Rør kan deles inn i metallrør og ikke-metallrør. Metallrør er videre delt inn i jernholdige og ikke-jernholdige typer. Jernholdige metaller består hovedsakelig av jern, mens ikke-jernholdige metaller ikke består av jern. Karbonstålrør, rustfritt stålrør, krom-molybdenrør og støpejernsrør er alle jernholdige metallrør med jern som hovedkomponent. Nikkel- og nikkellegeringsrør, samt kobberrør, er ikke-jernholdige rør. Plastrør, betongrør, plastforede rør, glassforede rør, betongforede rør og andre spesialrør som kan brukes til spesielle formål kalles ikke-metalliske rør. Jernholdige metallrør er de mest brukte rørene i energibransjen; karbonstålrør brukes mye. ASTM- og ASME-standarder regulerer en rekke rør og rørmaterialer som brukes i prosessindustrien.
Karbonstål er det mest brukte stålet i industrien, og står for mer enn 90 % av den totale stålproduksjonen. Basert på karboninnhold er karbonstål videre delt inn i tre kategorier:
I legerte ståltyper brukes forskjellige proporsjoner av legeringselementer for å oppnå ønskede (forbedrede) egenskaper som sveisbarhet, duktilitet, maskinbarhet, styrke, herdbarhet og korrosjonsbestandighet, osv. Noen av de mest brukte legeringselementene og deres roller er som følger:
Rustfritt stål er et legeringsstål med et krominnhold på 10,5 % (minimum). Rustfritt stål viser ekstraordinær korrosjonsbestandighet på grunn av dannelsen av et veldig tynt Cr2O3-lag på overflaten. Dette laget er også kjent som det passive laget. Å øke mengden krom vil forbedre materialets korrosjonsbestandighet ytterligere. I tillegg til krom tilsettes nikkel og molybden for å gi ønskede (eller forbedrede) egenskaper. Rustfritt stål inneholder også varierende mengder karbon, silisium og mangan. Rustfritt stål er videre klassifisert som:
I tillegg til de ovennevnte kvalitetene, brukes også noen avanserte kvaliteter (eller spesialkvaliteter) av rustfritt stål i industrien:
Verktøystål har et høyt karboninnhold (0,5 % til 1,5 %). Høyere karboninnhold gir høyere hardhet og styrke. Dette stålet brukes hovedsakelig til å lage verktøy og former. Verktøystål inneholder varierende mengder wolfram, kobolt, molybden og vanadium for å øke metallets varme- og slitestyrke samt holdbarhet. Dette gjør verktøystål ideelt for skjære- og boreverktøy.
Disse rørene er mye brukt i prosessindustrien. ASTM- og ASME-betegnelsene for rør ser forskjellige ut, men materialkvalitetene er de samme. F.eks.:
Materialsammensetningen og egenskapene i ASME- og ASTM-kodene er identiske bortsett fra navnet. Strekkfastheten til ASTM A 106 Gr A er 330 MPa, ASTM A 106 Gr B er 415 MPa, og ASTM A 106 Gr C er 485 MPa. Det mest brukte karbonstålrøret er ASTM A 106 Gr B. Det finnes et alternativ til ASTM A 106 Gr A 330 MPa, ASTM A 53 (varmgalvanisert eller linjerør), som også er en mye brukt kvalitet i karbonstålrør for rør. ASTM A 53-rør er tilgjengelig i to kvaliteter:
ASTM A 53-rør er delt inn i tre typer – type E (ERW – Resistance Welded), type F (Furnace and Butt Welded), type S (Seamless). I type E er både ASTM A 53 Gr A og ASTM A 53 Gr B tilgjengelig. I type F er kun ASTM A 53 Gr A tilgjengelig, mens i type S er ASTM A 53 Gr A og ASTM A 53 Gr B også tilgjengelig. Strekkfastheten til ASTM A 53 Gr A-rør er lik ASTM A 106 Gr A ved 330 MPa. Strekkfastheten til ASTM A 53 Gr B-rør er lik ASTM A 106 Gr B ved 415 MPa. Dette dekker rør av karbonstålkvalitet som er mye brukt i prosessindustrien.
De mest brukte rørene i rustfritt stål i prosesseringsindustrien kalles austenittisk rustfritt stål. Den viktigste egenskapen til austenittisk rustfritt stål er at det er ikke-magnetisk eller paramagnetisk. Tre viktige spesifikasjoner for austenittisk rustfritt stål er:
Det er 18 kvaliteter i denne spesifikasjonen, hvorav 304 L er den mest brukte. En populær kategori er 316 L på grunn av dens høye korrosjonsmotstand. ASTM A 312 (ASME SA 312) for rør med en diameter på 8 tommer eller mindre. «L»-en sammen med kvaliteten indikerer at den har et lavt karboninnhold, noe som forbedrer sveiseevnen til rørkvaliteten.
Denne spesifikasjonen gjelder for sveisede rør med stor diameter. Rørplanene som dekkes i denne spesifikasjonen er Schedule 5S og Schedule 10.
Sveisbarhet av austenittiske rustfrie stål – Austenittiske rustfrie stål har høyere termisk ekspansjon enn ferritiske eller martensittiske rustfrie stål. På grunn av den høye termiske ekspansjonskoeffisienten og den lave termiske ledningsevnen til austenittisk rustfritt stål, kan deformasjon eller vridning oppstå under sveising. Austenittisk rustfritt stål er utsatt for størkning og flytende sprekker. Derfor må det utvises forsiktighet ved valg av tilsettmaterialer og sveiseprosesser. Pulversveising (SAW) anbefales ikke når det kreves sveising av fullstendig austenittisk rustfritt stål eller lavt ferrittinnhold. Tabellen (Tillegg 1) er en veiledning for valg av passende tilsetttråd eller elektrode basert på basismaterialet (for austenittiske rustfrie stål).
Krommolybdenrør er egnet for høytemperaturledninger fordi strekkfastheten til krommolybdenrør forblir uendret under høye temperaturer. Røret finner bruk i kraftverk, varmevekslere og lignende. Røret er ASTM A 335 i flere kvaliteter:
Støpejernsrør brukes til brannslukking, drenering, kloakk, tung belastning (under tung belastning) – rørleggerarbeid under jorden og andre tjenester. Karakterene av støpejernsrør er:
Duktilt jernrør brukes i underjordiske rør for brannvesen. Dürr-rør er harde på grunn av tilstedeværelsen av silisium. Disse rørene brukes til kommersiell syrebehandling, ettersom kvaliteten viser motstand mot kommersiell syre, og til vannbehandling som slipper ut syreavfall.
Nirmal Surendran Menon tok en bachelorgrad i maskinteknikk fra Anna University i Tamil Nadu i India i 2005 og en mastergrad i prosjektledelse fra National University of Singapore i 2010. Han jobber innen olje-/gass-/petrokjemisk industri. Han jobber for tiden som feltingeniør på et LNG-kondenseringsprosjekt i sørvestlige Louisiana. Som en del av prosjektgjennomføringen er han interessert i rengjøring av rørsystemer og tapsforebygging for LNG-kondenseringsanlegg.
Ashish har en bachelorgrad i ingeniørfag og har over 20 års omfattende erfaring innen ingeniørfag, kvalitetssikring/kvalitetskontroll, leverandørkvalifisering/overvåking, anskaffelser, inspeksjonsressursplanlegging, sveising, fabrikasjon, konstruksjon og underleverandørarbeid.
Olje- og gassvirksomhet foregår ofte på avsidesliggende steder, borte fra hovedkvarteret. Nå er det mulig å overvåke pumpedrift, organisere og analysere seismiske data og spore ansatte over hele verden fra praktisk talt hvor som helst. Enten ansatte er på kontoret eller borte, muliggjør Internett og relaterte applikasjoner større flerdireksjonell informasjonsflyt og kontroll enn noen gang før.
Abonner på OILMAN Today, et nyhetsbrev annenhver uke som leveres til innboksen din med alt du trenger å vite om nyheter, aktuelle hendelser og bransjeinformasjon innen olje- og gassbransjen.