थप उत्पादन, जसलाई थ्रीडी प्रिन्टिङ पनि भनिन्छ, यसको व्यावसायिक प्रयोग भएको लगभग ३५ वर्षदेखि विकसित हुँदै आएको छ।एयरोस्पेस, अटोमोटिभ, रक्षा, ऊर्जा, यातायात, चिकित्सा, दन्त, र उपभोक्ता उद्योगहरूले अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायराको लागि additive निर्माण प्रयोग गर्दछ।
यस्तो व्यापक ग्रहण संग, यो स्पष्ट छ कि additive निर्माण एक-आकार-फिट-सबै समाधान होइन।ISO/ASTM 52900 शब्दावली मानक अनुसार, लगभग सबै व्यावसायिक additive निर्माण प्रणालीहरू सात प्रक्रिया कोटिहरू मध्ये एकमा पर्छन्।यसमा मटेरियल एक्सट्रुजन (MEX), बाथ फोटोपोलिमराइजेशन (VPP), पाउडर बेड फ्युजन (PBF), बाइन्डर स्प्रेइ (BJT), मटेरियल स्प्रेइ (MJT), निर्देशित ऊर्जा निक्षेप (DED), र पाना ल्यामिनेशन (SHL) समावेश छ।यहाँ तिनीहरू एकाइ बिक्रीको आधारमा लोकप्रियता अनुसार क्रमबद्ध छन्।
ईन्जिनियरहरू र प्रबन्धकहरू सहित उद्योग व्यवसायीहरूको बढ्दो संख्या, जब थप उत्पादनले उत्पादन वा प्रक्रियालाई सुधार गर्न मद्दत गर्दछ र कहिले गर्न सक्दैन भनेर सिक्दैछन्।ऐतिहासिक रूपमा, additive निर्माण लागू गर्न प्रमुख पहलहरू टेक्नोलोजीको साथ अनुभवी इन्जिनियरहरूबाट आएका छन्।व्यवस्थापनले थप उदाहरणहरू देख्छ कि कसरी थप उत्पादनले उत्पादकता सुधार गर्न सक्छ, नेतृत्व समय घटाउन सक्छ र नयाँ व्यापार अवसरहरू सिर्जना गर्न सक्छ।AM ले उत्पादनका अधिकांश परम्परागत रूपहरूलाई प्रतिस्थापन गर्दैन, तर उत्पादन विकास र उत्पादन क्षमताहरूको उद्यमीको शस्त्रागारको हिस्सा बन्नेछ।
एडिटिभ निर्माणमा माइक्रोफ्लुइडिक्सदेखि ठूला-ठूला निर्माणसम्मका अनुप्रयोगहरूको विस्तृत श्रृंखला छ।AM को फाइदाहरू उद्योग, अनुप्रयोग र आवश्यक कार्यसम्पादन अनुसार भिन्न हुन्छन्।संस्थाहरूसँग AM लागू गर्नको लागि राम्रो कारणहरू हुनैपर्छ, प्रयोगको अवस्थामा जेसुकै भए पनि।सबैभन्दा सामान्य अवधारणात्मक मोडेलिङ, डिजाइन प्रमाणिकरण, र उपयुक्तता र कार्यक्षमता प्रमाणिकरण हो।अधिक र अधिक कम्पनीहरूले यसलाई अनुकूलन उत्पादन विकास सहित ठूलो उत्पादनको लागि उपकरणहरू र अनुप्रयोगहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिरहेका छन्।
एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूको लागि, वजन एक प्रमुख कारक हो।नासाको मार्शल स्पेस फ्लाइट सेन्टरका अनुसार ०.४५ किलोग्राम पेलोडलाई पृथ्वीको कक्षामा हाल्न करिब १०,००० डलर खर्च हुन्छ।उपग्रहको तौल घटाउँदा प्रक्षेपण लागतमा बचत गर्न सकिन्छ।संलग्न छविले Swissto12 धातु AM भाग देखाउँछ जसले धेरै वेभगाइडहरूलाई एक भागमा जोड्दछ।AM को साथ, वजन 0.08 किलोग्राम भन्दा कम हुन्छ।
थप उत्पादन ऊर्जा उद्योग मा मूल्य श्रृंखला भर प्रयोग गरिन्छ।केहि कम्पनीहरु को लागी, AM को प्रयोग को लागी व्यापार मामला छिट्टै परियोजनाहरु लाई छोटो समय मा सबै भन्दा राम्रो सम्भावित उत्पादन सिर्जना गर्न को लागी पुनरावृत्ति गर्नु हो।तेल र ग्यास उद्योगमा, क्षतिग्रस्त पार्ट्स वा एसेम्बलीहरूले प्रति घण्टा उत्पादकता गुमाउँदा हजारौं डलर वा बढी खर्च गर्न सक्छ।अपरेशनहरू पुनर्स्थापना गर्न AM प्रयोग गर्नु विशेष गरी आकर्षक हुन सक्छ।
DED प्रणाली MX3D को एक प्रमुख निर्माता एक प्रोटोटाइप पाइप मरम्मत उपकरण जारी गरेको छ।कम्पनीका अनुसार क्षतिग्रस्त पाइपलाइनको लागि प्रति दिन € 100,000 र € 1,000,000 ($ 113,157-$ 1,131,570) खर्च हुन सक्छ।अर्को पृष्ठमा देखाइएको फिक्स्चरले फ्रेमको रूपमा CNC भाग प्रयोग गर्दछ र पाइपको परिधि वेल्ड गर्न DED प्रयोग गर्दछ।AM ले न्यूनतम फोहोरको साथ उच्च निक्षेप दरहरू प्रदान गर्दछ, जबकि CNC ले आवश्यक परिशुद्धता प्रदान गर्दछ।
2021 मा, उत्तर सागरमा TotalEnergies तेल रिगमा 3D प्रिन्टेड पानी आवरण स्थापना गरिएको थियो।पानी ज्याकेटहरू निर्माणाधीन इनारहरूमा हाइड्रोकार्बन रिकभरी नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिने महत्त्वपूर्ण तत्व हो।यस अवस्थामा, एडिटिभ निर्माण प्रयोग गर्ने फाइदाहरू लिड टाइमहरू कम हुन्छन् र परम्परागत नक्कली पानी ज्याकेटहरूको तुलनामा 45% ले उत्सर्जन घटाउँछन्।
थप उत्पादनको लागि अर्को व्यवसायिक मामला महँगो उपकरणको कमी हो।फोन स्कोपले तपाईंको फोनको क्यामेरालाई टेलिस्कोप वा माइक्रोस्कोपमा जडान गर्ने यन्त्रहरूका लागि डिजिस्कोपिङ एडेप्टरहरू विकास गरेको छ।नयाँ फोनहरू प्रत्येक वर्ष जारी गरिन्छ, कम्पनीहरूलाई एडेप्टरहरूको नयाँ लाइन जारी गर्न आवश्यक छ।AM प्रयोग गरेर, कम्पनीले महँगो उपकरणहरूमा पैसा बचत गर्न सक्छ जुन नयाँ फोनहरू रिलीज हुँदा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ।
कुनै पनि प्रक्रिया वा प्रविधिको रूपमा, यो नयाँ वा फरक मानिने हुनाले additive निर्माण प्रयोग गर्नु हुँदैन।यो उत्पादन विकास र/वा निर्माण प्रक्रियाहरू सुधार गर्न हो।यसले मूल्य थप्नु पर्छ।अन्य व्यवसायिक मामिलाहरूको उदाहरणहरूमा अनुकूलन उत्पादनहरू र सामूहिक अनुकूलन, जटिल कार्यक्षमता, एकीकृत भागहरू, कम सामग्री र वजन, र सुधारिएको प्रदर्शन समावेश छन्।
AM लाई यसको विकास सम्भाव्यता महसुस गर्न, चुनौतीहरूलाई सम्बोधन गर्न आवश्यक छ।धेरै उत्पादन अनुप्रयोगहरूको लागि, प्रक्रिया विश्वसनीय र पुन: उत्पादन योग्य हुनुपर्छ।भागहरू र समर्थनहरू र पोस्ट-प्रोसेसिङको सामग्री हटाउने स्वचालित तरिकाले मद्दत गर्नेछ।स्वचालनले उत्पादकत्व पनि बढाउँछ र प्रति भाग लागत घटाउँछ।
सबैभन्दा ठूलो चासोको क्षेत्रहरू मध्ये एक पोस्ट-प्रोसेसिङ स्वचालन जस्तै पाउडर हटाउने र परिष्करण हो।अनुप्रयोगहरूको ठूलो उत्पादनको प्रक्रियालाई स्वचालित गरेर, एउटै प्रविधि हजारौं पटक दोहोर्याउन सकिन्छ।समस्या यो हो कि विशिष्ट स्वचालन विधिहरू भाग प्रकार, आकार, सामग्री, र प्रक्रिया द्वारा भिन्न हुन सक्छ।उदाहरण को लागी, स्वचालित दन्त मुकुट को पोस्ट-प्रोसेसिंग रकेट इन्जिन भागहरु को प्रशोधन भन्दा धेरै फरक छ, यद्यपि दुबै धातुबाट बनाइन्छ।
भागहरू AM का लागि अनुकूलित भएकाले, थप उन्नत सुविधाहरू र आन्तरिक च्यानलहरू प्रायः थपिन्छन्।PBF को लागि, मुख्य लक्ष्य पाउडर को 100% हटाउनु हो।Solukon स्वचालित पाउडर हटाउने प्रणाली निर्माण गर्दछ।कम्पनीले स्मार्ट पाउडर रिकभरी (SRP) नामक प्रविधिको विकास गरेको छ जसले अझै पनि बिल्ड प्लेटमा जोडिएका धातुका भागहरूलाई घुमाउँछ र कम्पन गर्छ।परिक्रमा र कम्पन भाग को CAD मोडेल द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ।भागहरूलाई ठीकसँग सार्दा र हल्लाएर, क्याप्चर गरिएको पाउडर लगभग तरल जस्तै बग्छ।यो स्वचालनले म्यानुअल श्रम कम गर्छ र पाउडर हटाउने विश्वसनीयता र पुन: उत्पादन क्षमता सुधार गर्न सक्छ।
म्यानुअल पाउडर हटाउने समस्याहरू र सीमितताहरूले सानो मात्रामा पनि ठूलो उत्पादनको लागि AM प्रयोग गर्ने व्यवहार्यतालाई सीमित गर्न सक्छ।सोलुकोन मेटल पाउडर हटाउने प्रणालीले निष्क्रिय वातावरणमा काम गर्न सक्छ र एएम मेसिनहरूमा पुन: प्रयोगको लागि प्रयोग नगरिएको पाउडर सङ्कलन गर्न सक्छ।सोलुकोनले एक ग्राहक सर्वेक्षण सञ्चालन गर्यो र डिसेम्बर 2021 मा एक अध्ययन प्रकाशित गर्यो कि दुई ठूला चिन्ताहरू व्यावसायिक स्वास्थ्य र प्रजनन क्षमता हुन्।
PBF राल संरचनाहरूबाट पाउडरको म्यानुअल हटाउने समय खपत हुन सक्छ।DyeMansion र PostProcess Technologies जस्ता कम्पनीहरूले स्वचालित रूपमा पाउडर हटाउन पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रणालीहरू निर्माण गर्दैछन्।धेरै थप्ने निर्माण भागहरू प्रणालीमा लोड गर्न सकिन्छ जसले अतिरिक्त पाउडर हटाउन माध्यमलाई उल्टो र बाहिर निकाल्छ।HP को आफ्नै प्रणाली छ जसलाई जेट फ्युजन 5200's बिल्ड चेम्बरबाट २० मिनेटमा पाउडर हटाउन भनिन्छ।प्रणालीले अन्य अनुप्रयोगहरूको लागि पुन: प्रयोग वा पुन: प्रयोगको लागि छुट्टै कन्टेनरमा पग्लिएको पाउडर भण्डारण गर्दछ।
कम्पनीहरूले स्वचालनबाट फाइदा लिन सक्छन् यदि यो पोस्ट-प्रोसेसिङ चरणहरूमा लागू गर्न सकिन्छ।DyeMansion ले पाउडर हटाउने, सतहको तयारी र चित्रकलाका लागि प्रणालीहरू प्रदान गर्दछ।PowerFuse S प्रणालीले भागहरू लोड गर्छ, चिल्लो भागहरूलाई वाफ दिन्छ र तिनीहरूलाई अनलोड गर्छ।कम्पनीले ह्याङ्गिङ पार्ट्सका लागि स्टेनलेस स्टील र्याक उपलब्ध गराउँछ, जुन हातले गरिन्छ।PowerFuse S प्रणालीले इन्जेक्शन मोल्ड जस्तै सतह उत्पादन गर्न सक्छ।
उद्योगको सामना गर्ने सबैभन्दा ठूलो चुनौती भनेको स्वचालनले प्रस्ताव गर्ने वास्तविक अवसरहरू बुझ्नु हो।यदि एक मिलियन पोलिमर भागहरू बनाउन आवश्यक छ भने, परम्परागत कास्टिङ वा मोल्डिङ प्रक्रियाहरू उत्तम समाधान हुन सक्छ, यद्यपि यो भागमा निर्भर गर्दछ।AM प्रायः उपकरण उत्पादन र परीक्षणमा पहिलो उत्पादन रनको लागि उपलब्ध हुन्छ।स्वचालित पोस्ट-प्रोसेसिङ मार्फत, हजारौं भागहरू विश्वसनीय रूपमा र पुन: उत्पादन गर्न सकिन्छ AM प्रयोग गरेर, तर यो अंश-विशिष्ट छ र अनुकूलन समाधान आवश्यक हुन सक्छ।
एएमको उद्योगसँग कुनै सरोकार छैन।धेरै संस्थाहरूले चाखलाग्दो अनुसन्धान र विकास परिणामहरू प्रस्तुत गर्छन् जसले उत्पादन र सेवाहरूको उचित कार्यको नेतृत्व गर्न सक्छ।एयरोस्पेस उद्योगमा, रिलेटिभिटी स्पेसले स्वामित्वको DED टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर सबैभन्दा ठूलो मेटल एडिटिभ निर्माण प्रणालीहरू उत्पादन गर्दछ, जुन कम्पनीले यसको अधिकांश रकेटहरू निर्माण गर्न प्रयोग हुने आशा गर्दछ।यसको Terran 1 रकेटले तल्लो पृथ्वीको कक्षामा 1,250 किलोग्राम पेलोड पठाउन सक्छ।सापेक्षताले २०२२ को मध्यमा परीक्षण रकेट प्रक्षेपण गर्ने योजना बनाएको छ र पहिले नै टेरान आर भनिने ठूलो, पुन: प्रयोज्य रकेटको योजना गरिरहेको छ।
सापेक्षता स्पेसको Terran 1 र R रकेटहरू भविष्यको अन्तरिक्ष उडान कस्तो देखिन्छ भनेर पुन: कल्पना गर्ने एक अभिनव तरिका हो।थप निर्माणको लागि डिजाइन र अप्टिमाइजेसनले यस विकासमा रुचि जगायो।यस विधिले परम्परागत रकेटको तुलनामा पार्टपुर्जाको संख्या १०० गुणाले घटाउने कम्पनीको दाबी छ ।कम्पनीले ६० दिनभित्र कच्चा पदार्थबाट रकेट उत्पादन गर्न सक्ने दाबी गरेको छ ।यो धेरै भागहरूलाई एकमा मिलाएर आपूर्ति श्रृंखलालाई धेरै सरल बनाउने उत्कृष्ट उदाहरण हो।
दन्त उद्योग मा, additive निर्माण मुकुट, पुल, सर्जिकल ड्रिलिंग टेम्प्लेट, आंशिक dentures र aligners बनाउन प्रयोग गरिन्छ।पङ्क्तिबद्ध टेक्नोलोजी र SmileDirectClub ले स्पष्ट प्लास्टिक पङ्क्तिबद्ध थर्मोफर्मिङका लागि भागहरू उत्पादन गर्न 3D प्रिन्टिङ प्रयोग गर्दछ।Align टेक्नोलोजी, Invisalign ब्रान्डेड उत्पादनहरूको निर्माता, 3D प्रणाली बाथहरूमा धेरै फोटोपोलिमराइजेशन प्रणालीहरू प्रयोग गर्दछ।2021 मा, कम्पनीले 1998 मा FDA स्वीकृति प्राप्त गरेदेखि 10 मिलियन भन्दा बढी बिरामीहरूको उपचार गरेको बताएको छ। यदि एक सामान्य बिरामीको उपचारमा 10 एलाइनरहरू हुन्छन्, जुन कम अनुमान हो, कम्पनीले 100 मिलियन वा बढी AM पार्ट्स उत्पादन गरेको छ।FRP भागहरू पुन: प्रयोग गर्न गाह्रो छ किनभने तिनीहरू थर्मोसेट हुन्।SmileDirectClub ले HP Multi Jet Fusion (MJF) प्रणाली प्रयोग गर्दछ थर्मोप्लास्टिक भागहरू उत्पादन गर्न जुन अन्य अनुप्रयोगहरूको लागि पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
ऐतिहासिक रूपमा, VPP ले अर्थोडोन्टिक उपकरणहरूको रूपमा प्रयोगको लागि बल गुणहरू सहित पातलो, पारदर्शी भागहरू उत्पादन गर्न सक्षम भएको छैन।2021 मा, LuxCreo र Graphy ले सम्भावित समाधान जारी गर्यो।फेब्रुअरीसम्म, ग्राफीसँग दन्त उपकरणहरूको प्रत्यक्ष थ्रीडी प्रिन्टिङको लागि FDA स्वीकृति छ।यदि तपाईंले तिनीहरूलाई सीधै प्रिन्ट गर्नुभयो भने, अन्त्य-देखि-अन्त प्रक्रिया छोटो, सजिलो र सम्भावित रूपमा कम खर्चिलो मानिन्छ।
एक प्रारम्भिक विकास जसले धेरै मिडियाको ध्यान प्राप्त गर्यो थ्रीडी प्रिन्टिङको प्रयोग ठूलो स्तरको निर्माण अनुप्रयोगहरू जस्तै आवासको लागि।प्रायः घरको पर्खालहरू एक्स्ट्रुजनद्वारा छापिन्छन्।घरका अन्य सबै भागहरू भुइँ, छत, छत, सीढी, ढोका, झ्याल, उपकरण, क्याबिनेट र काउन्टरटपहरू सहित परम्परागत विधि र सामग्रीहरू प्रयोग गरेर बनाइएका थिए।थ्रीडी प्रिन्टेड भित्ताहरूले बिजुली, प्रकाश, प्लम्बिङ, डक्टवर्क, र तताउने र वातानुकूलित भेन्टहरू स्थापना गर्ने लागत बढाउन सक्छ।एक कंक्रीट पर्खाल को भित्री र बाहिरी समाप्त पारम्परिक भित्ता डिजाइन संग भन्दा धेरै गाह्रो छ।थ्रीडी प्रिन्टेड भित्ताहरू सहितको घरलाई आधुनिकीकरण गर्नु पनि महत्त्वपूर्ण विचार हो।
ओक रिज राष्ट्रिय प्रयोगशालाका अन्वेषकहरूले थ्रीडी प्रिन्टेड भित्ताहरूमा ऊर्जा कसरी भण्डारण गर्ने भनेर अध्ययन गरिरहेका छन्।निर्माणको क्रममा पर्खालमा पाइपहरू हाल्दा, तताउने र चिसो गर्नका लागि यसबाट पानी बग्छ। यो आर एन्ड डी परियोजना रोचक र नवीन छ, तर यो अझै विकास को प्रारम्भिक चरण मा छ। यो आर एन्ड डी परियोजना रोचक र नवीन छ, तर यो अझै विकास को प्रारम्भिक चरण मा छ।यो अनुसन्धान परियोजना रोचक र नवीन छ, तर यो अझै विकास को प्रारम्भिक चरण मा छ।यो अनुसन्धान परियोजना रोचक र अभिनव छ, तर अझै विकास को प्रारम्भिक चरण मा।
हामीमध्ये धेरैजसो थ्रीडी प्रिन्टिङ भवन वा अन्य ठूला वस्तुहरूको अर्थशास्त्रसँग परिचित छैनौं।यो प्रविधि केही पुलहरू, चर्मपत्रहरू, पार्क बेन्चहरू, र भवनहरू र बाहिरी वातावरणका लागि सजावटी तत्वहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिएको छ।यो मानिन्छ कि साना तराजू (केही सेन्टिमिटर देखि धेरै मिटर सम्म) मा additive निर्माण को लाभ ठूलो मात्रा 3D मुद्रण मा लागू हुन्छ।एडिटिभ निर्माण प्रयोग गर्ने मुख्य फाइदाहरूमा जटिल आकार र सुविधाहरू सिर्जना गर्ने, भागहरूको संख्या घटाउने, सामग्री र तौल घटाउने, र उत्पादकता बढाउन समावेश छ।यदि AM ले मूल्य थप्दैन भने, यसको उपयोगितामा प्रश्न उठाउनु पर्छ।
अक्टोबर २०२१ मा, Stratasys ले ब्रिटिश औद्योगिक इन्कजेट प्रिन्टर निर्माता Xaar को सहायक कम्पनी Xaar 3D मा बाँकी ५५% हिस्सेदारी अधिग्रहण गर्यो।Stratasys पोलिमर PBF टेक्नोलोजी, चयनात्मक अवशोषण फ्यूजन भनिन्छ, Xaar इन्कजेट प्रिन्टहेडहरूमा आधारित छ।Stratasys H350 मेसिनले HP MJF प्रणालीसँग प्रतिस्पर्धा गर्छ।
डेस्कटप मेटल खरीद प्रभावशाली थियो।फेब्रुअरी 2021 मा, कम्पनीले Envisiontec अधिग्रहण गर्‍यो, जुन लामो समयदेखि औद्योगिक एडिटिभ उत्पादन प्रणालीहरूको निर्माता हो।मे २०२१ मा, कम्पनीले लचिलो VPP पोलिमरहरूको विकासकर्ता Adaptive3D प्राप्त गर्यो।जुलाई २०२१ मा, डेस्कटप मेटलले बहु-सामग्री पाउडर कोटिंग रिकोटिंग प्रक्रियाहरूको विकासकर्ता Aerosint प्राप्त गर्‍यो।सबैभन्दा ठूलो अधिग्रहण अगस्टमा आयो जब डेस्कटप मेटलले प्रतिस्पर्धी ExOne लाई $ 575 मिलियनमा किनेको थियो।
डेस्कटप मेटलद्वारा ExOne को अधिग्रहणले धातु BJT प्रणालीका दुई प्रख्यात निर्माताहरूलाई सँगै ल्याउँछ।सामान्यतया, प्रविधि अझै धेरैले विश्वास गर्ने स्तरमा पुगेको छैन।कम्पनीहरूले पुनरावृत्ति, विश्वसनीयता, र समस्याहरूको मूल कारण बुझ्ने जस्ता मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गर्न जारी राख्छन्।तैपनि, समस्याहरू समाधान भए पनि, प्रविधि ठूला बजारहरूमा पुग्न अझै ठाउँ छ।जुलाई 2021 मा, 3DEO, स्वामित्व थ्रीडी प्रिन्टिङ प्रणाली प्रयोग गर्ने सेवा प्रदायकले भन्यो कि यसले ग्राहकहरूलाई दश लाखौं पठाएको थियो।
सफ्टवेयर र क्लाउड प्लेटफर्म विकासकर्ताहरूले थप उत्पादन उद्योगमा महत्त्वपूर्ण वृद्धि देखेका छन्।यो विशेष गरी प्रदर्शन व्यवस्थापन प्रणालीहरू (MES) को लागि सत्य हो जसले AM मूल्य श्रृंखला ट्र्याक गर्दछ।3D प्रणालीहरू सेप्टेम्बर 2021 मा $180 मिलियनमा Oqton प्राप्त गर्न सहमत भए।2017 मा स्थापित, Oqton ले कार्यप्रवाह सुधार गर्न र AM दक्षता सुधार गर्न क्लाउड-आधारित समाधानहरू प्रदान गर्दछ।नोभेम्बर २०२१ मा ३३.५ मिलियन डलरमा Link3D अधिग्रहण गरेको सामग्री।Oqton जस्तै, Link3D को क्लाउड प्लेटफर्मले काम ट्र्याक गर्दछ र AM कार्यप्रवाहलाई सरल बनाउँछ।
2021 मा पछिल्लो अधिग्रहण मध्ये एक ASTM International को Wohlers Associates को अधिग्रहण हो।तिनीहरू सँगै मिलेर विश्वव्यापी रूपमा AM को व्यापक रूपमा अपनाउन समर्थन गर्न Wohlers ब्रान्डको लाभ उठाउन काम गरिरहेका छन्।ASTM AM केन्द्रको उत्कृष्टता मार्फत, Wohlers Associates ले Wohlers रिपोर्टहरू र अन्य प्रकाशनहरू उत्पादन गर्न जारी राख्नेछ, साथै सल्लाहकार सेवाहरू, बजार विश्लेषण र प्रशिक्षण प्रदान गर्नेछ।
थप उत्पादन उद्योग परिपक्व भएको छ र धेरै उद्योगहरूले अनुप्रयोगहरूको विस्तृत श्रृंखलाको लागि प्रविधि प्रयोग गर्दै छन्।तर थ्रीडी प्रिन्टिङले उत्पादनका अन्य धेरै रूपहरू प्रतिस्थापन गर्दैन।यसको सट्टा, यो नयाँ प्रकारका उत्पादनहरू र व्यापार मोडेलहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ।संगठनहरूले भागहरूको वजन कम गर्न, नेतृत्व समय र उपकरण लागत घटाउन, र उत्पादन निजीकरण र प्रदर्शन सुधार गर्न AM प्रयोग गर्दछ।थप उत्पादन उद्योगले नयाँ कम्पनीहरू, उत्पादनहरू, सेवाहरू, एप्लिकेसनहरू र प्रयोगका केसहरू उदाउँदो, प्रायः ब्रेकनेक गतिमा यसको विकासको गतिलाई जारी राख्ने अपेक्षा गरिएको छ।