SWR+HyperFill fan Novarc Technologies brûkt de twatrieds metaalbôgelastechnology fan Lincoln Electric om piiplassen te foljen en te fersegeljen.
It lassen fan koarte pipen is in yngewikkeld proses. De diameter en dikte fan 'e muorren binne wat oars, it is gewoan de aard fan it beest. Dit makket it passen in kompromis en it lassen in oanpassing. Dit proses is net maklik te automatisearjen, en der binne minder goede piiplassers as ea earder.
It bedriuw wol ek syn poerbêste piiplassers behâlde. Goede lassers sille wierskynlik net 8 oeren oanienwei lasse wolle op 1G wylst de piip yn in rotearjende klauwplaat sit. Miskien hawwe se 5G (horizontaal, buizen kinne net draaie) of sels 6G (net-rotearjende buizen yn in hellende posysje) test, en hoopje se dizze feardigens te brûken. It solderen fan 1G freget feardigens, mar betûfte minsken kinne it monotoon fine. It kin ek tige lang duorje.
De lêste jierren binne der lykwols mear automatisearringsopsjes ûntstien yn 'e piipproduksjefabryk, ynklusyf gearwurkjende robots. Novarc Technologies fan Vancouver, Britsk-Kolumbia, dat yn 2016 de gearwurkjende Spool Welding Robot (SWR) lansearre, hat de HyperFill twin-wire metal arc welding (GMAW) technology fan Lincoln Electric tafoege oan it systeem.
"Dit jout jo in gruttere bôgekolom foar lassen mei hege folume. It systeem hat rollers en spesjale kontaktpunten, sadat jo twa triedden yn deselde buis kinne rinne en in gruttere bôgekegel kinne bouwe, wêrtroch jo hast twa kear safolle ôfset materiaal kinne lasse."
Dat sei Soroush Karimzade, CEO fan Novarc Technologies, dy't de SWR+Hyperfill-technology ûntbleate op FABTECH 2021. Fergelykbere ôfsettingssnelheden kinne noch altyd wurde krigen foar pipen [muorren] fan 0,5 oant 2 inch.
Yn in typyske opset stelt de operator de cobot yn om in ien-trieds woartelpas út te fieren mei ien fakkel, en ferwideret dan de fakkel lykas gewoanlik en ferfangt dizze mei in oare fakkel mei in 2-trieds GMAW-ynstelling, wêrtroch de opfolling tanimt. Ofsettings en blokkearre passaazjes. "Dit helpt it oantal passaazjes te ferminderjen en de waarmteynfier te ferminderjen," sei Karimzadeh, en foege ta dat waarmtekontrôle helpt de laskwaliteit te ferbetterjen. "Tidens ús ynterne testen koene wy ​​​​hege ynfloedtestresultaten berikke oant -50 graden Fahrenheit."
Lykas elke workshop binne guon piipworkshops ferskaat oan bedriuwen. Se wurkje miskien selden mei swierwandige pipen, mar se hawwe in idle-systeem yn 'e hoeken foar it gefal dat sok wurk foarkomt. Mei de cobot kin de operator in ien-triedsynstelling brûke foar tinne wandige buizen en dan oerskeakelje nei in dûbele fakkelynstelling (ien tried foar it woartelkanaal en dûbele tried GMAW foar it foljen en sluten fan 'e kanalen) by it ferwurkjen fan dikwandige buizen dy't earder nedich wiene foar it piipsysteem fan it subbôgesysteem.
Karimzadeh foeget ta dat in dûbele fakkelopstelling ek brûkt wurde kin om de fleksibiliteit te fergrutsjen. Bygelyks, in dûbele fakkelcobot kin sawol koalstofstiel- as roestfrij stielen pipen lasse. Mei dizze opset sil de operator twa fakkels brûke yn ien triedkonfiguraasje. Ien fakkel sil fillertried leverje foar koalstofstielwurk en de oare fakkel sil tried leverje foar roestfrij stielen piip. "Yn dizze konfiguraasje sil de operator in net-fersmoarge triedoanfiersysteem hawwe foar in twadde fakkel dy't ûntworpen is om te wurkjen mei roestfrij stiel," seit Karimzadeh.
Neffens rapporten kin it systeem ûnderweis oanpassingen meitsje tidens krityske woartelpasses. "Tidens de woartelpasse, as jo troch de tack geane, wurdt de gat breder en smeller ôfhinklik fan 'e passing fan' e piip," ferklearret Karimzade. "Om hjirfoar rekken te hâlden, kin it systeem kleven detektearje en adaptive lassen útfiere. Dat wol sizze, it feroaret automatysk de las- en bewegingsparameters om te soargjen foar juste minging op dizze tacks. It kin ek lêze hoe't de gat feroaret en de bewegingsparameters feroarje om derfoar te soargjen dat jo net blaze, sadat de juste woartelpasse makke wurdt."
It cobotsysteem kombinearret lasernaadfolging mei in kamera dy't de lasser in dúdlik sicht jout op 'e tried (of tried yn in twatriedsopstelling) as it metaal yn 'e groef streamt. Jierrenlang brûkt Novarc lasgegevens om NovEye te meitsjen, in AI-oandreaun masinefisysysteem dat it lasproses autonomer makket. It doel is dat de operator net konstant kontrôle hat oer it lassen, mar him bewege kin om oare taken út te fieren.
Fergelykje dit allegear mei in tapassing mei hânmjittige woartelkanaaltarieding folge troch in rappe trochgong en hânmjittige hjitte kanaaltarieding mei in slypmasine om it oerflak fan 'e woartelkanalen skjin te meitsjen. Dêrnei beweecht de koarte buis úteinlik yn it fol- en ôfslutingskanaal. "Dit fereasket faak it ferpleatsen fan 'e piiplieding nei in aparte lokaasje," foeget Karimzade ta, "dus moat der mear materiaal behannele wurde."
Stel jo no deselde app foar mei cobot-automatisearring. Mei in ien-triedsynstelling foar sawol woartel- as oerlaapkanalen, lasset de cobot de woartel en begjint dan fuortendaliks it kanaal te foljen sûnder te stopjen om de woartel opnij te oerflakken. Foar dikke piipen kin itselde stasjon begjinne mei in ien-triedsbrânser en oerskeakelje nei in dûbele-triedsbrânser foar folgjende passaazjes.
Dizze gearwurkjende robotyske automatisearring koe it libben feroarje yn in piipwurkpleats. Profesjonele lassers besteegje it measte fan har tiid oan it meitsjen fan de dreechste piiplassen dy't net mei in rotearjende klauwplaat dien wurde kinne. Begjinners sille cobots bestjoere neist feteranen, lassen besjen en kontrolearje, en leare hoe't se kwaliteits piiplassen meitsje kinne. Mei de tiid (en nei oefening yn 'e 1G hânmjittige posysje) learden se hoe't se de fakkel manoeuvrearje moasten en úteinlik slaggen se foar de 5G- en 6G-testen om sels profesjonele lassers te wurden.
Tsjintwurdich kin in begjinner dy't mei in cobot wurket in nij karriêrepaad begjinne as piiplasser, mar ynnovaasje makket it net minder effektyf. Derneist hat de sektor goede piiplassers nedich, foaral manieren om de produktiviteit fan dizze lassers te ferbetterjen. Piiplassenautomatisearring, ynklusyf gearwurkjende robots, sil nei alle gedachten yn 'e takomst in hieltyd gruttere rol spylje.
Tim Heston, Senior Editor fan The FABRICATOR, is sûnt 1998 yn 'e metaalfabrikaazjesektor aktyf, en begon syn karriêre by it Welding Magazine fan 'e American Welding Society. Sûnt dy tiid hat it alle metaalfabrikaazjeprosessen behannele, fan stampen, bûgen en snijden oant slypjen en polijsten. Hy kaam yn oktober 2007 by The FABRICATOR.
FABRICATOR is it liedende tydskrift fan Noard-Amearika foar stielfabrikaasje en -foarmjen. It tydskrift publisearret nijs, technyske artikels en suksesferhalen dy't fabrikanten yn steat stelle om har wurk effisjinter te dwaan. FABRICATOR is sûnt 1970 yn 'e sektor.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
Krij folsleine digitale tagong ta it STAMPING Journal, mei de lêste technology, bêste praktiken en nijs út 'e sektor foar de metaalstempelmerk.
No mei folsleine digitale tagong ta The Fabricator en Español, hawwe jo maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.