नोव्हार्क टेक्नॉलॉजीजचे SWR+हायपरफिल हे पाईप वेल्ड्स भरण्यासाठी आणि सील करण्यासाठी लिंकन इलेक्ट्रिकच्या टू-वायर मेटल आर्क वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते.
लहान पाईपचे वेल्डिंग करणे ही एक गुंतागुंतीची प्रक्रिया आहे. पाईपच्या व्यासात आणि भिंतींच्या जाडीत थोडा फरक असतो, हे स्वाभाविकच आहे. यामुळे पाईप बसवणे ही एक तडजोड ठरते आणि वेल्डिंग करणे ही एक जुळवून घेण्याची प्रक्रिया बनते. ही प्रक्रिया स्वयंचलित करणे सोपे नाही आणि पूर्वीपेक्षा आता चांगले पाईप वेल्डर खूपच कमी आहेत.
कंपनीला आपले उत्कृष्ट पाईप वेल्डर टिकवून ठेवायचे आहेत. चांगले वेल्डर कदाचित फिरत्या चकमध्ये पाईप असताना १G वर सलग ८ तास वेल्डिंग करण्यास तयार नसतील. कदाचित त्यांनी ५G (आडवे, नळ्या फिरू शकत नाहीत) किंवा ६G (तिरकस स्थितीत असलेल्या न फिरणाऱ्या नळ्या) वेल्डिंगचा अनुभव घेतला असेल आणि त्यांना ही कौशल्ये वापरता येतील अशी आशा असेल. १G सोल्डरिंगसाठी कौशल्याची गरज असते, पण अनुभवी लोकांना ते कंटाळवाणे वाटू शकते. तसेच, या कामाला खूप वेळही लागू शकतो.
तथापि, अलिकडच्या वर्षांत, पाईप उत्पादन कारखान्यात सहयोगी रोबोट्ससह अधिक ऑटोमेशनचे पर्याय उदयास आले आहेत. ब्रिटिश कोलंबियातील व्हँकुव्हर येथील नोव्हार्क टेक्नॉलॉजीजने, ज्यांनी २०१६ मध्ये सहयोगी स्पूल वेल्डिंग रोबोट (SWR) सादर केला होता, त्यांनी आपल्या प्रणालीमध्ये लिंकन इलेक्ट्रिकचे हायपरफिल ट्विन-वायर मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) तंत्रज्ञान समाविष्ट केले आहे.
यामुळे तुम्हाला जास्त प्रमाणात वेल्डिंग करण्यासाठी एक मोठा आर्क कॉलम मिळतो. या सिस्टीममध्ये रोलर्स आणि विशेष कॉन्टॅक्ट टिप्स आहेत, ज्यामुळे तुम्ही एकाच कंड्युइटमधून दोन वायर्स नेऊन एक मोठा आर्क कोन तयार करू शकता, ज्यामुळे तुम्हाला जवळपास दुप्पट डिपॉझिटेड मटेरियल वेल्ड करता येते.
FABTECH 2021 मध्ये SWR+Hyperfill तंत्रज्ञानाचे अनावरण करणाऱ्या नोव्हार्क टेक्नॉलॉजीजचे सीईओ, सोरूश करीमझादे म्हणाले, “०.५ ते २ इंच जाडीच्या पाईप्ससाठी देखील तुलनीय निक्षेपण दर मिळवता येतात.”
सामान्य सेटअपमध्ये, ऑपरेटर एका टॉर्चने सिंगल-वायर रूट पास करण्यासाठी कोबॉटला सेट करतो, नंतर नेहमीप्रमाणे तो टॉर्च काढून त्याच्या जागी २-वायर GMAW सेटिंग असलेला दुसरा टॉर्च लावतो, ज्यामुळे फिल, डिपॉझिट्स आणि ब्लॉक झालेले पॅसेजेस वाढतात. “यामुळे पासेसची संख्या कमी होण्यास आणि उष्णता कमी लागण्यास मदत होते,” असे करीमझादेह म्हणाले. त्यांनी पुढे सांगितले की, उष्णता नियंत्रणामुळे वेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत होते. “आमच्या अंतर्गत चाचणीदरम्यान, आम्ही -५० अंश फॅरेनहाइट इतक्या कमी तापमानातही उच्च इम्पॅक्ट चाचणीचे परिणाम मिळवू शकलो.”
इतर कोणत्याही कार्यशाळेप्रमाणे, काही पाईप कार्यशाळा या विविध प्रकारची कामे करणाऱ्या संस्था असतात. ते क्वचितच जाड-भिंतीच्या पाईप्ससोबत काम करत असतील, परंतु असे काम उद्भवल्यास त्यांच्याकडे एक तयार प्रणाली (आयडल सिस्टीम) असते. कोबोटच्या साहाय्याने, ऑपरेटर पातळ-भिंतीच्या ट्यूबिंगसाठी सिंगल वायर सेटअप वापरू शकतो आणि नंतर, सबआर्क सिस्टीमच्या पाईपिंग सिस्टीमच्या वेल्डिंगसाठी पूर्वी आवश्यक असलेल्या जाड-भिंतीच्या ट्यूबिंगवर प्रक्रिया करताना ड्युअल टॉर्च सेटअपवर (रूट कॅनॉलसाठी एक वायर आणि कॅनॉल भरण्यासाठी व बंद करण्यासाठी ड्युअल वायर GMAW) स्विच करू शकतो.
करीमझादेह पुढे सांगतात की, लवचिकता वाढवण्यासाठी ड्युअल टॉर्च सेटअपचाही वापर केला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, एक ड्युअल टॉर्च कोबोट कार्बन स्टील आणि स्टेनलेस स्टील दोन्ही पाईप्सना वेल्ड करू शकतो. या व्यवस्थेमुळे, ऑपरेटर एकाच वायर कॉन्फिगरेशनमध्ये दोन टॉर्च वापरेल. एक टॉर्च कार्बन स्टीलच्या कामासाठी फिलर वायर पुरवेल आणि दुसरा टॉर्च स्टेनलेस स्टील पाईपसाठी वायर पुरवेल. “या कॉन्फिगरेशनमध्ये, ऑपरेटरकडे स्टेनलेस स्टीलसोबत काम करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या दुसऱ्या टॉर्चसाठी एक प्रदूषणरहित वायर फीड सिस्टीम असेल,” असे करीमझादेह म्हणतात.
अहवालानुसार, ही प्रणाली महत्त्वाच्या रूट पास दरम्यान तात्काळ बदल करू शकते. “रूट पास दरम्यान, जेव्हा तुम्ही टॅकमधून जाता, तेव्हा पाईपच्या फिटनुसार अंतर वाढते आणि कमी होते,” असे करीमझादे स्पष्ट करतात. “याची भरपाई करण्यासाठी, ही प्रणाली स्टिकिंग ओळखू शकते आणि अ‍ॅडॅप्टिव्ह वेल्डिंग करू शकते. म्हणजेच, या टॅक्सवर योग्य ब्लेंडिंग सुनिश्चित करण्यासाठी ती वेल्डिंग आणि मोशन पॅरामीटर्स आपोआप बदलते. तसेच, अंतर कसे बदलते हे वाचून, तुम्ही ब्लो करणार नाही याची खात्री करण्यासाठी ती मोशन पॅरामीटर्स बदलू शकते, जेणेकरून योग्य रूट पास केला जाईल.”
कोबॉट प्रणालीमध्ये लेझर सीम ट्रॅकिंग आणि एक कॅमेरा यांचा मिलाफ आहे, जो धातू ग्रूव्हमध्ये वाहत असताना वेल्डरला वायरचे (किंवा टू-वायर सेटअपमधील वायरचे) स्पष्ट दृश्य देतो. अनेक वर्षांपासून, नोव्हार्कने वेल्डिंग डेटाचा वापर करून नोव्हआय (NovEye) ही एआय-चालित मशीन व्हिजन प्रणाली विकसित केली आहे, जी वेल्डिंग प्रक्रियेला अधिक स्वायत्त बनवते. यामागील उद्दिष्ट हे आहे की ऑपरेटरने वेल्डिंगवर सतत नियंत्रण ठेवू नये, तर इतर कामे करण्यासाठी त्याला दूर जाता यावे.
या सर्वांची तुलना अशा प्रक्रियेशी करा, ज्यात हाताने रूट कॅनॉल तयार करणे, त्यानंतर रूट कॅनॉलचा पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी ग्राइंडरने क्विक पास आणि हाताने हॉट कॅनॉल तयार करणे यांचा समावेश असतो. त्यानंतर, लहान ट्यूब शेवटी फिलिंग आणि कॅपिंग चॅनेलमध्ये जाते. “यासाठी अनेकदा पाइपलाइन वेगळ्या ठिकाणी हलवावी लागते,” करीमझादे पुढे म्हणतात, “त्यामुळे अधिक मटेरियल हाताळावे लागते.”
आता कोबॉट ऑटोमेशनसह त्याच ॲपची कल्पना करा. रूट आणि ओव्हरले कॅनॉल या दोन्हींसाठी सिंगल वायर सेटअप वापरून, कोबॉट रूटला वेल्ड करतो आणि त्यानंतर रूटला पुन्हा पृष्ठभाग देण्यासाठी न थांबता लगेचच कॅनॉल भरायला सुरुवात करतो. जाड पाईपसाठी, तेच स्टेशन सिंगल वायर टॉर्चने सुरुवात करू शकते आणि पुढील फेऱ्यांसाठी ट्विन वायर टॉर्चवर स्विच करू शकते.
पाईप शॉपमध्ये हे सहयोगी रोबोटिक ऑटोमेशन जीवन बदलणारे ठरू शकते. व्यावसायिक वेल्डर आपला बहुतेक वेळ रोटरी चकने करता न येणारे सर्वात कठीण पाईप वेल्ड्स बनवण्यात घालवतात. नवशिक्या वेल्डर अनुभवी वेल्डर्ससोबत कोबोट्स चालवतील, वेल्ड्स पाहतील व नियंत्रित करतील आणि दर्जेदार पाईप वेल्ड्स कसे बनवायचे हे शिकतील. कालांतराने (आणि 1G मॅन्युअल पोझिशनमध्ये सराव केल्यानंतर) ते टॉर्च कसा हाताळायचा हे शिकले आणि अखेरीस 5G व 6G चाचण्या उत्तीर्ण करून स्वतः व्यावसायिक वेल्डर बनले.
आज, कोबोटसोबत काम करणारा एखादा नवशिका पाईप वेल्डर म्हणून नवीन करिअरची सुरुवात करत असेल, पण नवनवीन शोधांमुळे त्याची परिणामकारकता कमी होत नाही. याव्यतिरिक्त, उद्योगाला चांगल्या पाईप वेल्डर्सची गरज आहे, विशेषतः या वेल्डर्सची उत्पादकता सुधारण्याच्या मार्गांची. सहयोगी रोबोट्ससह पाईप वेल्डिंग ऑटोमेशन भविष्यात वाढती भूमिका बजावण्याची शक्यता आहे.
'द फॅब्रिकेटर'चे वरिष्ठ संपादक टिम हेस्टन, १९९८ पासून मेटल फॅब्रिकेशन उद्योगात कार्यरत आहेत. त्यांनी आपल्या कारकिर्दीची सुरुवात अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटीच्या 'वेल्डिंग मॅगझिन'मधून केली. तेव्हापासून, त्यांनी स्टॅम्पिंग, बेंडिंग आणि कटिंगपासून ते ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगपर्यंतच्या सर्व मेटल फॅब्रिकेशन प्रक्रियांचा आढावा घेतला आहे. ते ऑक्टोबर २००७ मध्ये 'द फॅब्रिकेटर'मध्ये सामील झाले.
फॅब्रिकेटर हे उत्तर अमेरिकेतील अग्रगण्य स्टील फॅब्रिकेशन आणि फॉर्मिंग मासिक आहे. हे मासिक बातम्या, तांत्रिक लेख आणि यशोगाथा प्रकाशित करते, ज्यामुळे उत्पादकांना त्यांचे काम अधिक कार्यक्षमतेने करण्यास मदत होते. फॅब्रिकेटर १९७० पासून या उद्योगात कार्यरत आहे.
आता 'द फॅब्रिकेटर'च्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळवा.
'द ट्यूब अँड पाईप जर्नल'ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध झाली असून, त्यामुळे उद्योगाशी संबंधित मौल्यवान संसाधनांपर्यंत सहज पोहोचता येते.
मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तंत्रज्ञान, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योगविषयक बातम्यांचा समावेश असलेल्या स्टॅम्पिंग जर्नलचा संपूर्ण डिजिटल ऍक्सेस मिळवा.
आता 'द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉल'च्या संपूर्ण डिजिटल प्रवेशामुळे, तुम्हाला मौल्यवान औद्योगिक संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.