3D ప్రింటింగ్ అని కూడా పిలువబడే సంకలిత తయారీ, దాని వాణిజ్య ఉపయోగం నుండి దాదాపు 35 సంవత్సరాలుగా అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంది. ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, రక్షణ, శక్తి, రవాణా, వైద్య, దంత మరియు వినియోగదారు పరిశ్రమలు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల కోసం సంకలిత తయారీని ఉపయోగిస్తాయి.
ఇంత విస్తృతంగా స్వీకరించడంతో, సంకలిత తయారీ అనేది అందరికీ సరిపోయే పరిష్కారం కాదని స్పష్టమైంది. ISO/ASTM 52900 పరిభాష ప్రమాణం ప్రకారం, దాదాపు అన్ని వాణిజ్య సంకలిత తయారీ వ్యవస్థలు ఏడు ప్రక్రియ వర్గాలలో ఒకదానిలోకి వస్తాయి. వీటిలో మెటీరియల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ (MEX), బాత్ ఫోటోపాలిమరైజేషన్ (VPP), పౌడర్ బెడ్ ఫ్యూజన్ (PBF), బైండర్ స్ప్రేయింగ్ (BJT), మెటీరియల్ స్ప్రేయింగ్ (MJT), డైరెక్ట్ ఎనర్జీ డిపాజిషన్ (DED) మరియు షీట్ లామినేషన్ (SHL) ఉన్నాయి. ఇక్కడ అవి యూనిట్ అమ్మకాల ఆధారంగా ప్రజాదరణ ద్వారా క్రమబద్ధీకరించబడతాయి.
ఇంజనీర్లు మరియు మేనేజర్లతో సహా పరిశ్రమ నిపుణులు పెరుగుతున్న సంఖ్యలో, సంకలిత తయారీ ఒక ఉత్పత్తి లేదా ప్రక్రియను మెరుగుపరచడంలో ఎప్పుడు సహాయపడుతుందో మరియు ఎప్పుడు చేయలేదో నేర్చుకుంటున్నారు. చారిత్రాత్మకంగా, సంకలిత తయారీని అమలు చేయడానికి ప్రధాన చొరవలు సాంకేతికతతో అనుభవం ఉన్న ఇంజనీర్ల నుండి వచ్చాయి. సంకలిత తయారీ ఉత్పాదకతను ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది, లీడ్ సమయాలను తగ్గిస్తుంది మరియు కొత్త వ్యాపార అవకాశాలను సృష్టిస్తుంది అనేదానికి నిర్వహణ మరిన్ని ఉదాహరణలను చూస్తుంది. AM చాలా సాంప్రదాయ తయారీ రూపాలను భర్తీ చేయదు, కానీ ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు తయారీ సామర్థ్యాల యొక్క వ్యవస్థాపకుల ఆయుధశాలలో భాగం అవుతుంది.
సంకలిత తయారీకి మైక్రోఫ్లూయిడిక్స్ నుండి పెద్ద-స్థాయి నిర్మాణం వరకు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. AM యొక్క ప్రయోజనాలు పరిశ్రమ, అప్లికేషన్ మరియు అవసరమైన పనితీరును బట్టి మారుతూ ఉంటాయి. వినియోగ సందర్భంతో సంబంధం లేకుండా, సంస్థలు AMని అమలు చేయడానికి మంచి కారణాలను కలిగి ఉండాలి. అత్యంత సాధారణమైనవి కాన్సెప్టివ్ మోడలింగ్, డిజైన్ వెరిఫికేషన్ మరియు అనుకూలత మరియు కార్యాచరణ వెరిఫికేషన్. కస్టమ్ ప్రొడక్ట్ డెవలప్‌మెంట్‌తో సహా సామూహిక ఉత్పత్తి కోసం సాధనాలు మరియు అప్లికేషన్‌లను రూపొందించడానికి మరిన్ని కంపెనీలు దీనిని ఉపయోగిస్తున్నాయి.
అంతరిక్ష అనువర్తనాలకు, బరువు ఒక ప్రధాన అంశం. NASA యొక్క మార్షల్ స్పేస్ ఫ్లైట్ సెంటర్ ప్రకారం, 0.45 కిలోల పేలోడ్‌ను భూమి కక్ష్యలోకి ప్రవేశపెట్టడానికి దాదాపు $10,000 ఖర్చవుతుంది. ఉపగ్రహాల బరువును తగ్గించడం వల్ల ప్రయోగ ఖర్చులను ఆదా చేయవచ్చు. జతచేయబడిన చిత్రం అనేక వేవ్‌గైడ్‌లను ఒక భాగంగా కలిపే స్విస్టో12 మెటల్ AM భాగాన్ని చూపిస్తుంది. AMతో, బరువు 0.08 కిలోల కంటే తక్కువకు తగ్గించబడుతుంది.
ఇంధన పరిశ్రమలోని విలువ గొలుసు అంతటా సంకలిత తయారీ ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్ని కంపెనీలకు, AMని ఉపయోగించడంలో వ్యాపార సందర్భం ఏమిటంటే, అతి తక్కువ సమయంలో సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన ఉత్పత్తిని సృష్టించడానికి ప్రాజెక్టులను త్వరగా పునరావృతం చేయడం. చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో, దెబ్బతిన్న భాగాలు లేదా అసెంబ్లీలు గంటకు వేల డాలర్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉత్పాదకతను కోల్పోతాయి. కార్యకలాపాలను పునరుద్ధరించడానికి AMని ఉపయోగించడం చాలా ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది.
DED వ్యవస్థల ప్రధాన తయారీదారు MX3D ఒక నమూనా పైపు మరమ్మతు సాధనాన్ని విడుదల చేసింది. దెబ్బతిన్న పైప్‌లైన్‌కు రోజుకు €100,000 మరియు €1,000,000 ($113,157-$1,131,570) మధ్య ఖర్చవుతుందని కంపెనీ తెలిపింది. తదుపరి పేజీలో చూపబడిన ఫిక్చర్ CNC భాగాన్ని ఫ్రేమ్‌గా ఉపయోగిస్తుంది మరియు పైపు చుట్టుకొలతను వెల్డింగ్ చేయడానికి DEDని ఉపయోగిస్తుంది. AM తక్కువ వ్యర్థాలతో అధిక నిక్షేపణ రేట్లను అందిస్తుంది, అయితే CNC అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది.
2021లో, నార్త్ సీలోని టోటల్ ఎనర్జీస్ ఆయిల్ రిగ్‌పై 3D ప్రింటెడ్ వాటర్ కేసింగ్‌ను ఏర్పాటు చేశారు. నిర్మాణంలో ఉన్న బావులలో హైడ్రోకార్బన్ రికవరీని నియంత్రించడానికి వాటర్ జాకెట్లు ఒక కీలకమైన అంశం. ఈ సందర్భంలో, సంకలిత తయారీని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు సాంప్రదాయ నకిలీ వాటర్ జాకెట్‌లతో పోలిస్తే లీడ్ సమయాలు తగ్గడం మరియు ఉద్గారాలను 45% తగ్గించడం.
సంకలిత తయారీకి మరో వ్యాపార సందర్భం ఖరీదైన సాధనాల తగ్గింపు. ఫోన్ స్కోప్ మీ ఫోన్ కెమెరాను టెలిస్కోప్ లేదా మైక్రోస్కోప్‌కు కనెక్ట్ చేసే పరికరాల కోసం డిజిస్కోపింగ్ అడాప్టర్‌లను అభివృద్ధి చేసింది. ప్రతి సంవత్సరం కొత్త ఫోన్‌లు విడుదలవుతాయి, కంపెనీలు కొత్త అడాప్టర్‌ల శ్రేణిని విడుదల చేయవలసి ఉంటుంది. AMని ఉపయోగించడం ద్వారా, కొత్త ఫోన్‌లు విడుదలైనప్పుడు భర్తీ చేయాల్సిన ఖరీదైన సాధనాలపై కంపెనీ డబ్బు ఆదా చేయవచ్చు.
ఏదైనా ప్రక్రియ లేదా సాంకేతికత మాదిరిగానే, సంకలిత తయారీని ఉపయోగించకూడదు ఎందుకంటే ఇది కొత్తది లేదా భిన్నమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది. ఇది ఉత్పత్తి అభివృద్ధి మరియు/లేదా తయారీ ప్రక్రియలను మెరుగుపరచడం. ఇది విలువను జోడించాలి. ఇతర వ్యాపార కేసుల ఉదాహరణలలో కస్టమ్ ఉత్పత్తులు మరియు భారీ అనుకూలీకరణ, సంక్లిష్ట కార్యాచరణ, ఇంటిగ్రేటెడ్ భాగాలు, తక్కువ పదార్థం మరియు బరువు మరియు మెరుగైన పనితీరు ఉన్నాయి.
AM దాని వృద్ధి సామర్థ్యాన్ని గ్రహించాలంటే, సవాళ్లను పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది. చాలా తయారీ అనువర్తనాలకు, ఈ ప్రక్రియ నమ్మదగినదిగా మరియు పునరుత్పాదకంగా ఉండాలి. భాగాలు మరియు మద్దతుల నుండి పదార్థాల తొలగింపు మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌ను ఆటోమేట్ చేసే తదుపరి పద్ధతులు సహాయపడతాయి. ఆటోమేషన్ కూడా ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది మరియు ప్రతి భాగానికి ఖర్చును తగ్గిస్తుంది.
అత్యంత ఆసక్తికరమైన రంగాలలో ఒకటి పౌడర్ తొలగింపు మరియు పూర్తి చేయడం వంటి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ఆటోమేషన్. అప్లికేషన్ల భారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడం ద్వారా, అదే సాంకేతికతను వేల సార్లు పునరావృతం చేయవచ్చు. సమస్య ఏమిటంటే నిర్దిష్ట ఆటోమేషన్ పద్ధతులు భాగం రకం, పరిమాణం, పదార్థం మరియు ప్రక్రియను బట్టి మారవచ్చు. ఉదాహరణకు, ఆటోమేటెడ్ డెంటల్ క్రౌన్‌ల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ రాకెట్ ఇంజిన్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, అయినప్పటికీ రెండూ లోహంతో తయారు చేయబడతాయి.
AM కోసం భాగాలు ఆప్టిమైజ్ చేయబడినందున, మరింత అధునాతన లక్షణాలు మరియు అంతర్గత ఛానెల్‌లు తరచుగా జోడించబడతాయి. PBF కోసం, ప్రధాన లక్ష్యం 100% పౌడర్‌ను తొలగించడం. సోలుకాన్ ఆటోమేటిక్ పౌడర్ రిమూవల్ సిస్టమ్‌లను తయారు చేస్తుంది. కంపెనీ స్మార్ట్ పౌడర్ రికవరీ (SRP) అనే సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేసింది, ఇది బిల్డ్ ప్లేట్‌కు ఇప్పటికీ జతచేయబడిన లోహ భాగాలను తిప్పుతుంది మరియు కంపిస్తుంది. భ్రమణం మరియు కంపనం భాగం యొక్క CAD మోడల్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. భాగాలను ఖచ్చితంగా కదిలించడం మరియు కదిలించడం ద్వారా, సంగ్రహించిన పౌడర్ దాదాపు ద్రవంలా ప్రవహిస్తుంది. ఈ ఆటోమేషన్ మాన్యువల్ శ్రమను తగ్గిస్తుంది మరియు పౌడర్ తొలగింపు యొక్క విశ్వసనీయత మరియు పునరుత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
మాన్యువల్ పౌడర్ తొలగింపు యొక్క సమస్యలు మరియు పరిమితులు తక్కువ పరిమాణంలో కూడా భారీ ఉత్పత్తికి AMని ఉపయోగించడం యొక్క సాధ్యతను పరిమితం చేస్తాయి. సోలుకాన్ మెటల్ పౌడర్ తొలగింపు వ్యవస్థలు జడ వాతావరణంలో పనిచేయగలవు మరియు AM యంత్రాలలో పునర్వినియోగం కోసం ఉపయోగించని పౌడర్‌ను సేకరించగలవు. సోలుకాన్ కస్టమర్ సర్వే నిర్వహించి, డిసెంబర్ 2021లో ఒక అధ్యయనాన్ని ప్రచురించింది, దీనిలో రెండు అతిపెద్ద ఆందోళనలు వృత్తిపరమైన ఆరోగ్యం మరియు పునరుత్పత్తి అని చూపించింది.
PBF రెసిన్ నిర్మాణాల నుండి పౌడర్‌ను మాన్యువల్‌గా తొలగించడం చాలా సమయం తీసుకుంటుంది. డైమాన్షన్ మరియు పోస్ట్‌ప్రాసెస్ టెక్నాలజీస్ వంటి కంపెనీలు పౌడర్‌ను స్వయంచాలకంగా తొలగించడానికి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థలను నిర్మిస్తున్నాయి. అనేక సంకలిత తయారీ భాగాలను అదనపు పౌడర్‌ను తొలగించడానికి మాధ్యమాన్ని విలోమం చేసి బయటకు పంపే వ్యవస్థలోకి లోడ్ చేయవచ్చు. HP దాని స్వంత వ్యవస్థను కలిగి ఉంది, ఇది జెట్ ఫ్యూజన్ 5200 యొక్క బిల్డ్ చాంబర్ నుండి పౌడర్‌ను 20 నిమిషాల్లో తొలగిస్తుందని చెప్పబడింది. ఈ వ్యవస్థ ఇతర అనువర్తనాల కోసం పునర్వినియోగం లేదా రీసైక్లింగ్ కోసం ప్రత్యేక కంటైనర్‌లో కరిగించని పౌడర్‌ను నిల్వ చేస్తుంది.
చాలా పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశలకు ఆటోమేషన్‌ను వర్తింపజేయగలిగితే కంపెనీలు దాని నుండి ప్రయోజనం పొందవచ్చు. డైమాన్షన్ పౌడర్ తొలగింపు, ఉపరితల తయారీ మరియు పెయింటింగ్ కోసం వ్యవస్థలను అందిస్తుంది. పవర్‌ఫ్యూజ్ S వ్యవస్థ భాగాలను లోడ్ చేస్తుంది, మృదువైన భాగాలను ఆవిరి చేస్తుంది మరియు వాటిని అన్‌లోడ్ చేస్తుంది. కంపెనీ వేలాడే భాగాల కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రాక్‌ను అందిస్తుంది, ఇది చేతితో చేయబడుతుంది. పవర్‌ఫ్యూజ్ S వ్యవస్థ ఇంజెక్షన్ అచ్చును పోలిన ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదు.
ఆటోమేషన్ అందించే నిజమైన అవకాశాలను అర్థం చేసుకోవడం పరిశ్రమ ఎదుర్కొంటున్న అతిపెద్ద సవాలు. ఒక మిలియన్ పాలిమర్ భాగాలను తయారు చేయాల్సి వస్తే, సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ లేదా అచ్చు ప్రక్రియలు ఉత్తమ పరిష్కారం కావచ్చు, అయితే ఇది భాగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధన ఉత్పత్తి మరియు పరీక్షలలో మొదటి ఉత్పత్తి అమలుకు AM తరచుగా అందుబాటులో ఉంటుంది. ఆటోమేటెడ్ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, AM ఉపయోగించి వేలాది భాగాలను విశ్వసనీయంగా మరియు పునరుత్పత్తిగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, కానీ ఇది పాక్షిక-నిర్దిష్టమైనది మరియు కస్టమ్ పరిష్కారం అవసరం కావచ్చు.
పరిశ్రమతో AM కి ఎటువంటి సంబంధం లేదు. అనేక సంస్థలు ఉత్పత్తులు మరియు సేవల సరైన పనితీరుకు దారితీసే ఆసక్తికరమైన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ఫలితాలను అందిస్తాయి. ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో, రిలేటివిటీ స్పేస్ యాజమాన్య DED సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించి అతిపెద్ద లోహ సంకలిత తయారీ వ్యవస్థలలో ఒకదాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని ద్వారా కంపెనీ తన రాకెట్లలో ఎక్కువ భాగాన్ని తయారు చేయాలని భావిస్తోంది. దాని టెర్రాన్ 1 రాకెట్ 1,250 కిలోల పేలోడ్‌ను తక్కువ భూమి కక్ష్యకు అందించగలదు. రిలేటివిటీ 2022 మధ్యలో ఒక టెస్ట్ రాకెట్‌ను ప్రయోగించాలని యోచిస్తోంది మరియు ఇప్పటికే టెర్రాన్ R అనే పెద్ద, పునర్వినియోగించదగిన రాకెట్‌ను ప్లాన్ చేస్తోంది.
రిలేటివిటీ స్పేస్ యొక్క టెర్రాన్ 1 మరియు R రాకెట్లు భవిష్యత్ అంతరిక్ష ప్రయాణం ఎలా ఉంటుందో తిరిగి ఊహించుకోవడానికి ఒక వినూత్న మార్గం. సంకలిత తయారీ కోసం డిజైన్ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ ఈ అభివృద్ధిపై ఆసక్తిని రేకెత్తించాయి. సాంప్రదాయ రాకెట్లతో పోలిస్తే ఈ పద్ధతి భాగాల సంఖ్యను 100 రెట్లు తగ్గిస్తుందని కంపెనీ పేర్కొంది. 60 రోజుల్లోపు ముడి పదార్థాల నుండి రాకెట్లను ఉత్పత్తి చేయగలమని కంపెనీ పేర్కొంది. అనేక భాగాలను ఒకటిగా కలపడం మరియు సరఫరా గొలుసును చాలా సరళీకృతం చేయడం అనేదానికి ఇది ఒక గొప్ప ఉదాహరణ.
దంత పరిశ్రమలో, సంకలిత తయారీని కిరీటాలు, వంతెనలు, సర్జికల్ డ్రిల్లింగ్ టెంప్లేట్‌లు, పాక్షిక దంతాలు మరియు అలైనర్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అలైన్ టెక్నాలజీ మరియు స్మైల్‌డైరెక్ట్‌క్లబ్ క్లియర్ ప్లాస్టిక్ అలైనర్‌లను థర్మోఫార్మింగ్ చేయడానికి భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి 3D ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఇన్విజాలిన్ బ్రాండెడ్ ఉత్పత్తుల తయారీదారు అయిన అలైన్ టెక్నాలజీ, 3D సిస్టమ్స్ బాత్‌లలో అనేక ఫోటోపాలిమరైజేషన్ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తుంది. 2021లో, 1998లో FDA ఆమోదం పొందినప్పటి నుండి 10 మిలియన్లకు పైగా రోగులకు చికిత్స చేసినట్లు కంపెనీ తెలిపింది. ఒక సాధారణ రోగి చికిత్సలో 10 అలైనర్‌లు ఉంటే, ఇది తక్కువ అంచనా, కంపెనీ 100 మిలియన్ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ AM భాగాలను ఉత్పత్తి చేసింది. FRP భాగాలు థర్మోసెట్ అయినందున వాటిని రీసైకిల్ చేయడం కష్టం. ఇతర అనువర్తనాల కోసం రీసైకిల్ చేయగల థర్మోప్లాస్టిక్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి స్మైల్‌డైరెక్ట్‌క్లబ్ HP మల్టీ జెట్ ఫ్యూజన్ (MJF) వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది.
చారిత్రాత్మకంగా, VPP ఆర్థోడాంటిక్ ఉపకరణాలుగా ఉపయోగించడానికి బల లక్షణాలతో కూడిన సన్నని, పారదర్శక భాగాలను ఉత్పత్తి చేయలేకపోయింది. 2021లో, LuxCreo మరియు Graphy ఒక సాధ్యమైన పరిష్కారాన్ని విడుదల చేశాయి. ఫిబ్రవరి నాటికి, దంత ఉపకరణాల ప్రత్యక్ష 3D ప్రింటింగ్ కోసం గ్రాఫీకి FDA ఆమోదం లభించింది. మీరు వాటిని నేరుగా ప్రింట్ చేస్తే, ఎండ్-టు-ఎండ్ ప్రక్రియ తక్కువ, సులభమైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నదిగా పరిగణించబడుతుంది.
మీడియా దృష్టిని ఆకర్షించిన తొలి అభివృద్ధి ఏమిటంటే, గృహనిర్మాణం వంటి పెద్ద ఎత్తున నిర్మాణ అనువర్తనాల్లో 3D ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగించడం. తరచుగా ఇంటి గోడలు ఎక్స్‌ట్రూషన్ ద్వారా ముద్రించబడతాయి. ఇంటిలోని అన్ని ఇతర భాగాలను సాంప్రదాయ పద్ధతులు మరియు పదార్థాలను ఉపయోగించి తయారు చేశారు, వీటిలో అంతస్తులు, పైకప్పులు, పైకప్పులు, మెట్లు, తలుపులు, కిటికీలు, ఉపకరణాలు, క్యాబినెట్‌లు మరియు కౌంటర్‌టాప్‌లు ఉన్నాయి. 3D ప్రింటెడ్ గోడలు విద్యుత్, లైటింగ్, ప్లంబింగ్, డక్ట్‌వర్క్ మరియు తాపన మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్ కోసం వెంట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ఖర్చును పెంచుతాయి. కాంక్రీట్ గోడ లోపలి మరియు బాహ్య భాగాన్ని పూర్తి చేయడం సాంప్రదాయ గోడ డిజైన్ కంటే చాలా కష్టం. 3D ప్రింటెడ్ గోడలతో ఇంటిని ఆధునీకరించడం కూడా ఒక ముఖ్యమైన విషయం.
ఓక్ రిడ్జ్ నేషనల్ లాబొరేటరీ పరిశోధకులు 3D ప్రింటెడ్ గోడలలో శక్తిని ఎలా నిల్వ చేయాలో అధ్యయనం చేస్తున్నారు. నిర్మాణ సమయంలో గోడలోకి పైపులను చొప్పించడం ద్వారా, వేడి చేయడానికి మరియు చల్లబరచడానికి నీరు దాని గుండా ప్రవహిస్తుంది. ఈ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రాజెక్ట్ ఆసక్తికరంగా మరియు వినూత్నంగా ఉంది, కానీ ఇది ఇంకా అభివృద్ధి ప్రారంభ దశలోనే ఉంది. ఈ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ప్రాజెక్ట్ ఆసక్తికరంగా మరియు వినూత్నంగా ఉంది, కానీ ఇది ఇంకా అభివృద్ధి ప్రారంభ దశలోనే ఉంది.ఈ పరిశోధన ప్రాజెక్ట్ ఆసక్తికరంగా మరియు వినూత్నంగా ఉంది, కానీ ఇది ఇంకా అభివృద్ధి ప్రారంభ దశలోనే ఉంది.ఈ పరిశోధన ప్రాజెక్ట్ ఆసక్తికరంగా మరియు వినూత్నంగా ఉంది, కానీ ఇంకా అభివృద్ధి ప్రారంభ దశలోనే ఉంది.
మనలో చాలా మందికి 3D ప్రింటింగ్ భవన భాగాలు లేదా ఇతర పెద్ద వస్తువుల ఆర్థిక శాస్త్రం గురించి ఇంకా తెలియదు. భవనాలు మరియు బహిరంగ వాతావరణం కోసం కొన్ని వంతెనలు, ఆవ్నింగ్‌లు, పార్క్ బెంచీలు మరియు అలంకార అంశాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ సాంకేతికత ఉపయోగించబడింది. చిన్న ప్రమాణాల వద్ద (కొన్ని సెంటీమీటర్ల నుండి అనేక మీటర్ల వరకు) సంకలిత తయారీ యొక్క ప్రయోజనాలు పెద్ద-స్థాయి 3D ప్రింటింగ్‌కు వర్తిస్తాయని నమ్ముతారు. సంకలిత తయారీని ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రధాన ప్రయోజనాలు సంక్లిష్ట ఆకారాలు మరియు లక్షణాలను సృష్టించడం, భాగాల సంఖ్యను తగ్గించడం, పదార్థం మరియు బరువును తగ్గించడం మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడం. AM విలువను జోడించకపోతే, దాని ఉపయోగాన్ని ప్రశ్నించాలి.
అక్టోబర్ 2021లో, బ్రిటిష్ ఇండస్ట్రియల్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ తయారీదారు Xaar అనుబంధ సంస్థ అయిన Xaar 3Dలో మిగిలిన 55% వాటాను స్ట్రాటసిస్ కొనుగోలు చేసింది. సెలెక్టివ్ అబ్సార్బిషన్ ఫ్యూజన్ అని పిలువబడే స్ట్రాటసిస్ యొక్క పాలిమర్ PBF టెక్నాలజీ, Xaar ఇంక్‌జెట్ ప్రింట్‌హెడ్‌లపై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్ట్రాటసిస్ H350 యంత్రం HP MJF వ్యవస్థతో పోటీపడుతుంది.
డెస్క్‌టాప్ మెటల్‌ను కొనుగోలు చేయడం ఆకట్టుకుంది. ఫిబ్రవరి 2021లో, కంపెనీ పారిశ్రామిక సంకలిత తయారీ వ్యవస్థల తయారీదారు అయిన ఎన్విజన్‌టెక్‌ను కొనుగోలు చేసింది. మే 2021లో, కంపెనీ ఫ్లెక్సిబుల్ VPP పాలిమర్‌ల డెవలపర్ అయిన అడాప్టివ్3Dని కొనుగోలు చేసింది. జూలై 2021లో, డెస్క్‌టాప్ మెటల్ మల్టీ-మెటీరియల్ పౌడర్ కోటింగ్ రీకోటింగ్ ప్రక్రియల డెవలపర్ అయిన ఏరోసింట్‌ను కొనుగోలు చేసింది. ఆగస్టులో డెస్క్‌టాప్ మెటల్ పోటీదారు ExOneను $575 మిలియన్లకు కొనుగోలు చేసినప్పుడు అతిపెద్ద సముపార్జన జరిగింది.
డెస్క్‌టాప్ మెటల్ ద్వారా ExOne కొనుగోలు రెండు ప్రఖ్యాత మెటల్ BJT వ్యవస్థల తయారీదారులను ఒకచోట చేర్చింది. సాధారణంగా, ఈ సాంకేతికత ఇంకా చాలా మంది నమ్మే స్థాయికి చేరుకోలేదు. కంపెనీలు పునరావృతత, విశ్వసనీయత మరియు సమస్యలు తలెత్తినప్పుడు వాటి మూల కారణాన్ని అర్థం చేసుకోవడం వంటి సమస్యలను పరిష్కరిస్తూనే ఉన్నాయి. అయినప్పటికీ, సమస్యలు పరిష్కరించబడితే, సాంకేతికత పెద్ద మార్కెట్‌లను చేరుకోవడానికి ఇంకా స్థలం ఉంది. జూలై 2021లో, యాజమాన్య 3D ప్రింటింగ్ వ్యవస్థను ఉపయోగించే సేవా ప్రదాత అయిన 3DEO, కస్టమర్లకు ఒక మిలియన్ వంతు షిప్ చేసినట్లు తెలిపింది.
సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు క్లౌడ్ ప్లాట్‌ఫామ్ డెవలపర్లు సంకలిత తయారీ పరిశ్రమలో గణనీయమైన వృద్ధిని చూశారు. AM విలువ గొలుసును ట్రాక్ చేసే పనితీరు నిర్వహణ వ్యవస్థలు (MES) విషయంలో ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. 3D సిస్టమ్స్ సెప్టెంబర్ 2021లో $180 మిలియన్లకు Oqtonను కొనుగోలు చేయడానికి అంగీకరించింది. 2017లో స్థాపించబడిన Oqton, వర్క్‌ఫ్లోను మెరుగుపరచడానికి మరియు AM సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి క్లౌడ్-ఆధారిత పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. నవంబర్ 2021లో $33.5 మిలియన్లకు కొనుగోలు చేసిన Link3Dని మెటీరియలైజ్ చేయండి. Oqton లాగానే, Link3D యొక్క క్లౌడ్ ప్లాట్‌ఫామ్ పనిని ట్రాక్ చేస్తుంది మరియు AM వర్క్‌ఫ్లోను సులభతరం చేస్తుంది.
2021లో జరిగిన తాజా సముపార్జనలలో ఒకటి ASTM ఇంటర్నేషనల్ వోలర్స్ అసోసియేట్స్‌ను కొనుగోలు చేయడం. ప్రపంచవ్యాప్తంగా AM యొక్క విస్తృత స్వీకరణకు మద్దతు ఇవ్వడానికి వోలర్స్ బ్రాండ్‌ను ఉపయోగించుకోవడానికి వారు కలిసి పనిచేస్తున్నారు. ASTM AM సెంటర్ ఆఫ్ ఎక్సలెన్స్ ద్వారా, వోలర్స్ అసోసియేట్స్ వోలర్స్ నివేదికలు మరియు ఇతర ప్రచురణలను ఉత్పత్తి చేయడాన్ని కొనసాగిస్తాయి, అలాగే సలహా సేవలు, మార్కెట్ విశ్లేషణ మరియు శిక్షణను అందిస్తాయి.
సంకలిత తయారీ పరిశ్రమ పరిణతి చెందింది మరియు అనేక పరిశ్రమలు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల కోసం ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తున్నాయి. కానీ 3D ప్రింటింగ్ చాలా ఇతర తయారీ రూపాలను భర్తీ చేయదు. బదులుగా, ఇది కొత్త రకాల ఉత్పత్తులు మరియు వ్యాపార నమూనాలను సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. భాగాలు బరువును తగ్గించడానికి, లీడ్ సమయాలు మరియు సాధన ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి వ్యక్తిగతీకరణ మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి సంస్థలు AMని ఉపయోగిస్తాయి. సంకలిత తయారీ పరిశ్రమ కొత్త కంపెనీలు, ఉత్పత్తులు, సేవలు, అప్లికేషన్లు మరియు వినియోగ కేసులు ఉద్భవిస్తూ, తరచుగా వేగవంతమైన వేగంతో దాని వృద్ధి పథాన్ని కొనసాగిస్తుందని భావిస్తున్నారు.