Pipa dapat dibagi menjadi pipa logam dan pipa non-logam. Pipa logam selanjutnya dibagi lagi menjadi jenis besi dan non-besi. Logam besi terutama terdiri dari besi, sedangkan logam non-besi tidak terdiri dari besi. Pipa baja karbon, pipa baja tahan karat, pipa krom molibdenum, dan pipa besi cor semuanya adalah pipa logam besi dengan besi sebagai komponen utama. Pipa nikel dan paduan nikel, serta pipa tembaga, adalah pipa non-besi. Pipa plastik, pipa beton, pipa berlapis plastik, pipa berlapis kaca, pipa berlapis beton, dan pipa khusus lainnya yang dapat digunakan untuk tujuan khusus disebut pipa non-logam. Pipa logam besi adalah pipa yang paling banyak digunakan dalam industri energi; pipa baja karbon digunakan secara luas. Standar ASTM dan ASME mengatur berbagai pipa dan material perpipaan yang digunakan dalam industri proses.
Baja karbon adalah baja yang paling banyak digunakan di industri, mencakup lebih dari 90% dari total produksi baja. Berdasarkan kandungan karbonnya, baja karbon selanjutnya dibagi menjadi tiga kategori:
Pada baja paduan, proporsi unsur paduan yang berbeda digunakan untuk mencapai sifat-sifat yang diinginkan (ditingkatkan) seperti kemampuan las, keuletan, kemampuan pemesinan, kekuatan, kemampuan pengerasan, dan ketahanan korosi, dll. Beberapa unsur paduan yang paling umum digunakan dan perannya adalah sebagai berikut:
Baja tahan karat adalah baja paduan dengan kandungan kromium minimal 10,5%. Baja tahan karat menunjukkan ketahanan korosi yang luar biasa karena pembentukan lapisan Cr2O3 yang sangat tipis di permukaannya. Lapisan ini juga dikenal sebagai lapisan pasif. Meningkatkan jumlah kromium akan semakin meningkatkan ketahanan korosi material. Selain kromium, nikel dan molibdenum ditambahkan untuk memberikan sifat yang diinginkan (atau ditingkatkan). Baja tahan karat juga mengandung berbagai jumlah karbon, silikon, dan mangan. Baja tahan karat selanjutnya diklasifikasikan sebagai:
Selain jenis-jenis di atas, beberapa jenis baja tahan karat tingkat lanjut (atau jenis khusus) yang juga digunakan dalam industri adalah:
Baja perkakas memiliki kandungan karbon yang tinggi (0,5% hingga 1,5%). Kandungan karbon yang lebih tinggi memberikan kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi. Baja ini terutama digunakan untuk membuat perkakas dan cetakan. Baja perkakas mengandung berbagai jumlah tungsten, kobalt, molibdenum, dan vanadium untuk meningkatkan ketahanan panas dan aus logam serta daya tahannya. Hal ini membuat baja perkakas ideal untuk alat pemotong dan pengeboran.
Pipa-pipa ini banyak digunakan dalam industri pengolahan. Penamaan pipa menurut ASTM dan ASME terlihat berbeda, tetapi tingkatan materialnya sama. Contoh:
Komposisi material dan sifat-sifat pada kode ASME dan ASTM identik kecuali namanya. Kekuatan tarik ASTM A 106 Gr A adalah 330 MPa, ASTM A 106 Gr B adalah 415 MPa, dan ASTM A 106 Gr C adalah 485 MPa. Pipa baja karbon yang paling umum digunakan adalah ASTM A 106 Gr B. Terdapat alternatif untuk ASTM A 106 Gr A 330 MPa, yaitu ASTM A 53 (Galvanis Celup Panas atau Pipa Saluran), yang juga merupakan jenis pipa baja karbon yang banyak digunakan. Pipa ASTM A 53 tersedia dalam dua jenis:
Pipa ASTM A 53 dibagi menjadi tiga jenis – Tipe E (ERW – Pengelasan Resistansi), Tipe F (Pengelasan Tungku dan Sambungan Tumpul), Tipe S (Tanpa Sambungan). Pada Tipe E, tersedia ASTM A 53 Gr A dan ASTM A 53 Gr B. Pada Tipe F, hanya tersedia ASTM A 53 Gr A, sedangkan pada Tipe S, ASTM A 53 Gr A dan ASTM A 53 Gr B juga tersedia. Kekuatan tarik pipa ASTM A 53 Gr A serupa dengan ASTM A 106 Gr A yaitu 330 MPa. Kekuatan tarik pipa ASTM A 53 Gr B serupa dengan ASTM A 106 Gr B yaitu 415 MPa. Ini mencakup pipa baja karbon yang banyak digunakan dalam industri pengolahan.
Pipa baja tahan karat yang paling banyak digunakan dalam industri pengolahan disebut baja tahan karat austenitik. Karakteristik penting dari baja tahan karat austenitik adalah tidak bersifat magnetik atau paramagnetik. Tiga spesifikasi penting untuk baja tahan karat austenitik adalah:
Spesifikasi ini memiliki 18 tingkatan, di mana 304 L adalah yang paling umum digunakan. Kategori populer lainnya adalah 316 L karena ketahanan korosinya yang tinggi. ASTM A 312 (ASME SA 312) untuk pipa dengan diameter 8 inci atau kurang. Huruf “L” bersama dengan tingkatan menunjukkan bahwa pipa tersebut memiliki kandungan karbon rendah, yang meningkatkan kemampuan pengelasan pipa tersebut.
Spesifikasi ini berlaku untuk pipa las berdiameter besar. Jadwal perpipaan yang tercakup dalam spesifikasi ini adalah Jadwal 5S dan Jadwal 10.
Kemampuan Las Baja Tahan Karat Austenitik – Baja tahan karat austenitik memiliki ekspansi termal yang lebih tinggi daripada baja tahan karat feritik atau martensitik. Karena koefisien ekspansi termal yang tinggi dan konduktivitas termal yang rendah pada baja tahan karat austenitik, deformasi atau pembengkokan dapat terjadi selama pengelasan. Baja tahan karat austenitik rentan terhadap retak pembekuan dan pencairan. Oleh karena itu, kehati-hatian harus dilakukan saat memilih bahan pengisi dan proses pengelasan. Pengelasan busur terendam (SAW) tidak disarankan ketika diperlukan pengelasan baja tahan karat austenitik sepenuhnya atau pengelasan dengan kandungan ferit rendah. Tabel (Lampiran-1) adalah panduan untuk memilih kawat pengisi atau elektroda yang sesuai berdasarkan bahan dasar (untuk baja tahan karat austenitik).
Pipa kromium molibdenum cocok untuk saluran layanan suhu tinggi karena kekuatan tarik pipa kromium molibdenum tetap tidak berubah pada suhu tinggi. Pipa ini banyak digunakan di pembangkit listrik, penukar panas, dan sejenisnya. Pipa ini berstandar ASTM A 335 dalam beberapa tingkatan:
Pipa besi cor digunakan untuk pemadam kebakaran, drainase, pembuangan limbah, beban berat (di bawah beban berat) – instalasi pipa bawah tanah dan layanan lainnya. Tingkatan pipa besi cor adalah:
Pipa besi cor ulet digunakan dalam perpipaan bawah tanah untuk keperluan pemadam kebakaran. Pipa Dürr keras karena adanya silikon. Pipa ini digunakan untuk layanan asam komersial, karena jenisnya menunjukkan ketahanan terhadap asam komersial, dan untuk pengolahan air yang membuang limbah asam.
Nirmal Surendran Menon menerima gelar Sarjana Teknik Mesin dari Universitas Anna, Tamil Nadu, India pada tahun 2005 dan gelar Magister Sains dalam Manajemen Proyek dari Universitas Nasional Singapura pada tahun 2010. Ia bekerja di industri minyak/gas/petrokimia. Saat ini ia bekerja sebagai insinyur lapangan pada proyek pencairan LNG di barat daya Louisiana. Sebagai bagian dari pelaksanaan proyek, minatnya meliputi pembersihan sistem perpipaan dan pencegahan kehilangan untuk fasilitas pencairan LNG.
Ashish memiliki gelar sarjana di bidang teknik dan memiliki pengalaman lebih dari 20 tahun di bidang teknik, penjaminan mutu/pengendalian mutu, kualifikasi/pemantauan pemasok, pengadaan, perencanaan sumber daya inspeksi, pengelasan, fabrikasi, konstruksi, dan subkontrak.
Operasi minyak dan gas seringkali berlokasi di tempat terpencil yang jauh dari kantor pusat perusahaan. Kini, dimungkinkan untuk memantau pengoperasian pompa, mengatur dan menganalisis data seismik, serta melacak karyawan di seluruh dunia dari hampir di mana saja. Baik karyawan berada di kantor maupun di luar kantor, internet dan aplikasi terkait memungkinkan aliran informasi dan kontrol multidireksional yang lebih besar daripada sebelumnya.
Berlangganan OILMAN Today, buletin dua mingguan yang dikirimkan ke kotak masuk Anda dengan semua yang perlu Anda ketahui tentang berita bisnis minyak dan gas, peristiwa terkini, dan informasi industri.