિક અને બાહ્ય ભાગને સમાપ્ત કરવું વધુ મુશ્કેલ છે.3D પ્રિન્ટેડ દિવાલો સાથે ઘરનું આધુનિકીકરણ એ પણ એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે.
ઓક રિજ નેશનલ લેબોરેટરીના સંશોધકો 3D પ્રિન્ટેડ દિવાલોમાં ઊર્જા કેવી રીતે સંગ્રહિત કરવી તેનો અભ્યાસ કરી રહ્યા છે.બાંધકામ દરમિયાન દિવાલમાં પાઈપો નાખવાથી, ગરમી અને ઠંડક માટે તેમાંથી પાણી વહી શકે છે. આ R&D પ્રોજેક્ટ રસપ્રદ અને નવીન છે, પરંતુ તે હજુ વિકાસના પ્રારંભિક તબક્કામાં છે. આ R&D પ્રોજેક્ટ રસપ્રદ અને નવીન છે, પરંતુ તે હજુ વિકાસના પ્રારંભિક તબક્કામાં છે.આ સંશોધન પ્રોજેક્ટ રસપ્રદ અને નવીન છે, પરંતુ તે હજુ વિકાસના પ્રારંભિક તબક્કામાં છે.આ સંશોધન પ્રોજેક્ટ રસપ્રદ અને નવીન છે, પરંતુ હજુ પણ વિકાસના પ્રારંભિક તબક્કામાં છે.
આપણામાંના મોટાભાગના લોકો 3D પ્રિન્ટિંગ બિલ્ડિંગ પાર્ટ્સ અથવા અન્ય મોટા પદાર્થોના અર્થશાસ્ત્રથી હજુ સુધી પરિચિત નથી.ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કેટલાક પુલ, ચંદરવો, પાર્ક બેન્ચ અને ઇમારતો અને બહારના વાતાવરણ માટે સુશોભન તત્વો બનાવવા માટે કરવામાં આવ્યો છે.એવું માનવામાં આવે છે કે નાના ભીંગડા (થોડા સેન્ટીમીટરથી કેટલાક મીટર સુધી) પર એડિટિવ ઉત્પાદનના ફાયદા મોટા પાયે 3D પ્રિન્ટીંગને લાગુ પડે છે.એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગનો ઉપયોગ કરવાના મુખ્ય ફાયદાઓમાં જટિલ આકારો અને સુવિધાઓ બનાવવા, ભાગોની સંખ્યા ઘટાડવા, સામગ્રી અને વજન ઘટાડવા અને ઉત્પાદકતા વધારવાનો સમાવેશ થાય છે.જો AM મૂલ્ય ઉમેરતું નથી, તો તેની ઉપયોગિતા પર પ્રશ્ન થવો જોઈએ.
ઑક્ટોબર 2021માં, સ્ટ્રેટાસિસે Xaar 3Dમાં બાકીનો 55% હિસ્સો હસ્તગત કર્યો, જે બ્રિટિશ ઔદ્યોગિક ઇંકજેટ પ્રિન્ટર ઉત્પાદક Xaarની પેટાકંપની છે.Stratasys પોલિમર PBF ટેકનોલોજી, જેને સિલેક્ટિવ એબ્સોર્બિયન ફ્યુઝન કહેવાય છે, Xaar ઇંકજેટ પ્રિન્ટહેડ્સ પર આધારિત છે.Stratasys H350 મશીન HP MJF સિસ્ટમ સાથે સ્પર્ધા કરે છે.
ડેસ્કટોપ મેટલ ખરીદવું પ્રભાવશાળી હતું.ફેબ્રુઆરી 2021 માં, કંપનીએ Envisiontec હસ્તગત કરી, જે લાંબા સમયથી ઔદ્યોગિક એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ્સનું ઉત્પાદક છે.મે 2021માં, કંપનીએ ફ્લેક્સિબલ VPP પોલિમરના ડેવલપર, Adaptive3Dને હસ્તગત કર્યું.જુલાઈ 2021માં, ડેસ્કટૉપ મેટલે મલ્ટિ-મટિરિયલ પાવડર કોટિંગ રિકોટિંગ પ્રક્રિયાના વિકાસકર્તા એરોસિન્ટને હસ્તગત કરી.સૌથી મોટું સંપાદન ઓગસ્ટમાં થયું હતું જ્યારે ડેસ્કટોપ મેટલે પ્રતિસ્પર્ધી ExOne ને $575 મિલિયનમાં ખરીદ્યું હતું.
ડેસ્કટોપ મેટલ દ્વારા ExOneનું સંપાદન મેટલ BJT સિસ્ટમના બે પ્રખ્યાત ઉત્પાદકોને એકસાથે લાવે છે.સામાન્ય રીતે, ટેક્નોલોજી હજુ સુધી તે સ્તરે પહોંચી નથી જે ઘણા માને છે.કંપનીઓ પુનરાવર્તિતતા, વિશ્વસનીયતા અને સમસ્યાઓના મૂળ કારણને સમજવા જેવી સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરવાનું ચાલુ રાખે છે.તેમ છતાં, જો સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરવામાં આવે તો, ટેકનોલોજીને મોટા બજારોમાં પહોંચવા માટે હજુ અવકાશ છે.જુલાઈ 2021 માં, 3DEO, માલિકીની 3D પ્રિન્ટીંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરતી સેવા પ્રદાતાએ જણાવ્યું હતું કે તેણે ગ્રાહકોને 10 લાખમો ભાગ મોકલ્યો છે.
સોફ્ટવેર અને ક્લાઉડ પ્લેટફોર્મ ડેવલપરોએ એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગમાં નોંધપાત્ર વૃદ્ધિ જોઈ છે.આ ખાસ કરીને પરફોર્મન્સ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ (MES) માટે સાચું છે જે AM વેલ્યુ ચેઇનને ટ્રૅક કરે છે.3D સિસ્ટમ્સ સપ્ટેમ્બર 2021 માં $180 મિલિયનમાં ઓક્ટોન હસ્તગત કરવા સંમત થયા હતા.2017 માં સ્થપાયેલ, Oqton વર્કફ્લો સુધારવા અને AM કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ક્લાઉડ-આધારિત ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.નવેમ્બર 2021માં 33.5 મિલિયન ડોલરમાં Link3D હસ્તગત કરેલ સામગ્રી.ઓક્ટોનની જેમ, Link3Dનું ક્લાઉડ પ્લેટફોર્મ કાર્યને ટ્રેક કરે છે અને AM વર્કફ્લોને સરળ બનાવે છે.
2021માં નવીનતમ એક્વિઝિશન પૈકીનું એક એએસટીએમ ઇન્ટરનેશનલનું વોહલર્સ એસોસિએટ્સનું સંપાદન છે.તેઓ સાથે મળીને વિશ્વભરમાં AM ના વ્યાપક સ્વીકારને સમર્થન આપવા માટે Wohlers બ્રાન્ડનો લાભ લેવા માટે કામ કરી રહ્યા છે.એએસટીએમ એએમ સેન્ટર ઓફ એક્સેલન્સ દ્વારા, વોહલર્સ એસોસિએટ્સ વોહલર્સ રિપોર્ટ્સ અને અન્ય પ્રકાશનોનું નિર્માણ કરવાનું ચાલુ રાખશે, તેમજ સલાહકારી સેવાઓ, બજાર વિશ્લેષણ અને તાલીમ પ્રદાન કરશે.
એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગ પરિપક્વ થયો છે અને ઘણા ઉદ્યોગો વિશાળ શ્રેણીના કાર્યક્રમો માટે ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છે.પરંતુ 3D પ્રિન્ટીંગ ઉત્પાદનના મોટાભાગના અન્ય સ્વરૂપોને બદલશે નહીં.તેના બદલે, તેનો ઉપયોગ નવા પ્રકારના ઉત્પાદનો અને બિઝનેસ મોડલ બનાવવા માટે થાય છે.સંસ્થાઓ ભાગોનું વજન ઘટાડવા, લીડ ટાઈમ અને ટૂલ ખર્ચ ઘટાડવા અને ઉત્પાદન વ્યક્તિગતકરણ અને પ્રદર્શન સુધારવા માટે AM નો ઉપયોગ કરે છે.એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગ નવી કંપનીઓ, ઉત્પાદનો, સેવાઓ, એપ્લિકેશન્સ અને ઉપયોગના કિસ્સાઓ સાથે તેની વૃદ્ધિનો માર્ગ ચાલુ રાખવાની અપેક્ષા રાખે છે, ઘણી વખત ભયંકર ઝડપે.