పైపులను లోహ పైపులు మరియు అలోహ పైపులుగా విభజించవచ్చు. లోహ పైపులను ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ రకాలుగా ఉపవిభజన చేస్తారు. ఫెర్రస్ లోహాలు ప్రధానంగా ఇనుముతో కూడి ఉంటాయి, అయితే అలోహ లోహాలు ఇనుముతో కూడి ఉండవు. కార్బన్ స్టీల్ పైపులు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు, క్రోమ్ మాలిబ్డినం పైపులు మరియు కాస్ట్ ఐరన్ పైపులు అన్నీ ఇనుమును ప్రధాన భాగంగా కలిగిన ఫెర్రస్ లోహ పైపులు. నికెల్ మరియు నికెల్ మిశ్రమలోహ పైపులు, అలాగే రాగి పైపులు అలోహ పైపులు. ప్లాస్టిక్ పైపులు, కాంక్రీట్ పైపులు, ప్లాస్టిక్-లైన్డ్ పైపులు, గ్లాస్-లైన్డ్ పైపులు, కాంక్రీట్-లైన్డ్ పైపులు మరియు ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించగల ఇతర ప్రత్యేక పైపులను అలోహ పైపులు అంటారు. ఇంధన పరిశ్రమలో ఫెర్రస్ లోహ పైపులు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి; కార్బన్ స్టీల్ పైపులు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ASTM మరియు ASME ప్రమాణాలు ప్రాసెస్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే వివిధ రకాల పైపులు మరియు పైపింగ్ సామగ్రిని నియంత్రిస్తాయి.
పరిశ్రమలో అత్యధికంగా ఉపయోగించే ఉక్కు కార్బన్ స్టీల్, ఇది మొత్తం ఉక్కు ఉత్పత్తిలో 90% కంటే ఎక్కువ వాటాను కలిగి ఉంది. కార్బన్ కంటెంట్ ఆధారంగా, కార్బన్ స్టీల్స్‌ను మూడు వర్గాలుగా విభజించారు:
మిశ్రమ ఉక్కులలో, వెల్డబిలిటీ, డక్టిలిటీ, మెషినబిలిటీ, బలం, హార్డెనబిలిటీ మరియు తుప్పు నిరోధకత మొదలైన కావలసిన (మెరుగైన) లక్షణాలను సాధించడానికి మిశ్రమ మూలకాలను వివిధ నిష్పత్తులలో ఉపయోగిస్తారు. సర్వసాధారణంగా ఉపయోగించే కొన్ని మిశ్రమ మూలకాలు మరియు వాటి పాత్రలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనేది కనీసం 10.5% క్రోమియం కలిగిన ఒక మిశ్రమలోహ ఉక్కు. దాని ఉపరితలంపై చాలా పలుచని Cr2O3 పొర ఏర్పడటం వల్ల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అసాధారణమైన తుప్పు నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది. ఈ పొరను పాసివ్ లేయర్ అని కూడా అంటారు. క్రోమియం పరిమాణాన్ని పెంచడం వల్ల ఆ పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరింత మెరుగుపడుతుంది. క్రోమియంతో పాటు, కావలసిన (లేదా మెరుగైన) లక్షణాలను అందించడానికి నికెల్ మరియు మాలిబ్డినంలను కలుపుతారు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో వివిధ పరిమాణాలలో కార్బన్, సిలికాన్ మరియు మాంగనీస్ కూడా ఉంటాయి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఇంకా ఈ క్రింది విధంగా వర్గీకరించారు:
పైన పేర్కొన్న గ్రేడ్‌లతో పాటు, పరిశ్రమలో ఉపయోగించే కొన్ని అధునాతన గ్రేడ్‌ల (లేదా ప్రత్యేక గ్రేడ్‌ల) స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ కూడా ఉన్నాయి:
టూల్ స్టీల్స్‌లో కార్బన్ శాతం ఎక్కువగా ఉంటుంది (0.5% నుండి 1.5%). అధిక కార్బన్ శాతం అధిక కాఠిన్యాన్ని మరియు బలాన్ని అందిస్తుంది. ఈ స్టీల్‌ను ప్రధానంగా పనిముట్లు మరియు అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. లోహం యొక్క ఉష్ణ మరియు అరుగుదల నిరోధకతతో పాటు మన్నికను పెంచడానికి, టూల్ స్టీల్స్‌లో వివిధ పరిమాణాలలో టంగ్‌స్టన్, కోబాల్ట్, మాలిబ్డినం మరియు వెనేడియం ఉంటాయి. ఇది టూల్ స్టీల్‌ను కటింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ పనిముట్లకు ఆదర్శంగా చేస్తుంది.
ఈ పైపులను ప్రాసెస్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. పైపుల కోసం ASTM మరియు ASME హోదాలు విభిన్నంగా కనిపిస్తాయి, కానీ మెటీరియల్ గ్రేడ్‌లు ఒకే విధంగా ఉంటాయి. ఉదా:
పేరు తప్ప, ASME మరియు ASTM కోడ్‌లలోని పదార్థ కూర్పు మరియు లక్షణాలు ఒకేలా ఉంటాయి. ASTM A 106 Gr A యొక్క తన్యత బలం 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B 415 Mpa, మరియు ASTM A 106 Gr C 485 Mpa. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే కార్బన్ స్టీల్ పైపు ASTM A 106 Gr B. ASTM A 106 Gr A 330 Mpa కు ప్రత్యామ్నాయంగా ASTM A 53 (హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ లేదా లైన్ పైపు) ఉంది, ఇది కూడా పైపుల కోసం కార్బన్ స్టీల్ పైపులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే గ్రేడ్. ASTM A 53 పైపు రెండు గ్రేడ్‌లలో లభిస్తుంది:
ASTM A 53 పైపును మూడు రకాలుగా విభజించారు – టైప్ E (ERW – రెసిస్టెన్స్ వెల్డెడ్), టైప్ F (ఫర్నేస్ మరియు బట్ వెల్డెడ్), టైప్ S (సీమ్‌లెస్). టైప్ Eలో, ASTM A 53 Gr A మరియు ASTM A 53 Gr B రెండూ అందుబాటులో ఉన్నాయి. టైప్ Fలో, కేవలం ASTM A 53 Gr A మాత్రమే అందుబాటులో ఉండగా, టైప్ Sలో, ASTM A 53 Gr A మరియు ASTM A 53 Gr B కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. ASTM A 53 Gr A పైపు యొక్క తన్యత బలం 330 Mpa వద్ద ASTM A 106 Gr A తో సమానంగా ఉంటుంది. ASTM A 53 Gr B పైపు యొక్క తన్యత బలం 415 Mpa వద్ద ASTM A 106 Gr B తో సమానంగా ఉంటుంది. ఇది ప్రాసెస్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే కార్బన్ స్టీల్ గ్రేడ్ పైపులను కవర్ చేస్తుంది.
ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో అత్యధికంగా ఉపయోగించే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులను ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ అంటారు. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ముఖ్య లక్షణం ఏమిటంటే అది అయస్కాంతేతర లేదా పారామాగ్నెటిక్. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌కు మూడు ముఖ్యమైన లక్షణాలు ఉన్నాయి:
ఈ స్పెసిఫికేషన్‌లో 18 గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి, వాటిలో 304 L అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక తుప్పు నిరోధకత కారణంగా 316 L ఒక ప్రసిద్ధ వర్గం. 8 అంగుళాలు లేదా అంతకంటే తక్కువ వ్యాసం ఉన్న పైపుల కోసం ASTM A 312 (ASME SA 312). గ్రేడ్‌తో పాటు ఉండే “L” అక్షరం, దానిలో తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉందని సూచిస్తుంది, ఇది పైపు గ్రేడ్ యొక్క వెల్డబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఈ స్పెసిఫికేషన్ పెద్ద వ్యాసం గల వెల్డెడ్ పైపులకు వర్తిస్తుంది. ఈ స్పెసిఫికేషన్‌లో చేర్చబడిన పైపింగ్ షెడ్యూల్‌లు షెడ్యూల్ 5S మరియు షెడ్యూల్ 10.
ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ యొక్క వెల్డబిలిటీ – ఫెర్రిటిక్ లేదా మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌తో పోలిస్తే ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్‌కు అధిక ఉష్ణ వ్యాకోచం ఉంటుంది. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క అధిక ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, వెల్డింగ్ సమయంలో వైకల్యం లేదా వంకర ఏర్పడవచ్చు. ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఘనీభవనం మరియు ద్రవీకరణ పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, ఫిల్లర్ మెటీరియల్స్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను ఎంచుకునేటప్పుడు తగిన జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. పూర్తిగా ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా తక్కువ ఫెర్రైట్ కంటెంట్ ఉన్న వెల్డ్‌లు అవసరమైనప్పుడు సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SAW) సిఫార్సు చేయబడదు. పట్టిక (అనుబంధం-1) అనేది బేస్ మెటీరియల్ (ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ కోసం) ఆధారంగా తగిన ఫిల్లర్ వైర్ లేదా ఎలక్ట్రోడ్‌ను ఎంచుకోవడానికి ఒక మార్గదర్శి.
అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద క్రోమియం మాలిబ్డినం ట్యూబింగ్ యొక్క తన్యత బలం మారదు కాబట్టి, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత సర్వీస్ లైన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ ట్యూబ్‌ను పవర్ ప్లాంట్లు, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లు మరియు అలాంటి వాటిలో ఉపయోగిస్తారు. ఈ ట్యూబ్ అనేక గ్రేడ్‌లలో ASTM A 335 ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
కాస్ట్ ఐరన్ పైపులను అగ్నిమాపక, డ్రైనేజీ, మురుగునీటి పారుదల, హెవీ డ్యూటీ (తక్కువ హెవీ డ్యూటీ) – భూగర్భ ప్లంబింగ్ మరియు ఇతర సేవలకు ఉపయోగిస్తారు. కాస్ట్ ఐరన్ పైపుల గ్రేడ్‌లు:
అగ్నిమాపక సేవల కోసం భూగర్భ పైపింగ్‌లో డక్టైల్ ఐరన్ పైపులను ఉపయోగిస్తారు. సిలికాన్ ఉండటం వల్ల డర్ పైపులు గట్టిగా ఉంటాయి. ఈ పైపులను వాణిజ్య ఆమ్ల సేవ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే ఈ గ్రేడ్ వాణిజ్య ఆమ్లానికి నిరోధకతను చూపుతుంది, మరియు ఆమ్ల వ్యర్థాలను విడుదల చేసే నీటి శుద్ధి కోసం కూడా ఉపయోగిస్తారు.
నిర్మల్ సురేంద్రన్ మీనన్ 2005లో భారతదేశంలోని తమిళనాడులో ఉన్న అన్నా యూనివర్సిటీ నుండి మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో బ్యాచిలర్ డిగ్రీని మరియు 2010లో నేషనల్ యూనివర్సిటీ ఆఫ్ సింగపూర్ నుండి ప్రాజెక్ట్ మేనేజ్‌మెంట్‌లో మాస్టర్ ఆఫ్ సైన్స్ డిగ్రీని పొందారు. ఆయన చమురు/గ్యాస్/పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో ఉన్నారు. ఆయన ప్రస్తుతం నైరుతి లూసియానాలోని ఒక LNG ద్రవీకరణ ప్రాజెక్ట్‌లో ఫీల్డ్ ఇంజనీర్‌గా పనిచేస్తున్నారు. ప్రాజెక్ట్ అమలులో భాగంగా, LNG ద్రవీకరణ కేంద్రాల కోసం పైపింగ్ వ్యవస్థను శుభ్రపరచడం మరియు నష్ట నివారణ వంటి అంశాలపై ఆయనకు ఆసక్తి ఉంది.
ఆశిష్ ఇంజనీరింగ్‌లో బ్యాచిలర్ డిగ్రీని కలిగి ఉన్నారు మరియు ఇంజనీరింగ్, నాణ్యత హామీ/నాణ్యత నియంత్రణ, సరఫరాదారు అర్హత/పర్యవేక్షణ, సేకరణ, తనిఖీ వనరుల ప్రణాళిక, వెల్డింగ్, ఫ్యాబ్రికేషన్, నిర్మాణం మరియు సబ్‌కాంట్రాక్టింగ్‌లో 20 సంవత్సరాలకు పైగా విస్తృతమైన అనుభవం ఉంది.
చమురు మరియు గ్యాస్ కార్యకలాపాలు తరచుగా కార్పొరేట్ ప్రధాన కార్యాలయాలకు దూరంగా మారుమూల ప్రదేశాలలో ఉంటాయి. ఇప్పుడు, వాస్తవంగా ఎక్కడి నుండైనా పంప్ ఆపరేషన్‌ను పర్యవేక్షించడం, భూకంప డేటాను నిర్వహించడం మరియు విశ్లేషించడం, మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న ఉద్యోగులను ట్రాక్ చేయడం సాధ్యమవుతుంది. ఉద్యోగులు కార్యాలయంలో ఉన్నా లేదా దూరంగా ఉన్నా, ఇంటర్నెట్ మరియు సంబంధిత అప్లికేషన్‌లు మునుపెన్నడూ లేని విధంగా మరింత బహుముఖ సమాచార ప్రవాహాన్ని మరియు నియంత్రణను సాధ్యం చేస్తున్నాయి.
ఆయిల్ మరియు గ్యాస్ వ్యాపార వార్తలు, ప్రస్తుత సంఘటనలు మరియు పరిశ్రమ సమాచారం గురించి మీరు తెలుసుకోవలసిన ప్రతిదానితో, ప్రతి రెండు వారాలకు ఒకసారి మీ ఇన్‌బాక్స్‌కు పంపబడే న్యూస్‌లెటర్ అయిన OILMAN Todayకి సబ్‌స్క్రయిబ్ చేసుకోండి.