3D printing ဟုလည်း လူသိများသော Additive Manufacturing သည် ၎င်း၏ စီးပွားဖြစ်အသုံးပြုမှုမှစ၍ နှစ်ပေါင်း ၃၅ နှစ်နီးပါး ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ လေကြောင်း၊ မော်တော်ကား၊ ကာကွယ်ရေး၊ စွမ်းအင်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ သွားဘက်ဆိုင်ရာနှင့် စားသုံးသူလုပ်ငန်းများသည် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် Additive Manufacturing ကို အသုံးပြုကြသည်။
ဤကဲ့သို့ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးလာမှုနှင့်အတူ၊ ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုသည် တစ်မျိုးတည်းသော ဖြေရှင်းချက်မဟုတ်ကြောင်း ထင်ရှားပါသည်။ ISO/ASTM 52900 ဝေါဟာရစံနှုန်းအရ၊ စီးပွားဖြစ် ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်အားလုံးနီးပါးသည် လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးအစားခုနစ်မျိုးအနက် တစ်ခုခုတွင် ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် material extrusion (MEX)၊ bath photopolymerization (VPP)၊ powder bed fusion (PBF)၊ binder spraying (BJT)၊ material spraying (MJT)၊ directed energy deposition (DED) နှင့် sheet lamination (SHL) တို့ ပါဝင်သည်။ ဤနေရာတွင် ၎င်းတို့ကို ယူနစ်ရောင်းချမှုအပေါ် အခြေခံ၍ လူကြိုက်များမှုအလိုက် စီထားသည်။
အင်ဂျင်နီယာများနှင့် မန်နေဂျာများအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်ပညာရှင်အရေအတွက် တိုးပွားလာနေပြီး အပိုဆောင်းထုတ်လုပ်မှုသည် ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုကို မည်သည့်အချိန်တွင် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ကူညီပေးနိုင်ပြီး မည်သည့်အချိန်တွင် မတိုးတက်အောင် ကူညီပေးနိုင်သည်ကို လေ့လာနေကြသည်။ သမိုင်းကြောင်းအရ အပိုဆောင်းထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အဓိကကြိုးပမ်းမှုများသည် နည်းပညာနှင့် အတွေ့အကြုံရှိသော အင်ဂျင်နီယာများထံမှ လာခြင်းဖြစ်သည်။ အပိုဆောင်းထုတ်လုပ်မှုသည် မည်သို့ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်၊ ဦးဆောင်ချိန်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး စီးပွားရေးအခွင့်အလမ်းအသစ်များ ဖန်တီးပေးနိုင်သည်ဆိုသည့် ဥပမာများကို စီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့က ပိုမိုမြင်တွေ့နေရသည်။ AM သည် ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုပုံစံအများစုကို အစားထိုးမည်မဟုတ်သော်လည်း စွန့်ဦးတီထွင်သူ၏ ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များ၏ လက်နက်တိုက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာမည်ဖြစ်သည်။
အပိုပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် မိုက်ခရိုအရည်ကြည်မှ ကြီးမားသောတည်ဆောက်မှုအထိ အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးရှိသည်။ AM ၏ အကျိုးကျေးဇူးများသည် စက်မှုလုပ်ငန်း၊ အသုံးချမှုနှင့် လိုအပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ အသုံးပြုမှုကိစ္စ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ အဖွဲ့အစည်းများသည် AM ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ကောင်းမွန်သောအကြောင်းပြချက်များရှိရမည်။ အသုံးအများဆုံးမှာ အယူအဆဆိုင်ရာ မော်ဒယ်လ်၊ ဒီဇိုင်းအတည်ပြုချက်နှင့် သင့်လျော်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်အတည်ပြုချက်တို့ဖြစ်သည်။ စိတ်ကြိုက်ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပါအဝင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကိရိယာများနှင့် အပလီကေးရှင်းများဖန်တီးရန် ၎င်းကို အသုံးပြုလာကြသည်။
အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အလေးချိန်သည် အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ NASA ၏ Marshall အာကာသပျံသန်းရေးစင်တာ၏ အဆိုအရ ၀.၄၅ ကီလိုဂရမ်ရှိသော ဝန်တင်ပစ္စည်းတစ်ခုကို ကမ္ဘာပတ်လမ်းထဲသို့ ထည့်သွင်းရန် ဒေါ်လာ ၁၀,၀၀၀ ခန့် ကုန်ကျသည်။ ဂြိုဟ်တုများ၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် လွှတ်တင်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေနိုင်သည်။ ပူးတွဲပါပုံတွင် လှိုင်းလမ်းညွှန်များစွာကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသော Swissto12 သတ္တု AM အစိတ်အပိုင်းကို ပြသထားသည်။ AM ဖြင့် အလေးချိန်ကို ၀.၀၈ ကီလိုဂရမ်အောက်သို့ လျှော့ချပေးသည်။
စွမ်းအင်လုပ်ငန်းတွင် တန်ဖိုးမြှင့်ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ကုမ္ပဏီအချို့အတွက် AM ကိုအသုံးပြုရန်အတွက် စီးပွားရေးအခြေအနေမှာ အကောင်းဆုံးထုတ်ကုန်ကို အတိုဆုံးအချိန်အတွင်း ဖန်တီးရန် ပရောဂျက်များကို လျင်မြန်စွာပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ ရေနံနှင့်သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုများသည် တစ်နာရီလျှင် ဒေါ်လာထောင်ပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို ပြန်လည်ထူထောင်ရန် AM ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အထူးဆွဲဆောင်မှုရှိနိုင်သည်။
DED စနစ်များ၏ အဓိကထုတ်လုပ်သူ MX3D သည် ပိုက်ပြုပြင်ရေးကိရိယာပုံစံတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်လိုက်ပါပြီ။ ကုမ္ပဏီ၏အဆိုအရ ပျက်စီးနေသော ပိုက်လိုင်းတစ်ခုသည် တစ်နေ့လျှင် ယူရို ၁၀၀,၀၀၀ မှ ၁,၀၀၀,၀၀၀ (ဒေါ်လာ ၁၁၃,၁၅၇ မှ ၁,၁၃၁,၅၇၀) အထိ ကုန်ကျနိုင်သည်။ နောက်စာမျက်နှာတွင် ပြသထားသော ကိရိယာသည် CNC အစိတ်အပိုင်းကို ဘောင်အဖြစ်အသုံးပြုပြီး ပိုက်၏အဝန်းကို ဂဟေဆော်ရန် DED ကိုအသုံးပြုသည်။ AM သည် အနည်းဆုံးအလေအလွင့်ဖြင့် မြင့်မားသောငွေစုနှုန်းကို ပေးစွမ်းပြီး CNC သည် လိုအပ်သောတိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် မြောက်ပင်လယ်ရှိ TotalEnergies ရေနံတူးစင်ပေါ်တွင် 3D ပုံနှိပ်ထားသော ရေအဖုံးတစ်ခုကို တပ်ဆင်ခဲ့သည်။ ရေအဖုံးများသည် ဆောက်လုပ်ဆဲ ရေနံတွင်းများတွင် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် ပြန်လည်ရယူခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ ရိုးရာပုံသွင်းထားသော ရေအဖုံးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပို့ဆောင်ချိန် လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လွှတ်မှုကို ၄၅% လျှော့ချပေးပါသည်။
ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် နောက်ထပ်စီးပွားရေးကိစ္စရပ်တစ်ခုမှာ စျေးကြီးသောကိရိယာများကို လျှော့ချခြင်းဖြစ်သည်။ Phone Scope သည် သင့်ဖုန်း၏ကင်မရာကို တယ်လီစကုပ် သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုစကုပ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည့် စက်ပစ္စည်းများအတွက် digiscope adapters များကို တီထွင်ခဲ့သည်။ နှစ်စဉ် ဖုန်းအသစ်များ ထွက်ပေါ်လာသောကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် adapters လိုင်းအသစ်များကို ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ AM ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ဖုန်းအသစ်များ ထွက်ပေါ်လာသောအခါ အစားထိုးရန်လိုအပ်သော စျေးကြီးသောကိရိယာများအတွက် ငွေစုနိုင်သည်။
မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် နည်းပညာမဆိုကဲ့သို့ပင်၊ ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုကို အသစ် သို့မဟုတ် ကွဲပြားသည်ဟု ယူဆသောကြောင့် အသုံးမပြုသင့်ပါ။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်/သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို တိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တန်ဖိုးထည့်သင့်သည်။ အခြားစီးပွားရေးကိစ္စများ၏ ဥပမာများတွင် စိတ်ကြိုက်ထုတ်ကုန်များနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ဆောင်ချက်၊ ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပစ္စည်းနှင့် အလေးချိန်နည်းပါးခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်ကောင်းမွန်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
AM သည် ၎င်း၏ ကြီးထွားမှုအလားအလာကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအသုံးချမှုအများစုအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ရမည်။ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အထောက်အပံ့ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲပြုပြင်ခြင်းတို့ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ နောက်ဆက်တွဲနည်းလမ်းများသည် အထောက်အကူဖြစ်စေပါလိမ့်မည်။ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
အစိတ်ဝင်စားစရာအကောင်းဆုံးနယ်ပယ်များထဲမှတစ်ခုမှာ အမှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းကဲ့သို့သော post-processing automation ဖြစ်သည်။ အပလီကေးရှင်းများ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် တူညီသောနည်းပညာကို အကြိမ်ထောင်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ပြဿနာမှာ သီးခြား automation နည်းလမ်းများသည် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစား၊ အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် ကွဲပြားနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလိုအလျောက်သွားအဖုံးများ၏ post-processing သည် ဒုံးပျံအင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အလွန်ကွာခြားသော်လည်း နှစ်မျိုးလုံးကို သတ္တုဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
အစိတ်အပိုင်းများကို AM အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သောအင်္ဂါရပ်များနှင့် အတွင်းပိုင်းလမ်းကြောင်းများကို မကြာခဏထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ PBF အတွက် အဓိကရည်မှန်းချက်မှာ အမှုန့် ၁၀၀% ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ Solukon သည် အလိုအလျောက်အမှုန့်ဖယ်ရှားသည့်စနစ်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် တည်ဆောက်ပြားတွင် တပ်ဆင်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို လှည့်ပတ်တုန်ခါစေသည့် Smart Powder Recovery (SRP) ဟုခေါ်သော နည်းပညာကို တီထွင်ခဲ့သည်။ လည်ပတ်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို အစိတ်အပိုင်း၏ CAD မော်ဒယ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာ ရွှေ့လျားလှုပ်ခါခြင်းဖြင့် ဖမ်းယူထားသော အမှုန့်သည် အရည်ကဲ့သို့ စီးဆင်းသည်။ ဤအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် လူလုပ်အားကို လျှော့ချပေးပြီး အမှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
လက်ဖြင့် အမှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း၏ ပြဿနာများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များသည် ပမာဏအနည်းငယ်ဖြင့်ပင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် AM အသုံးပြုခြင်း၏ အလားအလာကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။ Solukon သတ္တုအမှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်များသည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး AM စက်များတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အသုံးမပြုရသေးသော အမှုန့်များကို စုဆောင်းနိုင်သည်။ Solukon သည် ဖောက်သည်စစ်တမ်းတစ်ခုကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ၂၀၂၁ ခုနှစ် ဒီဇင်ဘာလတွင် လေ့လာမှုတစ်ခု ထုတ်ပြန်ခဲ့ပြီး အကြီးမားဆုံးစိုးရိမ်မှုနှစ်ခုမှာ အလုပ်ခွင်ကျန်းမာရေးနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုဖြစ်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။
PBF ရာဇင်ဖွဲ့စည်းပုံများမှ အမှုန့်ကို ကိုယ်တိုင်ဖယ်ရှားခြင်းသည် အချိန်ကုန်နိုင်သည်။ DyeMansion နှင့် PostProcess Technologies ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများသည် အမှုန့်ကို အလိုအလျောက်ဖယ်ရှားရန် post-processing စနစ်များကို တည်ဆောက်နေကြသည်။ အပိုအမှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် အလယ်အလတ်ကို ပြောင်းပြန်လှန်ပြီး ထုတ်လွှတ်သည့် စနစ်တစ်ခုထဲသို့ additive manufacturing အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ HP တွင် Jet Fusion 5200 ၏ တည်ဆောက်ခန်းမှ အမှုန့်ကို မိနစ် ၂၀ အတွင်း ဖယ်ရှားပေးသည်ဟု ဆိုသော ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်စနစ်ရှိသည်။ စနစ်သည် အရည်မပျော်သေးသော အမှုန့်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် သို့မဟုတ် အခြားအသုံးချမှုများအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် သီးခြားကွန်တိန်နာတစ်ခုတွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။
ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းကို post-processing အဆင့်အများစုတွင် အသုံးချနိုင်ပါက အလိုအလျောက်စနစ်မှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိနိုင်ပါသည်။ DyeMansion သည် အမှုန့်ဖယ်ရှားခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်းအတွက် စနစ်များကို ပေးဆောင်သည်။ PowerFuse S စနစ်သည် အစိတ်အပိုင်းများကို တင်ခြင်း၊ ချောမွေ့သောအစိတ်အပိုင်းများကို ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ပေါင်းခြင်းနှင့် ချခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် အစိတ်အပိုင်းများချိတ်ဆွဲရန်အတွက် သံမဏိစင်တစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ၎င်းကို လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်သည်။ PowerFuse S စနစ်သည် injection mold နှင့်ဆင်တူသော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ရင်ဆိုင်နေရသော အကြီးမားဆုံးစိန်ခေါ်မှုမှာ အလိုအလျောက်စနစ်က ပေးဆောင်သည့် အခွင့်အလမ်းအစစ်အမှန်များကို နားလည်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ပိုလီမာအစိတ်အပိုင်း သန်းပေါင်းများစွာကို ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ပါက ရိုးရာပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်နိုင်ပါသည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းပေါ်မူတည်ပါသည်။ ကိရိယာထုတ်လုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းတွင် ပထမဆုံးထုတ်လုပ်မှုအတွက် AM ကို မကြာခဏရရှိနိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက် ပို့စ်ပြုပြင်ခြင်းမှတစ်ဆင့် AM ကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းထောင်ပေါင်းများစွာကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် သီးသန့်ဖြစ်ပြီး စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
AM သည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ဘာမှမဆိုင်ပါ။ အဖွဲ့အစည်းများစွာသည် ထုတ်ကုန်များနှင့် ဝန်ဆောင်မှုများ၏ ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်မှုကို ဦးတည်စေမည့် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုရလဒ်များကို တင်ပြကြသည်။ အာကာသလုပ်ငန်းတွင်၊ Relativity Space သည် ၎င်း၏ ဒုံးပျံအများစုကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုမည်ဟု မျှော်လင့်ထားသော ကိုယ်ပိုင် DED နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ အကြီးဆုံး သတ္တုဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များထဲမှ တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်း၏ Terran 1 ဒုံးပျံသည် 1,250 ကီလိုဂရမ် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို အနိမ့်ဆုံးကမ္ဘာပတ်လမ်းသို့ ပို့ဆောင်နိုင်သည်။ Relativity သည် ၂၀၂၂ ခုနှစ်လယ်တွင် စမ်းသပ်ဒုံးပျံတစ်စင်းကို လွှတ်တင်ရန် စီစဉ်ထားပြီး Terran R ဟုခေါ်သော ပိုကြီးပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ဒုံးပျံတစ်စင်းကို စီစဉ်နေပြီဖြစ်သည်။
Relativity Space ရဲ့ Terran 1 နဲ့ R ရော့ကက်တွေဟာ အနာဂတ် အာကာသခရီးစဉ် ဘယ်လိုပုံစံဖြစ်လာမလဲဆိုတာကို ပြန်လည်မြင်ယောင်ကြည့်ဖို့ ဆန်းသစ်တဲ့နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်ပါတယ်။ ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းနဲ့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက ဒီဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို စိတ်ဝင်စားစေခဲ့ပါတယ်။ ကုမ္ပဏီက ဒီနည်းလမ်းဟာ ရိုးရာရော့ကက်တွေထက် အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို ၁၀၀ ဆ လျှော့ချပေးတယ်လို့ ဆိုပါတယ်။ ကုမ္ပဏီက ကုန်ကြမ်းတွေကနေ ရော့ကက်တွေကို ရက်ပေါင်း ၆၀ အတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်တယ်လို့လည်း ဆိုပါတယ်။ ဒါဟာ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တစ်ခုတည်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပြီး ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို အလွန်ရိုးရှင်းစေတဲ့ ကောင်းမွန်တဲ့ ဥပမာတစ်ခုပါပဲ။
သွားဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းတွင်၊ သရဖူများ၊ တံတားများ၊ ခွဲစိတ်ကုသမှုတူးဖော်ခြင်းပုံစံများ၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသွားတုများနှင့် aligners များပြုလုပ်ရန် အပိုပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။ Align Technology နှင့် SmileDirectClub တို့သည် သာမိုဖောင်ပုံစံကြည်လင်သော ပလတ်စတစ် aligners များအတွက် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ Invisalign အမှတ်တံဆိပ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်သူ Align Technology သည် 3D စနစ်ရေချိုးခန်းများတွင် photopolymerization စနစ်များစွာကို အသုံးပြုသည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် ကုမ္ပဏီက ၁၉၉၈ ခုနှစ်တွင် FDA ၏ ခွင့်ပြုချက်ရရှိပြီးကတည်းက လူနာ ၁၀ သန်းကျော်ကို ကုသပေးခဲ့ကြောင်း ပြောကြားခဲ့သည်။ ပုံမှန်လူနာတစ်ဦး၏ ကုသမှုတွင် aligners ၁၀ ခုပါဝင်ပါက၊ ၎င်းသည် ခန့်မှန်းခြေနည်းပါးပါက ကုမ္ပဏီသည် AM အစိတ်အပိုင်း ၁၀၀ သန်း သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ FRP အစိတ်အပိုင်းများသည် thermoset ဖြစ်သောကြောင့် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ခက်ခဲသည်။ SmileDirectClub သည် HP Multi Jet Fusion (MJF) စနစ်ကို အသုံးပြု၍ အခြားအသုံးချမှုများအတွက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော သာမိုပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။
သမိုင်းကြောင်းအရ VPP သည် သွားညှိကိရိယာများအဖြစ်အသုံးပြုရန်အတွက် ခိုင်ခံ့မှုဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော ပါးလွှာပြီး ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အစိတ်အပိုင်းများကို မထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပါ။ ၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် LuxCreo နှင့် Graphy တို့သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ထုတ်ပြန်ခဲ့သည်။ ဖေဖော်ဝါရီလအထိ Graphy သည် သွားညှိကိရိယာများကို တိုက်ရိုက် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် FDA ၏ ခွင့်ပြုချက်ကို ရရှိထားသည်။ သင်သည် ၎င်းတို့ကို တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပိုမိုတိုတောင်းစေပြီး ပိုမိုလွယ်ကူစေကာ ကုန်ကျစရိတ်လည်း နည်းပါးနိုင်သည်။
မီဒီယာများ၏ အာရုံစိုက်မှုများစွာရရှိခဲ့သော အစောပိုင်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတစ်ခုမှာ အိမ်ရာကဲ့သို့သော ကြီးမားသောဆောက်လုပ်ရေးအသုံးချမှုများအတွက် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ အိမ်၏နံရံများကို မကြာခဏဆိုသလို ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်လေ့ရှိသည်။ အိမ်၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ကြမ်းပြင်များ၊ မျက်နှာကြက်များ၊ အမိုးများ၊ လှေကားများ၊ တံခါးများ၊ ပြတင်းပေါက်များ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ဗီရိုများနှင့် ကောင်တာများအပါအဝင် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ 3D ပုံနှိပ်နံရံများသည် လျှပ်စစ်၊ မီးအလင်းရောင်၊ ရေပိုက်များ၊ လေပြွန်များနှင့် အပူပေးစက်နှင့် လေအေးပေးစက်အတွက် လေဝင်လေထွက်ပေါက်များ တပ်ဆင်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေနိုင်သည်။ ကွန်ကရစ်နံရံ၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းကို အပြီးသတ်ခြင်းသည် ရိုးရာနံရံဒီဇိုင်းထက် ပိုမိုခက်ခဲသည်။ 3D ပုံနှိပ်နံရံများဖြင့် အိမ်တစ်လုံးကို ခေတ်မီအောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
Oak Ridge အမျိုးသားဓာတ်ခွဲခန်းမှ သုတေသီများသည် 3D ပုံနှိပ်နံရံများတွင် စွမ်းအင်ကို မည်သို့သိုလှောင်ရမည်ကို လေ့လာနေကြသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နံရံထဲသို့ ပိုက်များထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ရေသည် အပူနှင့်အအေးအတွက် နံရံမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းနိုင်သည်။ ဤ R&D ပရောဂျက်သည် စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းပြီး ဆန်းသစ်တီထွင်မှုရှိသော်လည်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင်သာ ရှိပါသေးသည်။ ဤ R&D ပရောဂျက်သည် စိတ်ဝင်စားစရာကောင်းပြီး ဆန်းသစ်တီထွင်မှုရှိသော်လည်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင်သာ ရှိပါသေးသည်။ဤသုတေသနစီမံကိန်းသည် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပြီး ဆန်းသစ်တီထွင်မှုရှိသော်လည်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင်သာ ရှိပါသေးသည်။ဤသုတေသနစီမံကိန်းသည် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပြီး ဆန်းသစ်တီထွင်မှုရှိသော်လည်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင်သာ ရှိသေးသည်။
ကျွန်ုပ်တို့အများစုဟာ 3D ပုံနှိပ်ခြင်းရဲ့ ဆောက်လုပ်ရေး အစိတ်အပိုင်းတွေ ဒါမှမဟုတ် တခြားကြီးမားတဲ့ အရာဝတ္ထုတွေရဲ့ စီးပွားရေးနဲ့ မရင်းနှီးသေးပါဘူး။ ဒီနည်းပညာကို အဆောက်အဦတွေနဲ့ ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်အတွက် တံတားတွေ၊ ထီးတွေ၊ ပန်းခြံခုံတန်းရှည်တွေနဲ့ အလှဆင်ပစ္စည်းတွေ ထုတ်လုပ်ဖို့ အသုံးပြုခဲ့ကြပါတယ်။ အသေးစား (စင်တီမီတာအနည်းငယ်ကနေ မီတာအနည်းငယ်အထိ) အပိုပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုရဲ့ အားသာချက်တွေဟာ အကြီးစား 3D ပုံနှိပ်ခြင်းမှာလည်း အသုံးချနိုင်တယ်လို့ ယုံကြည်ရပါတယ်။ အပိုပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်းရဲ့ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးတွေကတော့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ပုံသဏ္ဍာန်တွေနဲ့ အင်္ဂါရပ်တွေကို ဖန်တီးခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို လျှော့ချခြင်း၊ ပစ္စည်းနဲ့ အလေးချိန်ကို လျှော့ချခြင်းနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုတိုးမြှင့်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါတယ်။ AM က တန်ဖိုးမတိုးစေဘူးဆိုရင် သူ့ရဲ့အသုံးဝင်မှုကို မေးခွန်းထုတ်သင့်ပါတယ်။
၂၀၂၁ ခုနှစ် အောက်တိုဘာလတွင် Stratasys သည် ဗြိတိသျှ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး inkjet ပရင်တာထုတ်လုပ်သူ Xaar ၏ လက်အောက်ခံကုမ္ပဏီ Xaar 3D တွင် ကျန်ရှိသော ရှယ်ယာ ၅၅% ကို ဝယ်ယူခဲ့သည်။ Stratasys ၏ Selective Absorbion Fusion ဟုခေါ်သော polymer PBF နည်းပညာသည် Xaar inkjet ပရင်တာခေါင်းများကို အခြေခံထားသည်။ Stratasys H350 စက်သည် HP MJF စနစ်နှင့် ယှဉ်ပြိုင်သည်။
Desktop Metal ဝယ်ယူခြင်းသည် အထင်ကြီးစရာကောင်းပါသည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ် ဖေဖော်ဝါရီလတွင် ကုမ္ပဏီသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ၏ ရေရှည်ထုတ်လုပ်သူ Envisiontec ကို ဝယ်ယူခဲ့သည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ် မေလတွင် ကုမ္ပဏီသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော VPP ပိုလီမာများ တီထွင်သူ Adaptive3D ကို ဝယ်ယူခဲ့သည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ် ဇူလိုင်လတွင် Desktop Metal သည် ပစ္စည်းပေါင်းစုံ အမှုန့်အလွှာ ပြန်လည်ဖုံးအုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ တီထွင်သူ Aerosint ကို ဝယ်ယူခဲ့သည်။ အကြီးမားဆုံး ဝယ်ယူမှုမှာ သြဂုတ်လတွင် Desktop Metal သည် ပြိုင်ဘက် ExOne ကို ဒေါ်လာ ၅၇၅ သန်းဖြင့် ဝယ်ယူခဲ့သည်။
Desktop Metal မှ ExOne ကို ဝယ်ယူခြင်းသည် သတ္တု BJT စနစ်များ၏ နာမည်ကြီး ထုတ်လုပ်သူနှစ်ဦးကို စုစည်းပေးပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် နည်းပညာသည် လူအများယုံကြည်သည့်အဆင့်သို့ မရောက်ရှိသေးပါ။ ကုမ္ပဏီများသည် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ပေါ်ပေါက်လာသည့် ပြဿနာများ၏ မူလအကြောင်းရင်းကို နားလည်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဆက်လက်ဖြေရှင်းလျက်ရှိသည်။ ထိုသို့ပင် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပြီးပါက နည်းပညာသည် ပိုမိုကြီးမားသော ဈေးကွက်များသို့ ရောက်ရှိရန် နေရာရှိနေသေးသည်။ ၂၀၂၁ ခုနှစ် ဇူလိုင်လတွင် ကိုယ်ပိုင် 3D ပရင့်စနစ်ကို အသုံးပြုသည့် ဝန်ဆောင်မှုပေးသူ 3DEO က ဖောက်သည်များထံ တစ်သန်းမြောက် ပို့ဆောင်ပေးခဲ့ကြောင်း ပြောကြားခဲ့သည်။
ဆော့ဖ်ဝဲလ်နှင့် cloud platform developer များသည် additive manufacturing လုပ်ငန်းတွင် သိသာထင်ရှားသော တိုးတက်မှုကို မြင်တွေ့ခဲ့ရသည်။ ၎င်းသည် AM တန်ဖိုးကွင်းဆက်ကို ခြေရာခံသည့် စွမ်းဆောင်ရည်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ (MES) အတွက် အထူးသဖြင့် မှန်ကန်ပါသည်။ 3D Systems သည် ၂၀၂၁ ခုနှစ် စက်တင်ဘာလတွင် Oqton ကို ဒေါ်လာ ၁၈၀ သန်းဖြင့် ဝယ်ယူရန် သဘောတူညီခဲ့သည်။ ၂၀၁၇ ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့သော Oqton သည် workflow ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး AM စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် cloud-based solution များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ Materialize သည် ၂၀၂၁ ခုနှစ် နိုဝင်ဘာလတွင် Link3D ကို ဒေါ်လာ ၃၃.၅ သန်းဖြင့် ဝယ်ယူခဲ့သည်။ Oqton ကဲ့သို့ပင် Link3D ၏ cloud platform သည် အလုပ်ကို ခြေရာခံပြီး AM workflow ကို ရိုးရှင်းစေသည်။
၂၀၂၁ ခုနှစ်တွင် နောက်ဆုံးဝယ်ယူမှုများထဲမှတစ်ခုမှာ ASTM International မှ Wohlers Associates ကို ဝယ်ယူခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့အတူတကွ Wohlers အမှတ်တံဆိပ်ကို အသုံးချ၍ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် AM ကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုမှုကို ပံ့ပိုးရန် လုပ်ဆောင်နေကြသည်။ ASTM AM Center of Excellence မှတစ်ဆင့် Wohlers Associates သည် Wohlers အစီရင်ခံစာများနှင့် အခြားစာစောင်များကို ဆက်လက်ထုတ်လုပ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး အကြံပေးဝန်ဆောင်မှုများ၊ ဈေးကွက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် လေ့ကျင့်မှုများ ပေးအပ်သွားမည်ဖြစ်သည်။
ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းသည် ရင့်ကျက်လာပြီး လုပ်ငန်းများစွာသည် နည်းပညာကို အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုနေကြသည်။ သို့သော် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အခြားထုတ်လုပ်မှုပုံစံအများစုကို အစားထိုးမည်မဟုတ်ပါ။ ယင်းအစား ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအသစ်များနှင့် စီးပွားရေးပုံစံများကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုသည်။ အဖွဲ့အစည်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏အလေးချိန်ကို လျှော့ချရန်၊ ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်ကုန်စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် AM ကို အသုံးပြုကြသည်။ ဖြည့်စွက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းသည် ကုမ္ပဏီအသစ်များ၊ ထုတ်ကုန်များ၊ ဝန်ဆောင်မှုများ၊ အပလီကေးရှင်းများနှင့် အသုံးပြုမှုကိစ္စရပ်များ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းဖြင့် ၎င်း၏တိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် မျှော်လင့်ရပြီး မကြာခဏဆိုသလို မြန်ဆန်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် ပေါ်ပေါက်လာလေ့ရှိသည်။