SWR+HyperFill ад Novarc Technologies выкарыстоўвае тэхналогію двухдротавай дугавой зваркі Lincoln Electric для запаўнення і герметызацыі зварных швоў труб.
Зварка кароткіх труб — складаны працэс. Дыяметр і таўшчыня сценак крыху адрозніваюцца, гэта проста асаблівасць зваркі. Гэта робіць падганянне актам кампрамісу, а зварку — актам прыстасавання. Гэты працэс няпроста аўтаматызаваць, і добрых зваршчыкаў труб стала менш, чым калі-небудзь раней.
Кампанія таксама хоча захаваць сваіх выдатных зваршчыкаў труб. Добрыя зваршчыкі, напэўна, не захочуць зварваць 8 гадзін запар пры 1G, пакуль труба знаходзіцца ў круцільным патроне. Магчыма, яны пратэставалі 5G (гарызантальнае становішча, трубы не могуць круціцца) або нават 6G (не круцяцца трубы ў нахільным становішчы) і спадзяюцца выкарыстаць гэтыя навыкі. Пайка 1G патрабуе навыкаў, але дасведчаным людзям гэта можа здацца манатонным. Гэта таксама можа заняць вельмі шмат часу.
Аднак у апошнія гады на заводах па вытворчасці труб з'явілася больш магчымасцей аўтаматызацыі, у тым ліку калабаратыўныя робаты. Кампанія Novarc Technologies з Ванкувера, Брытанская Калумбія, якая ў 2016 годзе запусціла калабаратыўнага робата для зваркі шпулек (SWR), дадала ў сістэму тэхналогію двухдротавай дуговой зваркі металам (GMAW) HyperFill ад Lincoln Electric.
«Гэта дае вам большы слуп дугі для вялікіх аб'ёмаў зваркі. Сістэма мае ролікі і спецыяльныя кантактныя наканечнікі, таму вы можаце пракладаць два дроты ў адным канале і ствараць большы конус дугі, што дазваляе зварваць амаль удвая больш наплаўленага матэрыялу».
Такім чынам, сказаў Соруш Карымзадэ, генеральны дырэктар кампаніі Novarc Technologies, якая прадставіла тэхналогію SWR+Hyperfill на выставе FABTECH 2021. Падобныя хуткасці нанясення пакрыцця ўсё яшчэ можна атрымаць для труб [сценак] ад 0,5 да 2 цаляў.
У тыповай устаноўцы аператар наладжвае кобата для выканання аднадротавага праходу кораня зваркі адной гарэлкай, затым здымае і замяняе гарэлку, як звычайна, іншай гарэлкай з двухдротавым рэжымам GMAW, павялічваючы запаўненне. Адклады і закаркаваныя праходы... «Гэта дапамагае скараціць колькасць праходаў і знізіць увод цяпла», — сказаў Карымзадэ, дадаўшы, што кантроль цяпла дапамагае палепшыць якасць зваркі. «Падчас нашых уласных выпрабаванняў мы змаглі дасягнуць высокіх вынікаў выпрабаванняў на ўдарную абарону пры тэмпературы да -50 градусаў па Фарэнгейту».
Як і ў любой майстэрні, некаторыя трубаправодныя майстэрні з'яўляюцца дыверсіфікаванымі прадпрыемствамі. Яны рэдка працуюць з тоўстасценнымі трубамі, але ў іх ёсць сістэма прастою ў кутах на выпадак такой працы. З дапамогай кобата аператар можа выкарыстоўваць адзін дрот для тонкасценных труб, а затым пераключыцца на падвойную гарэлку (адзін дрот для апрацоўкі кораня канала і два дроты для GMAW-зваркі для запаўнення і закрыцця каналаў) пры апрацоўцы тоўстасценных труб, што раней патрабавалася для трубаправоднай сістэмы паддугавой зваркі.
Карымзадэ дадае, што для павышэння гнуткасці можна выкарыстоўваць і канфігурацыю з падвойнай гарэлкай. Напрыклад, кобот з падвойнай гарэлкай можа зварваць трубы як з вугляродзістай, так і з нержавеючай сталі. Пры такой канфігурацыі аператар будзе выкарыстоўваць дзве гарэлкі ў канфігурацыі з адным дротам. Адна гарэлка будзе падаваць прысадачны дрот для працы з вугляродзістай сталлю, а другая — для труб з нержавеючай сталі. «У гэтай канфігурацыі аператар будзе мець сістэму падачы чыстага дроту для другой гарэлкі, прызначанай для працы з нержавеючай сталлю», — кажа Карымзадэ.
Паводле паведамленняў, сістэма можа ўносіць карэктывы на хаду падчас крытычных каранёвых праходаў. «Падчас каранёвага праходу, калі вы праходзіце праз прыхватку, зазор пашыраецца і звужаецца ў залежнасці ад прылягання трубы», — тлумачыць Карымзадэ. «Каб улічыць гэта, сістэма можа выяўляць прыліпанне і выконваць адаптыўную зварку. Гэта значыць, яна аўтаматычна змяняе параметры зваркі і руху, каб забяспечыць належнае зліццё на гэтых прыхватках. Яна таксама можа счытваць, як змяняецца зазор, і змяняць параметры руху, каб пераканацца, што вы не перагарнеце, каб быў зроблены правільны каранёвы праход».
Кобатная сістэма спалучае лазернае адсочванне шва з камерай, якая дае зваршчыку выразны агляд дроту (або дроту ў двухдротнай сістэме), калі метал паступае ў канаўку. Гадамі кампанія Novarc выкарыстоўвала дадзеныя зваркі для стварэння NovEye — сістэмы машыннага зроку на базе штучнага інтэлекту, якая робіць працэс зваркі больш аўтаномным. Мэта складаецца ў тым, каб аператар не кантраляваў зварку пастаянна, а меў магчымасць адысці для выканання іншых задач.
Параўнайце ўсё гэта з прымяненнем, якое ўключае ручную падрыхтоўку каранёвага канала, а затым хуткі праход і ручную гарачую падрыхтоўку канала з дапамогай шліфавальнай машыны для ачысткі паверхні каранёвых каналаў. Пасля гэтага кароткая трубка нарэшце перамяшчаецца ў канал для пломбавання і закрыцця. «Часта гэта патрабуе перамяшчэння трубаправода на асобнае месца, — дадае Карымзадэ, — таму даводзіцца апрацоўваць больш матэрыялу».
А цяпер уявіце сабе тое ж прыкладанне з аўтаматызацыяй для кобатаў. Выкарыстоўваючы адзінарную сістэму зварвання як для каранёвых, так і для накладных каналаў, кобот зварвае корань, а затым адразу пачынае запаўняць канал, не спыняючыся для апрацоўкі паверхні кораня. Для тоўстых труб тая ж станцыя можа пачаць з аднарадной гарэлкі і пераключыцца на двухрадную гарэлку для наступных праходаў.
Гэтая сумесная рабатызаваная аўтаматызацыя можа змяніць жыццё ў трубаправодным цэху. Прафесійныя зваршчыкі большую частку свайго часу праводзяць, выконваючы самыя складаныя зварныя швы труб, якія немагчыма выканаць з дапамогай паваротнага патрона. Пачаткоўцы будуць кіраваць кобатамі разам з ветэранамі, праглядаць і кантраляваць зварныя швы, а таксама вучыцца рабіць якасныя зварныя швы труб. З часам (і пасля практыкі ў ручным становішчы 1G) яны навучыліся манеўраваць гарэлкай і ў рэшце рэшт здалі тэсты 5G і 6G, каб самі стаць прафесійнымі зваршчыкамі.
Сёння пачатковец, які працуе з кобатам, можа пачынаць новую кар'еру зваршчыка труб, але інавацыі не робяць яго менш эфектыўным. Акрамя таго, галіна мае патрэбу ў добрых зваршчыках труб, асабліва ў спосабах павышэння прадукцыйнасці гэтых зваршчыкаў. Аўтаматызацыя зваркі труб, у тым ліку калабаратыўныя робаты, верагодна, будзе гуляць усё большую ролю ў будучыні.
Цім Хестан, старшы рэдактар ​​часопіса The FABRICATOR, працуе ў металаапрацоўчай прамысловасці з 1998 года, пачаўшы сваю кар'еру ў часопісе Welding Magazine Амерыканскага зварачнага таварыства. З таго часу ў ім асвятляюцца ўсе працэсы металаапрацоўкі — ад штампоўкі, гнутця і рэзкі да шліфоўкі і паліроўкі. Ён далучыўся да The FABRICATOR у кастрычніку 2007 года.
FABRICATOR — вядучы паўночнаамерыканскі часопіс па вытворчасці і фармаванні сталі. Часопіс публікуе навіны, тэхнічныя артыкулы і гісторыі поспеху, якія дазваляюць вытворцам выконваць сваю працу больш эфектыўна. FABRICATOR працуе ў галіне з 1970 года.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR, лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне часопіса «The Tube & Pipe Journal» цяпер цалкам даступнае, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымайце поўны лічбавы доступ да часопіса STAMPING, у якім прадстаўлены найноўшыя тэхналогіі, перадавы вопыт і галіновыя навіны рынку штампоўкі металу.
Цяпер, маючы поўны лічбавы доступ да The Fabricator en Español, вы маеце лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.