Paip boleh dibahagikan kepada paip logam dan paip bukan logam. Paip logam dibahagikan lagi kepada jenis ferus dan bukan ferus. Logam ferus kebanyakannya terdiri daripada besi, manakala logam bukan ferus tidak terdiri daripada besi. Paip keluli karbon, paip keluli tahan karat, paip krom molibdenum dan paip besi tuang semuanya adalah paip logam ferus dengan besi sebagai komponen utama. Paip nikel dan aloi nikel, serta paip tembaga, adalah paip bukan ferus. Paip plastik, paip konkrit, paip berlapis plastik, paip berlapis kaca, paip berlapis konkrit dan paip khas lain yang boleh digunakan untuk tujuan khas dipanggil paip bukan logam. Paip logam ferus adalah paip yang paling banyak digunakan dalam industri tenaga; paip keluli karbon digunakan secara meluas. Piawaian ASTM dan ASME mengawal pelbagai paip dan bahan paip yang digunakan dalam industri proses.
Keluli karbon merupakan keluli yang paling banyak digunakan dalam industri, menyumbang lebih daripada 90% daripada jumlah pengeluaran keluli. Berdasarkan kandungan karbon, keluli karbon dibahagikan lagi kepada tiga kategori:
Dalam keluli aloi, perkadaran unsur pengaloi yang berbeza digunakan untuk mencapai sifat yang diingini (diperbaiki) seperti kebolehkimpalan, kemuluran, kebolehmesinan, kekuatan, kebolehkerasan dan rintangan kakisan, dan sebagainya. Antara unsur pengaloi yang paling biasa digunakan dan peranannya adalah seperti berikut:
Keluli tahan karat ialah keluli aloi dengan kandungan kromium sebanyak 10.5% (minimum). Keluli tahan karat mempamerkan rintangan kakisan yang luar biasa disebabkan oleh pembentukan lapisan Cr2O3 yang sangat nipis pada permukaan. Lapisan ini juga dikenali sebagai lapisan pasif. Meningkatkan jumlah kromium akan meningkatkan lagi rintangan kakisan bahan. Selain kromium, nikel dan molibdenum ditambah untuk memberikan sifat yang diingini (atau dipertingkatkan). Keluli tahan karat juga mengandungi pelbagai jumlah karbon, silikon dan mangan. Keluli tahan karat dikelaskan lagi sebagai:
Selain gred di atas, beberapa keluli tahan karat gred lanjutan (atau gred khas) yang juga digunakan dalam industri adalah:
Keluli alat mempunyai kandungan karbon yang tinggi (0.5% hingga 1.5%). Kandungan karbon yang lebih tinggi memberikan kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi. Keluli ini digunakan terutamanya untuk membuat alat dan acuan. Keluli alat mengandungi pelbagai jumlah tungsten, kobalt, molibdenum dan vanadium untuk meningkatkan rintangan haba dan haus logam serta ketahanan. Ini menjadikan keluli alat sesuai untuk memotong dan menggerudi alat.
Paip-paip ini digunakan secara meluas dalam industri proses. Penamaan ASTM dan ASME untuk paip kelihatan berbeza, tetapi gred bahannya adalah sama. Contohnya:
Komposisi dan sifat bahan pada kod ASME dan ASTM adalah sama kecuali namanya. Kekuatan tegangan ASTM A 106 Gr A ialah 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B ialah 415 Mpa, dan ASTM A 106 Gr C ialah 485 Mpa. Paip keluli karbon yang paling biasa digunakan ialah ASTM A 106 Gr B. Terdapat alternatif kepada ASTM A 106 Gr A 330 Mpa, ASTM A 53 (Paip Tergalvani atau Paip Talian Celup Panas), yang juga merupakan gred yang digunakan secara meluas dalam paip keluli karbon untuk paip. Paip ASTM A 53 terdapat dalam dua gred:
Paip ASTM A 53 dibahagikan kepada tiga jenis – Jenis E (ERW – Kimpalan Rintangan), Jenis F (Relau dan Kimpalan Punggung), Jenis S (Lancar). Dalam Jenis E, kedua-dua ASTM A 53 Gr A dan ASTM A 53 Gr B tersedia. Dalam Jenis F, hanya ASTM A 53 Gr A tersedia, manakala dalam Jenis S, ASTM A 53 Gr A dan ASTM A 53 Gr B juga tersedia. Kekuatan tegangan paip ASTM A 53 Gr A adalah serupa dengan ASTM A 106 Gr A pada 330 Mpa. Kekuatan tegangan paip ASTM A 53 Gr B adalah serupa dengan ASTM A 106 Gr B pada 415 Mpa. Ini merangkumi paip gred keluli karbon yang digunakan secara meluas dalam industri proses.
Paip keluli tahan karat yang paling banyak digunakan dalam industri pemprosesan dipanggil keluli tahan karat austenit. Ciri penting keluli tahan karat austenit ialah ia bukan magnet atau paramagnet. Tiga spesifikasi penting untuk keluli tahan karat austenit ialah:
Terdapat 18 gred dalam spesifikasi ini, yang mana 304 L adalah yang paling biasa digunakan. Kategori yang popular ialah 316 L kerana rintangan kakisannya yang tinggi. ASTM A 312 (ASME SA 312) untuk paip berdiameter 8 inci atau kurang. "L" bersama-sama gred menunjukkan bahawa ia mempunyai kandungan karbon yang rendah, yang meningkatkan kebolehkimpalan gred paip.
Spesifikasi ini terpakai kepada paip kimpalan berdiameter besar. Jadual perpaipan yang diliputi dalam spesifikasi ini ialah Jadual 5S dan Jadual 10.
Kebolehkimpalan Keluli Tahan Karat Austenit – Keluli tahan karat austenit mempunyai pengembangan haba yang lebih tinggi daripada keluli tahan karat ferit atau martensitik. Disebabkan oleh pekali pengembangan haba yang tinggi dan kekonduksian haba keluli tahan karat austenit yang rendah, ubah bentuk atau lengkungan boleh berlaku semasa kimpalan. Keluli tahan karat austenit terdedah kepada pemejalan dan keretakan pencairan. Oleh itu, penjagaan sewajarnya mesti diambil semasa memilih bahan pengisi dan proses kimpalan. Kimpalan arka tenggelam (SAW) tidak digalakkan apabila kimpalan keluli tahan karat austenit sepenuhnya atau kimpalan kandungan ferit rendah diperlukan. Jadual (Lampiran-1) ialah panduan untuk memilih wayar pengisi atau elektrod yang sesuai berdasarkan bahan asas (untuk keluli tahan karat austenit).
Tiub kromium molibdenum sesuai untuk talian servis suhu tinggi kerana kekuatan tegangan tiub krom molibdenum kekal tidak berubah semasa suhu tinggi. Tiub ini digunakan dalam loji kuasa, penukar haba dan sebagainya. Tiub ini mempunyai piawaian ASTM A 335 dalam beberapa gred:
Paip besi tuang digunakan untuk memadam kebakaran, saliran, kumbahan, kerja berat (di bawah kerja berat) – kerja paip bawah tanah dan perkhidmatan lain. Gred paip besi tuang adalah:
Paip besi mulur digunakan dalam perpaipan bawah tanah untuk perkhidmatan bomba. Paip Dürr adalah keras kerana kehadiran silikon. Paip ini digunakan untuk perkhidmatan asid komersial, kerana gred tersebut menunjukkan rintangan terhadap asid komersial, dan untuk rawatan air yang melepaskan sisa asid.
Nirmal Surendran Menon menerima Ijazah Sarjana Muda Kejuruteraan Mekanikal dari Universiti Anna, Tamil Nadu, India pada tahun 2005 dan Ijazah Sarjana Sains dalam Pengurusan Projek dari Universiti Kebangsaan Singapura pada tahun 2010. Beliau berkecimpung dalam industri minyak/gas/petrokimia. Beliau kini bekerja sebagai jurutera lapangan dalam projek pencairan LNG di barat daya Louisiana. Sebagai sebahagian daripada pelaksanaan projek, minatnya termasuk pembersihan sistem perpaipan dan pencegahan kehilangan untuk kemudahan pencairan LNG.
Ashish memegang ijazah sarjana muda dalam bidang kejuruteraan dan mempunyai lebih 20 tahun penglibatan meluas dalam kejuruteraan, jaminan kualiti/kawalan kualiti, kelayakan/pemantauan pembekal, perolehan, perancangan sumber pemeriksaan, kimpalan, fabrikasi, pembinaan dan subkontrak.
Operasi minyak dan gas sering terletak di lokasi terpencil yang jauh dari ibu pejabat korporat. Kini, adalah mungkin untuk memantau operasi pam, mengatur dan menganalisis data seismik, dan menjejaki pekerja di seluruh dunia dari mana-mana sahaja. Sama ada pekerja berada di pejabat atau di luar, Internet dan aplikasi berkaitan membolehkan aliran dan kawalan maklumat berbilang arah yang lebih besar berbanding sebelum ini.
Langgan OILMAN Today, surat berita dwimingguan yang dihantar ke peti masuk anda dengan semua yang anda perlu tahu tentang berita perniagaan minyak dan gas, peristiwa semasa dan maklumat industri.