3D ప్రింటింగ్ అని కూడా పిలువబడే యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్, వాణిజ్యపరంగా ఉపయోగంలోకి వచ్చినప్పటి నుండి దాదాపు 35 సంవత్సరాలుగా నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతూ వస్తోంది. ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, రక్షణ, ఇంధన, రవాణా, వైద్య, దంత మరియు వినియోగదారుల పరిశ్రమలు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల కోసం యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.
ఇంత విస్తృతమైన ఆదరణతో, యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ అనేది అందరికీ సరిపోయే ఒకే పరిష్కారం కాదని స్పష్టమవుతోంది. ISO/ASTM 52900 పరిభాషా ప్రమాణం ప్రకారం, దాదాపు అన్ని వాణిజ్య యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ వ్యవస్థలు ఏడు ప్రక్రియ వర్గాలలో ఒకదాని కిందకు వస్తాయి. వీటిలో మెటీరియల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ (MEX), బాత్ ఫోటోపాలిమరైజేషన్ (VPP), పౌడర్ బెడ్ ఫ్యూజన్ (PBF), బైండర్ స్ప్రేయింగ్ (BJT), మెటీరియల్ స్ప్రేయింగ్ (MJT), డైరెక్టెడ్ ఎనర్జీ డిపోజిషన్ (DED), మరియు షీట్ లామినేషన్ (SHL) ఉన్నాయి. ఇక్కడ వాటిని యూనిట్ అమ్మకాల ఆధారంగా ప్రాచుర్యం ప్రకారం క్రమబద్ధీకరించారు.
ఇంజనీర్లు మరియు మేనేజర్లతో సహా, పెరుగుతున్న సంఖ్యలో పరిశ్రమ నిపుణులు యాడిటివ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ ఒక ఉత్పత్తిని లేదా ప్రక్రియను మెరుగుపరచడంలో ఎప్పుడు సహాయపడుతుందో, ఎప్పుడు సహాయపడదో తెలుసుకుంటున్నారు. చారిత్రాత్మకంగా, యాడిటివ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్‌ను అమలు చేయడానికి చేపట్టిన ప్రధాన కార్యక్రమాలు, ఈ సాంకేతికతలో అనుభవం ఉన్న ఇంజనీర్ల నుండే వచ్చాయి. యాడిటివ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ ఉత్పాదకతను ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది, లీడ్ టైమ్‌లను ఎలా తగ్గిస్తుంది మరియు కొత్త వ్యాపార అవకాశాలను ఎలా సృష్టిస్తుందో అనేదానికి యాజమాన్యం మరిన్ని ఉదాహరణలను చూస్తోంది. AM (యాడిటివ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్) చాలా సాంప్రదాయ తయారీ పద్ధతులను భర్తీ చేయదు, కానీ అది వ్యవస్థాపకుల ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు తయారీ సామర్థ్యాల ఆయుధాగారంలో ఒక భాగంగా మారుతుంది.
యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్‌కు మైక్రోఫ్లూయిడిక్స్ నుండి భారీ-స్థాయి నిర్మాణం వరకు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. AM యొక్క ప్రయోజనాలు పరిశ్రమ, అనువర్తనం మరియు అవసరమైన పనితీరును బట్టి మారుతూ ఉంటాయి. వినియోగ సందర్భంతో సంబంధం లేకుండా, AMను అమలు చేయడానికి సంస్థలకు సరైన కారణాలు ఉండాలి. భావనాత్మక నమూనా, రూపకల్పన ధృవీకరణ, మరియు అనుకూలత మరియు కార్యాచరణ ధృవీకరణ అనేవి అత్యంత సాధారణమైనవి. కస్టమ్ ఉత్పత్తి అభివృద్ధి సహా, భారీ ఉత్పత్తి కోసం సాధనాలు మరియు అనువర్తనాలను రూపొందించడానికి ఎక్కువ కంపెనీలు దీనిని ఉపయోగిస్తున్నాయి.
ఏరోస్పేస్ అనువర్తనాలకు, బరువు ఒక ప్రధాన అంశం. నాసా మార్షల్ స్పేస్ ఫ్లైట్ సెంటర్ ప్రకారం, 0.45 కిలోల పేలోడ్‌ను భూమి కక్ష్యలోకి ప్రవేశపెట్టడానికి సుమారు $10,000 ఖర్చవుతుంది. ఉపగ్రహాల బరువును తగ్గించడం ద్వారా ప్రయోగ ఖర్చులను ఆదా చేయవచ్చు. జతచేయబడిన చిత్రం, అనేక వేవ్‌గైడ్‌లను ఒకే భాగంలో కలిపే స్విస్‌టో12 మెటల్ AM భాగాన్ని చూపిస్తుంది. AMతో, బరువు 0.08 కిలోల కంటే తక్కువకు తగ్గించబడుతుంది.
శక్తి పరిశ్రమలో విలువ గొలుసు అంతటా అడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ (AM) ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్ని కంపెనీలకు, సాధ్యమైనంత తక్కువ సమయంలో అత్యుత్తమ ఉత్పత్తిని సృష్టించడానికి ప్రాజెక్టులను వేగంగా పునరావృతం చేయడమే AMను ఉపయోగించడం వెనుక ఉన్న వ్యాపార ప్రయోజనం. చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో, దెబ్బతిన్న భాగాలు లేదా అసెంబ్లీల వల్ల గంటకు వేల డాలర్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉత్పాదకత నష్టం వాటిల్లవచ్చు. కార్యకలాపాలను పునరుద్ధరించడానికి AMను ఉపయోగించడం ప్రత్యేకంగా ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది.
DED సిస్టమ్స్ యొక్క ప్రధాన తయారీదారు అయిన MX3D, ఒక ప్రోటోటైప్ పైపు మరమ్మతు పరికరాన్ని విడుదల చేసింది. ఆ కంపెనీ ప్రకారం, దెబ్బతిన్న పైప్‌లైన్‌కు రోజుకు €100,000 నుండి €1,000,000 ($113,157-$1,131,570) వరకు ఖర్చు అవుతుంది. తర్వాతి పేజీలో చూపిన ఈ పరికరం, ఫ్రేమ్‌గా CNC భాగాన్ని మరియు పైపు చుట్టుకొలతను వెల్డింగ్ చేయడానికి DEDని ఉపయోగిస్తుంది. AM (యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్) తక్కువ వ్యర్థాలతో అధిక డిపాజిషన్ రేట్లను అందిస్తుండగా, CNC అవసరమైన కచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది.
2021లో, ఉత్తర సముద్రంలోని టోటల్ ఎనర్జీస్ ఆయిల్ రిగ్‌పై 3D ప్రింటెడ్ వాటర్ కేసింగ్‌ను అమర్చారు. నిర్మాణంలో ఉన్న బావులలో హైడ్రోకార్బన్ వెలికితీతను నియంత్రించడానికి వాటర్ జాకెట్లు ఒక కీలకమైన అంశం. ఈ సందర్భంలో, సాంప్రదాయ ఫోర్జ్డ్ వాటర్ జాకెట్లతో పోలిస్తే యాడిటివ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల లీడ్ టైమ్‌లు తగ్గడం మరియు ఉద్గారాలు 45% తగ్గడం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ వల్ల కలిగే మరో వ్యాపార ప్రయోజనం ఖరీదైన టూలింగ్‌ను తగ్గించడం. ఫోన్ స్కోప్ అనే సంస్థ, మీ ఫోన్ కెమెరాను టెలిస్కోప్ లేదా మైక్రోస్కోప్‌కు అనుసంధానించే పరికరాల కోసం డిజిస్కోపింగ్ అడాప్టర్‌లను అభివృద్ధి చేసింది. ప్రతి సంవత్సరం కొత్త ఫోన్‌లు విడుదలవుతుంటాయి, దీనివల్ల కంపెనీలు కొత్త శ్రేణి అడాప్టర్‌లను విడుదల చేయాల్సి వస్తుంది. AMను ఉపయోగించడం ద్వారా, కొత్త ఫోన్‌లు విడుదలైనప్పుడు మార్చాల్సిన ఖరీదైన పరికరాలపై ఒక కంపెనీ డబ్బు ఆదా చేసుకోగలదు.
ఏదైనా ప్రక్రియ లేదా సాంకేతికత వలె, యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్‌ను కూడా అది కొత్తదని లేదా భిన్నమైనదని భావించి ఉపయోగించకూడదు. దీని ఉద్దేశ్యం ఉత్పత్తి అభివృద్ధిని మరియు/లేదా తయారీ ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడం. ఇది విలువను జోడించాలి. కస్టమ్ ఉత్పత్తులు మరియు మాస్ కస్టమైజేషన్, సంక్లిష్టమైన కార్యాచరణ, సమీకృత భాగాలు, తక్కువ మెటీరియల్ మరియు బరువు, మరియు మెరుగైన పనితీరు వంటివి ఇతర వ్యాపార ప్రయోజనాలకు ఉదాహరణలు.
AM తన వృద్ధి సామర్థ్యాన్ని గ్రహించాలంటే, సవాళ్లను పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది. చాలా తయారీ అనువర్తనాలకు, ప్రక్రియ విశ్వసనీయంగా మరియు పునరుత్పత్తి చేయదగినదిగా ఉండాలి. భాగాలు మరియు ఆధారాల నుండి పదార్థాన్ని తొలగించడం మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌ను ఆటోమేట్ చేసే తదుపరి పద్ధతులు సహాయపడతాయి. ఆటోమేషన్ ఉత్పాదకతను కూడా పెంచుతుంది మరియు ఒక్కో భాగానికి అయ్యే ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.
పౌడర్ తొలగింపు మరియు ఫినిషింగ్ వంటి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ఆటోమేషన్ అత్యంత ఆసక్తి ఉన్న రంగాలలో ఒకటి. అప్లికేషన్ల భారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడం ద్వారా, అదే సాంకేతికతను వేల సార్లు పునరావృతం చేయవచ్చు. సమస్య ఏమిటంటే, నిర్దిష్ట ఆటోమేషన్ పద్ధతులు భాగం రకం, పరిమాణం, పదార్థం మరియు ప్రక్రియను బట్టి మారవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఆటోమేటెడ్ డెంటల్ క్రౌన్‌ల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్, రాకెట్ ఇంజిన్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ కంటే చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, అయినప్పటికీ రెండూ లోహంతో తయారు చేయబడతాయి.
AM కోసం భాగాలు ఆప్టిమైజ్ చేయబడినందున, తరచుగా మరిన్ని అధునాతన ఫీచర్లు మరియు అంతర్గత ఛానెల్‌లు జోడించబడతాయి. PBF కోసం, 100% పౌడర్‌ను తొలగించడమే ప్రధాన లక్ష్యం. సోలుకాన్ ఆటోమేటిక్ పౌడర్ రిమూవల్ సిస్టమ్‌లను తయారు చేస్తుంది. ఈ కంపెనీ స్మార్ట్ పౌడర్ రికవరీ (SRP) అనే సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేసింది, ఇది బిల్డ్ ప్లేట్‌కు ఇంకా జతచేయబడి ఉన్న లోహ భాగాలను తిప్పుతుంది మరియు కంపింపజేస్తుంది. భ్రమణం మరియు కంపనం భాగం యొక్క CAD మోడల్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. భాగాలను కచ్చితంగా కదిలించడం మరియు వణకించడం ద్వారా, పట్టుబడిన పౌడర్ దాదాపు ద్రవంలా ప్రవహిస్తుంది. ఈ ఆటోమేషన్ మానవ శ్రమను తగ్గిస్తుంది మరియు పౌడర్ తొలగింపు యొక్క విశ్వసనీయతను, పునరుత్పత్తిని మెరుగుపరుస్తుంది.
మాన్యువల్ పౌడర్ తొలగింపులో ఉన్న సమస్యలు మరియు పరిమితులు, చిన్న పరిమాణంలో కూడా భారీ ఉత్పత్తి కోసం AM (అడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్) ను ఉపయోగించే సాధ్యాసాధ్యాలను పరిమితం చేయగలవు. సోలుకాన్ మెటల్ పౌడర్ తొలగింపు వ్యవస్థలు జడ వాతావరణంలో పనిచేయగలవు మరియు AM యంత్రాలలో తిరిగి ఉపయోగించడం కోసం వాడని పౌడర్‌ను సేకరించగలవు. సోలుకాన్ ఒక కస్టమర్ సర్వేను నిర్వహించి, డిసెంబర్ 2021లో ఒక అధ్యయనాన్ని ప్రచురించింది. దాని ప్రకారం, వృత్తిపరమైన ఆరోగ్యం మరియు పునరుత్పత్తి అనేవి రెండు అతిపెద్ద ఆందోళనలు అని తేలింది.
PBF రెసిన్ నిర్మాణాల నుండి పౌడర్‌ను చేతితో తొలగించడం సమయం తీసుకునే పని. డైమాన్షన్ మరియు పోస్ట్‌ప్రాసెస్ టెక్నాలజీస్ వంటి కంపెనీలు పౌడర్‌ను ఆటోమేటిక్‌గా తొలగించడానికి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్‌లను నిర్మిస్తున్నాయి. అదనపు పౌడర్‌ను తొలగించడానికి, అనేక యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ భాగాలను ఒక సిస్టమ్‌లోకి లోడ్ చేయవచ్చు, అది ఆ మాధ్యమాన్ని తలక్రిందులుగా చేసి బయటకు పంపుతుంది. HPకి దాని స్వంత సిస్టమ్ ఉంది, ఇది జెట్ ఫ్యూజన్ 5200 యొక్క బిల్డ్ ఛాంబర్ నుండి 20 నిమిషాల్లో పౌడర్‌ను తొలగిస్తుందని చెబుతారు. ఈ సిస్టమ్ కరగని పౌడర్‌ను ఇతర అనువర్తనాల కోసం తిరిగి ఉపయోగించడానికి లేదా రీసైక్లింగ్ చేయడానికి ఒక ప్రత్యేక కంటైనర్‌లో నిల్వ చేస్తుంది.
పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశలలో చాలా వాటికి ఆటోమేషన్‌ను వర్తింపజేయగలిగితే కంపెనీలు ప్రయోజనం పొందగలవు. డైమాన్షన్ పౌడర్ తొలగింపు, ఉపరితల తయారీ మరియు పెయింటింగ్ కోసం సిస్టమ్‌లను అందిస్తుంది. పవర్‌ఫ్యూజ్ S సిస్టమ్ భాగాలను లోడ్ చేస్తుంది, నునుపైన భాగాలను స్టీమ్ చేస్తుంది మరియు వాటిని అన్‌లోడ్ చేస్తుంది. భాగాలను వేలాడదీయడానికి కంపెనీ ఒక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ర్యాక్‌ను అందిస్తుంది, ఈ పనిని చేతితో చేస్తారు. పవర్‌ఫ్యూజ్ S సిస్టమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్‌ను పోలిన ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదు.
ఆటోమేషన్ అందించగల నిజమైన అవకాశాలను అర్థం చేసుకోవడమే ఈ పరిశ్రమ ఎదుర్కొంటున్న అతిపెద్ద సవాలు. ఒక మిలియన్ పాలిమర్ భాగాలను తయారు చేయాల్సి వస్తే, సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ లేదా మోల్డింగ్ ప్రక్రియలు ఉత్తమ పరిష్కారం కావచ్చు, అయినప్పటికీ ఇది ఆ భాగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. టూల్ ఉత్పత్తి మరియు పరీక్షలో మొదటి ప్రొడక్షన్ రన్ కోసం AM తరచుగా అందుబాటులో ఉంటుంది. ఆటోమేటెడ్ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, AMని ఉపయోగించి వేలాది భాగాలను విశ్వసనీయంగా మరియు పునరావృతమయ్యేలా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, కానీ ఇది భాగాన్ని బట్టి ఉంటుంది మరియు దీనికి ఒక ప్రత్యేకమైన పరిష్కారం అవసరం కావచ్చు.
AMకి పరిశ్రమతో ఎలాంటి సంబంధం లేదు. అనేక సంస్థలు ఉత్పత్తులు మరియు సేవల సరైన పనితీరుకు దారితీసే ఆసక్తికరమైన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ఫలితాలను అందిస్తాయి. ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో, రిలేటివిటీ స్పేస్ తమ సొంత DED టెక్నాలజీని ఉపయోగించి అతిపెద్ద మెటల్ యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సిస్టమ్‌లలో ఒకదాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీనిని తమ రాకెట్లలో అధికశాతం తయారీకి ఉపయోగించాలని ఆ సంస్థ ఆశిస్తోంది. దాని టెర్రాన్ 1 రాకెట్ 1,250 కిలోల పేలోడ్‌ను భూమికి సమీప కక్ష్యలోకి చేరవేయగలదు. రిలేటివిటీ 2022 మధ్యలో ఒక టెస్ట్ రాకెట్‌ను ప్రయోగించాలని యోచిస్తోంది మరియు ఇప్పటికే టెర్రాన్ R అనే పెద్ద, పునర్వినియోగ రాకెట్ కోసం ప్రణాళికలు రచిస్తోంది.
రిలేటివిటీ స్పేస్ వారి టెర్రాన్ 1 మరియు R రాకెట్లు, భవిష్యత్ అంతరిక్ష యానం ఎలా ఉండవచ్చో పునఃసృష్టించడానికి ఒక వినూత్నమైన మార్గం. యాడిటివ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ కోసం చేసిన డిజైన్ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ ఈ అభివృద్ధిపై ఆసక్తిని రేకెత్తించింది. సాంప్రదాయ రాకెట్లతో పోలిస్తే ఈ పద్ధతి భాగాల సంఖ్యను 100 రెట్లు తగ్గిస్తుందని ఆ సంస్థ పేర్కొంది. అంతేకాకుండా, 60 రోజుల్లోనే ముడి పదార్థాల నుండి రాకెట్లను ఉత్పత్తి చేయగలమని కూడా ఆ సంస్థ చెబుతోంది. అనేక భాగాలను ఒకే దానిలో కలపడానికి మరియు సరఫరా గొలుసును బాగా సరళీకృతం చేయడానికి ఇది ఒక గొప్ప ఉదాహరణ.
దంత పరిశ్రమలో, క్రౌన్‌లు, బ్రిడ్జ్‌లు, సర్జికల్ డ్రిల్లింగ్ టెంప్లేట్‌లు, పాక్షిక డెంచర్‌లు మరియు అలైన్‌ర్‌లను తయారు చేయడానికి యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. అలైన్ టెక్నాలజీ మరియు స్మైల్‌డైరెక్ట్‌క్లబ్, థర్మోఫార్మింగ్ క్లియర్ ప్లాస్టిక్ అలైన్‌ర్‌ల కోసం భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి 3D ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఇన్విసలైన్ బ్రాండెడ్ ఉత్పత్తుల తయారీదారు అయిన అలైన్ టెక్నాలజీ, 3D సిస్టమ్స్ బాత్‌లలోని అనేక ఫోటోపాలిమరైజేషన్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. 1998లో FDA ఆమోదం పొందినప్పటి నుండి, 2021లో తాము 10 మిలియన్లకు పైగా రోగులకు చికిత్స అందించినట్లు ఆ సంస్థ తెలిపింది. ఒక సాధారణ రోగి చికిత్సలో 10 అలైన్‌ర్‌లు ఉంటాయని అనుకుంటే (ఇది తక్కువ అంచనా), ఆ సంస్థ 100 మిలియన్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ AM భాగాలను ఉత్పత్తి చేసింది. FRP భాగాలు థర్మోసెట్ కావడం వల్ల వాటిని రీసైకిల్ చేయడం కష్టం. స్మైల్‌డైరెక్ట్‌క్లబ్, ఇతర అనువర్తనాల కోసం రీసైకిల్ చేయగల థర్మోప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి HP మల్టీ జెట్ ఫ్యూజన్ (MJF) సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
చారిత్రాత్మకంగా, ఆర్థోడాంటిక్ ఉపకరణాలుగా ఉపయోగించడానికి బలమైన లక్షణాలతో కూడిన పలుచని, పారదర్శక భాగాలను VPP ఉత్పత్తి చేయలేకపోయింది. 2021లో, LuxCreo మరియు Graphy ఒక సంభావ్య పరిష్కారాన్ని విడుదల చేశాయి. ఫిబ్రవరి నాటికి, దంత ఉపకరణాల డైరెక్ట్ 3D ప్రింటింగ్ కోసం Graphy సంస్థ FDA ఆమోదాన్ని పొందింది. మీరు వాటిని నేరుగా ప్రింట్ చేస్తే, మొత్తం ప్రక్రియ తక్కువ సమయం తీసుకుంటుందని, సులభంగా ఉంటుందని మరియు ఖర్చు కూడా తక్కువగా ఉండే అవకాశం ఉందని భావిస్తున్నారు.
గృహ నిర్మాణం వంటి భారీ నిర్మాణ అనువర్తనాల కోసం 3D ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగించడం అనేది మీడియాలో చాలా దృష్టిని ఆకర్షించిన ఒక ప్రారంభ అభివృద్ధి. తరచుగా ఇంటి గోడలను ఎక్స్‌ట్రూషన్ పద్ధతిలో ప్రింట్ చేస్తారు. ఫ్లోర్లు, సీలింగ్‌లు, పైకప్పులు, మెట్లు, తలుపులు, కిటికీలు, ఉపకరణాలు, క్యాబినెట్‌లు మరియు కౌంటర్‌టాప్‌లతో సహా ఇంటిలోని మిగిలిన అన్ని భాగాలను సాంప్రదాయ పద్ధతులు మరియు సామగ్రిని ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. 3D ప్రింటెడ్ గోడల వల్ల విద్యుత్, లైటింగ్, ప్లంబింగ్, డక్ట్‌వర్క్, మరియు హీటింగ్, ఎయిర్ కండిషనింగ్ కోసం వెంట్‌లను ఏర్పాటు చేసే ఖర్చు పెరగవచ్చు. సాంప్రదాయ గోడ డిజైన్‌తో పోలిస్తే కాంక్రీట్ గోడ యొక్క లోపలి మరియు వెలుపలి భాగాలను పూర్తి చేయడం మరింత కష్టతరం. 3D ప్రింటెడ్ గోడలతో ఇంటిని ఆధునికీకరించడం కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం.
ఓక్ రిడ్జ్ నేషనల్ లాబొరేటరీలోని పరిశోధకులు 3D ప్రింటెడ్ గోడలలో శక్తిని ఎలా నిల్వ చేయాలో అధ్యయనం చేస్తున్నారు. నిర్మాణం సమయంలో గోడలోకి పైపులను చొప్పించడం ద్వారా, వేడి చేయడానికి మరియు చల్లబరచడానికి నీటిని దాని గుండా ప్రవహింపజేయవచ్చు. ఈ ఆర్&డి ప్రాజెక్ట్ ఆసక్తికరమైనది మరియు వినూత్నమైనది, కానీ ఇది ఇంకా అభివృద్ధి ప్రారంభ దశలోనే ఉంది. ఈ ఆర్&డి ప్రాజెక్ట్ ఆసక్తికరమైనది మరియు వినూత్నమైనది, కానీ ఇది ఇంకా అభివృద్ధి ప్రారంభ దశలోనే ఉంది.ఈ పరిశోధన ప్రాజెక్ట్ ఆసక్తికరమైనది మరియు వినూత్నమైనది, కానీ ఇది ఇంకా అభివృద్ధి ప్రారంభ దశలోనే ఉంది.ఈ పరిశోధన ప్రాజెక్ట్ ఆసక్తికరమైనది మరియు వినూత్నమైనది, కానీ ఇంకా అభివృద్ధి ప్రారంభ దశలోనే ఉంది.
భవన భాగాలను లేదా ఇతర పెద్ద వస్తువులను 3D ప్రింటింగ్ చేయడం వెనుక ఉన్న ఆర్థిక అంశాల గురించి మనలో చాలా మందికి ఇంకా అవగాహన లేదు. ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగించి కొన్ని వంతెనలు, షెడ్లు, పార్కు బెంచీలు, మరియు భవనాలు, బహిరంగ ప్రదేశాల కోసం అలంకరణ వస్తువులను తయారు చేశారు. చిన్న స్థాయిలలో (కొన్ని సెంటీమీటర్ల నుండి అనేక మీటర్ల వరకు) యాడిటివ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు, పెద్ద-స్థాయి 3D ప్రింటింగ్‌కు కూడా వర్తిస్తాయని నమ్ముతారు. యాడిటివ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రధాన ప్రయోజనాలలో సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు లక్షణాలను సృష్టించడం, భాగాల సంఖ్యను తగ్గించడం, పదార్థం మరియు బరువును తగ్గించడం, మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడం వంటివి ఉన్నాయి. ఒకవేళ AM (యాడిటివ్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్) విలువను జోడించకపోతే, దాని ఉపయోగంపై ప్రశ్న తలెత్తుతుంది.
అక్టోబర్ 2021లో, బ్రిటిష్ పారిశ్రామిక ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ తయారీదారు అయిన Xaar యొక్క అనుబంధ సంస్థ అయిన Xaar 3Dలో మిగిలిన 55% వాటాను స్ట్రాటాసిస్ కొనుగోలు చేసింది. సెలెక్టివ్ అబ్సార్బన్ ఫ్యూజన్ అని పిలువబడే స్ట్రాటాసిస్ యొక్క పాలిమర్ PBF టెక్నాలజీ, Xaar ఇంక్‌జెట్ ప్రింట్‌హెడ్‌లపై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్ట్రాటాసిస్ H350 మెషిన్, HP MJF సిస్టమ్‌తో పోటీపడుతుంది.
డెస్క్‌టాప్ మెటల్‌ను కొనుగోలు చేయడం ఒక అద్భుతమైన పరిణామం. ఫిబ్రవరి 2021లో, ఈ కంపెనీ పారిశ్రామిక యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ సిస్టమ్స్‌ను దీర్ఘకాలంగా తయారు చేస్తున్న ఎన్విజన్‌టెక్‌ను కొనుగోలు చేసింది. మే 2021లో, ఈ కంపెనీ ఫ్లెక్సిబుల్ VPP పాలిమర్లను అభివృద్ధి చేసే అడాప్టివ్3Dని కొనుగోలు చేసింది. జూలై 2021లో, డెస్క్‌టాప్ మెటల్ మల్టీ-మెటీరియల్ పౌడర్ కోటింగ్ రీకోటింగ్ ప్రక్రియలను అభివృద్ధి చేసే ఏరోసింట్‌ను కొనుగోలు చేసింది. ఆగస్టులో జరిగిన అతిపెద్ద కొనుగోలులో, డెస్క్‌టాప్ మెటల్ తన పోటీదారు అయిన ఎక్స్‌ఓన్‌ను 575 మిలియన్ డాలర్లకు కొనుగోలు చేసింది.
డెస్క్‌టాప్ మెటల్ ద్వారా ఎక్స్‌ఓన్‌ను స్వాధీనం చేసుకోవడం, మెటల్ BJT సిస్టమ్‌ల యొక్క ఇద్దరు ప్రఖ్యాత తయారీదారులను ఒకచోట చేర్చింది. సాధారణంగా, ఈ సాంకేతికత చాలా మంది నమ్మే స్థాయికి ఇంకా చేరుకోలేదు. కంపెనీలు పునరావృతమయ్యే స్వభావం, విశ్వసనీయత, మరియు సమస్యలు తలెత్తినప్పుడు వాటి మూలకారణాన్ని అర్థం చేసుకోవడం వంటి సమస్యలను పరిష్కరించడం కొనసాగిస్తున్నాయి. అయినప్పటికీ, ఈ సమస్యలు పరిష్కరించబడితే, ఈ సాంకేతికత పెద్ద మార్కెట్లకు చేరుకోవడానికి ఇంకా అవకాశం ఉంది. జూలై 2021లో, సొంత 3D ప్రింటింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించే సేవా ప్రదాత అయిన 3DEO, తాము వినియోగదారులకు పది లక్షలవ యూనిట్‌ను పంపినట్లు తెలిపింది.
యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ పరిశ్రమలో సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు క్లౌడ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ డెవలపర్లు గణనీయమైన వృద్ధిని చూశారు. AM విలువ గొలుసును ట్రాక్ చేసే పనితీరు నిర్వహణ వ్యవస్థల (MES) విషయంలో ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. 3D సిస్టమ్స్, సెప్టెంబర్ 2021లో $180 మిలియన్లకు ఓక్టన్‌ను కొనుగోలు చేయడానికి అంగీకరించింది. 2017లో స్థాపించబడిన ఓక్టన్, వర్క్‌ఫ్లోను మెరుగుపరచడానికి మరియు AM సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి క్లౌడ్-ఆధారిత పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. మెటీరియలైజ్, నవంబర్ 2021లో $33.5 మిలియన్లకు లింక్3డిని కొనుగోలు చేసింది. ఓక్టన్ లాగే, లింక్3డి యొక్క క్లౌడ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ కూడా పనిని ట్రాక్ చేస్తుంది మరియు AM వర్క్‌ఫ్లోను సులభతరం చేస్తుంది.
2021లో జరిగిన తాజా కొనుగోళ్లలో ఒకటి, ASTM ఇంటర్నేషనల్ సంస్థ వోలర్స్ అసోసియేట్స్‌ను కొనుగోలు చేయడం. ప్రపంచవ్యాప్తంగా AM (యాంటీమైక్రోబయల్ మానిటరింగ్) వినియోగాన్ని పెంచడానికి, ఈ రెండు సంస్థలు కలిసి వోలర్స్ బ్రాండ్‌ను ఉపయోగించుకోవడానికి కృషి చేస్తున్నాయి. ASTM AM సెంటర్ ఆఫ్ ఎక్సలెన్స్ ద్వారా, వోలర్స్ అసోసియేట్స్ సంస్థ వోలర్స్ నివేదికలు మరియు ఇతర ప్రచురణలను రూపొందించడంతో పాటు, సలహా సేవలు, మార్కెట్ విశ్లేషణ మరియు శిక్షణను కూడా అందిస్తుంది.
యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ పరిశ్రమ పరిపక్వత చెందింది మరియు అనేక పరిశ్రమలు ఈ సాంకేతికతను విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగిస్తున్నాయి. కానీ 3D ప్రింటింగ్ ఇతర తయారీ పద్ధతులలో చాలావాటి స్థానాన్ని భర్తీ చేయదు. దానికి బదులుగా, కొత్త రకాల ఉత్పత్తులను మరియు వ్యాపార నమూనాలను సృష్టించడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. సంస్థలు భాగాల బరువును తగ్గించడానికి, లీడ్ టైమ్‌లను మరియు టూల్ ఖర్చులను తగ్గించడానికి, ఇంకా ఉత్పత్తి వ్యక్తిగతీకరణ మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి AM (యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్)ను ఉపయోగిస్తాయి. కొత్త కంపెనీలు, ఉత్పత్తులు, సేవలు, అనువర్తనాలు మరియు వినియోగ సందర్భాలు తరచుగా అత్యంత వేగంగా ఆవిర్భవించడంతో, యాడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ పరిశ్రమ తన వృద్ధి పథాన్ని కొనసాగిస్తుందని అంచనా వేయబడింది.