एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग, जिसे 3D प्रिंटिंग के नाम से भी जाना जाता है, अपने व्यावसायिक उपयोग के बाद से लगभग 35 वर्षों से विकसित हो रही है। एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, रक्षा, ऊर्जा, परिवहन, चिकित्सा, दंत चिकित्सा और उपभोक्ता उद्योग कई तरह के अनुप्रयोगों के लिए एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का उपयोग करते हैं।
इस तरह के व्यापक उपयोग के साथ, यह स्पष्ट है कि एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग एक ऐसा समाधान नहीं है जो सभी के लिए उपयुक्त हो। ISO/ASTM 52900 शब्दावली मानक के अनुसार, लगभग सभी वाणिज्यिक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम सात प्रक्रिया श्रेणियों में से एक में आते हैं। इनमें मटेरियल एक्सट्रूज़न (MEX), बाथ फोटोपॉलीमराइज़ेशन (VPP), पाउडर बेड फ़्यूज़न (PBF), बाइंडर स्प्रेइंग (BJT), मटेरियल स्प्रेइंग (MJT), डायरेक्टेड एनर्जी डिपोजिशन (DED), और शीट लेमिनेशन (SHL) शामिल हैं। यहाँ उन्हें यूनिट बिक्री के आधार पर लोकप्रियता के आधार पर क्रमबद्ध किया गया है।
इंजीनियरों और प्रबंधकों सहित उद्योग के पेशेवरों की बढ़ती संख्या यह सीख रही है कि एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग कब किसी उत्पाद या प्रक्रिया को बेहतर बनाने में मदद कर सकती है और कब नहीं। ऐतिहासिक रूप से, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग को लागू करने की प्रमुख पहल प्रौद्योगिकी के अनुभवी इंजीनियरों की ओर से आई है। प्रबंधन को इस बात के अधिक उदाहरण मिलते हैं कि एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग कैसे उत्पादकता में सुधार कर सकती है, लीड टाइम को कम कर सकती है और नए व्यावसायिक अवसर पैदा कर सकती है। एएम विनिर्माण के अधिकांश पारंपरिक रूपों की जगह नहीं लेगा, लेकिन उद्यमी के उत्पाद विकास और विनिर्माण क्षमताओं के शस्त्रागार का हिस्सा बन जाएगा।
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग में माइक्रोफ्लुइडिक्स से लेकर बड़े पैमाने पर निर्माण तक के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। AM के लाभ उद्योग, अनुप्रयोग और आवश्यक प्रदर्शन के अनुसार भिन्न होते हैं। संगठनों के पास AM को लागू करने के लिए अच्छे कारण होने चाहिए, चाहे उपयोग का मामला कुछ भी हो। सबसे आम हैं वैचारिक मॉडलिंग, डिज़ाइन सत्यापन और उपयुक्तता और कार्यक्षमता सत्यापन। अधिक से अधिक कंपनियाँ कस्टम उत्पाद विकास सहित बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपकरण और अनुप्रयोग बनाने के लिए इसका उपयोग कर रही हैं।
एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए, वजन एक प्रमुख कारक है। नासा के मार्शल स्पेस फ़्लाइट सेंटर के अनुसार, 0.45 किलोग्राम पेलोड को पृथ्वी की कक्षा में भेजने में लगभग 10,000 डॉलर का खर्च आता है। उपग्रहों का वजन कम करने से प्रक्षेपण लागत में बचत हो सकती है। संलग्न छवि में स्विसटो12 धातु एएम भाग दिखाया गया है जो कई वेवगाइड को एक भाग में जोड़ता है। एएम के साथ, वजन 0.08 किलोग्राम से भी कम हो जाता है।
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का उपयोग ऊर्जा उद्योग में संपूर्ण मूल्य श्रृंखला में किया जाता है। कुछ कंपनियों के लिए, एएम का उपयोग करने का व्यावसायिक मामला कम से कम समय में सर्वोत्तम संभव उत्पाद बनाने के लिए परियोजनाओं को तेज़ी से दोहराना है। तेल और गैस उद्योग में, क्षतिग्रस्त भागों या असेंबली की वजह से प्रति घंटे उत्पादकता में हज़ारों डॉलर या उससे ज़्यादा की हानि हो सकती है। संचालन को बहाल करने के लिए एएम का उपयोग करना विशेष रूप से आकर्षक हो सकता है।
डीईडी सिस्टम के एक प्रमुख निर्माता एमएक्स3डी ने एक प्रोटोटाइप पाइप मरम्मत उपकरण जारी किया है। कंपनी के अनुसार, क्षतिग्रस्त पाइपलाइन की लागत €100,000 और €1,000,000 ($113,157-$1,131,570) प्रति दिन के बीच हो सकती है। अगले पृष्ठ पर दिखाया गया फिक्सचर एक फ्रेम के रूप में सीएनसी भाग का उपयोग करता है और पाइप की परिधि को वेल्ड करने के लिए डीईडी का उपयोग करता है। एएम न्यूनतम अपशिष्ट के साथ उच्च जमाव दर प्रदान करता है, जबकि सीएनसी आवश्यक परिशुद्धता प्रदान करता है।
2021 में, उत्तरी सागर में TotalEnergies तेल रिग पर 3D प्रिंटेड वॉटर केसिंग स्थापित की गई थी। निर्माणाधीन कुओं में हाइड्रोकार्बन रिकवरी को नियंत्रित करने के लिए वॉटर जैकेट एक महत्वपूर्ण तत्व है। इस मामले में, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का उपयोग करने के लाभ पारंपरिक जाली वॉटर जैकेट की तुलना में लीड टाइम कम करना और उत्सर्जन में 45% की कमी है।
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के लिए एक और व्यावसायिक मामला महंगे टूलिंग में कमी है। फ़ोन स्कोप ने उन डिवाइस के लिए डिजिस्कोपिंग एडेप्टर विकसित किए हैं जो आपके फ़ोन के कैमरे को टेलीस्कोप या माइक्रोस्कोप से कनेक्ट करते हैं। हर साल नए फ़ोन रिलीज़ होते हैं, जिसके लिए कंपनियों को एडेप्टर की एक नई लाइन जारी करने की आवश्यकता होती है। AM का उपयोग करके, एक कंपनी महंगे उपकरणों पर पैसे बचा सकती है जिन्हें नए फ़ोन रिलीज़ होने पर बदलने की आवश्यकता होती है।
किसी भी प्रक्रिया या तकनीक की तरह, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि इसे नया या अलग माना जाता है। इसका उद्देश्य उत्पाद विकास और/या विनिर्माण प्रक्रियाओं को बेहतर बनाना है। इससे मूल्य बढ़ना चाहिए। अन्य व्यावसायिक मामलों के उदाहरणों में कस्टम उत्पाद और बड़े पैमाने पर अनुकूलन, जटिल कार्यक्षमता, एकीकृत भाग, कम सामग्री और वजन, और बेहतर प्रदर्शन शामिल हैं।
एएम को अपनी विकास क्षमता का एहसास करने के लिए चुनौतियों का समाधान करना होगा। अधिकांश विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए, प्रक्रिया विश्वसनीय और पुनरुत्पादनीय होनी चाहिए। भागों और समर्थनों की सामग्री को हटाने और पोस्ट-प्रोसेसिंग को स्वचालित करने के बाद के तरीके मदद करेंगे। स्वचालन उत्पादकता भी बढ़ाता है और प्रति भाग लागत कम करता है।
सबसे ज़्यादा दिलचस्पी वाले क्षेत्रों में से एक है पोस्ट-प्रोसेसिंग ऑटोमेशन जैसे कि पाउडर निकालना और फ़िनिशिंग। अनुप्रयोगों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की प्रक्रिया को स्वचालित करके, एक ही तकनीक को हज़ारों बार दोहराया जा सकता है। समस्या यह है कि विशिष्ट स्वचालन विधियाँ भाग के प्रकार, आकार, सामग्री और प्रक्रिया के अनुसार भिन्न हो सकती हैं। उदाहरण के लिए, स्वचालित डेंटल क्राउन की पोस्ट-प्रोसेसिंग रॉकेट इंजन भागों की प्रोसेसिंग से बहुत अलग है, हालाँकि दोनों को धातु से बनाया जा सकता है।
चूंकि भागों को AM के लिए अनुकूलित किया जाता है, इसलिए अधिक उन्नत सुविधाएँ और आंतरिक चैनल अक्सर जोड़े जाते हैं। PBF के लिए, मुख्य लक्ष्य 100% पाउडर को हटाना है। सोलुकन स्वचालित पाउडर हटाने की प्रणाली बनाती है। कंपनी ने स्मार्ट पाउडर रिकवरी (SRP) नामक एक तकनीक विकसित की है जो धातु के हिस्सों को घुमाती और कंपन करती है जो अभी भी बिल्ड प्लेट से जुड़े हुए हैं। रोटेशन और कंपन को भाग के CAD मॉडल द्वारा नियंत्रित किया जाता है। भागों को ठीक से हिलाने और हिलाने से, कैप्चर किया गया पाउडर लगभग तरल की तरह बहता है। यह स्वचालन मैनुअल श्रम को कम करता है और पाउडर हटाने की विश्वसनीयता और पुनरुत्पादकता में सुधार कर सकता है।
मैनुअल पाउडर हटाने की समस्याएँ और सीमाएँ, बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए AM के उपयोग की व्यवहार्यता को सीमित कर सकती हैं, यहाँ तक कि छोटी मात्रा में भी। सोलुकन मेटल पाउडर रिमूवल सिस्टम निष्क्रिय वातावरण में काम कर सकते हैं और AM मशीनों में पुनः उपयोग के लिए अप्रयुक्त पाउडर एकत्र कर सकते हैं। सोलुकन ने एक ग्राहक सर्वेक्षण किया और दिसंबर 2021 में एक अध्ययन प्रकाशित किया जिसमें दिखाया गया कि दो सबसे बड़ी चिंताएँ व्यावसायिक स्वास्थ्य और पुनरुत्पादकता हैं।
पीबीएफ रेजिन संरचनाओं से पाउडर को मैन्युअल रूप से निकालना समय लेने वाला हो सकता है। डाइमेंशन और पोस्टप्रोसेस टेक्नोलॉजीज जैसी कंपनियां पाउडर को स्वचालित रूप से हटाने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग सिस्टम बना रही हैं। कई एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग पार्ट्स को एक सिस्टम में लोड किया जा सकता है जो अतिरिक्त पाउडर को हटाने के लिए माध्यम को उलट देता है और बाहर निकाल देता है। एचपी के पास अपना खुद का सिस्टम है जो जेट फ्यूजन 5200 के बिल्ड चैंबर से 20 मिनट में पाउडर को हटाने के लिए कहा जाता है। सिस्टम अन्य अनुप्रयोगों के लिए पुन: उपयोग या रीसाइक्लिंग के लिए एक अलग कंटेनर में बिना पिघले पाउडर को संग्रहीत करता है।
यदि स्वचालन को पोस्ट-प्रोसेसिंग के अधिकांश चरणों में लागू किया जा सकता है, तो कंपनियाँ इससे लाभ उठा सकती हैं। DyeMansion पाउडर हटाने, सतह तैयार करने और पेंटिंग के लिए सिस्टम प्रदान करता है। PowerFuse S सिस्टम भागों को लोड करता है, चिकने भागों को भाप देता है और उन्हें उतारता है। कंपनी भागों को लटकाने के लिए एक स्टेनलेस स्टील रैक प्रदान करती है, जो हाथ से किया जाता है। PowerFuse S सिस्टम एक इंजेक्शन मोल्ड के समान सतह का उत्पादन कर सकता है।
उद्योग के सामने सबसे बड़ी चुनौती स्वचालन द्वारा पेश किए जाने वाले वास्तविक अवसरों को समझना है। यदि एक मिलियन पॉलिमर भागों को बनाने की आवश्यकता है, तो पारंपरिक कास्टिंग या मोल्डिंग प्रक्रियाएँ सबसे अच्छा समाधान हो सकती हैं, हालाँकि यह भाग पर निर्भर करता है। उपकरण उत्पादन और परीक्षण में पहले उत्पादन रन के लिए अक्सर AM उपलब्ध होता है। स्वचालित पोस्ट-प्रोसेसिंग के माध्यम से, AM का उपयोग करके हज़ारों भागों को मज़बूती से और पुनरुत्पादित रूप से उत्पादित किया जा सकता है, लेकिन यह भाग-विशिष्ट है और इसके लिए कस्टम समाधान की आवश्यकता हो सकती है।
AM का उद्योग से कोई लेना-देना नहीं है। कई संगठन दिलचस्प शोध और विकास परिणाम प्रस्तुत करते हैं जो उत्पादों और सेवाओं के उचित कामकाज को आगे बढ़ा सकते हैं। एयरोस्पेस उद्योग में, रिलेटिविटी स्पेस मालिकाना DED तकनीक का उपयोग करके सबसे बड़ी धातु योजक विनिर्माण प्रणालियों में से एक का उत्पादन करता है, जिसे कंपनी को उम्मीद है कि इसके अधिकांश रॉकेटों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाएगा। इसका टेरान 1 रॉकेट पृथ्वी की निचली कक्षा में 1,250 किलोग्राम का पेलोड पहुंचा सकता है। रिलेटिविटी 2022 के मध्य में एक परीक्षण रॉकेट लॉन्च करने की योजना बना रही है और पहले से ही टेरान आर नामक एक बड़े, पुन: प्रयोज्य रॉकेट की योजना बना रही है।
रिलेटिविटी स्पेस के टेरान 1 और आर रॉकेट भविष्य के अंतरिक्ष उड़ान को फिर से कल्पना करने का एक अभिनव तरीका है। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के लिए डिज़ाइन और अनुकूलन ने इस विकास में रुचि जगाई। कंपनी का दावा है कि यह विधि पारंपरिक रॉकेट की तुलना में भागों की संख्या को 100 गुना कम कर देती है। कंपनी यह भी दावा करती है कि वह 60 दिनों के भीतर कच्चे माल से रॉकेट बना सकती है। यह कई भागों को एक में मिलाने और आपूर्ति श्रृंखला को बहुत सरल बनाने का एक बेहतरीन उदाहरण है।
डेंटल इंडस्ट्री में, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का इस्तेमाल क्राउन, ब्रिज, सर्जिकल ड्रिलिंग टेम्प्लेट, आंशिक डेन्चर और एलाइनर बनाने के लिए किया जाता है। एलाइन टेक्नोलॉजी और स्माइलडायरेक्टक्लब थर्मोफॉर्मिंग क्लियर प्लास्टिक एलाइनर के लिए पार्ट्स बनाने के लिए 3D प्रिंटिंग का इस्तेमाल करते हैं। इनविज़लाइन ब्रांडेड उत्पादों की निर्माता एलाइन टेक्नोलॉजी 3D सिस्टम बाथ में कई फोटोपॉलीमराइजेशन सिस्टम का इस्तेमाल करती है। 2021 में, कंपनी ने कहा कि उसने 1998 में FDA की मंजूरी मिलने के बाद से 10 मिलियन से ज़्यादा मरीजों का इलाज किया है। अगर एक आम मरीज के इलाज में 10 एलाइनर शामिल हैं, जो कि कम अनुमान है, तो कंपनी ने 100 मिलियन या उससे ज़्यादा AM पार्ट्स बनाए हैं। FRP पार्ट्स को रीसाइकिल करना मुश्किल है क्योंकि वे थर्मोसेट होते हैं। स्माइलडायरेक्टक्लब HP मल्टी जेट फ़्यूज़न (MJF) सिस्टम का इस्तेमाल करके थर्मोप्लास्टिक पार्ट्स बनाता है जिन्हें दूसरे इस्तेमाल के लिए रीसाइकिल किया जा सकता है।
ऐतिहासिक रूप से, VPP ऑर्थोडोंटिक उपकरणों के रूप में उपयोग के लिए मज़बूत गुणों वाले पतले, पारदर्शी भागों का उत्पादन करने में सक्षम नहीं रहा है। 2021 में, LuxCreo और Graphy ने एक संभावित समाधान जारी किया। फ़रवरी तक, Graphy को डेंटल उपकरणों की सीधी 3D प्रिंटिंग के लिए FDA की मंज़ूरी मिल गई है। यदि आप उन्हें सीधे प्रिंट करते हैं, तो एंड-टू-एंड प्रक्रिया को छोटा, आसान और संभावित रूप से कम खर्चीला माना जाता है।
एक प्रारंभिक विकास जिसने मीडिया का बहुत ध्यान आकर्षित किया, वह आवास जैसे बड़े पैमाने पर निर्माण अनुप्रयोगों के लिए 3D प्रिंटिंग का उपयोग था। अक्सर घर की दीवारों को एक्सट्रूज़न द्वारा प्रिंट किया जाता है। घर के अन्य सभी हिस्सों को पारंपरिक तरीकों और सामग्रियों का उपयोग करके बनाया गया था, जिसमें फर्श, छत, छत, सीढ़ियाँ, दरवाजे, खिड़कियाँ, उपकरण, अलमारियाँ और काउंटरटॉप शामिल हैं। 3D प्रिंटेड दीवारें बिजली, प्रकाश व्यवस्था, प्लंबिंग, डक्टवर्क और हीटिंग और एयर कंडीशनिंग के लिए वेंट लगाने की लागत बढ़ा सकती हैं। कंक्रीट की दीवार के अंदरूनी और बाहरी हिस्से को खत्म करना पारंपरिक दीवार डिजाइन की तुलना में अधिक कठिन है। 3D प्रिंटेड दीवारों के साथ घर को आधुनिक बनाना भी एक महत्वपूर्ण विचार है।
ओक रिज नेशनल लेबोरेटरी के शोधकर्ता 3डी प्रिंटेड दीवारों में ऊर्जा को संग्रहीत करने के तरीके का अध्ययन कर रहे हैं। निर्माण के दौरान दीवार में पाइप डालकर, पानी को गर्म और ठंडा करने के लिए उसमें प्रवाहित किया जा सकता है। यह अनुसंधान एवं विकास परियोजना दिलचस्प और नवीन है, लेकिन यह अभी भी विकास के प्रारंभिक चरण में है। यह अनुसंधान एवं विकास परियोजना दिलचस्प और नवीन है, लेकिन यह अभी भी विकास के प्रारंभिक चरण में है।यह शोध परियोजना दिलचस्प और नवीन है, लेकिन यह अभी भी विकास के प्रारंभिक चरण में है।यह शोध परियोजना दिलचस्प और नवीन है, लेकिन अभी भी विकास के प्रारंभिक चरण में है।
हममें से ज़्यादातर लोग अभी तक 3D प्रिंटिंग बिल्डिंग पार्ट्स या दूसरी बड़ी वस्तुओं के अर्थशास्त्र से परिचित नहीं हैं। इस तकनीक का इस्तेमाल कुछ पुल, शामियाना, पार्क बेंच और इमारतों और बाहरी वातावरण के लिए सजावटी तत्वों के उत्पादन के लिए किया गया है। ऐसा माना जाता है कि छोटे पैमाने पर एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के फायदे (कुछ सेंटीमीटर से लेकर कई मीटर तक) बड़े पैमाने पर 3D प्रिंटिंग पर लागू होते हैं। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का उपयोग करने के मुख्य लाभों में जटिल आकार और विशेषताएं बनाना, भागों की संख्या कम करना, सामग्री और वजन कम करना और उत्पादकता बढ़ाना शामिल है। अगर AM मूल्य नहीं जोड़ता है, तो इसकी उपयोगिता पर सवाल उठाया जाना चाहिए।
अक्टूबर 2021 में, स्ट्रैटासिस ने ब्रिटिश औद्योगिक इंकजेट प्रिंटर निर्माता ज़ार की सहायक कंपनी ज़ार 3डी में शेष 55% हिस्सेदारी हासिल कर ली। स्ट्रैटासिस की पॉलिमर पीबीएफ तकनीक, जिसे सेलेक्टिव एब्सॉर्बियन फ़्यूज़न कहा जाता है, ज़ार इंकजेट प्रिंटहेड पर आधारित है। स्ट्रैटासिस एच350 मशीन एचपी एमजेएफ सिस्टम के साथ प्रतिस्पर्धा करती है।
डेस्कटॉप मेटल को खरीदना प्रभावशाली रहा। फरवरी 2021 में, कंपनी ने एनविज़नटेक का अधिग्रहण किया, जो औद्योगिक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम का लंबे समय से निर्माता है। मई 2021 में, कंपनी ने लचीले VPP पॉलिमर के डेवलपर, एडेप्टिव3डी का अधिग्रहण किया। जुलाई 2021 में, डेस्कटॉप मेटल ने मल्टी-मटेरियल पाउडर कोटिंग रीकोटिंग प्रक्रियाओं के डेवलपर, एरोसिंट का अधिग्रहण किया। सबसे बड़ा अधिग्रहण अगस्त में हुआ जब डेस्कटॉप मेटल ने प्रतिस्पर्धी एक्सऑन को $575 मिलियन में खरीदा।
डेस्कटॉप मेटल द्वारा एक्सऑन का अधिग्रहण मेटल BJT सिस्टम के दो प्रसिद्ध निर्माताओं को एक साथ लाता है। सामान्य तौर पर, तकनीक अभी तक उस स्तर तक नहीं पहुँची है, जैसा कि कई लोग मानते हैं। कंपनियाँ दोहराव, विश्वसनीयता और समस्याओं के मूल कारण को समझने जैसे मुद्दों को संबोधित करना जारी रखती हैं। फिर भी, यदि समस्याएँ हल हो जाती हैं, तो तकनीक के बड़े बाज़ारों तक पहुँचने की अभी भी गुंजाइश है। जुलाई 2021 में, 3DEO, एक मालिकाना 3D प्रिंटिंग सिस्टम का उपयोग करने वाले सेवा प्रदाता ने कहा कि उसने ग्राहकों को एक मिलियनवाँ हिस्सा भेजा है।
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री में सॉफ्टवेयर और क्लाउड प्लेटफॉर्म डेवलपर्स ने उल्लेखनीय वृद्धि देखी है। यह विशेष रूप से परफॉरमेंस मैनेजमेंट सिस्टम (MES) के लिए सच है जो AM वैल्यू चेन को ट्रैक करते हैं। 3D सिस्टम्स ने सितंबर 2021 में $180 मिलियन में Oqton का अधिग्रहण करने पर सहमति व्यक्त की। 2017 में स्थापित, Oqton वर्कफ़्लो को बेहतर बनाने और AM दक्षता में सुधार करने के लिए क्लाउड-आधारित समाधान प्रदान करता है। मटेरियलाइज़ ने नवंबर 2021 में $33.5 मिलियन में Link3D का अधिग्रहण किया। Oqton की तरह, Link3D का क्लाउड प्लेटफ़ॉर्म काम को ट्रैक करता है और AM वर्कफ़्लो को सरल बनाता है।
2021 में नवीनतम अधिग्रहणों में से एक ASTM इंटरनेशनल द्वारा वोहलर्स एसोसिएट्स का अधिग्रहण है। साथ मिलकर वे दुनिया भर में AM को व्यापक रूप से अपनाने में सहायता करने के लिए वोहलर्स ब्रांड का लाभ उठाने के लिए काम कर रहे हैं। ASTM AM सेंटर ऑफ एक्सीलेंस के माध्यम से, वोहलर्स एसोसिएट्स वोहलर्स रिपोर्ट और अन्य प्रकाशन जारी रखेंगे, साथ ही सलाहकार सेवाएँ, बाज़ार विश्लेषण और प्रशिक्षण भी प्रदान करेंगे।
एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग उद्योग परिपक्व हो चुका है और कई उद्योग कई तरह के अनुप्रयोगों के लिए इस तकनीक का उपयोग कर रहे हैं। लेकिन 3D प्रिंटिंग विनिर्माण के अधिकांश अन्य रूपों की जगह नहीं लेगी। इसके बजाय, इसका उपयोग नए प्रकार के उत्पाद और व्यावसायिक मॉडल बनाने के लिए किया जाता है। संगठन भागों के वजन को कम करने, लीड टाइम और टूल लागत को कम करने और उत्पाद वैयक्तिकरण और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए AM का उपयोग करते हैं। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग उद्योग से उम्मीद की जाती है कि वह नई कंपनियों, उत्पादों, सेवाओं, अनुप्रयोगों और उपयोग के मामलों के साथ अपने विकास पथ को जारी रखेगा, अक्सर ख़तरनाक गति से।