अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग, ज्याला थ्रीडी प्रिंटिंग असेही म्हणतात, त्याच्या व्यावसायिक वापरापासून जवळजवळ ३५ वर्षांपासून विकसित होत आहे. एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, संरक्षण, ऊर्जा, वाहतूक, वैद्यकीय, दंत आणि ग्राहक उद्योग विविध अनुप्रयोगांसाठी अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचा वापर करतात.
इतक्या व्यापक वापरामुळे, हे स्पष्ट आहे की अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग हा एक-आकार-फिट-सर्व उपाय नाही. ISO/ASTM 52900 टर्मिनोलॉजी मानकांनुसार, जवळजवळ सर्व व्यावसायिक अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टम सात प्रक्रिया श्रेणींपैकी एका श्रेणीमध्ये येतात. यामध्ये मटेरियल एक्सट्रूजन (MEX), बाथ फोटोपॉलिमरायझेशन (VPP), पावडर बेड फ्यूजन (PBF), बाइंडर स्प्रेइंग (BJT), मटेरियल स्प्रेइंग (MJT), डायरेक्टेड एनर्जी डिपॉझिशन (DED) आणि शीट लॅमिनेशन (SHL) यांचा समावेश आहे. येथे ते युनिट विक्रीवर आधारित लोकप्रियतेनुसार क्रमवारी लावले आहेत.
अभियंते आणि व्यवस्थापकांसह उद्योगातील व्यावसायिकांची वाढती संख्या हे शिकत आहे की अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग कधी उत्पादन किंवा प्रक्रिया सुधारण्यास मदत करू शकते आणि कधी करू शकत नाही. ऐतिहासिकदृष्ट्या, अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग लागू करण्यासाठीचे मोठे उपक्रम तंत्रज्ञानाचा अनुभव असलेल्या अभियंत्यांनी घेतले आहेत. अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग उत्पादकता कशी सुधारू शकते, लीड टाइम कमी करू शकते आणि नवीन व्यवसाय संधी कशा निर्माण करू शकते याची अधिक उदाहरणे व्यवस्थापन पाहते. AM बहुतेक पारंपारिक उत्पादन पद्धतींची जागा घेणार नाही, परंतु उद्योजकांच्या उत्पादन विकास आणि उत्पादन क्षमतांच्या शस्त्रागाराचा भाग बनेल.
अ‍ॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये मायक्रोफ्लुइडिक्सपासून ते मोठ्या प्रमाणात बांधकामापर्यंत विस्तृत अनुप्रयोग आहेत. उद्योग, अनुप्रयोग आणि आवश्यक कामगिरीनुसार AM चे फायदे बदलतात. वापराच्या बाबतीत काहीही असो, AM अंमलात आणण्यासाठी संस्थांकडे चांगली कारणे असणे आवश्यक आहे. सर्वात सामान्य म्हणजे संकल्पनात्मक मॉडेलिंग, डिझाइन पडताळणी आणि उपयुक्तता आणि कार्यक्षमता पडताळणी. अधिकाधिक कंपन्या कस्टम उत्पादन विकासासह मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी साधने आणि अनुप्रयोग तयार करण्यासाठी याचा वापर करत आहेत.
एरोस्पेस अनुप्रयोगांसाठी, वजन हा एक प्रमुख घटक आहे. नासाच्या मार्शल स्पेस फ्लाइट सेंटरनुसार, ०.४५ किलोग्रॅम पेलोड पृथ्वीच्या कक्षेत टाकण्यासाठी सुमारे १०,००० डॉलर्स खर्च येतो. उपग्रहांचे वजन कमी केल्याने प्रक्षेपण खर्चात बचत होऊ शकते. संलग्न प्रतिमेत स्विस्टो१२ धातूचा एएम भाग दाखवला आहे जो अनेक वेव्हगाईड्सना एका भागात एकत्र करतो. एएम सह, वजन ०.०८ किलोपेक्षा कमी होते.
ऊर्जा उद्योगात संपूर्ण मूल्य साखळीत अॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचा वापर केला जातो. काही कंपन्यांसाठी, AM वापरण्याचा व्यवसायिक मुद्दा म्हणजे कमीत कमी वेळेत सर्वोत्तम शक्य उत्पादन तयार करण्यासाठी प्रकल्पांची जलद पुनरावृत्ती करणे. तेल आणि वायू उद्योगात, खराब झालेले भाग किंवा असेंब्ली प्रति तास गमावलेल्या उत्पादकतेमध्ये हजारो डॉलर्स किंवा त्याहून अधिक खर्च करू शकतात. ऑपरेशन्स पुनर्संचयित करण्यासाठी AM वापरणे विशेषतः आकर्षक असू शकते.
DED सिस्टीम्सच्या एका प्रमुख उत्पादक कंपनी MX3D ने एक प्रोटोटाइप पाईप दुरुस्ती साधन जारी केले आहे. कंपनीच्या म्हणण्यानुसार, खराब झालेल्या पाईपलाईनची किंमत दररोज €100,000 ते €1,000,000 ($113,157-$1,131,570) पर्यंत असू शकते. पुढील पानावर दाखवलेल्या फिक्स्चरमध्ये फ्रेम म्हणून CNC भाग वापरला जातो आणि पाईपचा घेर वेल्ड करण्यासाठी DED वापरला जातो. AM कमीत कमी कचरासह उच्च निक्षेप दर प्रदान करतो, तर CNC आवश्यक अचूकता प्रदान करतो.
२०२१ मध्ये, उत्तर समुद्रातील टोटलएनर्जीज ऑइल रिगवर ३डी प्रिंटेड वॉटर केसिंग बसवण्यात आले. बांधकामाधीन विहिरींमध्ये हायड्रोकार्बन रिकव्हरी नियंत्रित करण्यासाठी वॉटर जॅकेट हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. या प्रकरणात, अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग वापरण्याचे फायदे म्हणजे पारंपारिक बनावट वॉटर जॅकेटच्या तुलनेत लीड टाइम कमी करणे आणि उत्सर्जन ४५% कमी करणे.
अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी आणखी एक व्यवसायिक बाब म्हणजे महागड्या टूलिंगमध्ये कपात करणे. फोन स्कोपने तुमच्या फोनच्या कॅमेराला टेलिस्कोप किंवा मायक्रोस्कोपशी जोडणाऱ्या उपकरणांसाठी डिजिस्कोपिक अॅडॉप्टर विकसित केले आहेत. दरवर्षी नवीन फोन रिलीज केले जातात, ज्यामुळे कंपन्यांना अॅडॉप्टरची एक नवीन लाइन रिलीज करावी लागते. AM वापरून, कंपनी महागड्या टूल्सवर पैसे वाचवू शकते जे नवीन फोन रिलीज झाल्यावर बदलावे लागतात.
कोणत्याही प्रक्रिया किंवा तंत्रज्ञानाप्रमाणे, अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचा वापर करू नये कारण ते नवीन किंवा वेगळे मानले जाते. हे उत्पादन विकास आणि/किंवा उत्पादन प्रक्रिया सुधारण्यासाठी आहे. त्यात मूल्य वाढले पाहिजे. इतर व्यवसाय प्रकरणांच्या उदाहरणांमध्ये कस्टम उत्पादने आणि मोठ्या प्रमाणात कस्टमायझेशन, जटिल कार्यक्षमता, एकात्मिक भाग, कमी साहित्य आणि वजन आणि सुधारित कामगिरी यांचा समावेश आहे.
एएमला त्याच्या वाढीच्या क्षमतेची जाणीव करून देण्यासाठी, आव्हानांना तोंड द्यावे लागेल. बहुतेक उत्पादन अनुप्रयोगांसाठी, प्रक्रिया विश्वासार्ह आणि पुनरुत्पादनक्षम असणे आवश्यक आहे. भाग आणि आधारांचे साहित्य काढून टाकणे आणि प्रक्रिया केल्यानंतर स्वयंचलित करण्याच्या त्यानंतरच्या पद्धती मदत करतील. ऑटोमेशनमुळे उत्पादकता देखील वाढते आणि प्रति भाग खर्च कमी होतो.
सर्वात जास्त आवडीच्या क्षेत्रांपैकी एक म्हणजे पावडर काढणे आणि फिनिशिंग करणे यासारखे पोस्ट-प्रोसेसिंग ऑटोमेशन. अनुप्रयोगांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादन प्रक्रियेचे स्वयंचलितकरण करून, समान तंत्रज्ञान हजारो वेळा पुनरावृत्ती केले जाऊ शकते. समस्या अशी आहे की विशिष्ट ऑटोमेशन पद्धती भाग प्रकार, आकार, सामग्री आणि प्रक्रियेनुसार बदलू शकतात. उदाहरणार्थ, स्वयंचलित दंत मुकुटांचे पोस्ट-प्रोसेसिंग रॉकेट इंजिन भागांच्या प्रक्रियेपेक्षा खूप वेगळे आहे, जरी दोन्ही धातूपासून बनवता येतात.
भाग AM साठी ऑप्टिमाइझ केलेले असल्याने, अधिक प्रगत वैशिष्ट्ये आणि अंतर्गत चॅनेल अनेकदा जोडले जातात. PBF साठी, मुख्य ध्येय १००% पावडर काढून टाकणे आहे. सोलुकॉन स्वयंचलित पावडर काढण्याच्या प्रणाली तयार करते. कंपनीने स्मार्ट पावडर रिकव्हरी (SRP) नावाची तंत्रज्ञान विकसित केली आहे जी बिल्ड प्लेटला जोडलेले धातूचे भाग फिरवते आणि कंपन करते. भागाच्या CAD मॉडेलद्वारे रोटेशन आणि कंपन नियंत्रित केले जातात. भाग अचूकपणे हलवून आणि हलवून, कॅप्चर केलेले पावडर जवळजवळ द्रवासारखे वाहते. हे ऑटोमेशन मॅन्युअल श्रम कमी करते आणि पावडर काढण्याची विश्वासार्हता आणि पुनरुत्पादनक्षमता सुधारू शकते.
मॅन्युअल पावडर काढण्याच्या समस्या आणि मर्यादांमुळे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी AM वापरण्याची व्यवहार्यता मर्यादित होऊ शकते, अगदी कमी प्रमाणात देखील. सोलुकॉन मेटल पावडर काढण्याच्या प्रणाली निष्क्रिय वातावरणात कार्य करू शकतात आणि AM मशीनमध्ये पुनर्वापरासाठी न वापरलेली पावडर गोळा करू शकतात. सोलुकॉनने ग्राहक सर्वेक्षण केले आणि डिसेंबर २०२१ मध्ये एक अभ्यास प्रकाशित केला ज्यामध्ये असे दिसून आले की व्यावसायिक आरोग्य आणि पुनरुत्पादनक्षमता या दोन सर्वात मोठ्या चिंता आहेत.
पीबीएफ रेझिन स्ट्रक्चर्समधून पावडर मॅन्युअली काढणे वेळखाऊ असू शकते. डायमॅन्शन आणि पोस्टप्रोसेस टेक्नॉलॉजीज सारख्या कंपन्या पावडर आपोआप काढून टाकण्यासाठी पोस्ट-प्रोसेसिंग सिस्टम तयार करत आहेत. अनेक अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग पार्ट्स अशा सिस्टममध्ये लोड केले जाऊ शकतात जे अतिरिक्त पावडर काढून टाकण्यासाठी माध्यम उलटे करते आणि बाहेर काढते. एचपीची स्वतःची सिस्टम आहे जी जेट फ्यूजन 5200 च्या बिल्ड चेंबरमधून 20 मिनिटांत पावडर काढून टाकते असे म्हटले जाते. सिस्टम न वितळलेली पावडर पुनर्वापरासाठी किंवा इतर अनुप्रयोगांसाठी पुनर्वापरासाठी वेगळ्या कंटेनरमध्ये साठवते.
जर ऑटोमेशन बहुतेक पोस्ट-प्रोसेसिंग पायऱ्यांमध्ये लागू केले जाऊ शकते तर कंपन्यांना त्याचा फायदा होऊ शकतो. डायमॅन्शन पावडर काढणे, पृष्ठभाग तयार करणे आणि रंगविण्यासाठी सिस्टम देते. पॉवरफ्यूज एस सिस्टम भाग लोड करते, गुळगुळीत भाग वाफ करते आणि त्यांना अनलोड करते. कंपनी हँगिंग पार्ट्ससाठी स्टेनलेस स्टील रॅक प्रदान करते, जे हाताने केले जाते. पॉवरफ्यूज एस सिस्टम इंजेक्शन मोल्ड सारखी पृष्ठभाग तयार करू शकते.
उद्योगासमोरील सर्वात मोठे आव्हान म्हणजे ऑटोमेशनमुळे मिळणाऱ्या खऱ्या संधी समजून घेणे. जर दहा लाख पॉलिमर भाग बनवायचे असतील, तर पारंपारिक कास्टिंग किंवा मोल्डिंग प्रक्रिया हा सर्वोत्तम उपाय असू शकतो, जरी हे भागावर अवलंबून असते. टूल उत्पादन आणि चाचणीमध्ये AM बहुतेकदा पहिल्या उत्पादनासाठी उपलब्ध असते. ऑटोमेटेड पोस्ट-प्रोसेसिंगद्वारे, AM वापरून हजारो भाग विश्वसनीयरित्या आणि पुनरुत्पादितपणे तयार केले जाऊ शकतात, परंतु ते भाग-विशिष्ट आहे आणि त्यासाठी कस्टम सोल्यूशनची आवश्यकता असू शकते.
एएमचा उद्योगाशी काहीही संबंध नाही. अनेक संस्था मनोरंजक संशोधन आणि विकास परिणाम सादर करतात ज्यामुळे उत्पादने आणि सेवांचे योग्य कार्य होऊ शकते. एरोस्पेस उद्योगात, रिलेटिव्हिटी स्पेस मालकीच्या डीईडी तंत्रज्ञानाचा वापर करून सर्वात मोठ्या मेटल अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टमपैकी एक तयार करते, ज्याचा वापर कंपनीला आशा आहे की तिचे बहुतेक रॉकेट तयार करण्यासाठी केला जाईल. त्याचे टेरन १ रॉकेट पृथ्वीच्या खालच्या कक्षेत १,२५० किलो वजनाचे पेलोड पोहोचवू शकते. रिलेटिव्हिटी २०२२ च्या मध्यात एक चाचणी रॉकेट लाँच करण्याची योजना आखत आहे आणि टेरन आर नावाचा एक मोठा, पुन्हा वापरता येणारा रॉकेट आधीच आखत आहे.
रिलेटिव्हिटी स्पेसचे टेरन १ आणि आर रॉकेट्स हे भविष्यातील अंतराळ उड्डाण कसे दिसतील याची पुनर्कल्पना करण्याचा एक नाविन्यपूर्ण मार्ग आहे. अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी डिझाइन आणि ऑप्टिमायझेशनमुळे या विकासात रस निर्माण झाला. कंपनीचा दावा आहे की या पद्धतीने पारंपारिक रॉकेटच्या तुलनेत भागांची संख्या १०० पट कमी केली आहे. कंपनीचा असाही दावा आहे की ती ६० दिवसांत कच्च्या मालापासून रॉकेट तयार करू शकते. अनेक भाग एकाच ठिकाणी एकत्रित करण्याचे आणि पुरवठा साखळी मोठ्या प्रमाणात सुलभ करण्याचे हे एक उत्तम उदाहरण आहे.
दंत उद्योगात, अ‍ॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचा वापर क्राउन, ब्रिज, सर्जिकल ड्रिलिंग टेम्प्लेट्स, आंशिक डेन्चर आणि अलाइनर्स बनवण्यासाठी केला जातो. अलाइन टेक्नॉलॉजी आणि स्माईलडायरेक्टक्लब थर्मोफॉर्मिंग क्लिअर प्लास्टिक अलाइनर्ससाठी भाग तयार करण्यासाठी 3D प्रिंटिंगचा वापर करतात. इनव्हिसअलाइन ब्रँडेड उत्पादनांची उत्पादक अलाइन टेक्नॉलॉजी 3D सिस्टम्स बाथमध्ये अनेक फोटोपॉलिमरायझेशन सिस्टम वापरते. 2021 मध्ये, कंपनीने सांगितले की 1998 मध्ये FDA मान्यता मिळाल्यापासून त्यांनी 10 दशलक्षाहून अधिक रुग्णांवर उपचार केले आहेत. जर एका सामान्य रुग्णाच्या उपचारात 10 अलाइनर्स असतील, जे कमी अंदाज आहे, तर कंपनीने 100 दशलक्ष किंवा त्याहून अधिक AM भाग तयार केले आहेत. FRP भागांचे पुनर्वापर करणे कठीण आहे कारण ते थर्मोसेट आहेत. स्माईलडायरेक्टक्लब थर्मोप्लास्टिक भाग तयार करण्यासाठी HP मल्टी जेट फ्यूजन (MJF) सिस्टम वापरते जे इतर अनुप्रयोगांसाठी पुनर्वापर केले जाऊ शकतात.
ऐतिहासिकदृष्ट्या, VPP ऑर्थोडोंटिक उपकरणे म्हणून वापरण्यासाठी मजबूत गुणधर्म असलेले पातळ, पारदर्शक भाग तयार करू शकले नाही. २०२१ मध्ये, LuxCreo आणि Graphy ने एक संभाव्य उपाय जारी केला. फेब्रुवारीपर्यंत, Graphy ला दंत उपकरणांच्या थेट 3D प्रिंटिंगसाठी FDA ची मान्यता आहे. जर तुम्ही ते थेट प्रिंट केले तर, एंड-टू-एंड प्रक्रिया लहान, सोपी आणि संभाव्यतः कमी खर्चिक मानली जाते.
घरांसारख्या मोठ्या प्रमाणात बांधकाम अनुप्रयोगांसाठी 3D प्रिंटिंगचा वापर हा सुरुवातीचा विकास होता ज्याला माध्यमांचे लक्ष वेधले गेले. बहुतेकदा घराच्या भिंती एक्सट्रूजनद्वारे प्रिंट केल्या जातात. घराचे इतर सर्व भाग पारंपारिक पद्धती आणि साहित्य वापरून बनवले गेले होते, ज्यात फरशी, छत, छप्पर, पायऱ्या, दरवाजे, खिडक्या, उपकरणे, कॅबिनेट आणि काउंटरटॉप्स यांचा समावेश होता. 3D प्रिंटेड भिंती वीज, प्रकाशयोजना, प्लंबिंग, डक्टवर्क आणि हीटिंग आणि एअर कंडिशनिंगसाठी व्हेंट्स बसवण्याचा खर्च वाढवू शकतात. पारंपारिक भिंतीच्या डिझाइनपेक्षा काँक्रीटच्या भिंतीचे आतील आणि बाहेरील भाग पूर्ण करणे अधिक कठीण आहे. 3D प्रिंटेड भिंतींसह घराचे आधुनिकीकरण करणे देखील एक महत्त्वाचा विचार आहे.
ओक रिज नॅशनल लॅबोरेटरीमधील संशोधक ३डी प्रिंटेड भिंतींमध्ये ऊर्जा कशी साठवायची याचा अभ्यास करत आहेत. बांधकामादरम्यान भिंतीमध्ये पाईप्स टाकल्याने, गरम आणि थंड होण्यासाठी पाणी त्यातून वाहू शकते. हा संशोधन आणि विकास प्रकल्प मनोरंजक आणि नाविन्यपूर्ण आहे, परंतु तो अद्याप विकासाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात आहे. हा संशोधन आणि विकास प्रकल्प मनोरंजक आणि नाविन्यपूर्ण आहे, परंतु तो अद्याप विकासाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात आहे.हा संशोधन प्रकल्प मनोरंजक आणि नाविन्यपूर्ण आहे, परंतु तो अद्याप विकासाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात आहे.हा संशोधन प्रकल्प मनोरंजक आणि नाविन्यपूर्ण आहे, परंतु अद्याप विकासाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात आहे.
आपल्यापैकी बहुतेकांना अद्याप 3D प्रिंटिंग इमारतीच्या भागांचे किंवा इतर मोठ्या वस्तूंचे अर्थशास्त्र माहित नाही. या तंत्रज्ञानाचा वापर इमारती आणि बाह्य वातावरणासाठी काही पूल, चांदण्या, पार्क बेंच आणि सजावटीचे घटक तयार करण्यासाठी केला गेला आहे. असे मानले जाते की लहान प्रमाणात (काही सेंटीमीटर ते अनेक मीटर पर्यंत) अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचे फायदे मोठ्या प्रमाणात 3D प्रिंटिंगवर लागू होतात. अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग वापरण्याचे मुख्य फायदे म्हणजे जटिल आकार आणि वैशिष्ट्ये तयार करणे, भागांची संख्या कमी करणे, साहित्य आणि वजन कमी करणे आणि उत्पादकता वाढवणे. जर AM मूल्य जोडत नसेल तर त्याची उपयुक्तता प्रश्नचिन्हात पडली पाहिजे.
ऑक्टोबर २०२१ मध्ये, स्ट्रॅटेसिसने ब्रिटिश औद्योगिक इंकजेट प्रिंटर उत्पादक झाअरची उपकंपनी असलेल्या झाअर ३डीमधील उर्वरित ५५% हिस्सा विकत घेतला. सिलेक्टिव्ह अ‍ॅब्सॉर्प्शन फ्यूजन नावाच्या स्ट्रॅटेसिसचे पॉलिमर पीबीएफ तंत्रज्ञान झाअर इंकजेट प्रिंटहेड्सवर आधारित आहे. स्ट्रॅटेसिस एच३५० मशीन एचपी एमजेएफ सिस्टमशी स्पर्धा करते.
डेस्कटॉप मेटल खरेदी करणे प्रभावी होते. फेब्रुवारी २०२१ मध्ये, कंपनीने औद्योगिक अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टीमची दीर्घकाळ उत्पादक असलेली एन्व्हिजनटेक विकत घेतली. मे २०२१ मध्ये, कंपनीने लवचिक व्हीपीपी पॉलिमरचा विकासक अ‍ॅडॉप्टिव्ह३डी विकत घेतला. जुलै २०२१ मध्ये, डेस्कटॉप मेटलने मल्टी-मटेरियल पावडर कोटिंग रीकोटिंग प्रक्रियेचा विकासक असलेल्या एरोसिंटला विकत घेतले. ऑगस्टमध्ये डेस्कटॉप मेटलने स्पर्धक एक्सवनला $५७५ दशलक्षमध्ये विकत घेतले तेव्हा सर्वात मोठे अधिग्रहण झाले.
डेस्कटॉप मेटलने एक्सवनचे अधिग्रहण केल्याने धातूच्या बीजेटी सिस्टीमचे दोन प्रसिद्ध उत्पादक एकत्र आले आहेत. सर्वसाधारणपणे, तंत्रज्ञान अद्याप त्या पातळीवर पोहोचलेले नाही ज्यावर अनेकांचा विश्वास आहे. कंपन्या पुनरावृत्तीक्षमता, विश्वासार्हता आणि समस्या उद्भवताना त्यांचे मूळ कारण समजून घेणे यासारख्या समस्यांवर लक्ष केंद्रित करत राहतात. तरीही, जर समस्या सोडवल्या गेल्या, तर तंत्रज्ञानाला मोठ्या बाजारपेठांपर्यंत पोहोचण्यासाठी अजूनही जागा आहे. जुलै २०२१ मध्ये, मालकीची ३डी प्रिंटिंग सिस्टम वापरणाऱ्या सेवा प्रदात्या ३डीईओने सांगितले की त्यांनी ग्राहकांना दहा लाखवा भाग पाठवला आहे.
सॉफ्टवेअर आणि क्लाउड प्लॅटफॉर्म डेव्हलपर्सनी अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगात लक्षणीय वाढ पाहिली आहे. हे विशेषतः AM व्हॅल्यू चेन ट्रॅक करणाऱ्या परफॉर्मन्स मॅनेजमेंट सिस्टम्स (MES) साठी खरे आहे. 3D सिस्टम्सने सप्टेंबर 2021 मध्ये $180 दशलक्ष मध्ये Oqton विकत घेण्यास सहमती दर्शविली. 2017 मध्ये स्थापित, Oqton ने वर्कफ्लो सुधारण्यासाठी आणि AM कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी क्लाउड-आधारित उपाय प्रदान केले. नोव्हेंबर 2021 मध्ये $33.5 दशलक्ष मध्ये Link3D विकत घेतले. Oqton प्रमाणे, Link3D चे क्लाउड प्लॅटफॉर्म ट्रॅकिंग कार्य करते आणि AM वर्कफ्लो सुलभ करते.
२०२१ मधील नवीनतम अधिग्रहणांपैकी एक म्हणजे एएसटीएम इंटरनॅशनलने वोहलर्स असोसिएट्सचे अधिग्रहण. जगभरात एएमचा व्यापक अवलंब करण्यास पाठिंबा देण्यासाठी ते एकत्रितपणे वोहलर्स ब्रँडचा फायदा घेण्यासाठी काम करत आहेत. एएसटीएम एएम सेंटर ऑफ एक्सलन्सद्वारे, वोहलर्स असोसिएट्स वोहलर्स अहवाल आणि इतर प्रकाशने तयार करत राहतील, तसेच सल्लागार सेवा, बाजार विश्लेषण आणि प्रशिक्षण प्रदान करतील.
अ‍ॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योग परिपक्व झाला आहे आणि अनेक उद्योग विविध अनुप्रयोगांसाठी तंत्रज्ञानाचा वापर करत आहेत. परंतु 3D प्रिंटिंग बहुतेक इतर उत्पादन पद्धतींची जागा घेणार नाही. त्याऐवजी, ते नवीन प्रकारची उत्पादने आणि व्यवसाय मॉडेल तयार करण्यासाठी वापरले जाते. संस्था भागांचे वजन कमी करण्यासाठी, लीड टाइम आणि टूल खर्च कमी करण्यासाठी आणि उत्पादन वैयक्तिकरण आणि कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी AM चा वापर करतात. अ‍ॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योग नवीन कंपन्या, उत्पादने, सेवा, अनुप्रयोग आणि वापर प्रकरणे उदयास येत असताना, अनेकदा वेगवान वेगाने, वाढीचा मार्ग सुरू ठेवेल अशी अपेक्षा आहे.