Upang matiyak ang wastong passivation, nililinis ng mga technician ang mga longitudinal weld ng mga pinagsamang seksyon ng hindi kinakalawang na asero sa pamamagitan ng electrochemical na pamamaraan. Larawan mula sa Walter Surface Technologies
Isipin ang isang tagagawa na pumasok sa isang kontrata na kinasasangkutan ng pangunahing paggawa ng hindi kinakalawang na asero. Ang mga seksyon ng sheet metal at tubo ay pinuputol, binabaluktot at hinangin bago ilapat sa isang finishing station. Ang bahagi ay binubuo ng mga plato na patayong hinang sa tubo. Maganda ang hitsura ng mga hinang, ngunit hindi ito ang perpektong sentimo na hinahanap ng customer. Bilang resulta, ang gilingan ay gumugugol ng oras sa pag-alis ng mas maraming hinang metal kaysa karaniwan. Pagkatapos, sayang, lumitaw ang ilang natatanging asul sa ibabaw – isang malinaw na senyales ng labis na init na ipinasok. Sa kasong ito, nangangahulugan ito na ang bahagi ay hindi makakatugon sa mga kinakailangan ng customer.
Kadalasang manu-manong ginagawa, ang paggiling at pagtatapos ay nangangailangan ng kahusayan at kasanayan. Ang mga pagkakamali sa pagtatapos ay maaaring maging napakamahal, kung isasaalang-alang ang lahat ng halagang ibinigay sa workpiece. Ang pagdaragdag ng mga mamahaling materyales na sensitibo sa init tulad ng hindi kinakalawang na asero, muling paggawa, at mga gastos sa pag-install ng scrap ay maaaring mas mataas. Kasama ng mga komplikasyon tulad ng kontaminasyon at mga pagkabigo sa passivation, ang isang dating kapaki-pakinabang na trabaho sa hindi kinakalawang na asero ay maaaring mauwi sa isang pagkalugi o maging isang aksidente na nakakasira sa reputasyon.
Paano pinipigilan ng mga tagagawa ang lahat ng ito? Maaari silang magsimula sa pamamagitan ng pagpapaunlad ng kanilang kaalaman sa paggiling at pagtatapos, pag-unawa sa mga papel na ginagampanan ng bawat isa at kung paano nakakaapekto ang mga ito sa mga workpiece na hindi kinakalawang na asero.
Hindi sila magkasingkahulugan. Sa katunayan, ang bawat isa ay may iba't ibang layunin. Ang paggiling ay nag-aalis ng mga materyales tulad ng mga burr at labis na hinang metal, habang ang pagtatapos ay nagbibigay ng tapusin sa ibabaw ng metal. Mauunawaan ang kalituhan, kung isasaalang-alang na ang mga naggiling gamit ang malalaking gulong ng paggiling ay mabilis na nag-aalis ng maraming metal, at ang paggawa nito ay maaaring mag-iwan ng napakalalim na mga gasgas. Ngunit sa paggiling, ang mga gasgas ay epekto lamang; ang layunin ay mabilis na alisin ang materyal, lalo na kapag nagtatrabaho sa mga metal na sensitibo sa init tulad ng hindi kinakalawang na asero.
Ang pagtatapos ay ginagawa nang paunti-unti, kung saan nagsisimula ang operator sa mas malaking grit at umuusad sa mas pinong mga grinding wheel, mga nonwoven abrasive, at marahil ay tela na felt at polishing paste upang makamit ang mirror finish. Ang layunin ay makamit ang isang tiyak na pangwakas na finish (scratch pattern). Ang bawat hakbang (ang mas pinong grit) ay nag-aalis ng mas malalalim na gasgas mula sa nakaraang hakbang at pinapalitan ang mga ito ng mas maliliit na gasgas.
Dahil ang paggiling at pagtatapos ay may magkaibang layunin, kadalasan ay hindi sila nagpupuno sa isa't isa at maaaring magtalo kung maling estratehiya ang gagamitin. Upang maalis ang sobrang hinang metal, gumagamit ang mga operator ng mga gulong panggiling upang makagawa ng napakalalim na mga gasgas, pagkatapos ay ibibigay ang bahagi sa isang aparador, na ngayon ay kailangang gumugol ng maraming oras sa pag-alis ng malalalim na gasgas na ito. Ang pagkakasunud-sunod na ito mula sa paggiling hanggang sa pagtatapos ay maaaring pa rin ang pinakaepektibong paraan upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagtatapos ng customer. Ngunit muli, hindi sila mga prosesong komplementaryo.
Ang mga ibabaw ng workpiece na idinisenyo para sa paggawa ay karaniwang hindi nangangailangan ng paggiling at pagtatapos. Ginagawa lamang ito ng mga bahaging dinurog dahil ang paggiling ang pinakamabilis na paraan upang maalis ang mga hinang o iba pang materyal at ang malalalim na gasgas na iniiwan ng grinding wheel ay eksakto kung ano ang gusto ng customer. Ang mga bahaging nangangailangan lamang ng pagtatapos ay ginagawa sa paraang hindi nangangailangan ng labis na pag-alis ng materyal. Ang isang tipikal na halimbawa ay isang bahaging hindi kinakalawang na asero na may magandang gas tungsten shielded weld na kailangan lamang ihalo at itugma sa finish pattern ng substrate.
Ang mga gilingan na may mga gulong na madaling tanggalin ay maaaring magdulot ng malalaking hamon kapag gumagamit ng hindi kinakalawang na asero. Gayundin, ang sobrang pag-init ay maaaring magdulot ng pag-asul at magpabago sa mga katangian ng materyal. Ang layunin ay panatilihing malamig hangga't maaari ang hindi kinakalawang na asero sa buong proseso.
Para dito, makakatulong na piliin ang grinding wheel na may pinakamabilis na rate ng pag-alis para sa aplikasyon at badyet. Mas mabilis gumiling ang mga zirconia wheel kaysa sa alumina, ngunit sa karamihan ng mga kaso, ang mga ceramic wheel ang pinakamahusay na gumagana.
Ang mga napakatigas at matutulis na partikulo ng seramika ay nasisira sa kakaibang paraan. Habang unti-unti silang nadudurog, hindi sila gumuguhit nang patag, ngunit napananatili ang matalas na gilid. Nangangahulugan ito na mabilis nilang natatanggal ang materyal, kadalasan sa mas maikling panahon kaysa sa ibang mga gulong panggiling. Sa pangkalahatan, sulit ang presyo ng mga gulong panggiling na seramika. Ang mga ito ay mainam para sa mga aplikasyon na hindi kinakalawang na asero dahil mabilis nilang natatanggal ang malalaking piraso at nakakagawa ng mas kaunting init at distorsyon.
Anuman ang piliin ng grinding wheel ng isang tagagawa, kailangang isaalang-alang ang mga potensyal na kontaminasyon. Alam ng karamihan sa mga tagagawa na hindi nila maaaring gamitin ang parehong grinding wheel sa carbon steel at stainless steel. Maraming tao ang pisikal na naghihiwalay sa kanilang mga operasyon sa paggiling ng carbon at stainless steel. Kahit ang maliliit na kislap ng carbon steel na nahuhulog sa mga workpiece ng stainless steel ay maaaring magdulot ng mga problema sa kontaminasyon. Maraming industriya, tulad ng mga industriya ng parmasyutiko at nuklear, ang nangangailangan na ang mga consumable ay ma-rate bilang walang polusyon. Nangangahulugan ito na ang mga grinding wheel para sa stainless steel ay dapat na halos walang (mas mababa sa 0.1%) ng iron, sulfur at chlorine.
Hindi kayang gumiling nang mag-isa ang mga grinding wheel; kailangan nila ng power tool. Kahit sino ay maaaring ipagmalaki ang mga benepisyo ng mga grinding wheel o power tool, ngunit ang totoo ay ang mga power tool at ang kanilang mga grinding wheel ay gumagana bilang isang sistema. Ang mga ceramic grinding wheel ay idinisenyo para sa mga angle grinder na may isang tiyak na dami ng lakas at metalikang kuwintas. Bagama't ang ilang air grinder ay may mga kinakailangang detalye, karamihan sa mga ceramic wheel grinding ay ginagawa gamit ang mga power tool.
Ang mga gilingan na may kakulangan sa lakas at torque ay maaaring magdulot ng malulubhang problema, kahit na sa mga pinaka-modernong abrasive. Ang kakulangan ng lakas at torque ay maaaring maging sanhi ng pagbagal nang malaki ng kagamitan sa ilalim ng presyon, na mahalagang pumipigil sa mga particle ng ceramic sa grinding wheel na gawin ang dapat nilang gawin: mabilis na pag-alis ng malalaking piraso ng metal, sa gayon ay binabawasan ang dami ng thermal material na pumapasok sa grinding wheel.
Pinapalala nito ang isang mabisyo na siklo: Nakikita ng mga grinder operator ang materyal na hindi natatanggal, kaya likas nilang tinutulak nang mas malakas, na siya namang lumilikha ng labis na init at kulay asul. Sa huli, tinutulak nila nang napakalakas kaya't nababalutan nila ng kintab ang mga gulong, na nagpapahirap sa kanila sa pagtatrabaho at lumilikha ng mas maraming init bago pa nila mapagtanto na kailangan nilang palitan ang mga gulong. Kung gagawa ka sa ganitong paraan sa manipis na tubo o sheet, diretso ang mga ito sa materyal.
Siyempre, kung ang mga operator ay hindi wastong sinanay, kahit na may pinakamahusay na mga kagamitan, maaaring mangyari ang mabisyo na siklong ito, lalo na pagdating sa presyon na inilalagay nila sa workpiece. Ang pinakamahusay na kasanayan ay ang lumapit hangga't maaari sa nominal na rating ng kasalukuyang ng gilingan. Kung ang operator ay gumagamit ng 10 amp na gilingan, dapat nilang pindutin nang napakalakas upang ang gilingan ay makahugot ng humigit-kumulang 10 amp.
Ang paggamit ng ammeter ay makakatulong upang maging pamantayan ang mga operasyon sa paggiling kung ang tagagawa ay nagpoproseso ng malalaking dami ng mamahaling hindi kinakalawang na asero. Siyempre, kakaunti lamang ang mga operasyon na aktwal na gumagamit ng ammeter nang regular, kaya ang pinakamahusay na pagpipilian ay makinig nang mabuti. Kung naririnig at nararamdaman ng operator ang mabilis na pagbaba ng RPM, maaaring masyado silang nagtutulak.
Ang pakikinig sa mga haplos na masyadong magaan (ibig sabihin, masyadong maliit ang presyon) ay maaaring maging mahirap, kaya sa kasong ito, makakatulong ang pagbibigay-pansin sa daloy ng kislap. Ang paggiling ng hindi kinakalawang na asero ay magbubunga ng mas maitim na kislap kaysa sa carbon steel, ngunit dapat pa rin itong makita at nakausli mula sa lugar ng trabaho sa isang pare-parehong paraan. Kung biglang makakita ang operator ng mas kaunting kislap, maaaring ito ay dahil hindi sila naglalagay ng sapat na presyon o naglalagay ng glazing sa gulong.
Kailangan ding mapanatili ng mga operator ang isang pare-parehong anggulo ng pagtatrabaho. Kung lalapit sila sa workpiece sa isang halos patag na anggulo (halos parallel sa workpiece), maaari silang magdulot ng matinding overheating; kung lalapit sila sa isang anggulo na masyadong mataas (halos patayo), nanganganib silang mahukay ang gilid ng gulong papunta sa metal. Kung gumagamit sila ng Type 27 wheel, dapat nilang lapitan ang trabaho sa isang anggulo na 20 hanggang 30 degrees. Kung mayroon silang Type 29 wheels, ang kanilang anggulo ng pagtatrabaho ay dapat nasa humigit-kumulang 10 degrees.
Ang mga gulong na panggiling na Type 28 (tapered) ay karaniwang ginagamit para sa paggiling sa mga patag na ibabaw upang matanggal ang materyal sa mas malapad na landas ng paggiling. Ang mga gulong na ito na may tapered ay pinakamahusay ding gumagana sa mas mababang anggulo ng paggiling (mga 5 digri), kaya nakakatulong ang mga ito na mabawasan ang pagkapagod ng operator.
Nagdudulot ito ng isa pang kritikal na salik: ang pagpili ng tamang uri ng grinding wheel. Ang Type 27 wheel ay may contact point sa ibabaw ng metal; ang Type 28 wheel ay may contact line dahil sa hugis nitong korteng kono; ang Type 29 wheel ay may contact surface.
Sa ngayon, ang mga pinakakaraniwang gulong na Type 27 ay kayang gawin ang trabaho sa maraming aplikasyon, ngunit ang kanilang hugis ay nagpapahirap sa paghawak ng mga bahaging may malalalim na profile at kurba, tulad ng mga hinang na asembliya ng mga tubo na hindi kinakalawang na asero. Ang hugis ng gulong na Type 29 ay ginagawang mas madali para sa mga operator na kailangang gumiling ng kombinasyon ng mga kurbado at patag na ibabaw. Ginagawa ito ng gulong na Type 29 sa pamamagitan ng pagpapataas ng lugar ng kontak sa ibabaw, na nangangahulugang hindi kailangang gumugol ng maraming oras ang operator sa paggiling sa bawat lokasyon – isang mahusay na estratehiya para mabawasan ang pagtaas ng init.
Sa katunayan, naaangkop ito sa anumang gulong panggiling. Kapag naggigiling, ang operator ay hindi dapat manatili sa parehong lugar nang matagal. Ipagpalagay na ang isang operator ay nag-aalis ng metal mula sa isang fillet na ilang talampakan ang haba. Maaari niyang iikot ang gulong sa maiikling pataas at pababa na mga galaw, ngunit ang paggawa nito ay maaaring mag-overheat sa workpiece dahil pinapanatili niya ang gulong sa isang maliit na lugar sa mahabang panahon. Upang mabawasan ang init na pumapasok, maaaring tahakin ng operator ang buong hinang sa isang direksyon malapit sa isang daliri ng paa, pagkatapos ay iangat ang tool (bibigyan ng oras ang workpiece na lumamig) at tahakin ang workpiece sa parehong direksyon malapit sa kabilang daliri ng paa. Gumagana ang ibang mga pamamaraan, ngunit lahat sila ay may isang katangian na magkakatulad: iniiwasan nila ang sobrang pag-init sa pamamagitan ng pagpapanatiling gumagalaw ang gulong panggiling.
Nakakatulong din ang mga karaniwang ginagamit na pamamaraan ng "carding" upang makamit ito. Ipagpalagay na ang operator ay naggigiling ng butt weld sa isang patag na posisyon. Upang mabawasan ang thermal stress at labis na paghuhukay, iniwasan niya ang pagtulak ng grinder sa kahabaan ng joint. Sa halip, nagsisimula siya sa dulo at hinihila ang grinder sa kahabaan ng joint. Pinipigilan din nito ang gulong na masyadong bumulusok sa materyal.
Siyempre, maaaring uminit nang sobra ang metal kung masyadong mabagal ang paggiling ng operator. Kung masyadong mabagal, iiinit nang sobra ang workpiece; kung masyadong mabilis, maaaring matagalan ang paggiling. Ang paghahanap ng tamang feedrate sweet spot ay karaniwang nangangailangan ng karanasan. Ngunit kung hindi pamilyar ang operator sa trabaho, maaari nilang gilingin ang scrap upang makuha ang "pakiramdam" ng naaangkop na feed rate para sa workpiece na ginagamit.
Ang estratehiya sa pagtatapos ay umiikot sa kondisyon ng ibabaw ng materyal pagdating at pag-alis nito sa departamento ng pagtatapos. Tukuyin ang panimulang punto (natanggap na ang kondisyon ng ibabaw) at ang pangwakas na punto (kinakailangan ang pagtatapos), pagkatapos ay gumawa ng plano upang mahanap ang pinakamagandang landas sa pagitan ng dalawang puntong iyon.
Kadalasan, ang pinakamahusay na landas ay hindi nagsisimula sa isang lubhang agresibong abrasive. Maaaring taliwas ito sa inaasahan. Tutal, bakit hindi magsimula sa magaspang na buhangin para sa isang magaspang na ibabaw at pagkatapos ay lumipat sa mas pinong buhangin? Hindi ba't magiging lubhang hindi episyente ang magsimula sa mas pinong grit?
Hindi naman kinakailangan, muli itong may kinalaman sa katangian ng pagsusuri. Habang ang bawat hakbang ay umaabot sa mas maliit na grit, pinapalitan ng conditioner ang mas malalalim na gasgas ng mas mababaw at mas pinong mga gasgas. Kung magsisimula sila sa 40-grit na papel de liha o isang flip disk, mag-iiwan ang mga ito ng malalalim na gasgas sa metal. Maganda sana kung ang mga gasgas na iyon ay maglalapit sa ibabaw sa nais na tapusin; kaya naman mayroong mga 40 grit na kagamitan sa pagtatapos. Gayunpaman, kung hihiling ang customer ng No. 4 finish (directional brushed finish), ang malalalim na gasgas na dulot ng No. 40 abrasive ay matagal matanggal. Ang mga dresser ay maaaring mag-step down sa iba't ibang laki ng grit, o gumugugol ng mahabang oras sa paggamit ng mga pinong abrasive upang alisin ang malalaking gasgas na iyon at palitan ang mga ito ng mas maliliit na gasgas. Hindi lamang ito lahat ay hindi episyente, kundi nagdudulot din ito ng sobrang init sa workpiece.
Siyempre, ang paggamit ng mga pinong grit abrasive sa mga magaspang na ibabaw ay maaaring maging mabagal at, kasama ng mahinang pamamaraan, ay nagdudulot ng labis na init. Dito makakatulong ang isang two-in-one o staggered flap disc. Kasama sa mga disc na ito ang mga abrasive cloth na sinamahan ng mga materyales sa paggamot sa ibabaw. Epektibo nitong pinapayagan ang dresser na gumamit ng mga abrasive upang alisin ang materyal habang nag-iiwan din ng mas makinis na tapusin.
Ang susunod na hakbang sa pangwakas na pagtatapos ay maaaring may kinalaman sa paggamit ng mga nonwoven, na naglalarawan ng isa pang natatanging katangian ng pagtatapos: ang proseso ay pinakamahusay na gumagana gamit ang mga variable-speed power tool. Ang isang right angle grinder na tumatakbo sa 10,000 RPM ay maaaring gumana sa ilang grinding media, ngunit matutunaw nito nang lubusan ang ilang nonwoven. Dahil dito, binabawasan ng mga finisher ang bilis sa pagitan ng 3,000 at 6,000 RPM bago simulan ang hakbang sa pagtatapos gamit ang mga nonwoven. Siyempre, ang eksaktong bilis ay depende sa aplikasyon at mga consumable. Halimbawa, ang mga nonwoven drum ay karaniwang umiikot sa pagitan ng 3,000 at 4,000 RPM, habang ang mga surface treatment disk ay karaniwang umiikot sa pagitan ng 4,000 at 6,000 RPM.
Ang pagkakaroon ng mga tamang kagamitan (mga variable speed grinder, iba't ibang finishing media) at pagtukoy sa pinakamainam na bilang ng mga hakbang ay karaniwang nagbibigay ng mapa na nagpapakita ng pinakamagandang landas sa pagitan ng papasok at natapos na materyal. Ang eksaktong landas ay nag-iiba depende sa aplikasyon, ngunit ang mga bihasang trimmer ay sumusunod sa landas na ito gamit ang mga katulad na pamamaraan sa pag-trim.
Kinukumpleto ng mga non-woven roller ang ibabaw na hindi kinakalawang na asero. Para sa mahusay na pagtatapos at pinakamainam na buhay ng paggamit, iba't ibang finishing media ang tumatakbo sa iba't ibang RPM.
Una, hindi sila nagmamadali. Kung makakita sila ng manipis na workpiece na gawa sa hindi kinakalawang na asero na umiinit, titigil sila sa pagtatapos sa isang bahagi at magsisimula sa iba. O maaaring nagtatrabaho sila sa dalawang magkaibang artifact nang sabay. Kaunti lang ang ginagawa nila sa isa at pagkatapos ay sa isa pa, para bigyan ng oras ang kabilang workpiece na lumamig.
Kapag nagpapakintab hanggang sa maging mirror finish, maaaring mag-cross-polish ang polisher gamit ang isang polishing drum o polishing disc, sa direksyong patayo sa nakaraang hakbang. Itinatampok ng cross sanding ang mga bahaging kailangang ihalo sa nakaraang gasgas, ngunit hindi pa rin nito nagagawang maging mirror finish ang ibabaw gaya ng No. 8. Kapag natanggal na ang lahat ng gasgas, kinakailangan ang isang felt cloth at buffing wheel upang malikha ang ninanais na makintab na tapusin.
Para makamit ang tamang pagtatapos, kailangang bigyan ng mga tagagawa ang mga finisher ng mga tamang kagamitan, kabilang ang mga aktwal na kagamitan at media, pati na rin ang mga kagamitan sa komunikasyon, tulad ng pagtatatag ng mga karaniwang sample upang matukoy kung ano ang dapat na hitsura ng isang partikular na pagtatapos. Ang mga sample na ito (na naka-post malapit sa departamento ng pagtatapos, sa mga dokumento ng pagsasanay, at sa mga literatura sa pagbebenta) ay nakakatulong upang magkaintindihan ang lahat.
Tungkol naman sa aktwal na paggamit ng mga kagamitan (kabilang ang mga power tool at abrasive media), ang heometriya ng ilang bahagi ay maaaring magdulot ng mga hamon kahit para sa mga pinaka-bihasang empleyado sa departamento ng pagtatapos. Dito makakatulong ang mga propesyonal na kagamitan.
Ipagpalagay na kailangang kumpletuhin ng isang operator ang isang manipis na dingding na tubular assembly na gawa sa hindi kinakalawang na asero. Ang paggamit ng mga flap disc o kahit na mga drum ay maaaring magdulot ng mga problema, magdulot ng sobrang pag-init, at kung minsan ay lumikha pa ng patag na bahagi sa mismong tubo. Dito, makakatulong ang mga belt sander na idinisenyo para sa mga tubo. Binabalot ng conveyor belt ang halos buong diameter ng tubo, ikinakalat ang mga punto ng pagkakadikit, pinapataas ang kahusayan at binabawasan ang init na pumapasok. Gayunpaman, tulad ng anumang bagay, kailangan pa ring ilipat ng dresser ang belt sander sa ibang lugar upang mabawasan ang labis na pag-iipon ng init at maiwasan ang pag-asul.
Ganito rin ang para sa iba pang mga propesyonal na kagamitan sa pagtatapos. Isaalang-alang ang isang finger belt sander na idinisenyo para sa masisikip na espasyo. Maaaring gamitin ito ng isang finisher upang sundan ang isang fillet weld sa pagitan ng dalawang board sa isang matinding anggulo. Sa halip na igalaw nang patayo ang finger belt sander (parang nagsisipilyo ng iyong ngipin), inililipat ito ng dresser nang pahalang sa itaas na dulo ng fillet weld, pagkatapos ay sa ibabang dulo, habang tinitiyak na hindi magtatagal ang finger sander sa isa.
Ang pagwelding, paggiling, at pagtatapos ng hindi kinakalawang na asero ay nagdudulot ng isa pang komplikasyon: ang pagtiyak ng wastong passivation. Matapos ang lahat ng mga kaguluhang ito sa ibabaw ng materyal, mayroon pa bang natitirang mga kontaminante na pipigil sa natural na pagbuo ng chromium layer ng hindi kinakalawang na asero sa buong ibabaw? Ang huling bagay na gugustuhin ng isang tagagawa ay ang isang galit na customer na nagrereklamo tungkol sa mga kinakalawang o kontaminadong bahagi. Dito pumapasok ang wastong paglilinis at pagsubaybay.
Ang electrochemical cleaning ay makakatulong sa pag-alis ng mga kontaminante upang matiyak ang wastong passivation, ngunit kailan dapat isagawa ang paglilinis na ito? Depende ito sa aplikasyon. Kung nililinis ng mga tagagawa ang hindi kinakalawang na asero upang maisulong ang ganap na passivation, kadalasan ay ginagawa nila ito kaagad pagkatapos ng hinang. Ang hindi paggawa nito ay nangangahulugan na maaaring makuha ng finishing medium ang mga kontaminante sa ibabaw mula sa workpiece at ikalat ang mga ito sa ibang lugar. Gayunpaman, para sa ilang kritikal na aplikasyon, maaaring piliin ng mga tagagawa na maglagay ng mga karagdagang hakbang sa paglilinis—marahil ay pagsubok pa para sa wastong passivation bago umalis ang hindi kinakalawang na asero sa sahig ng pabrika.
Ipagpalagay na ang isang tagagawa ay nagwelding ng isang mahalagang bahagi ng hindi kinakalawang na asero para sa industriya ng nukleyar. Ang isang propesyonal na gas tungsten arc welder ay naglalagay ng isang dime seam na mukhang perpekto. Ngunit muli, ito ay isang kritikal na aplikasyon. Ang isang empleyado sa departamento ng pagtatapos ay gumagamit ng isang brush na konektado sa isang electrochemical cleaning system upang linisin ang ibabaw ng isang hinang. Pagkatapos ay pinahiran niya ng balahibo ang weld toe gamit ang isang non-woven abrasive at dressing cloth at nakuha ang lahat sa isang pantay na brushed finish. Pagkatapos ay ang huling brush na may isang electrochemical cleaning system. Pagkatapos umupo nang isa o dalawang araw, gumamit ng isang handheld test device upang subukan ang bahagi para sa wastong passivation. Ang mga resulta, na naitala at itinago kasama ng trabaho, ay nagpakita na ang bahagi ay ganap na na-passivate bago ito umalis sa pabrika.
Sa karamihan ng mga planta ng pagmamanupaktura, ang paggiling, pagtatapos, at paglilinis ng passivation ng hindi kinakalawang na asero ay karaniwang nangyayari sa ibaba ng agos. Sa katunayan, kadalasan ang mga ito ay isinasagawa ilang sandali bago ipadala ang trabaho.
Ang mga piyesang hindi maayos ang pagkakagawa ay lumilikha ng ilan sa pinakamahal na scrap at rework, kaya makatuwiran para sa mga tagagawa na muling suriin ang kanilang mga departamento ng paggiling at pagtatapos. Ang mga pagpapabuti sa paggiling at pagtatapos ay nakakatulong na maibsan ang mga pangunahing bottleneck, mapabuti ang kalidad, maalis ang mga sakit ng ulo, at higit sa lahat, mapataas ang kasiyahan ng customer.
Ang FABRICATOR ay ang nangungunang magasin sa industriya ng paghubog at paggawa ng metal sa Hilagang Amerika. Nagbibigay ang magasin ng mga balita, teknikal na artikulo, at mga kasaysayan ng kaso na nagbibigay-daan sa mga tagagawa na gawin ang kanilang mga trabaho nang mas mahusay. Ang FABRICATOR ay naglilingkod sa industriya mula pa noong 1970.
Ngayon, may ganap na access sa digital na edisyon ng The FABRICATOR, madaling access sa mahahalagang resources ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Masiyahan sa ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahusay na kasanayan, at balita sa industriya para sa merkado ng metal stamping.
Ngayon ay may ganap na access sa digital na edisyon ng The Fabricator en Español, madaling access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.