Për të siguruar pasivizimin e duhur, teknikët pastrojnë elektrokimikisht saldimet gjatësore të seksioneve të petëzuara të çelikut inox. Imazhi është mirësjellje e Walter Surface Technologies.
Imagjinoni që një prodhues lidh një kontratë që përfshin prodhimin kryesor të çelikut inox. Seksionet e fletëve metalike dhe tubave priten, përkulen dhe saldohen para se të arrijnë në një stacion përpunimi. Pjesa përbëhet nga pllaka të salduara vertikalisht në tub. Saldimet duken mirë, por nuk janë monedhat e përsosura që kërkon klienti. Si rezultat, bluarësja harxhon kohë duke hequr më shumë metal saldimi se zakonisht. Pastaj, mjerisht, në sipërfaqe u shfaqën disa njolla të dallueshme blu - një shenjë e qartë e hyrjes së tepërt të nxehtësisë. Në këtë rast, kjo do të thotë që pjesa nuk do t'i përmbushë kërkesat e klientit.
Shpesh të kryera manualisht, bluarja dhe përpunimi i metaleve kërkojnë shkathtësi dhe aftësi. Gabimet në përpunimin e metaleve mund të jenë shumë të shtrenjta, duke pasur parasysh gjithë vlerën që i është dhënë pjesës së punës. Shtimi i materialeve të shtrenjta të ndjeshme ndaj nxehtësisë, siç është çeliku inox, kostot e ripërpunimit dhe instalimit të skrapit mund të jenë më të larta. E kombinuar me ndërlikime të tilla si ndotja dhe dështimet e pasivizimit, një punë dikur fitimprurëse me çelik inox mund të shndërrohet në një fatkeqësi që humbet para ose edhe dëmton reputacionin.
Si i parandalojnë prodhuesit të gjitha këto? Ata mund të fillojnë duke zhvilluar njohuritë e tyre për bluarjen dhe përfundimin, duke kuptuar rolet që luan secila prej tyre dhe si ndikojnë ato në pjesët e punës prej çeliku inox.
Ato nuk janë sinonime. Në fakt, të gjithë kanë një qëllim thelbësisht të ndryshëm. Bluarja largon materiale të tilla si gërvishtjet dhe metali i tepërt i salduar, ndërsa përfundimi siguron një përfundim në sipërfaqen metalike. Konfuzioni është i kuptueshëm, duke marrë parasysh se ata që bluajnë me rrota të mëdha bluarjeje heqin shumë metal shumë shpejt, dhe duke vepruar kështu mund të lënë gërvishtje shumë të thella. Por në bluarje, gërvishtjet janë vetëm një efekt pasues; qëllimi është të hiqet materiali shpejt, veçanërisht kur punohet me metale të ndjeshme ndaj nxehtësisë siç është çeliku inox.
Përpunimi përfundimtar bëhet hap pas hapi, ndërsa operatori fillon me një grimcë më të madhe kokrrize dhe vazhdon me rrota bluarëse më të imëta, gërryes të paendur dhe ndoshta me copë të ndjerë dhe pastë lustruese për të arritur një përfundim pasqyre. Qëllimi është të arrihet një përfundim i caktuar përfundimtar (model gërvishtjeje). Çdo hap (grimca më e imët) heq gërvishtjet më të thella nga hapi i mëparshëm dhe i zëvendëson ato me gërvishtje më të vogla.
Meqenëse bluarja dhe përfundimi kanë qëllime të ndryshme, ato shpesh nuk plotësojnë njëra-tjetrën dhe në fakt mund të veprojnë kundër njëra-tjetrës nëse përdoret strategjia e gabuar e konsumit. Për të hequr metalin e tepërt të saldimit, operatorët përdorin rrota bluarjeje për të bërë gërvishtje shumë të thella, pastaj ia dorëzojnë pjesën një mjeshtri, i cili tani duhet të shpenzojë shumë kohë duke hequr këto gërvishtje të thella. Kjo sekuencë nga bluarja në përfundim mund të jetë ende mënyra më efikase për të përmbushur kërkesat e klientit për përfundim. Por përsëri, ato nuk janë procese plotësuese.
Sipërfaqet e pjesëve të punës të projektuara për t'u prodhuar në përgjithësi nuk kërkojnë bluarje dhe përfundim. Pjesët që janë të bluara e bëjnë këtë vetëm sepse bluarja është mënyra më e shpejtë për të hequr saldimet ose materiale të tjera dhe gërvishtjet e thella të lëna nga rrota e bluarjes janë pikërisht ajo që dëshiron klienti. Pjesët që kërkojnë vetëm përfundim prodhohen në një mënyrë që nuk kërkon heqje të tepërt të materialit. Një shembull tipik është një pjesë çeliku inox me një saldim të bukur të mbrojtur nga tungsteni i gazit që thjesht duhet të përzihet dhe të përputhet me modelin përfundimtar të substratit.
Makinat e bluarjes me rrota me heqje të ulët mund të paraqesin sfida të konsiderueshme kur punojnë me çelik inox. Po kështu, mbinxehja mund të shkaktojë kaltërim dhe të ndryshojë vetitë e materialit. Qëllimi është që çeliku inox të mbahet sa më i ftohtë të jetë e mundur gjatë gjithë procesit.
Për këtë qëllim, ndihmon të zgjidhet rrota bluarëse me shpejtësinë më të shpejtë të heqjes për aplikimin dhe buxhetin. Rrotat e zirkonit bluajnë më shpejt se alumini, por në shumicën e rasteve, rrotat qeramike funksionojnë më mirë.
Grimcat qeramike jashtëzakonisht të forta dhe të mprehta konsumohen në një mënyrë unike. Ndërsa shpërbëhen gradualisht, ato nuk bluajnë rrafsh, por ruajnë një teh të mprehtë. Kjo do të thotë që ato mund të heqin materialin shumë shpejt, shpesh në një kohë shumë më të shkurtër se rrotat e tjera të bluarjes. Kjo në përgjithësi i bën rrotat e bluarjes qeramike të vlefshme. Ato janë ideale për aplikimet në çelik inox sepse heqin shpejt copat e mëdha dhe gjenerojnë më pak nxehtësi dhe shtrembërim.
Pavarësisht se cilin rrotë bluarjeje zgjedh një prodhues, duhet të mbahet mend ndotja e mundshme. Shumica e prodhuesve e dinë se nuk mund të përdorin të njëjtën rrotë bluarjeje në çelik karboni dhe çelik inox. Shumë njerëz i ndajnë fizikisht operacionet e tyre të bluarjes së karbonit dhe çelikut inox. Edhe shkëndijat e vogla të çelikut të karbonit që bien mbi copat e punës të çelikut inox mund të shkaktojnë probleme kontaminimi. Shumë industri, të tilla si industria farmaceutike dhe bërthamore, kërkojnë që materialet e konsumueshme të vlerësohen si pa ndotje. Kjo do të thotë që rrotat bluarjeje për çelik inox duhet të jenë pothuajse pa (më pak se 0.1%) hekur, squfur dhe klor.
Rrotat bluarëse nuk mund të bluajnë vetë; ato kanë nevojë për një mjet elektrik. Kushdo mund të lavdërojë përfitimet e rrotave bluarëse ose veglave elektrike, por realiteti është se veglat elektrike dhe rrotat e tyre bluarëse funksionojnë si një sistem. Rrotat bluarëse qeramike janë të projektuara për mulli këndor me një sasi të caktuar fuqie dhe çift rrotullues. Ndërsa disa mulli me ajër kanë specifikimet e nevojshme, shumica e mullirave të rrotave qeramike bëhen me vegla elektrike.
Mullinjtë me fuqi dhe çift rrotullues të pamjaftueshëm mund të shkaktojnë probleme serioze, madje edhe me gërryesit më të përparuar. Mungesa e fuqisë dhe çift rrotullues mund të shkaktojë ngadalësimin e ndjeshëm të mjetit nën presion, duke i penguar në thelb grimcat qeramike në rrotën e bluarjes të bëjnë atë për të cilën janë projektuar: të heqin shpejt copa të mëdha metali, duke zvogëluar kështu sasinë e materialit termik që hyn në rrotën e bluarjes.
Kjo përkeqëson një rreth vicioz: Operatorët e bluarjes shohin që materiali nuk po hiqet, kështu që ata instinktivisht shtyjnë më fort, gjë që nga ana tjetër krijon nxehtësi të tepërt dhe kaltërim. Ata përfundojnë duke shtyrë aq fort saqë i bëjnë rrotat të smaltohen, gjë që i bën ata të punojnë më shumë dhe të gjenerojnë më shumë nxehtësi para se të kuptojnë se duhet të zëvendësojnë rrotat. Nëse punoni në këtë mënyrë me tuba ose fletë të holla, ato përfundojnë duke kaluar direkt përmes materialit.
Sigurisht, nëse operatorët nuk janë të trajnuar siç duhet, edhe me mjetet më të mira, ky rreth vicioz mund të ndodhë, veçanërisht kur bëhet fjalë për presionin që ata ushtrojnë mbi copën e punës. Praktika më e mirë është që të afroheni sa më shumë të jetë e mundur me rrymën nominale të makinës së bluarjes. Nëse operatori përdor një makinë bluarjeje 10 amperësh, ai duhet të shtypë aq fort sa makina e bluarjes të tërheqë rreth 10 amperësh.
Përdorimi i një ampermetri mund të ndihmojë në standardizimin e operacioneve të bluarjes nëse prodhuesi përpunon sasi të mëdha çeliku inox të shtrenjtë. Sigurisht, pak operacione përdorin në të vërtetë një ampermetër rregullisht, kështu që basti juaj më i mirë është të dëgjoni me kujdes. Nëse operatori dëgjon dhe ndjen rënien e shpejtë të RPM-së, mund të jetë duke shtyrë shumë fort.
Dëgjimi i prekjeve që janë shumë të lehta (domethënë shumë pak presion) mund të jetë i vështirë, kështu që në këtë rast, t'i kushtohet vëmendje rrjedhës së shkëndijave mund të ndihmojë. Bluarja e çelikut inox do të prodhojë shkëndija më të errëta se çeliku i karbonit, por ato duhet të jenë ende të dukshme dhe të dalin nga zona e punës në një mënyrë të vazhdueshme. Nëse operatori papritmas sheh më pak shkëndija, kjo mund të jetë për shkak se nuk po ushtron presion të mjaftueshëm ose nuk po e lyen rrotën me xham.
Operatorët gjithashtu duhet të mbajnë një kënd pune të qëndrueshëm. Nëse i afrohen pjesës së punës në një kënd pothuajse të sheshtë (pothuajse paralel me pjesën e punës), ata mund të shkaktojnë mbinxehje të madhe; nëse i afrohen në një kënd shumë të lartë (pothuajse vertikal), ata rrezikojnë të ngulin skajin e rrotës në metal. Nëse përdorin një rrotë të Tipit 27, ata duhet t'i afrohen punës në një kënd prej 20 deri në 30 gradë. Nëse kanë rrota të Tipit 29, këndi i tyre i punës duhet të jetë rreth 10 gradë.
Rrotat e bluarjes së tipit 28 (të konike) përdoren zakonisht për bluarje në sipërfaqe të sheshta për të hequr materialin në shtigje më të gjera bluarjeje. Këto rrota të konike funksionojnë më mirë edhe në kënde më të ulëta bluarjeje (rreth 5 gradë), kështu që ndihmojnë në uljen e lodhjes së operatorit.
Kjo prezanton një faktor tjetër kritik: zgjedhjen e llojit të duhur të rrotës së bluarjes. Rrota e Tipit 27 ka një pikë kontakti në sipërfaqen metalike; rrota e Tipit 28 ka një vijë kontakti për shkak të formës së saj konike; rrota e Tipit 29 ka një sipërfaqe kontakti.
Deri tani, rrotat më të zakonshme të Tipit 27 mund ta kryejnë punën në shumë aplikime, por forma e tyre e bën të vështirë trajtimin e pjesëve me profile dhe kthesa të thella, siç janë montimet e salduara të tubave prej çeliku inox. Forma e profilit të rrotës së Tipit 29 ua lehtëson operatorëve që duhet të bluajnë një kombinim sipërfaqesh të lakuara dhe të sheshta. Rrota e Tipit 29 e bën këtë duke rritur sipërfaqen e kontaktit të sipërfaqes, që do të thotë se operatori nuk duhet të shpenzojë shumë kohë duke bluar në secilin vend - një strategji e mirë për të zvogëluar grumbullimin e nxehtësisë.
Në fakt, kjo vlen për çdo rrotë bluarjeje. Gjatë bluarjes, operatori nuk duhet të qëndrojë në të njëjtin vend për një kohë të gjatë. Supozoni se një operator po heq metalin nga një fileto disa metra e gjatë. Ai mund ta drejtojë rrotën me lëvizje të shkurtra lart e poshtë, por duke vepruar kështu mund ta ngrohë shumë pjesën e punës sepse e mban rrotën në një zonë të vogël për periudha të gjata kohore. Për të zvogëluar hyrjen e nxehtësisë, operatori mund ta përshkojë të gjithë saldimin në një drejtim pranë njërit gisht, pastaj ta ngrejë mjetin (duke i dhënë kohë pjesës së punës të ftohet) dhe ta përshkojë pjesën e punës në të njëjtin drejtim pranë gishtit tjetër. Teknika të tjera funksionojnë, por të gjitha kanë një veçori të përbashkët: ato shmangin mbinxehjen duke e mbajtur rrotën bluarjeje në lëvizje.
Teknikat e "krehjes" që përdoren zakonisht ndihmojnë gjithashtu për ta arritur këtë. Supozoni se operatori po bluan një saldim të sheshtë. Për të zvogëluar stresin termik dhe gërmimin e tepërt, ai shmangu shtyrjen e makinës së bluarjes përgjatë nyjes. Në vend të kësaj, ai fillon nga fundi dhe e tërheq makinën e bluarjes përgjatë nyjes. Kjo gjithashtu parandalon që rrota të gërmojë shumë në material.
Sigurisht, çdo teknikë mund ta mbinxehë metalin nëse operatori ecën shumë ngadalë. Nëse ecën shumë ngadalë, operatori do ta mbinxehë copën e punës; nëse ecën shumë shpejt, bluarja mund të zgjasë shumë. Gjetja e pikës ideale të shpejtësisë së ushqyerjes zakonisht kërkon përvojë. Por nëse operatori nuk është i njohur me punën, ai mund ta bluajë skrapin për të marrë "ndjesinë" e shpejtësisë së duhur të ushqyerjes për copën e punës që ka në dorë.
Strategjia e përfundimit sillet rreth gjendjes së sipërfaqes së materialit ndërsa ai arrin dhe largohet nga departamenti i përfundimit. Identifikoni pikën fillestare (gjendja e sipërfaqes së marrë) dhe pikën përfundimtare (përfundimi i kërkuar), pastaj bëni një plan për të gjetur rrugën më të mirë midis këtyre dy pikave.
Shpesh rruga më e mirë nuk fillon me një gërryes shumë agresiv. Kjo mund të tingëllojë kundër intuitës. Në fund të fundit, pse të mos fillojmë me rërë të trashë për të marrë një sipërfaqe të ashpër dhe pastaj të kalojmë në rërë më të imët? A nuk do të ishte shumë joefikase të fillojmë me një zhavorr më të imët?
Jo domosdoshmërisht, kjo përsëri ka të bëjë me natyrën e bashkimit. Ndërsa çdo hap arrin një grimcë më të vogël, kondicioneri zëvendëson gërvishtjet më të thella me gërvishtje më të cekëta dhe më të imëta. Nëse fillojnë me letër zmerile me grimcë 40 ose një disk rrotullues, ato do të lënë gërvishtje të thella në metal. Do të ishte mirë nëse këto gërvishtje do ta sillnin sipërfaqen afër përfundimit të dëshiruar; kjo është arsyeja pse ekzistojnë ato furnizime përfundimi me grimcë 40. Megjithatë, nëse klienti kërkon një përfundim Nr. 4 (përfundim i drejtuar me furçë), gërvishtjet e thella të krijuara nga një gërryes Nr. 40 do të duan shumë kohë për t'u hequr. Makineritë e veshjes ose kalojnë nëpër madhësi të shumëfishta grimcash, ose kalojnë një kohë të gjatë duke përdorur gërryes me kokërr të imët për të hequr ato gërvishtje të mëdha dhe për t'i zëvendësuar ato me gërvishtje më të vogla. Jo vetëm që e gjithë kjo është joefikase, por gjithashtu fut shumë nxehtësi në pjesën e punës.
Sigurisht, përdorimi i gërryesve me grimca të imëta në sipërfaqe të ashpra mund të jetë i ngadaltë dhe, i kombinuar me teknikë të dobët, mund të sjellë shumë nxehtësi. Këtu mund të ndihmojë një disk dy-në-një ose me fletë të shkallëzuara. Këta disqe përfshijnë lecka gërryese të kombinuara me materiale trajtimi sipërfaqësor. Ato lejojnë në mënyrë efektive që komodina të përdorë gërryes për të hequr materialin, duke lënë gjithashtu një sipërfaqe më të lëmuar.
Hapi tjetër në përfundimin përfundimtar mund të përfshijë përdorimin e materialeve jo të endura, gjë që ilustron një tjetër veçori unike të përfundimit: procesi funksionon më mirë me vegla elektrike me shpejtësi të ndryshueshme. Një mulli kënddrejtë që punon me 10,000 RPM mund të funksionojë me disa media bluarëse, por do të shkrijë disa materiale jo të endura plotësisht. Për këtë arsye, përfunduesit e ulin shpejtësinë në midis 3,000 dhe 6,000 RPM para se të fillojnë hapin e përfundimit me materiale jo të endura. Sigurisht, shpejtësia e saktë varet nga aplikimi dhe materialet e konsumueshme. Për shembull, tamburat jo të endura zakonisht rrotullohen midis 3,000 dhe 4,000 RPM, ndërsa disqet e trajtimit sipërfaqësor zakonisht rrotullohen midis 4,000 dhe 6,000 RPM.
Të kesh mjetet e duhura (mulli me shpejtësi të ndryshueshme, materiale të ndryshme përpunimi) dhe përcaktimi i numrit optimal të hapave në thelb ofron një hartë që zbulon rrugën më të mirë midis materialit hyrës dhe atij të përfunduar. Rruga e saktë ndryshon në varësi të aplikimit, por prerësit me përvojë e ndjekin këtë rrugë duke përdorur teknika të ngjashme përpunimi.
Rulat jo të endur plotësojnë sipërfaqen e çelikut inox. Për përfundim efikas dhe jetëgjatësi optimale të konsumit, media të ndryshme përfundimi funksionojnë me RPM të ndryshme.
Së pari, ata nuk ngurrojnë. Nëse shohin se një copë e hollë çeliku inox po nxehet, ata ndalojnë së punuari në një zonë dhe fillojnë në një tjetër. Ose mund të jenë duke punuar në dy objekte të ndryshme në të njëjtën kohë. Ata punojnë pak në njërën dhe pastaj në tjetrën, duke i dhënë kohë copës tjetër të punës të ftohet.
Kur lustrohet deri në një sipërfaqe pasqyre, lustruesi mund të lustrojë në mënyrë të kryqëzuar me një daulle ose disk lustrues, në një drejtim pingul me hapin e mëparshëm. Lëmimi në mënyrë të kryqëzuar nxjerr në pah zonat që duhet të përzihen me modelin e mëparshëm të gërvishtjeve, por prapë nuk e sjellin sipërfaqen në një sipërfaqe pasqyre Nr. 8. Pasi të jenë hequr të gjitha gërvishtjet, nevojitet një copë ndjeri dhe një rrotë lëmuese për të krijuar sipërfaqen e dëshiruar me shkëlqim.
Për të arritur përfundimin e duhur, prodhuesit duhet t'u sigurojnë përpunuesve mjetet e duhura, duke përfshirë mjetet dhe mediat aktuale, si dhe mjetet e komunikimit, të tilla si krijimi i mostrave standarde për të përcaktuar se si duhet të duket një përfundim i caktuar. Këto mostra (të vendosura pranë departamentit të përfundimit, në dokumentet e trajnimit dhe në literaturën e shitjeve) ndihmojnë që të gjithë të jenë në të njëjtën linjë.
Lidhur me mjetet aktuale të përpunimit (duke përfshirë mjetet elektrike dhe mediat gërryese), gjeometria e disa pjesëve mund të paraqesë sfida edhe për punonjësit më me përvojë në departamentin e përpunimit të metaleve. Këtu mund të ndihmojnë mjetet profesionale.
Supozoni se një operator duhet të përfundojë një montim tubular me mure të holla prej çeliku inox. Përdorimi i disqeve me fletë ose edhe i fuçive mund të shkaktojë probleme, të shkaktojë mbinxehje dhe ndonjëherë madje të krijojë një vend të sheshtë në vetë tubin. Këtu, makinat lëmuese me shirit të projektuara për tuba mund të ndihmojnë. Rripi transportues mbështillet rreth pjesës më të madhe të diametrit të tubit, duke përhapur pikat e kontaktit, duke rritur efikasitetin dhe duke zvogëluar hyrjen e nxehtësisë. Megjithatë, si me çdo gjë tjetër, komodina ende duhet ta zhvendosë makinën lëmuese me shirit në një zonë tjetër për të zbutur grumbullimin e tepërt të nxehtësisë dhe për të shmangur kaltërimin.
E njëjta gjë vlen edhe për mjetet e tjera profesionale të përfundimit. Merrni në konsideratë një makinë lëmuese me rrip gishti të projektuar për hapësira të ngushta. Një punëtor përfundimi mund ta përdorë atë për të ndjekur një bashkim fileto midis dy dërrasave në një kënd të ngushtë. Në vend që ta lëvizë makinën lëmuese me rrip gishti vertikalisht (pak a shumë si të lani dhëmbët), makina e lëviz atë horizontalisht përgjatë majës së sipërme të bashkimit fileto, pastaj majës së poshtme, ndërsa sigurohet që makina lëmuese me gisht të mos qëndrojë në një të tillë për shumë kohë.
Saldimi, bluarja dhe përpunimi i çelikut inox sjell një ndërlikim tjetër: sigurimin e pasivizimit të duhur. Pas të gjitha këtyre shqetësimeve në sipërfaqen e materialit, a ka ndonjë ndotës të mbetur që do të pengonte formimin natyrshëm të shtresës së kromit të çelikut inox në të gjithë sipërfaqen? Gjëja e fundit që një prodhues dëshiron është një klient i zemëruar që ankohet për pjesë të ndryshkura ose të kontaminuara. Këtu hyjnë në lojë pastrimi dhe gjurmueshmëria e duhur.
Pastrimi elektrokimik mund të ndihmojë në heqjen e ndotësve për të siguruar pasivizimin e duhur, por kur duhet të kryhet ky pastrim? Kjo varet nga aplikimi. Nëse prodhuesit e pastrojnë çelikun inox për të nxitur pasivizimin e plotë, ata zakonisht e bëjnë këtë menjëherë pas saldimit. Mosveprimi në këtë drejtim do të thotë që mediumi i përfundimit mund të mbledhë ndotës sipërfaqësorë nga pjesa e punës dhe t'i përhapë ato diku tjetër. Megjithatë, për disa aplikime kritike, prodhuesit mund të zgjedhin të fusin hapa shtesë pastrimi - ndoshta edhe duke testuar për pasivizimin e duhur përpara se çeliku inox të largohet nga dyshemeja e fabrikës.
Supozoni se një prodhues bashkon një komponent kritik prej çeliku inox për industrinë bërthamore. Një saldator profesional me hark tungsteni vendos një shtresë të hollë që duket perfekte. Por përsëri, ky është një aplikim kritik. Një punonjës në departamentin e përfundimit përdor një furçë të lidhur me një sistem pastrimi elektrokimik për të pastruar sipërfaqen e një saldimi. Pastaj ai e lyeu majën e saldimit duke përdorur një gërryes jo të endur dhe një leckë saldimi dhe e bëri gjithçka të njëtrajtshme me furçë. Pastaj vjen furça përfundimtare me një sistem pastrimi elektrokimik. Pasi të keni qëndruar ulur për një ose dy ditë, përdorni një pajisje testimi dore për të testuar pjesën për pasivizim të duhur. Rezultatet, të regjistruara dhe të ruajtura me punën, treguan se pjesa ishte pasivizuar plotësisht para se të dilte nga fabrika.
Në shumicën e fabrikave të prodhimit, bluarja, përfundimi dhe pastrimi i çelikut inox me pasivizim zakonisht ndodhin në rrjedhën e poshtme. Në fakt, ato zakonisht ekzekutohen pak para se puna të dërgohet.
Pjesët e përfunduara gabimisht gjenerojnë disa nga skrapet dhe ripërpunimet më të shtrenjta, kështu që ka kuptim që prodhuesit t'i rishikojnë departamentet e tyre të bluarjes dhe përfundimit. Përmirësimet në bluarje dhe përfundim ndihmojnë në zbutjen e pengesave kryesore, përmirësimin e cilësisë, eliminimin e dhimbjeve të kokës dhe, më e rëndësishmja, rritjen e kënaqësisë së klientit.
FABRICATOR është revista kryesore e industrisë së formimit dhe fabrikimit të metaleve në Amerikën e Veriut. Revista ofron lajme, artikuj teknikë dhe histori rastesh që u mundësojnë prodhuesve të kryejnë punën e tyre në mënyrë më efikase. FABRICATOR i ka shërbyer industrisë që nga viti 1970.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The FABRICATOR, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal tani është plotësisht i arritshëm, duke ofruar qasje të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Shijoni akses të plotë në edicionin dixhital të STAMPING Journal, i cili ofron përparimet më të fundit teknologjike, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.