ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग, ज्याला ३डी प्रिंटिंग म्हणूनही ओळखले जाते, त्याच्या व्यावसायिक वापरापासून जवळपास ३५ वर्षांपासून विकसित होत आहे. एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, संरक्षण, ऊर्जा, वाहतूक, वैद्यकीय, दंत आणि ग्राहक उद्योग विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांसाठी ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचा वापर करतात.
इतक्या व्यापक स्वीकृतीवरून हे स्पष्ट होते की, ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग हा सर्वांसाठी एकच उपाय नाही. ISO/ASTM 52900 या परिभाषा मानकानुसार, जवळजवळ सर्व व्यावसायिक ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टीम्स सात प्रक्रिया श्रेणींपैकी एका श्रेणीत येतात. यामध्ये मटेरियल एक्सट्रूजन (MEX), बाथ फोटोपॉलिमररायझेशन (VPP), पावडर बेड फ्युजन (PBF), बाइंडर स्प्रेइंग (BJT), मटेरियल स्प्रेइंग (MJT), डायरेक्टेड एनर्जी डिपॉझिशन (DED) आणि शीट लॅमिनेशन (SHL) यांचा समावेश आहे. येथे त्यांची युनिट विक्रीच्या आधारावर लोकप्रियतेनुसार क्रमवारी लावली आहे.
अभियंते आणि व्यवस्थापकांसह, उद्योग क्षेत्रातील अधिकाधिक व्यावसायिक हे शिकत आहेत की ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग एखाद्या उत्पादनात किंवा प्रक्रियेत सुधारणा करण्यास केव्हा मदत करू शकते आणि केव्हा नाही. ऐतिहासिकदृष्ट्या, ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग लागू करण्याचे प्रमुख उपक्रम या तंत्रज्ञानाचा अनुभव असलेल्या अभियंत्यांकडूनच आले आहेत. व्यवस्थापनाला आता अशी अधिक उदाहरणे दिसत आहेत की ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग उत्पादकता कशी सुधारू शकते, लीड टाइम्स कसे कमी करू शकते आणि नवीन व्यावसायिक संधी कशा निर्माण करू शकते. ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग (AM) उत्पादनाच्या बहुतेक पारंपरिक पद्धतींची जागा घेणार नाही, परंतु ते उद्योजकांच्या उत्पादन विकास आणि उत्पादन क्षमतांचा एक भाग बनेल.
ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचे उपयोग मायक्रोफ्लुइडिक्सपासून ते मोठ्या प्रमाणावरील बांधकामापर्यंत विविध क्षेत्रांमध्ये आहेत. ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचे फायदे उद्योग, अनुप्रयोग आणि आवश्यक कार्यक्षमतेनुसार बदलतात. वापराचे स्वरूप काहीही असले तरी, संस्थांकडे ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग लागू करण्यासाठी ठोस कारणे असली पाहिजेत. संकल्पनात्मक मॉडेलिंग, डिझाइनची पडताळणी आणि उपयुक्तता व कार्यक्षमतेची पडताळणी ही त्यापैकी सर्वात सामान्य कारणे आहेत. अधिकाधिक कंपन्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी साधने आणि ॲप्लिकेशन्स तयार करण्याकरिता याचा वापर करत आहेत, ज्यामध्ये ग्राहकांच्या गरजेनुसार उत्पादनांचा विकास करणे देखील समाविष्ट आहे.
अंतराळ अनुप्रयोगांसाठी, वजन हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. नासाच्या मार्शल स्पेस फ्लाइट सेंटरनुसार, ०.४५ किलो वजनाचा पेलोड पृथ्वीच्या कक्षेत स्थापित करण्यासाठी सुमारे १०,००० डॉलर्स खर्च येतो. उपग्रहांचे वजन कमी केल्याने प्रक्षेपणाच्या खर्चात बचत होऊ शकते. सोबत जोडलेल्या प्रतिमेत स्विसटो१२ (Swissto12) नावाचा एक धातूचा एएम (AM) भाग दाखवला आहे, जो अनेक वेव्हगाईड्सना एकाच भागात एकत्र जोडतो. एएम तंत्रज्ञानामुळे, वजन ०.०८ किलोपेक्षा कमी होते.
ऊर्जा उद्योगात संपूर्ण मूल्य साखळीमध्ये ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचा वापर केला जातो. काही कंपन्यांसाठी, कमीत कमी वेळेत सर्वोत्तम उत्पादन तयार करण्यासाठी प्रकल्पांमध्ये जलद गतीने सुधारणा करणे, हा ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग वापरण्यामागील व्यावसायिक उद्देश असतो. तेल आणि वायू उद्योगात, खराब झालेले भाग किंवा असेम्ब्लीजमुळे प्रति तास उत्पादकतेचे हजारो डॉलर्स किंवा त्याहून अधिक नुकसान होऊ शकते. कामकाज पुन्हा सुरू करण्यासाठी ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचा वापर करणे विशेषतः आकर्षक ठरू शकते.
डीईडी प्रणालीची एक प्रमुख उत्पादक कंपनी एमएक्स३डी (MX3D) ने पाईप दुरुस्ती साधनाचा एक प्रोटोटाइप (नमुना) सादर केला आहे. कंपनीच्या मते, एका खराब झालेल्या पाईपलाईनचा खर्च दररोज १,००,००० ते १०,००,००० युरो ($११३,१५७-$१,१३१,५७०) पर्यंत येऊ शकतो. पुढील पानावर दाखवलेले फिक्स्चर (साधन) फ्रेम म्हणून सीएनसी (CNC) भागाचा वापर करते आणि पाईपच्या परिघाला वेल्ड करण्यासाठी डीईडी (DED) तंत्रज्ञानाचा उपयोग करते. एएम (AM) तंत्रज्ञान कमीत कमी अपव्ययासह उच्च डिपॉझिशन दर (deposition rates) प्रदान करते, तर सीएनसी (CNC) तंत्रज्ञान आवश्यक अचूकता प्रदान करते.
२०२१ मध्ये, उत्तर समुद्रातील टोटलएनर्जीजच्या एका तेल रिगवर ३डी प्रिंटेड वॉटर केसिंग बसवण्यात आले. बांधकाम सुरू असलेल्या विहिरींमधील हायड्रोकार्बन पुनर्प्राप्ती नियंत्रित करण्यासाठी वॉटर जॅकेट्स हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. या प्रकरणात, पारंपरिक फोर्ज्ड वॉटर जॅकेट्सच्या तुलनेत ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग वापरण्याचे फायदे म्हणजे कमी लागणारा वेळ आणि उत्सर्जनात ४५% घट.
ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचा आणखी एक व्यावसायिक फायदा म्हणजे महागड्या साधनांमध्ये (टूलिंगमध्ये) घट करणे. फोन स्कोपने तुमच्या फोनच्या कॅमेऱ्याला दुर्बिणीशी किंवा सूक्ष्मदर्शकाशी जोडणाऱ्या उपकरणांसाठी डिजिस्कोपिंग अडॅप्टर्स विकसित केले आहेत. दरवर्षी नवीन फोन बाजारात येतात, त्यामुळे कंपन्यांना अडॅप्टर्सची एक नवीन श्रेणी सादर करावी लागते. ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचा वापर करून, नवीन फोन बाजारात आल्यावर बदलावे लागणाऱ्या महागड्या साधनांवरील खर्च कंपनी वाचवू शकते.
इतर कोणत्याही प्रक्रियेप्रमाणे किंवा तंत्रज्ञानाप्रमाणे, ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचा वापर केवळ ते नवीन किंवा वेगळे आहे म्हणून केला जाऊ नये. याचा उद्देश उत्पादन विकास आणि/किंवा उत्पादन प्रक्रिया सुधारणे हा आहे. त्याने मूल्यवर्धन केले पाहिजे. इतर व्यावसायिक उपयोगांच्या उदाहरणांमध्ये सानुकूलित उत्पादने आणि मास कस्टमायझेशन, गुंतागुंतीची कार्यक्षमता, एकात्मिक भाग, कमी साहित्य आणि वजन, आणि सुधारित कामगिरी यांचा समावेश होतो.
AM ला त्याच्या वाढीची क्षमता प्रत्यक्षात आणण्यासाठी, आव्हानांना सामोरे जाण्याची गरज आहे. बहुतेक उत्पादन अनुप्रयोगांसाठी, प्रक्रिया विश्वसनीय आणि पुनरावर्तनीय असणे आवश्यक आहे. भाग आणि सपोर्ट्समधून मटेरियल काढून टाकणे आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग स्वयंचलित करण्याच्या त्यानंतरच्या पद्धती मदत करतील. ऑटोमेशनमुळे उत्पादकता देखील वाढते आणि प्रति भागाचा खर्च कमी होतो.
सर्वाधिक स्वारस्य असलेल्या क्षेत्रांपैकी एक म्हणजे पोस्ट-प्रोसेसिंग ऑटोमेशन, जसे की पावडर काढणे आणि फिनिशिंग करणे. ॲप्लिकेशन्सच्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाची प्रक्रिया स्वयंचलित करून, त्याच तंत्रज्ञानाची हजारो वेळा पुनरावृत्ती केली जाऊ शकते. समस्या ही आहे की, विशिष्ट ऑटोमेशन पद्धती भागाचा प्रकार, आकार, साहित्य आणि प्रक्रियेनुसार बदलू शकतात. उदाहरणार्थ, स्वयंचलित डेंटल क्राउन्सची पोस्ट-प्रोसेसिंग ही रॉकेट इंजिनच्या भागांच्या प्रक्रियेपेक्षा खूप वेगळी असते, जरी दोन्ही धातूचे बनलेले असू शकतात.
कारण पार्ट्स AM साठी ऑप्टिमाइझ केलेले असतात, त्यामुळे त्यात अनेकदा अधिक प्रगत वैशिष्ट्ये आणि अंतर्गत चॅनेल्स जोडले जातात. PBF साठी, १००% पावडर काढून टाकणे हे मुख्य ध्येय असते. सोलुकॉन स्वयंचलित पावडर काढण्याच्या प्रणालींचे उत्पादन करते. कंपनीने स्मार्ट पावडर रिकव्हरी (SRP) नावाचे एक तंत्रज्ञान विकसित केले आहे, जे बिल्ड प्लेटला अजूनही जोडलेल्या धातूच्या भागांना फिरवते आणि कंपित करते. हे फिरवणे आणि कंपित करणे भागाच्या CAD मॉडेलद्वारे नियंत्रित केले जाते. भागांना अचूकपणे हलवून आणि थरथरवून, पकडलेली पावडर जवळजवळ द्रवासारखी वाहते. हे ऑटोमेशन मानवी श्रम कमी करते आणि पावडर काढण्याच्या प्रक्रियेची विश्वसनीयता व पुनरुत्पादकता सुधारू शकते.
हाताने पावडर काढण्याच्या समस्या आणि मर्यादांमुळे, अगदी कमी प्रमाणातही मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी AM वापरण्याची व्यवहार्यता मर्यादित होऊ शकते. सोलुकॉन मेटल पावडर रिमूव्हल सिस्टीम्स निष्क्रिय वातावरणात काम करू शकतात आणि न वापरलेली पावडर AM मशीनमध्ये पुनर्वापरासाठी गोळा करतात. सोलुकॉनने एक ग्राहक सर्वेक्षण केले आणि डिसेंबर २०२१ मध्ये एक अभ्यास प्रकाशित केला, ज्यात असे दिसून आले की व्यावसायिक आरोग्य आणि पुनरुत्पादकता या दोन सर्वात मोठ्या चिंता आहेत.
PBF रेझिनच्या संरचनेतून हाताने पावडर काढणे वेळखाऊ असू शकते. डायमॅन्शन आणि पोस्टप्रोसेस टेक्नॉलॉजीजसारख्या कंपन्या स्वयंचलितपणे पावडर काढण्यासाठी पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रणाली तयार करत आहेत. अनेक ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचे भाग अशा प्रणालीमध्ये लोड केले जाऊ शकतात, जी अतिरिक्त पावडर काढण्यासाठी माध्यम उलटे करून बाहेर टाकते. एचपीची स्वतःची एक प्रणाली आहे, जी जेट फ्युजन ५२०० च्या बिल्ड चेंबरमधून २० मिनिटांत पावडर काढते असे म्हटले जाते. ही प्रणाली न वितळलेली पावडर इतर अनुप्रयोगांसाठी पुनर्वापर किंवा पुनर्प्रक्रियेकरिता एका वेगळ्या कंटेनरमध्ये साठवते.
जर ऑटोमेशनचा वापर पोस्ट-प्रोसेसिंगच्या बहुतांश टप्प्यांवर करता आला, तर कंपन्यांना त्याचा फायदा होऊ शकतो. डायमॅन्शन पावडर काढणे, पृष्ठभाग तयार करणे आणि पेंटिंगसाठी सिस्टीम्स उपलब्ध करून देते. पॉवरफ्यूज एस सिस्टीम पार्ट्स लोड करते, गुळगुळीत भागांना वाफेने गरम करते आणि त्यांना अनलोड करते. कंपनी पार्ट्स टांगण्यासाठी एक स्टेनलेस स्टीलचा रॅक पुरवते, जे काम हाताने केले जाते. पॉवरफ्यूज एस सिस्टीम इंजेक्शन मोल्डसारखा पृष्ठभाग तयार करू शकते.
ऑटोमेशनमुळे मिळणाऱ्या खऱ्या संधी समजून घेणे, हे या उद्योगासमोरील सर्वात मोठे आव्हान आहे. जर दहा लाख पॉलिमरचे भाग बनवायचे असतील, तर पारंपरिक कास्टिंग किंवा मोल्डिंग प्रक्रिया हा सर्वोत्तम उपाय असू शकतो, अर्थात हे भागावर अवलंबून असते. टूल उत्पादन आणि चाचणीमधील पहिल्या उत्पादन फेरीसाठी AM (ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग) अनेकदा उपलब्ध असते. स्वयंचलित पोस्ट-प्रोसेसिंगद्वारे, AM वापरून हजारो भाग विश्वसनीयपणे आणि पुनरावृत्तीक्षमतेने तयार केले जाऊ शकतात, परंतु हे भागानुसार बदलते आणि त्यासाठी एका विशेष उपायाची आवश्यकता भासू शकते.
AM चा उद्योगाशी काहीही संबंध नाही. अनेक संस्था मनोरंजक संशोधन आणि विकासाचे निष्कर्ष सादर करतात, ज्यामुळे उत्पादने आणि सेवा योग्यरित्या कार्य करू शकतात. एरोस्पेस उद्योगात, रिलेटिव्हिटी स्पेस स्वतःच्या मालकीच्या DED तंत्रज्ञानाचा वापर करून सर्वात मोठ्या मेटल ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टीमपैकी एक तयार करते, ज्याचा उपयोग आपल्या बहुतेक रॉकेट्सच्या निर्मितीसाठी केला जाईल अशी कंपनीला आशा आहे. त्यांचे टेरान १ रॉकेट पृथ्वीच्या निम्न कक्षेत १,२५० किलो वजनाचा पेलोड पोहोचवू शकते. रिलेटिव्हिटी २०२२ च्या मध्यामध्ये एक चाचणी रॉकेट प्रक्षेपित करण्याची योजना आखत आहे आणि टेरान आर नावाच्या एका मोठ्या, पुनर्वापर करण्यायोग्य रॉकेटची योजना आधीच आखत आहे.
रिलेटिव्हिटी स्पेसची टेरान १ आणि आर रॉकेट्स ही भविष्यातील अंतराळ उड्डाण कसे असू शकते याची पुनर्कल्पना करण्याची एक नाविन्यपूर्ण पद्धत आहे. ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगसाठीच्या डिझाइन आणि ऑप्टिमायझेशनमुळे या विकासात रस निर्माण झाला. कंपनीचा दावा आहे की, ही पद्धत पारंपरिक रॉकेट्सच्या तुलनेत भागांची संख्या १०० पटीने कमी करते. कंपनीचा असाही दावा आहे की, ती कच्च्या मालापासून ६० दिवसांच्या आत रॉकेट्स तयार करू शकते. अनेक भागांना एकत्र करून पुरवठा साखळी मोठ्या प्रमाणात सुलभ करण्याचे हे एक उत्तम उदाहरण आहे.
दंत उद्योगात, क्राउन्स, ब्रिजेस, सर्जिकल ड्रिलिंग टेम्पलेट्स, पार्शियल डेंचर्स आणि अलाइनर्स बनवण्यासाठी ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचा वापर केला जातो. अलाइन टेक्नॉलॉजी आणि स्माईलडायरेक्टक्लब हे थर्मोफॉर्मिंग क्लिअर प्लास्टिक अलाइनर्ससाठी भाग तयार करण्याकरिता ३डी प्रिंटिंगचा वापर करतात. इनव्हिझलाइन ब्रँडेड उत्पादनांची उत्पादक असलेली अलाइन टेक्नॉलॉजी, ३डी सिस्टीम्स बाथ्समधील अनेक फोटोपॉलिमररायझेशन सिस्टीम्सचा वापर करते. २०२१ मध्ये, कंपनीने सांगितले की १९९८ मध्ये एफडीए (FDA) मान्यता मिळाल्यापासून त्यांनी १० दशलक्षाहून अधिक रुग्णांवर उपचार केले आहेत. जर एका सामान्य रुग्णाच्या उपचारांमध्ये १० अलाइनर्सचा समावेश असेल, जो एक कमीत कमी अंदाज आहे, तर कंपनीने १०० दशलक्ष किंवा त्याहून अधिक एएम (AM) भाग तयार केले आहेत. एफआरपी (FRP) भागांचे पुनर्चक्रीकरण करणे कठीण असते कारण ते थर्मोसेट असतात. स्माईलडायरेक्टक्लब हे एचपी मल्टी जेट फ्युजन (MJF) प्रणालीचा वापर करून असे थर्मोप्लास्टिक भाग तयार करते ज्यांचे इतर उपयोगांसाठी पुनर्चक्रीकरण केले जाऊ शकते.
ऐतिहासिकदृष्ट्या, VPP ला ऑर्थोडॉन्टिक उपकरणांमध्ये वापरण्यासाठी मजबूत गुणधर्म असलेले पातळ, पारदर्शक भाग तयार करता आले नाहीत. २०२१ मध्ये, लक्सक्रिओ (LuxCreo) आणि ग्राफी (Graphy) यांनी एक संभाव्य उपाय सादर केला. फेब्रुवारी महिन्यापासून, ग्राफीला दंत उपकरणांच्या थेट ३डी प्रिंटिंगसाठी एफडीए (FDA) मान्यता मिळाली आहे. जर तुम्ही ते थेट प्रिंट केले, तर संपूर्ण प्रक्रिया अधिक संक्षिप्त, सोपी आणि संभाव्यतः कमी खर्चिक मानली जाते.
सुरुवातीच्या काळात माध्यमांचे लक्ष वेधून घेतलेला एक महत्त्वाचा विकास म्हणजे घरबांधणीसारख्या मोठ्या बांधकाम कामांसाठी ३डी प्रिंटिंगचा वापर. अनेकदा घराच्या भिंती एक्सट्रूजन पद्धतीने प्रिंट केल्या जातात. घराचे इतर सर्व भाग, जसे की फरशी, छत, छप्पर, जिने, दरवाजे, खिडक्या, उपकरणे, कॅबिनेट आणि काउंटरटॉप्स, पारंपरिक पद्धती आणि साहित्याचा वापर करून बनवले जात होते. ३डी प्रिंटेड भिंतींमुळे वीज, प्रकाशयोजना, प्लंबिंग, डक्टवर्क आणि हीटिंग व एअर कंडिशनिंगसाठी लागणाऱ्या व्हेंट्सच्या स्थापनेचा खर्च वाढू शकतो. पारंपरिक भिंतींच्या रचनेच्या तुलनेत काँक्रीटच्या भिंतीच्या आतील आणि बाहेरील भागाला अंतिम स्वरूप देणे अधिक कठीण असते. ३डी प्रिंटेड भिंती वापरून घराचे आधुनिकीकरण करणे हा देखील एक महत्त्वाचा विचार आहे.
ओक रिज नॅशनल लॅबोरेटरीमधील संशोधक ३डी प्रिंटेड भिंतींमध्ये ऊर्जा कशी साठवता येईल याचा अभ्यास करत आहेत. भिंतीच्या बांधकामादरम्यान त्यात पाईप टाकून, त्यातून पाणी प्रवाहित करून उष्णता आणि शीतलीकरण साधता येते. हा संशोधन आणि विकास प्रकल्प मनोरंजक आणि नाविन्यपूर्ण आहे, परंतु तो अजूनही विकासाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात आहे. हा संशोधन आणि विकास प्रकल्प मनोरंजक आणि नाविन्यपूर्ण आहे, परंतु तो अजूनही विकासाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात आहे.हा संशोधन प्रकल्प मनोरंजक आणि नाविन्यपूर्ण आहे, परंतु तो अजूनही विकासाच्या प्राथमिक टप्प्यात आहे.हा संशोधन प्रकल्प मनोरंजक आणि नाविन्यपूर्ण आहे, परंतु तो अजूनही विकासाच्या प्राथमिक टप्प्यात आहे.
आपल्यापैकी बहुतेकांना इमारतीचे भाग किंवा इतर मोठ्या वस्तू 3D प्रिंटिंगद्वारे बनवण्याच्या अर्थशास्त्राची अजून माहिती नाही. या तंत्रज्ञानाचा वापर काही पूल, छत, उद्यानातील बाक आणि इमारती व बाह्य परिसरासाठी सजावटीचे घटक तयार करण्यासाठी केला गेला आहे. असे मानले जाते की लहान प्रमाणातील (काही सेंटीमीटरपासून ते अनेक मीटरपर्यंत) ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचे फायदे मोठ्या प्रमाणावरील 3D प्रिंटिंगलाही लागू होतात. ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग वापरण्याच्या मुख्य फायद्यांमध्ये गुंतागुंतीचे आकार आणि वैशिष्ट्ये तयार करणे, भागांची संख्या कमी करणे, साहित्य आणि वजन कमी करणे, आणि उत्पादकता वाढवणे यांचा समावेश आहे. जर ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगमुळे मूल्यवर्धन होत नसेल, तर त्याच्या उपयुक्ततेवर प्रश्नचिन्ह निर्माण होते.
ऑक्टोबर २०२१ मध्ये, स्ट्रॅटासिसने ब्रिटिश औद्योगिक इंकजेट प्रिंटर उत्पादक झार (Xaar) ची उपकंपनी असलेल्या झार ३डी (Xaar 3D) मधील उर्वरित ५५% हिस्सा विकत घेतला. स्ट्रॅटासिसचे 'सिलेक्टिव्ह ॲबसॉर्प्शन फ्युजन' (Selective Absorption Fusion) नावाचे पॉलिमर पीबीएफ (PBF) तंत्रज्ञान, झारच्या इंकजेट प्रिंटहेड्सवर आधारित आहे. स्ट्रॅटासिस एच३५० (H350) मशीन एचपी एमजेएफ (HP MJF) प्रणालीशी स्पर्धा करते.
डेस्कटॉप मेटलची खरेदी प्रभावी होती. फेब्रुवारी २०२१ मध्ये, कंपनीने औद्योगिक ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टीमची दीर्घकाळची उत्पादक कंपनी एनव्हिजनटेकचे अधिग्रहण केले. मे २०२१ मध्ये, कंपनीने लवचिक व्हीपीपी पॉलिमर विकसित करणारी कंपनी ॲडॅप्टिव्ह३डीचे अधिग्रहण केले. जुलै २०२१ मध्ये, डेस्कटॉप मेटलने मल्टी-मटेरियल पावडर कोटिंग रिकोटिंग प्रक्रिया विकसित करणारी कंपनी एरोसिंटचे अधिग्रहण केले. सर्वात मोठे अधिग्रहण ऑगस्टमध्ये झाले, जेव्हा डेस्कटॉप मेटलने प्रतिस्पर्धी कंपनी एक्सवनला ५७५ दशलक्ष डॉलर्समध्ये विकत घेतले.
डेस्कटॉप मेटलने एक्सवनचे अधिग्रहण केल्यामुळे, मेटल बीजेटी सिस्टीमचे दोन नामांकित उत्पादक एकत्र आले आहेत. सर्वसाधारणपणे, हे तंत्रज्ञान अजूनही त्या पातळीवर पोहोचलेले नाही, जसा अनेकांचा विश्वास आहे. कंपन्या पुनरावृत्तीक्षमता, विश्वसनीयता आणि समस्या उद्भवताच त्यांच्या मूळ कारणांना समजून घेणे यांसारख्या मुद्द्यांवर सातत्याने काम करत आहेत. असे असले तरी, जर या समस्या सोडवल्या गेल्या, तर या तंत्रज्ञानाला मोठ्या बाजारपेठांपर्यंत पोहोचण्यासाठी अजूनही वाव आहे. जुलै २०२१ मध्ये, स्वतःची ३डी प्रिंटिंग सिस्टीम वापरणाऱ्या ३डीईओ या सेवा प्रदात्याने सांगितले की, त्यांनी ग्राहकांना दहा लाखवी वस्तू पाठवली आहे.
ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगात सॉफ्टवेअर आणि क्लाउड प्लॅटफॉर्म डेव्हलपर्सनी लक्षणीय वाढ अनुभवली आहे. हे विशेषतः परफॉर्मन्स मॅनेजमेंट सिस्टीम्स (MES) च्या बाबतीत खरे आहे, जे AM व्हॅल्यू चेनचा मागोवा घेतात. 3D सिस्टीम्सने सप्टेंबर २०२१ मध्ये $१८० दशलक्षमध्ये ऑक्टॉन (Oqton) विकत घेण्यास सहमती दर्शवली. २०१७ मध्ये स्थापित, ऑक्टॉन वर्कफ्लो सुधारण्यासाठी आणि AM कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी क्लाउड-आधारित सोल्यूशन्स प्रदान करते. मटेरियलइजने नोव्हेंबर २०२१ मध्ये $३३.५ दशलक्षमध्ये लिंक3D (Link3D) विकत घेतले. ऑक्टॉनप्रमाणेच, लिंक3D चा क्लाउड प्लॅटफॉर्म कामाचा मागोवा घेतो आणि AM वर्कफ्लो सुलभ करतो.
२०२१ मधील नवीनतम अधिग्रहणांपैकी एक म्हणजे एएसटीएम इंटरनॅशनलने व्होलर्स असोसिएट्सचे केलेले अधिग्रहण. जगभरात एएमचा (AM) व्यापक स्वीकार होण्यास पाठिंबा देण्यासाठी व्होलर्स ब्रँडचा उपयोग करण्याकरिता ते एकत्रितपणे काम करत आहेत. एएसटीएम एएम सेंटर ऑफ एक्सलन्सच्या माध्यमातून, व्होलर्स असोसिएट्स व्होलर्सचे अहवाल आणि इतर प्रकाशने तयार करणे, तसेच सल्लागार सेवा, बाजार विश्लेषण आणि प्रशिक्षण प्रदान करणे सुरू ठेवेल.
ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योग परिपक्व झाला आहे आणि अनेक उद्योग विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांसाठी या तंत्रज्ञानाचा वापर करत आहेत. परंतु ३डी प्रिंटिंग उत्पादनाच्या इतर बहुतेक प्रकारांची जागा घेणार नाही. त्याऐवजी, त्याचा उपयोग नवीन प्रकारची उत्पादने आणि व्यवसाय मॉडेल तयार करण्यासाठी केला जातो. संस्था भागांचे वजन कमी करण्यासाठी, उत्पादन कालावधी आणि साधनांचा खर्च कमी करण्यासाठी, तसेच उत्पादनाचे वैयक्तिकरण आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी एएमचा (AM) वापर करतात. ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगाची वाढ अशीच सुरू राहण्याची अपेक्षा आहे, ज्यात अनेकदा प्रचंड वेगाने नवीन कंपन्या, उत्पादने, सेवा, अनुप्रयोग आणि वापराची उदाहरणे उदयास येत आहेत.