3D அச்சிடுதல் என்றும் அழைக்கப்படும் கூட்டு உற்பத்தி, அதன் வணிகப் பயன்பாட்டிற்கு வந்ததிலிருந்து கிட்டத்தட்ட 35 ஆண்டுகளாகத் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருகிறது. விண்வெளி, தானியங்கி, பாதுகாப்பு, எரிசக்தி, போக்குவரத்து, மருத்துவம், பல் மருத்துவம் மற்றும் நுகர்வோர் தொழில்துறைகள், பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்காகக் கூட்டு உற்பத்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன.
இத்தகைய பரவலான பயன்பாட்டுடன், கூட்டு உற்பத்தி என்பது அனைவருக்கும் பொருந்தக்கூடிய ஒரே தீர்வு அல்ல என்பது தெளிவாகிறது. ISO/ASTM 52900 கலைச்சொல் தரநிலையின்படி, கிட்டத்தட்ட அனைத்து வணிகரீதியான கூட்டு உற்பத்தி அமைப்புகளும் ஏழு செயல்முறை வகைகளில் ஒன்றில் அடங்குகின்றன. இவற்றில் பொருள் வெளியேற்றம் (MEX), குளியல் ஒளிப்பலபடியாக்கம் (VPP), தூள் படுக்கை இணைவு (PBF), பிணைப்பான் தெளித்தல் (BJT), பொருள் தெளித்தல் (MJT), திசைப்படுத்தப்பட்ட ஆற்றல் படிவு (DED), மற்றும் தாள் அடுக்கமைவு (SHL) ஆகியவை அடங்கும். இங்கு அவை, அலகு விற்பனையின் அடிப்படையில் பிரபலத்தன்மைக்கு ஏற்ப வரிசைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.
பொறியாளர்கள் மற்றும் மேலாளர்கள் உட்பட, அதிகரித்து வரும் தொழில் வல்லுநர்கள், கூட்டு உற்பத்தி ஒரு தயாரிப்பு அல்லது செயல்முறையை மேம்படுத்த எப்போது உதவும், எப்போது உதவாது என்பதை அறிந்து வருகின்றனர். வரலாற்று ரீதியாக, கூட்டு உற்பத்தியைச் செயல்படுத்துவதற்கான முக்கிய முயற்சிகள், அத்தொழில்நுட்பத்தில் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்களிடமிருந்தே வந்துள்ளன. கூட்டு உற்பத்தி எவ்வாறு உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தும், முன்னணி நேரங்களைக் குறைக்கும் மற்றும் புதிய வணிக வாய்ப்புகளை உருவாக்கும் என்பதற்கு மேலாண்மை அதிக எடுத்துக்காட்டுகளைக் காண்கிறது. கூட்டு உற்பத்தி பெரும்பாலான பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளுக்கு மாற்றாக அமையாது, ஆனால் அது தொழில்முனைவோரின் தயாரிப்பு மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தித் திறன்களின் ஒரு அங்கமாக மாறும்.
கூட்டு உற்பத்திக்கு, நுண் பாய்மவியல் முதல் பெரிய அளவிலான கட்டுமானம் வரை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் உள்ளன. கூட்டு உற்பத்தியின் நன்மைகள், தொழில், பயன்பாடு மற்றும் தேவைப்படும் செயல்திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடுகின்றன. பயன்பாட்டுச் சூழலைப் பொருட்படுத்தாமல், நிறுவனங்கள் கூட்டு உற்பத்தியைச் செயல்படுத்துவதற்கு வலுவான காரணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கருத்துரு மாதிரியாக்கம், வடிவமைப்புச் சரிபார்ப்பு, மற்றும் பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டுச் சரிபார்ப்பு ஆகியவை மிகவும் பொதுவானவையாகும். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மேம்பாடு உட்பட, பெருமளவு உற்பத்திக்கான கருவிகளையும் பயன்பாடுகளையும் உருவாக்க, மேலும் மேலும் பல நிறுவனங்கள் இதைப் பயன்படுத்துகின்றன.
விண்வெளிப் பயன்பாடுகளுக்கு எடை ஒரு முக்கிய காரணியாகும். நாசாவின் மார்ஷல் விண்வெளிப் பறப்பு மையத்தின்படி, 0.45 கிலோகிராம் எடையுள்ள ஒரு பேலோடை புவி சுற்றுவட்டப்பாதையில் நிலைநிறுத்த சுமார் $10,000 செலவாகும். செயற்கைக்கோள்களின் எடையைக் குறைப்பதன் மூலம் ஏவுதல் செலவுகளை மிச்சப்படுத்தலாம். இணைக்கப்பட்டுள்ள படம், பல அலைவழிகளை ஒரே பாகமாக இணைக்கும் ஒரு ஸ்விஸ்ஸ்டோ12 உலோக AM பாகத்தைக் காட்டுகிறது. AM தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், எடை 0.08 கிலோகிராமுக்கும் குறைவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.
ஆற்றல் துறையின் மதிப்புச் சங்கிலி முழுவதும் கூட்டு உற்பத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில நிறுவனங்களுக்கு, மிகக் குறைந்த நேரத்தில் மிகச் சிறந்த தயாரிப்பை உருவாக்குவதற்காக, திட்டங்களை விரைவாக மீண்டும் மீண்டும் செம்மைப்படுத்துவதே கூட்டு உற்பத்தியைப் பயன்படுத்துவதற்கான வணிகக் காரணமாகும். எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுத் துறையில், சேதமடைந்த பாகங்கள் அல்லது கூட்டமைப்புகளால் ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் அல்லது அதற்கும் அதிகமான உற்பத்தி இழப்பு ஏற்படக்கூடும். செயல்பாடுகளை மீட்டெடுக்க கூட்டு உற்பத்தியைப் பயன்படுத்துவது குறிப்பாகக் கவர்ச்சிகரமானதாக இருக்கும்.
DED அமைப்புகளின் ஒரு முக்கிய உற்பத்தியாளரான MX3D, ஒரு முன்மாதிரி குழாய் பழுதுபார்க்கும் கருவியை வெளியிட்டுள்ளது. அந்நிறுவனத்தின்படி, சேதமடைந்த ஒரு குழாய்க்கு ஒரு நாளைக்கு €100,000 முதல் €1,000,000 ($113,157-$1,131,570) வரை செலவாகும். அடுத்த பக்கத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள இந்த சாதனம், ஒரு CNC பாகத்தை சட்டகமாகப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் குழாயின் சுற்றளவைப் பற்றவைக்க DED தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. AM தொழில்நுட்பம் குறைந்தபட்ச கழிவுகளுடன் அதிகப் படிவு விகிதங்களை வழங்குகிறது, அதே சமயம் CNC தொழில்நுட்பம் தேவையான துல்லியத்தை வழங்குகிறது.
2021-ஆம் ஆண்டில், வட கடலில் உள்ள டோட்டல்எனர்ஜீஸ் எண்ணெய் துரப்பண மேடையில் முப்பரிமாண அச்சிடப்பட்ட நீர் உறை ஒன்று நிறுவப்பட்டது. கட்டுமானத்தில் உள்ள கிணறுகளில் ஹைட்ரோகார்பன் மீட்டெடுப்பைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கிய அங்கமாக நீர் உறைகள் உள்ளன. இந்த விஷயத்தில், சேர்க்கை உற்பத்தி முறையைப் பயன்படுத்துவதால் கிடைக்கும் நன்மைகள், பாரம்பரியமாக வார்ப்பட செய்யப்பட்ட நீர் உறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​திட்டப்பணிக்கான கால அளவைக் குறைப்பதும், வெளியேற்றப்படும் புகையின் அளவை 45% குறைப்பதுமாகும்.
கூடுதல் உற்பத்தி முறையின் மற்றொரு வணிக நோக்கம், விலையுயர்ந்த கருவிகளின் பயன்பாட்டைக் குறைப்பதாகும். ஃபோன் ஸ்கோப் நிறுவனம், உங்கள் தொலைபேசியின் கேமராவை ஒரு தொலைநோக்கி அல்லது நுண்ணோக்கியுடன் இணைக்கும் சாதனங்களுக்காக டிஜிஸ்கோப்பிங் அடாப்டர்களை உருவாக்கியுள்ளது. ஒவ்வொரு ஆண்டும் புதிய தொலைபேசிகள் வெளியிடப்படுவதால், நிறுவனங்கள் புதிய வகை அடாப்டர்களை வெளியிட வேண்டியுள்ளது. கூடுதல் உற்பத்தி முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், புதிய தொலைபேசிகள் வெளியிடப்படும்போது மாற்றப்பட வேண்டிய விலையுயர்ந்த கருவிகளுக்கான பணத்தை ஒரு நிறுவனம் சேமிக்க முடியும்.
எந்தவொரு செயல்முறை அல்லது தொழில்நுட்பத்தைப் போலவே, சேர்க்கை உற்பத்தியையும் அது புதியது அல்லது வித்தியாசமானது எனக் கருதிப் பயன்படுத்தக்கூடாது. இது தயாரிப்பு மேம்பாடு மற்றும்/அல்லது உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்காகும். அது மதிப்பைக் கூட்ட வேண்டும். பிற வணிக நிகழ்வுகளுக்கான எடுத்துக்காட்டுகளில் தனிப்பயன் தயாரிப்புகள் மற்றும் பெருமளவு தனிப்பயனாக்கம், சிக்கலான செயல்பாடு, ஒருங்கிணைந்த பாகங்கள், குறைந்த மூலப்பொருள் மற்றும் எடை, மற்றும் மேம்பட்ட செயல்திறன் ஆகியவை அடங்கும்.
AM அதன் வளர்ச்சித் திறனை அடைய, சவால்களை எதிர்கொள்ள வேண்டும். பெரும்பாலான உற்பத்திப் பயன்பாடுகளுக்கு, செயல்முறை நம்பகமானதாகவும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும். பாகங்கள் மற்றும் தாங்கிகளிலிருந்து பொருளை அகற்றுவதையும், பிந்தைய செயலாக்கத்தையும் தானியக்கமாக்கும் அடுத்தடுத்த முறைகள் உதவும். தானியக்கமானது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதோடு, ஒரு பாகத்திற்கான செலவையும் குறைக்கிறது.
மிகுந்த ஆர்வம் காட்டப்படும் துறைகளில் ஒன்று, தூளை அகற்றுதல் மற்றும் இறுதி செய்தல் போன்ற பிந்தைய செயலாக்கத் தானியக்கமாகும். பயன்பாடுகளின் பெருமளவு உற்பத்திச் செயல்முறையைத் தானியக்கமாக்குவதன் மூலம், ஒரே தொழில்நுட்பத்தை ஆயிரக்கணக்கான முறை மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும். இதில் உள்ள சிக்கல் என்னவென்றால், குறிப்பிட்ட தானியக்க முறைகள் பாகத்தின் வகை, அளவு, மூலப்பொருள் மற்றும் செயல்முறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடலாம். உதாரணமாக, தானியக்கப் பல் கிரீடங்களின் பிந்தைய செயலாக்கம், ராக்கெட் இயந்திரப் பாகங்களின் செயலாக்கத்திலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டது, இருப்பினும் இரண்டுமே உலோகத்தால் செய்யப்பட்டிருக்கலாம்.
AM-க்காக பாகங்கள் உகந்ததாக்கப்படுவதால், மேம்பட்ட அம்சங்களும் உள்வழிகளும் பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படுகின்றன. PBF-ஐப் பொறுத்தவரை, 100% தூளை அகற்றுவதே முக்கிய இலக்காகும். சோலுகான் தானியங்கி தூள் அகற்றும் அமைப்புகளைத் தயாரிக்கிறது. பில்ட் பிளேட்டுடன் இணைக்கப்பட்டிருக்கும் உலோகப் பாகங்களைச் சுழற்றி அதிரச் செய்யும் 'ஸ்மார்ட் பவுடர் ரெக்கவரி' (SRP) எனப்படும் ஒரு தொழில்நுட்பத்தை இந்நிறுவனம் உருவாக்கியுள்ளது. சுழற்சி மற்றும் அதிர்வு ஆகியவை பாகத்தின் CAD மாதிரியால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. பாகங்களைத் துல்லியமாக நகர்த்தி அசைப்பதன் மூலம், பிடிக்கப்பட்ட தூள் கிட்டத்தட்ட ஒரு திரவத்தைப் போலப் பாய்கிறது. இந்தத் தானியக்கம் மனித உழைப்பைக் குறைப்பதோடு, தூள் அகற்றும் செயல்பாட்டின் நம்பகத்தன்மையையும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையையும் மேம்படுத்தும்.
கையால் தூளை அகற்றுவதில் உள்ள சிக்கல்களும் வரம்புகளும், சிறிய அளவுகளில் கூட, பெருமளவு உற்பத்திக்கு AM முறையைப் பயன்படுத்துவதன் சாத்தியக்கூற்றைக் குறைக்கக்கூடும். சோலுகான் உலோகத் தூள் அகற்றும் அமைப்புகள், ஒரு மந்தமான சூழலில் இயங்கி, பயன்படுத்தப்படாத தூளை AM இயந்திரங்களில் மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்காகச் சேகரிக்கின்றன. சோலுகான் ஒரு வாடிக்கையாளர் கணக்கெடுப்பை நடத்தி, டிசம்பர் 2021-ல் ஒரு ஆய்வை வெளியிட்டது. அதில், தொழில்சார் சுகாதாரம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அதே முடிவுகளைப் பெறுவதில் உள்ள சிக்கல்கள் ஆகிய இரண்டுமே மிகப்பெரிய கவலைகள் என்று தெரியவந்துள்ளது.
PBF ரெசின் கட்டமைப்புகளிலிருந்து தூளைக் கையால் அகற்றுவது அதிக நேரம் எடுக்கக்கூடியது. டைமேன்ஷன் மற்றும் போஸ்ட்பிராசஸ் டெக்னாலஜிஸ் போன்ற நிறுவனங்கள், தூளைத் தானாகவே அகற்றுவதற்கான பிந்தைய செயலாக்க அமைப்புகளை உருவாக்கி வருகின்றன. அதிகப்படியான தூளை அகற்றுவதற்காக, ஊடகத்தைக் கவிழ்த்து வெளியேற்றும் ஒரு அமைப்பில் பல சேர்க்கை உற்பத்திப் பாகங்களை ஏற்ற முடியும். ஜெட் ஃபியூஷன் 5200-இன் உருவாக்க அறையிலிருந்து 20 நிமிடங்களில் தூளை அகற்றிவிடும் என்று கூறப்படும், HP-யின் சொந்த அமைப்பு ஒன்று உள்ளது. இந்த அமைப்பு, உருகாத தூளை மீண்டும் பயன்படுத்த அல்லது மற்ற பயன்பாடுகளுக்காக மறுசுழற்சி செய்ய ஒரு தனி கொள்கலனில் சேமித்து வைக்கிறது.
பெரும்பாலான பிந்தைய செயலாக்கப் படிகளில் தானியக்கத்தைப் பயன்படுத்த முடிந்தால், நிறுவனங்கள் அதனால் பயனடையலாம். டைமேன்ஷன், தூள் அகற்றுதல், மேற்பரப்புத் தயாரிப்பு மற்றும் வண்ணம் பூசுதல் ஆகியவற்றுக்கான அமைப்புகளை வழங்குகிறது. பவர்ஃபியூஸ் எஸ் அமைப்பு, பாகங்களை ஏற்றி, மென்மையான பாகங்களை நீராவியில் பதப்படுத்தி, பின்னர் அவற்றை இறக்குகிறது. பாகங்களைத் தொங்கவிடுவதற்காக, கையால் செய்யப்படும் ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு ரேக்கை இந்நிறுவனம் வழங்குகிறது. பவர்ஃபியூஸ் எஸ் அமைப்பால், ஒரு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டைப் போன்ற ஒரு மேற்பரப்பை உருவாக்க முடியும்.
தானியக்கம் வழங்கும் உண்மையான வாய்ப்புகளைப் புரிந்துகொள்வதே இந்தத் துறை எதிர்கொள்ளும் மிகப்பெரிய சவாலாகும். ஒரு மில்லியன் பாலிமர் பாகங்கள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும் என்றால், பாரம்பரிய வார்ப்பு அல்லது அச்சு வார்ப்பு செயல்முறைகளே சிறந்த தீர்வாக இருக்கலாம், இருப்பினும் இது பாகத்தைப் பொறுத்தது. கருவி உற்பத்தி மற்றும் சோதனையில், முதல் உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கு AM (தானியக்க தானியக்க முறை) பெரும்பாலும் கிடைக்கிறது. தானியக்கப் பிந்தைய செயலாக்கத்தின் மூலம், AM-ஐப் பயன்படுத்தி ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களை நம்பகத்தன்மையுடனும் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியாகவும் உற்பத்தி செய்ய முடியும், ஆனால் இது பாகம் சார்ந்ததாகும், மேலும் இதற்கு ஒரு தனிப்பயன் தீர்வு தேவைப்படலாம்.
AM-க்கும் தொழில்துறைக்கும் எந்தத் தொடர்பும் இல்லை. பல நிறுவனங்கள், தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளின் முறையான செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கக்கூடிய சுவாரஸ்யமான ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு முடிவுகளை வழங்குகின்றன. விண்வெளித் துறையில், ரிலேட்டிவிட்டி ஸ்பேஸ் நிறுவனம், தனக்கே உரிய DED தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, மிகப்பெரிய உலோக சேர்க்கை உற்பத்தி அமைப்புகளில் ஒன்றை உருவாக்குகிறது. இந்தத் தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டு தனது பெரும்பாலான ராக்கெட்டுகளைத் தயாரிக்க முடியும் என அந்நிறுவனம் நம்புகிறது. அதன் டெர்ரான் 1 ராக்கெட், 1,250 கிலோகிராம் எடையுள்ள சரக்கை புவியின் தாழ் சுற்றுப்பாதைக்குக் கொண்டு செல்ல வல்லது. ரிலேட்டிவிட்டி நிறுவனம் 2022-ஆம் ஆண்டின் மத்தியில் ஒரு சோதனை ராக்கெட்டை ஏவத் திட்டமிட்டுள்ளதுடன், டெர்ரான் R எனப்படும் ஒரு பெரிய, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய ராக்கெட்டையும் ஏற்கனவே திட்டமிட்டு வருகிறது.
ரிலேட்டிவிட்டி ஸ்பேஸின் டெர்ரான் 1 மற்றும் ஆர் ராக்கெட்டுகள், எதிர்கால விண்வெளிப் பயணம் எப்படி இருக்கும் என்பதைப் புதிய கோணத்தில் கற்பனை செய்து பார்ப்பதற்கான ஒரு புதுமையான வழியாகும். சேர்க்கை உற்பத்தி முறைக்கான வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்படுத்தல் ஆகியவை இந்த வளர்ச்சியின் மீது ஆர்வத்தைத் தூண்டின. பாரம்பரிய ராக்கெட்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த முறை பாகங்களின் எண்ணிக்கையை 100 மடங்கு குறைப்பதாக அந்நிறுவனம் கூறுகிறது. மேலும், மூலப்பொருட்களிலிருந்து 60 நாட்களுக்குள் ராக்கெட்டுகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்றும் அந்நிறுவனம் கூறுகிறது. பல பாகங்களை ஒன்றாக இணைத்து, விநியோகச் சங்கிலியைப் பெரிதும் எளிதாக்குவதற்கு இது ஒரு சிறந்த எடுத்துக்காட்டாகும்.
பல் மருத்துவத் துறையில், கிரீடங்கள், பாலங்கள், அறுவை சிகிச்சை துளையிடும் வார்ப்புருக்கள், பகுதிப் பற்கள் மற்றும் சீரமைப்பான்களைத் தயாரிக்க சேர்க்கை உற்பத்தி முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலைன் டெக்னாலஜி மற்றும் ஸ்மைல்டைரக்ட்க்ளப் ஆகியவை, தெளிவான பிளாஸ்டிக் சீரமைப்பான்களை வெப்பவடிவமைப்பதற்கான பாகங்களைத் தயாரிக்க 3D அச்சிடுதலைப் பயன்படுத்துகின்றன. இன்விசலைன் முத்திரையிடப்பட்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியாளரான அலைன் டெக்னாலஜி, 3D சிஸ்டம்ஸ் தொட்டிகளில் உள்ள பல ஒளிப்பலபடியாக்கல் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. 1998-ல் FDA ஒப்புதலைப் பெற்றதிலிருந்து 10 மில்லியனுக்கும் அதிகமான நோயாளிகளுக்கு சிகிச்சை அளித்துள்ளதாக 2021-ல் அந்நிறுவனம் கூறியது. ஒரு சராசரி நோயாளியின் சிகிச்சையில் 10 சீரமைப்பான்கள் அடங்கும் என்று வைத்துக்கொண்டால் (இது ஒரு குறைந்தபட்ச மதிப்பீடு), அந்நிறுவனம் 100 மில்லியன் அல்லது அதற்கும் மேற்பட்ட சேர்க்கை உற்பத்தி பாகங்களைத் தயாரித்துள்ளது. FRP பாகங்கள் வெப்பத்தால் இறுகுவதால், அவற்றை மறுசுழற்சி செய்வது கடினம். ஸ்மைல்டைரக்ட்க்ளப், மற்ற பயன்பாடுகளுக்கு மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய வெப்பப் பிளாஸ்டிக் பாகங்களைத் தயாரிக்க HP மல்டி ஜெட் ஃபியூஷன் (MJF) அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.
வரலாற்று ரீதியாக, பல் சீரமைப்பு சாதனங்களாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய, வலிமைப் பண்புகளைக் கொண்ட மெல்லிய, ஒளிபுகும் பாகங்களை VPP-ஆல் உற்பத்தி செய்ய முடியவில்லை. 2021-ல், லக்ஸ்க்ரியோ மற்றும் கிராஃபி ஒரு சாத்தியமான தீர்வை வெளியிட்டன. பிப்ரவரி மாத நிலவரப்படி, பல் மருத்துவ சாதனங்களை நேரடியாக 3D அச்சிடுவதற்கு கிராஃபி நிறுவனம் FDA ஒப்புதலைப் பெற்றுள்ளது. அவற்றை நேரடியாக அச்சிட்டால், முழுமையான செயல்முறை குறுகியதாகவும், எளிதாகவும், செலவு குறைந்ததாகவும் கருதப்படுகிறது.
வீடுகள் போன்ற பெரிய அளவிலான கட்டுமானப் பயன்பாடுகளுக்கு 3D அச்சிடுதலைப் பயன்படுத்துவது, ஊடகங்களின் பெரும் கவனத்தைப் பெற்ற ஒரு ஆரம்பகால வளர்ச்சியாகும். பெரும்பாலும் வீட்டின் சுவர்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறையில் அச்சிடப்படுகின்றன. தரை, மேற்கூரை, கூரைகள், படிக்கட்டுகள், கதவுகள், ஜன்னல்கள், வீட்டு உபகரணங்கள், அலமாரிகள் மற்றும் சமையலறை மேடைகள் உட்பட வீட்டின் மற்ற அனைத்துப் பகுதிகளும் பாரம்பரிய முறைகள் மற்றும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்டன. 3D அச்சிடப்பட்ட சுவர்களால் மின்சாரம், விளக்குகள், குழாய் வேலைகள், காற்றோட்டக் குழாய்கள் மற்றும் வெப்பமூட்டல் மற்றும் குளிரூட்டலுக்கான துவாரங்கள் போன்றவற்றை நிறுவுவதற்கான செலவு அதிகரிக்கக்கூடும். ஒரு கான்கிரீட் சுவரின் உட்புறத்தையும் வெளிப்புறத்தையும் மெருகூட்டுவது, ஒரு பாரம்பரிய சுவர் வடிவமைப்பைக் காட்டிலும் மிகவும் கடினமானது. 3D அச்சிடப்பட்ட சுவர்களைக் கொண்டு ஒரு வீட்டை நவீனமயமாக்குவதும் ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும்.
ஓக் ரிட்ஜ் தேசிய ஆய்வகத்தின் ஆராய்ச்சியாளர்கள், முப்பரிமாண அச்சிடப்பட்ட சுவர்களில் ஆற்றலைச் சேமிப்பது எப்படி என்று ஆய்வு செய்து வருகின்றனர். கட்டுமானத்தின் போது சுவரில் குழாய்களைப் பொருத்துவதன் மூலம், வெப்பமூட்டவும் குளிர்விக்கவும் அதன் வழியே தண்ணீரைப் பாயச் செய்ய முடியும். இந்த ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுத் திட்டம் சுவாரசியமானதாகவும் புதுமையானதாகவும் உள்ளது, ஆனால் இது இன்னும் வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டத்தில் இருக்கிறது. இந்த ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டுத் திட்டம் சுவாரசியமானதாகவும் புதுமையானதாகவும் உள்ளது, ஆனால் இது இன்னும் வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டத்தில் இருக்கிறது.இந்த ஆராய்ச்சித் திட்டம் சுவாரசியமானதாகவும் புதுமையானதாகவும் உள்ளது, ஆனால் இது இன்னும் வளர்ச்சியின் ஆரம்பக் கட்டத்தில்தான் இருக்கிறது.இந்த ஆராய்ச்சித் திட்டம் சுவாரசியமானதாகவும் புதுமையானதாகவும் உள்ளது, ஆனால் இன்னும் வளர்ச்சியின் ஆரம்பக் கட்டத்தில் இருக்கிறது.
நம்மில் பலருக்கு, கட்டிட பாகங்கள் அல்லது பிற பெரிய பொருட்களை 3D பிரிண்டிங் செய்வதன் பொருளாதாரம் பற்றி இன்னும் பரிச்சயம் இல்லை. இந்தத் தொழில்நுட்பம் சில பாலங்கள், மேற்கூரைகள், பூங்கா இருக்கைகள் மற்றும் கட்டிடங்கள் மற்றும் வெளிப்புறச் சூழலுக்கான அலங்காரப் பொருட்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. சிறிய அளவிலான (சில சென்டிமீட்டர்கள் முதல் பல மீட்டர்கள் வரை) கூட்டு உற்பத்தி முறையின் நன்மைகள், பெரிய அளவிலான 3D பிரிண்டிங்கிற்கும் பொருந்தும் என்று நம்பப்படுகிறது. கூட்டு உற்பத்தி முறையைப் பயன்படுத்துவதன் முக்கிய நன்மைகளில், சிக்கலான வடிவங்களையும் அம்சங்களையும் உருவாக்குதல், பாகங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்தல், மூலப்பொருள் மற்றும் எடையைக் குறைத்தல், மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரித்தல் ஆகியவை அடங்கும். கூட்டு உற்பத்தி முறை மதிப்பைச் சேர்க்கவில்லை என்றால், அதன் பயன் கேள்விக்குள்ளாக்கப்பட வேண்டும்.
2021 அக்டோபரில், பிரிட்டிஷ் தொழில்துறை இன்க்ஜெட் பிரிண்டர் உற்பத்தியாளரான Xaar-இன் துணை நிறுவனமான Xaar 3D-இன் மீதமுள்ள 55% பங்குகளை Stratasys கையகப்படுத்தியது. Selective Absorbion Fusion என்று அழைக்கப்படும் Stratasys-இன் பாலிமர் PBF தொழில்நுட்பம், Xaar இன்க்ஜெட் பிரிண்ட்ஹெட்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது. Stratasys H350 இயந்திரம், HP MJF அமைப்புடன் போட்டியிடுகிறது.
டெஸ்க்டாப் மெட்டல் நிறுவனத்தை வாங்கியது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க நிகழ்வாகும். பிப்ரவரி 2021-ல், இந்நிறுவனம், தொழில்துறை சேர்க்கை உற்பத்தி அமைப்புகளை நீண்ட காலமாகத் தயாரித்து வரும் என்விஷன்டெக் நிறுவனத்தைக் கையகப்படுத்தியது. மே 2021-ல், இந்நிறுவனம், நெகிழ்வான VPP பாலிமர்களை உருவாக்கும் அடாப்டிவ்3D நிறுவனத்தைக் கையகப்படுத்தியது. ஜூலை 2021-ல், டெஸ்க்டாப் மெட்டல், பல-பொருள் பவுடர் கோட்டிங் மறுபூச்சு செயல்முறைகளை உருவாக்கும் ஏரோசின்ட் நிறுவனத்தைக் கையகப்படுத்தியது. ஆகஸ்ட் மாதத்தில், டெஸ்க்டாப் மெட்டல் தனது போட்டியாளரான எக்ஸ்ஒன் நிறுவனத்தை 575 மில்லியன் டாலருக்கு வாங்கியதே மிகப்பெரிய கையகப்படுத்தலாக அமைந்தது.
டெஸ்க்டாப் மெட்டல் நிறுவனத்தால் எக்ஸ்ஒன் கையகப்படுத்தப்பட்டதன் மூலம், உலோக பிஜேடி அமைப்புகளின் இரண்டு புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள் ஒன்றிணைகின்றனர். பொதுவாக, இந்தத் தொழில்நுட்பம் பலரும் நம்பும் நிலையை இன்னும் எட்டவில்லை. நிறுவனங்கள், மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளைத் தருதல், நம்பகத்தன்மை, மற்றும் பிரச்சனைகள் எழும்போது அவற்றின் மூல காரணத்தைப் புரிந்துகொள்வது போன்ற சிக்கல்களைத் தொடர்ந்து சரிசெய்து வருகின்றன. அப்படியிருந்தும், பிரச்சனைகள் தீர்க்கப்பட்டால், இந்தத் தொழில்நுட்பம் பெரிய சந்தைகளைச் சென்றடைவதற்கு இன்னும் வாய்ப்புள்ளது. ஜூலை 2021-ல், தனக்கே உரிய 3டி அச்சிடும் அமைப்பைப் பயன்படுத்தும் சேவை வழங்குநரான 3DEO, தனது ஒரு மில்லியனாவது தயாரிப்பை வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்பியதாகக் கூறியது.
மென்பொருள் மற்றும் கிளவுட் பிளாட்ஃபார்ம் உருவாக்குநர்கள், கூட்டு உற்பத்தித் துறையில் குறிப்பிடத்தக்க வளர்ச்சியைப் பெற்றுள்ளனர். கூட்டு உற்பத்தி மதிப்புச் சங்கிலியைக் கண்காணிக்கும் செயல்திறன் மேலாண்மை அமைப்புகளுக்கு (MES) இது குறிப்பாகப் பொருந்தும். 3D சிஸ்டம்ஸ் நிறுவனம், செப்டம்பர் 2021-ல் ஓக்டன் நிறுவனத்தை 180 மில்லியன் டாலருக்குக் கையகப்படுத்த ஒப்புக்கொண்டது. 2017-ல் நிறுவப்பட்ட ஓக்டன், பணிப்பாய்வை மேம்படுத்தவும் கூட்டு உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கவும் கிளவுட் அடிப்படையிலான தீர்வுகளை வழங்குகிறது. மெட்டீரியலைஸ் நிறுவனம், நவம்பர் 2021-ல் லிங்க்3டி நிறுவனத்தை 33.5 மில்லியன் டாலருக்குக் கையகப்படுத்தியது. ஓக்டனைப் போலவே, லிங்க்3டியின் கிளவுட் பிளாட்ஃபார்மும் பணிகளைக் கண்காணித்து, கூட்டு உற்பத்திப் பணிப்பாய்வை எளிதாக்குகிறது.
2021-ஆம் ஆண்டின் சமீபத்திய கையகப்படுத்தல்களில் ஒன்று, ASTM இன்டர்நேஷனல் நிறுவனம் வோலர்ஸ் அசோசியேட்ஸைக் கையகப்படுத்தியதாகும். உலகளவில் AM-ஐ பரவலாகப் பயன்படுத்துவதற்கு ஆதரவளிக்கும் வகையில், வோலர்ஸ் பிராண்டைப் பயன்படுத்திக்கொள்ள அவர்கள் இணைந்து செயல்படுகின்றனர். ASTM AM சென்டர் ஆஃப் எக்ஸலன்ஸ் மூலம், வோலர்ஸ் அசோசியேட்ஸ் தொடர்ந்து வோலர்ஸ் அறிக்கைகளையும் பிற வெளியீடுகளையும் தயாரிப்பதுடன், ஆலோசனை சேவைகள், சந்தைப் பகுப்பாய்வு மற்றும் பயிற்சியையும் வழங்கும்.
கூட்டு உற்பத்தித் துறை முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது, மேலும் பல தொழில்கள் இந்தத் தொழில்நுட்பத்தை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்துகின்றன. ஆனால், 3D அச்சிடுதல் மற்ற பெரும்பாலான உற்பத்தி முறைகளுக்கு மாற்றாக அமையாது. மாறாக, இது புதிய வகை தயாரிப்புகளையும் வணிக மாதிரிகளையும் உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. நிறுவனங்கள், பாகங்களின் எடையைக் குறைக்கவும், தயாரிப்புக்கான காலத்தையும் கருவிச் செலவுகளையும் குறைக்கவும், மேலும் தயாரிப்புத் தனிப்பயனாக்கத்தையும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்தவும் கூட்டு உற்பத்தித் துறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. புதிய நிறுவனங்கள், தயாரிப்புகள், சேவைகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாட்டு நிகழ்வுகள் அதிவேகமாக உருவாகி வருவதால், கூட்டு உற்பத்தித் துறை தனது வளர்ச்சிப் பாதையைத் தொடரும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.