Borular metal borular ve metal olmayan borular olarak ikiye ayrılabilir. Metal borular ise demirli ve demirsiz olmak üzere ikiye ayrılır. Demirli metaller esas olarak demirden oluşurken, demirsiz metaller demir içermez. Karbon çelik borular, paslanmaz çelik borular, krom molibden borular ve dökme demir borular, ana bileşeni demir olan demirli metal borulardır. Nikel ve nikel alaşımlı borular ile bakır borular ise demirsiz borulardır. Plastik borular, beton borular, plastik kaplı borular, cam kaplı borular, beton kaplı borular ve özel amaçlar için kullanılabilen diğer özel borulara metal olmayan borular denir. Enerji sektöründe en yaygın kullanılan borular demirli metal borulardır; karbon çelik borular da yaygın olarak kullanılmaktadır. ASTM ve ASME standartları, proses endüstrisinde kullanılan çeşitli boru ve boru malzemelerini düzenler.
Karbon çeliği, endüstride en çok kullanılan çelik türüdür ve toplam çelik üretiminin %90'ından fazlasını oluşturmaktadır. Karbon içeriğine göre karbon çelikleri üç kategoriye ayrılır:
Alaşımlı çeliklerde, kaynaklanabilirlik, süneklik, işlenebilirlik, mukavemet, sertleşebilirlik ve korozyon direnci gibi istenen (geliştirilmiş) özellikleri elde etmek için farklı oranlarda alaşım elementleri kullanılır. En yaygın kullanılan alaşım elementlerinden bazıları ve rolleri şunlardır:
Paslanmaz çelik, minimum %10,5 krom içeriğine sahip bir alaşımlı çeliktir. Paslanmaz çelik, yüzeyinde çok ince bir Cr2O3 tabakasının oluşması nedeniyle olağanüstü korozyon direnci gösterir. Bu tabaka aynı zamanda pasif tabaka olarak da bilinir. Krom miktarının artırılması, malzemenin korozyon direncini daha da iyileştirecektir. Kromun yanı sıra, istenen (veya iyileştirilmiş) özellikleri kazandırmak için nikel ve molibden de eklenir. Paslanmaz çelik ayrıca değişen miktarlarda karbon, silikon ve manganez içerir. Paslanmaz çelik ayrıca şu şekilde sınıflandırılır:
Yukarıda belirtilen kalitelerin yanı sıra, endüstride kullanılan bazı gelişmiş (veya özel) paslanmaz çelik kaliteleri de şunlardır:
Takım çelikleri yüksek karbon içeriğine sahiptir (%0,5 ila %1,5). Daha yüksek karbon içeriği, daha yüksek sertlik ve mukavemet sağlar. Bu çelik esas olarak alet ve kalıp yapımında kullanılır. Takım çelikleri, metalin ısı ve aşınma direncini ve dayanıklılığını artırmak için değişen miktarlarda tungsten, kobalt, molibden ve vanadyum içerir. Bu da takım çeliğini kesme ve delme aletleri için ideal hale getirir.
Bu borular proses endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. ASTM ve ASME boru tanımlamaları görünüş olarak farklı olsa da, malzeme kaliteleri aynıdır. Örnek:
ASME ve ASTM kodlarındaki malzeme bileşimi ve özellikleri, isim dışında aynıdır. ASTM A 106 Gr A'nın çekme dayanımı 330 MPa, ASTM A 106 Gr B'nin 415 MPa ve ASTM A 106 Gr C'nin 485 MPa'dır. En yaygın kullanılan karbon çelik boru ASTM A 106 Gr B'dir. ASTM A 106 Gr A 330 MPa'ya alternatif olarak, boru için yaygın olarak kullanılan bir karbon çelik boru sınıfı olan ASTM A 53 (Sıcak Daldırma Galvanizli veya Hat Borusu) de mevcuttur. ASTM A 53 boru iki kalitede mevcuttur:
ASTM A 53 boru üç tipe ayrılır: Tip E (ERW – Direnç Kaynaklı), Tip F (Fırın ve Alın Kaynaklı), Tip S (Dikişsiz). Tip E'de hem ASTM A 53 Gr A hem de ASTM A 53 Gr B mevcuttur. Tip F'de sadece ASTM A 53 Gr A mevcutken, Tip S'de hem ASTM A 53 Gr A hem de ASTM A 53 Gr B mevcuttur. ASTM A 53 Gr A borunun çekme dayanımı, 330 MPa ile ASTM A 106 Gr A'ya benzer. ASTM A 53 Gr B borunun çekme dayanımı, 415 MPa ile ASTM A 106 Gr B'ye benzer. Bu, proses endüstrisinde yaygın olarak kullanılan karbon çelik boru sınıflarını kapsar.
İşleme endüstrisinde en çok kullanılan paslanmaz çelik borulara östenitik paslanmaz çelikler denir. Östenitik paslanmaz çeliğin temel özelliği manyetik olmaması veya paramanyetik olmasıdır. Östenitik paslanmaz çelikler için üç önemli özellik şunlardır:
Bu spesifikasyonda 18 kalite sınıfı bulunmaktadır ve bunlardan 304 L en yaygın kullanılanıdır. 316 L, yüksek korozyon direnci nedeniyle popüler bir kategoridir. ASTM A 312 (ASME SA 312), çapı 8 inç veya daha az olan borular için geçerlidir. Kalite sınıfının yanındaki "L" harfi, düşük karbon içeriğine sahip olduğunu gösterir ve bu da boru kalitesinin kaynaklanabilirliğini artırır.
Bu şartname, büyük çaplı kaynaklı borular için geçerlidir. Bu şartnamede ele alınan boru tesisatı standartları, Schedule 5S ve Schedule 10'dur.
Östenitik Paslanmaz Çeliklerin Kaynaklanabilirliği – Östenitik paslanmaz çelikler, ferritik veya martensitik paslanmaz çeliklere göre daha yüksek termal genleşmeye sahiptir. Östenitik paslanmaz çeliğin yüksek termal genleşme katsayısı ve düşük termal iletkenliği nedeniyle, kaynak sırasında deformasyon veya çarpılma meydana gelebilir. Östenitik paslanmaz çelik, katılaşma ve sıvılaşma çatlamasına eğilimlidir. Bu nedenle, dolgu malzemeleri ve kaynak işlemleri seçilirken gerekli özen gösterilmelidir. Tamamen östenitik paslanmaz çelik veya düşük ferrit içeriğine sahip kaynaklar gerektiğinde tozaltı ark kaynağı (SAW) önerilmez. Tablo (Ek-1), temel malzemeye (östenitik paslanmaz çelikler için) göre uygun dolgu teli veya elektrot seçimi için bir kılavuzdur.
Krom molibden boru, yüksek sıcaklıklarda çekme dayanımı değişmediği için yüksek sıcaklık hizmet hatları için uygundur. Boru, enerji santrallerinde, ısı eşanjörlerinde ve benzeri yerlerde uygulama alanı bulmaktadır. Boru, çeşitli kalitelerde ASTM A 335 standardına uygundur:
Dökme demir borular yangın söndürme, drenaj, kanalizasyon, ağır hizmet (ağır yük altında) – yer altı tesisatı ve diğer hizmetlerde kullanılır. Dökme demir boruların kaliteleri şunlardır:
Sünek dökme demir borular, itfaiye hizmetleri için yeraltı boru hatlarında kullanılır. Dürr boruları, silikon içeriği nedeniyle serttir. Bu borular, ticari asitlere karşı direnç gösterdikleri için ticari asit hizmetlerinde ve asit atıklarını deşarj eden su arıtma tesislerinde kullanılır.
Nirmal Surendran Menon, 2005 yılında Hindistan'ın Tamil Nadu eyaletindeki Anna Üniversitesi'nden Makine Mühendisliği Lisansı ve 2010 yılında Singapur Ulusal Üniversitesi'nden Proje Yönetimi Yüksek Lisansı derecesi almıştır. Petrol/gaz/petrokimya sektöründe çalışmaktadır. Şu anda güneybatı Louisiana'da bir LNG sıvılaştırma projesinde saha mühendisi olarak görev yapmaktadır. Proje yürütme kapsamında, LNG sıvılaştırma tesislerinde boru sistemi temizliği ve kayıp önleme konularıyla ilgilenmektedir.
Ashish, mühendislik alanında lisans derecesine sahip olup, mühendislik, kalite güvencesi/kalite kontrolü, tedarikçi yeterlilik/izleme, tedarik, denetim kaynak planlaması, kaynak, imalat, inşaat ve taşeronluk konularında 20 yılı aşkın kapsamlı deneyime sahiptir.
Petrol ve doğalgaz operasyonları genellikle şirket merkezlerinden uzakta, ücra yerlerde bulunur. Artık, pompa operasyonlarını izlemek, sismik verileri organize edip analiz etmek ve dünyanın dört bir yanındaki çalışanları neredeyse her yerden takip etmek mümkün. Çalışanlar ofiste veya uzakta olsun, internet ve ilgili uygulamalar, daha önce hiç olmadığı kadar çok yönlü bilgi akışı ve kontrolü sağlıyor.
Petrol ve doğalgaz sektörü haberleri, güncel olaylar ve sektör bilgileri hakkında bilmeniz gereken her şeyi içeren, iki haftada bir e-posta kutunuza gönderilen OILMAN Today bültenine abone olun.