Asianmukaisen passivoinnin varmistamiseksi teknikot puhdistavat valssattujen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien pitkittäishitsaukset sähkökemiallisesti. Kuva: Walter Surface Technologies
Kuvittele, että valmistaja tekee sopimuksen, joka koskee keskeisten ruostumattoman teräksen tuotteiden valmistusta. Pelti- ja putkiosat leikataan, taivutetaan ja hitsataan ennen kuin ne päätyvät viimeistelyasemalle. Osa koostuu putkeen pystysuunnassa hitsatuista levyistä. Hitsit näyttävät hyviltä, ​​mutta ne eivät ole täydellisiä asiakkaan etsimiä. Tämän seurauksena hiomakone käyttää aikaa tavallista enemmän hitsausmetallin poistamiseen. Sitten valitettavasti pinnalle ilmestyi selkeitä sinisiä kohtia – selvä merkki liian suuresta lämmöntuonnista. Tässä tapauksessa se tarkoittaa, että osa ei täytä asiakkaan vaatimuksia.
Hionta ja viimeistely tehdään usein käsin, ja ne vaativat näppäryyttä ja taitoa. Viimeistelyvirheet voivat olla erittäin kalliita, kun otetaan huomioon työkappaleen arvo. Kalliiden lämpöherkkien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen, lisääminen, uudelleentyöstö ja romun asennuskustannukset voivat olla korkeammat. Yhdessä komplikaatioiden, kuten kontaminaation ja passivointivirheiden, kanssa aiemmin tuottoisa ruostumattoman teräksen työ voi muuttua rahaa menettäväksi tai jopa mainetta vahingoittavaksi epäonnistumiseksi.
Kuinka valmistajat estävät kaiken tämän? He voivat aloittaa kehittämällä hionnan ja viimeistelyn tuntemustaan, ymmärtämällä niiden kunkin roolit ja miten ne vaikuttavat ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin työkappaleisiin.
Ne eivät ole synonyymejä. Itse asiassa jokaisella on pohjimmiltaan erilainen tavoite. Hiominen poistaa materiaaleja, kuten purseita ja ylimääräistä hitsausmetallia, kun taas viimeistely antaa metallipinnalle pinnan. Hämmennys on ymmärrettävää, kun otetaan huomioon, että suurilla hiomalaikoilla hiominen poistaa paljon metallia hyvin nopeasti, ja se voi jättää hyvin syviä naarmuja. Mutta hionnassa naarmut ovat vain jälkivaikutus; tavoitteena on poistaa materiaalia nopeasti, erityisesti työskenneltäessä lämpöherkkien metallien, kuten ruostumattoman teräksen, kanssa.
Viimeistely tehdään vaiheittain, kun käyttäjä aloittaa suuremmalla karkeudella ja siirtyy hienompiin hiomalaikkoihin, kuitukankaisiin hiomatarvikkeisiin ja mahdollisesti huopakankaaseen ja kiillotustahnaan peilikiillon saavuttamiseksi. Tavoitteena on saavuttaa tietty lopullinen viimeistely (naarmukuvio). Jokainen vaihe (hienommalla karkeudella) poistaa edellisen vaiheen syvemmät naarmut ja korvaa ne pienemmillä naarmuilla.
Koska hionnalla ja viimeistelyllä on eri tavoitteet, ne eivät usein täydennä toisiaan ja voivat itse asiassa pelata toisiaan vastaan, jos käytetään väärää lisäainestrategiaa. Ylimääräisen hitsausmetallin poistamiseksi käyttäjät tekevät hiomalaikoilla erittäin syviä naarmuja ja luovuttavat sitten osan oikoojalle, jonka on nyt käytettävä paljon aikaa näiden syvien naarmujen poistamiseen. Tämä hiomisesta viimeistelyyn -prosessi voi silti olla tehokkain tapa täyttää asiakkaan viimeistelyvaatimukset. Mutta jälleen kerran, ne eivät ole toisiaan täydentäviä prosesseja.
Valmistettavaksi suunnitellut työkappaleen pinnat eivät yleensä vaadi hiontaa ja viimeistelyä. Hiottavat osat tekevät tämän, koska hionta on nopein tapa poistaa hitsaussaumoja tai muuta materiaalia ja hiomalaikan jättämät syvät naarmut ovat juuri sitä, mitä asiakas haluaa. Vain viimeistelyä vaativat osat valmistetaan tavalla, joka ei vaadi liiallista materiaalinpoistoa. Tyypillinen esimerkki on ruostumattomasta teräksestä valmistettu osa, jossa on kaunis volframikaasulla suojattu hitsi, joka tarvitsee vain sekoittaa ja sovittaa alustan viimeistelykuvioon.
Vähähiomaisilla laikalla varustetut hiomakoneet voivat aiheuttaa merkittäviä haasteita ruostumattoman teräksen kanssa työskenneltäessä. Samoin ylikuumeneminen voi aiheuttaa sinistymistä ja muuttaa materiaalin ominaisuuksia. Tavoitteena on pitää ruostumaton teräs mahdollisimman viileänä koko prosessin ajan.
Tätä varten on hyödyllistä valita hiomalaikka, jolla on nopein poistonopeus käyttötarkoitukseen ja budjettiin nähden. Zirkoniumoksidilaikat jauhavat nopeammin kuin alumiinioksidilaikat, mutta useimmissa tapauksissa keraamiset laikat toimivat parhaiten.
Äärimmäisen kovat ja terävät keraamiset hiukkaset kuluvat ainutlaatuisella tavalla. Kun ne vähitellen hajoavat, ne eivät hio tasaiseksi, vaan säilyttävät terävän reunan. Tämä tarkoittaa, että ne voivat poistaa materiaalia erittäin nopeasti, usein murto-osassa ajasta verrattuna muihin hiomalaikkoihin. Tämä tekee keraamisista hiomalaikoista yleensä hintansa arvoisia. Ne sopivat erinomaisesti ruostumattoman teräksen sovelluksiin, koska ne poistavat suuret lastut nopeasti ja tuottavat vähemmän lämpöä ja vääristymiä.
Riippumatta siitä, minkä hiomalaikan valmistaja valitsee, mahdollinen kontaminaatio on pidettävä mielessä. Useimmat valmistajat tietävät, etteivät he voi käyttää samaa hiomalaikkaa hiiliteräkselle ja ruostumattomalle teräkselle. Monet ihmiset erottavat fyysisesti hiilen ja ruostumattoman teräksen hiontatoimensa. Jopa pienet hiiliteräksen kipinät, jotka putoavat ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin työkappaleisiin, voivat aiheuttaa kontaminaatio-ongelmia. Monet teollisuudenalat, kuten lääke- ja ydinvoimateollisuus, vaativat kulutustarvikkeiden olevan luokiteltuja saasteettomiksi. Tämä tarkoittaa, että ruostumattoman teräksen hiomalaikkojen on oltava lähes vapaita (alle 0,1 %) raudasta, rikistä ja kloorista.
Hiomalaikat eivät voi hioa itseään; ne tarvitsevat sähkötyökalun. Kuka tahansa voi kehua hiomalaikkojen tai sähkötyökalujen etuja, mutta todellisuudessa sähkötyökalut ja niiden hiomalaikat toimivat järjestelmänä. Keraamiset hiomalaikat on suunniteltu kulmahiomakoneille, joilla on tietty teho ja vääntömomentti. Vaikka joillakin paineilmahiomakoneilla on tarvittavat ominaisuudet, useimmat keraamisten laikkojen hiontatyöt tehdään sähkötyökaluilla.
Riittämättömän tehon ja vääntömomentin omaavat hiomakoneet voivat aiheuttaa vakavia ongelmia jopa edistyneimpien hioma-aineiden kanssa. Tehon ja vääntömomentin puute voi hidastaa työkalua merkittävästi paineen alaisena, mikä estää hiomalaikan keraamisia hiukkasia tekemästä sitä, mihin ne on tarkoitettu: poistamasta nopeasti suuria metallikappaleita, mikä vähentää hiomalaikkaan tulevan lämpömateriaalin määrää.
Tämä pahentaa noidankehää: Hiomisen käyttäjät näkevät, ettei materiaalia poisteta, joten he vaistomaisesti työntävät kovemmin, mikä puolestaan ​​aiheuttaa ylimääräistä lämpöä ja sinistymistä. He lopulta työntävät niin kovaa, että laikat lasittuvat, mikä saa ne työskentelemään kovemmin ja tuottamaan enemmän lämpöä ennen kuin he tajuavat, että niiden vaihto on tarpeen. Jos työskentelet tällä tavalla ohuiden putkien tai levyjen kanssa, ne päätyvät suoraan materiaalin läpi.
Tietenkin, jos käyttäjät eivät ole asianmukaisesti koulutettuja, jopa parhailla työkaluilla, tämä noidankehä voi syntyä, erityisesti työkappaleeseen kohdistettavan paineen suhteen. Paras käytäntö on päästä mahdollisimman lähelle hiomakoneen nimellisvirtaa. Jos käyttäjä käyttää 10 ampeerin hiomakonetta, hänen tulee painaa niin kovaa, että hiomakone kuluttaa noin 10 ampeeria.
Ampeerimittarin käyttö voi auttaa standardoimaan hiontaoperaatioita, jos valmistaja käsittelee suuria määriä kallista ruostumatonta terästä. Tietenkin harvat toiminnot käyttävät ampeerimittaria säännöllisesti, joten paras vaihtoehto on kuunnella tarkkaan. Jos käyttäjä kuulee ja tuntee kierrosluvun laskevan nopeasti, hän saattaa työntää liian kovaa.
Liian kevyiden kosketusten (eli liian pienen paineen) kuunteleminen voi olla vaikeaa, joten tässä tapauksessa kipinän virtauksen seuraaminen voi auttaa. Ruostumattoman teräksen hiominen tuottaa tummempia kipinöitä kuin hiiliteräksen hiominen, mutta niiden tulisi silti olla näkyvissä ja työntyä työalueelta tasaisesti. Jos käyttäjä yhtäkkiä näkee vähemmän kipinöitä, se voi johtua siitä, että hän ei käytä riittävästi painetta tai että laikan lasittuminen on heikentynyt.
Käyttäjän on myös ylläpidettävä tasaista työkulmaa. Jos hän lähestyy työkappaletta lähes tasaisessa kulmassa (lähes työkappaleen suuntaisesti), hän voi aiheuttaa merkittävää ylikuumenemista; jos hän lähestyy liian suuressa kulmassa (lähes pystysuorassa), hän vaarantaa laikan reunan osumisen metalliin. Jos hän käyttää tyypin 27 laikkaa, hänen tulisi lähestyä työkappaletta 20–30 asteen kulmassa. Jos hänellä on tyypin 29 laikka, hänen työkulmansa tulisi olla noin 10 astetta.
Tyypin 28 (kartio)hiomalaikkoja käytetään tyypillisesti tasaisten pintojen hiomiseen materiaalin poistamiseksi leveämmillä hiomaradoilla. Nämä kartiomaiset laikat toimivat parhaiten myös matalammilla hiomakulmilla (noin 5 astetta), joten ne auttavat vähentämään käyttäjän väsymistä.
Tämä tuo mukanaan toisen kriittisen tekijän: oikean hiomalaikan tyypin valinnan. Tyypin 27 laikassa on kosketuspiste metallipinnalla; tyypin 28 laikassa on kosketuslinja kartiomaisen muotonsa vuoksi; tyypin 29 laikassa on kosketuspinta.
Yleisimmät tyypin 27 laikat sopivat moniin käyttötarkoituksiin, mutta niiden muoto vaikeuttaa syväprofiilisten ja kaarevien osien, kuten ruostumattomien teräsputkien hitsattujen kokoonpanojen, käsittelyä. Tyypin 29 laikan profiilimuoto helpottaa käyttäjien työtä, joiden on hiottava sekä kaarevia että tasaisia ​​pintoja. Tyypin 29 laikassa tämä onnistuu lisäämällä kosketuspinta-alaa, mikä tarkoittaa, että käyttäjän ei tarvitse käyttää paljon aikaa hiomiseen jokaisessa kohdassa – hyvä strategia lämmön kertymisen vähentämiseksi.
Itse asiassa tämä pätee kaikkiin hiomalaikkoihin. Hiomisen aikana käyttäjän ei tule olla samassa paikassa pitkään. Oletetaan, että käyttäjä poistaa metallia useita jalkoja pitkästä hitsausjäljestä. Hän voi ohjata laikkaa lyhyin ylös-alas-liikkein, mutta se voi ylikuumentaa työkappaleen, koska hän pitää laikkaa pienellä alueella pitkiä aikoja. Lämmöntuonnin vähentämiseksi käyttäjä voi siirtää koko hitsausreikää yhteen suuntaan lähellä toista varvasta, sitten nostaa työkalua (antaen työkappaleelle aikaa jäähtyä) ja siirtää työkappaletta samaan suuntaan lähellä toista varvasta. Muut tekniikat toimivat, mutta niillä kaikilla on yksi yhteinen ominaisuus: ne välttävät ylikuumenemisen pitämällä hiomalaikan liikkeessä.
Yleisesti käytetyt "karstaus"-tekniikat auttavat myös tämän saavuttamisessa. Oletetaan, että käyttäjä hioo hitsausliitosta vaakasuorassa asennossa. Lämpöjännityksen ja liiallisen työntämisen vähentämiseksi hän vältti hiomakoneen työntämistä liitosta pitkin. Sen sijaan hän aloittaa päästä ja vetää hiomakonetta liitosta pitkin. Tämä estää myös laikkaa kaivautumasta liikaa materiaaliin.
Tietenkin mikä tahansa tekniikka voi ylikuumentaa metallia, jos käyttäjä liikkuu liian hitaasti. Liian hitaasti liikkuessa käyttäjä ylikuumentaa työkappaleen; liian nopeasti liikkuessa hionta voi kestää kauan. Syöttönopeuden ihanteellisen pisteen löytäminen vaatii yleensä kokemusta. Mutta jos käyttäjä ei ole perehtynyt työhön, hän voi hioa romua saadakseen tuntuman sopivaan syöttönopeuteen käsillä olevalle työkappaleelle.
Viimeistelystrategia keskittyy materiaalin pinnan kuntoon sen saapuessa ja lähtiessä viimeistelyosastolta. Tunnista lähtöpiste (vastaanotettu pinnan kunto) ja päätepiste (vaadittu viimeistely) ja laadi sitten suunnitelma parhaan reitin löytämiseksi näiden kahden pisteen välillä.
Usein paras reitti ei ole aloitettava erittäin aggressiivisella hioma-aineella. Tämä saattaa kuulostaa epäloogiselta. Miksi ei loppujen lopuksi aloitettaisiin karkealla hiekalla karhean pinnan saamiseksi ja sitten siirryttäisiin hienompaan hiekkaan? Eikö hienommalla karkeudella aloittaminen olisi erittäin tehotonta?
Ei välttämättä, tämäkin liittyy lajittelun luonteeseen. Kun jokainen vaihe saavuttaa pienemmän karkeuden, hoitoaine korvaa syvemmät naarmut matalammilla, hienommilla naarmuilla. Jos he aloittavat 40-karkealla hiekkapaperilla tai hiomalaikalla, ne jättävät syviä naarmuja metalliin. Olisi hienoa, jos nämä naarmut toisivat pinnan lähelle haluttua viimeistelyä; siksi on olemassa 40-karkeuden viimeistelytarvikkeita. Jos asiakas kuitenkin pyytää nro 4 -viimeistelyä (suuntaan harjattu viimeistely), nro 40 -hiomatarvikkeen aiheuttamien syvien naarmujen poistaminen kestää kauan. Hiomakoneet joko astuvat alas useiden karkeuksien kautta tai käyttävät paljon aikaa hienorakeisten hiomatarvikkeiden kanssa poistaakseen nämä suuret naarmut ja korvatakseen ne pienemmillä naarmuilla. Tämä kaikki on paitsi tehotonta, myös aiheuttaa liikaa lämpöä työkappaleeseen.
Hienorakeisten hioma-aineiden käyttö karkeilla pinnoilla voi tietenkin olla hidasta ja yhdistettynä huonoon tekniikkaan aiheuttaa liikaa lämpöä. Tässä kohtaa kaksi-in-one- tai porrastettu läppälaikka voi auttaa. Näissä laikassa on hiomakankaita yhdistettynä pintakäsittelymateriaaleihin. Ne mahdollistavat tehokkaasti oikojan käyttää hioma-aineita materiaalin poistamiseen ja jättävät samalla tasaisemman pinnan.
Seuraava vaihe viimeistelyssä voi sisältää kuitukankaiden käytön, mikä havainnollistaa viimeistelyn toista ainutlaatuista ominaisuutta: prosessi toimii parhaiten muuttuvanopeuksisilla sähkötyökaluilla. 10 000 rpm:n nopeudella pyörivä kulmahiomakone voi toimia joidenkin hiomamateriaalien kanssa, mutta se sulattaa jotkin kuitukankaat perusteellisesti. Tästä syystä viimeistelijät alentavat nopeuden 3 000–6 000 rpm:iin ennen viimeistelyvaiheen aloittamista kuitukankailla. Tarkka nopeus riippuu tietenkin sovelluksesta ja kulutusmateriaaleista. Esimerkiksi kuitukankaiset rummut pyörivät tyypillisesti 3 000–4 000 rpm:n nopeudella, kun taas pintakäsittelylevyt pyörivät tyypillisesti 4 000–6 000 rpm:n nopeudella.
Oikeiden työkalujen (muuttuvanopeuksiset hiomakoneet, erilaiset viimeistelyvälineet) ja optimaalisen työvaiheiden määrän määrittäminen antaa pohjimmiltaan kartan, joka paljastaa parhaan polun tulevan ja valmiin materiaalin välillä. Tarkka reitti vaihtelee käyttötarkoituksen mukaan, mutta kokeneet trimmaajat seuraavat tätä polkua käyttäen samankaltaisia ​​leikkaustekniikoita.
Kuitukankaiset rullat viimeistelevät ruostumattoman teräksen pinnan. Tehokkaan viimeistelyn ja kulutusosien optimaalisen käyttöiän takaamiseksi eri viimeistelyaineet pyörivät eri kierrosluvuilla.
Ensin he ottavat aikansa. Jos he näkevät ohuen ruostumattomasta teräksestä valmistetun kappaleen kuumenevan, he lopettavat viimeistelyn yhdestä kohdasta ja aloittavat toisesta. Tai he saattavat työskennellä kahden eri kappaleen parissa samanaikaisesti. He työskentelevät vähän toisen ja sitten toisen parissa antaen toiselle kappaleelle aikaa jäähtyä.
Peilikiiltoon kiillotettaessa kiillottaja voi ristikiillottaa kiillotusrummulla tai -levyllä edelliseen vaiheeseen nähden kohtisuorassa suunnassa. Ristikiillotus korostaa alueet, joiden on sulauduttava edelliseen naarmukuvioon, mutta jotka eivät silti saa pintaa peilikiiltoon nro 8. Kun kaikki naarmut on poistettu, tarvitaan huopakangas ja kiillotuslaikka halutun kiiltävän pinnan luomiseksi.
Oikeanlaisen viimeistelyn saavuttamiseksi valmistajien on tarjottava viimeistelijöille oikeat työkalut, mukaan lukien varsinaiset työkalut ja materiaalit, sekä viestintätyökalut, kuten vakiomallien laatiminen sen määrittämiseksi, miltä tietyn viimeistelyn tulisi näyttää. Nämä mallit (jotka on sijoitettu viimeistelyosaston lähelle, koulutusmateriaaleihin ja myyntiesitteisiin) auttavat kaikkia olemaan samalla sivulla.
Varsinaisten työkalujen (mukaan lukien sähkötyökalut ja hioma-aineet) osalta tiettyjen osien geometria voi aiheuttaa haasteita jopa viimeistelyosaston kokeneimmille työntekijöille. Tässä ammattimaiset työkalut voivat auttaa.
Oletetaan, että käyttäjän on koottava ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohutseinäinen putkikokoonpano. Läppihiomalaikkojen tai jopa rumpujen käyttö voi aiheuttaa ongelmia, ylikuumenemista ja joskus jopa litistyä itse putkeen. Tässä putkille suunnitellut hihnahiomakoneet voivat auttaa. Kuljetinhihna kiertää suurimman osan putken halkaisijasta levittäen kosketuspisteitä, lisäten tehokkuutta ja vähentäen lämmöntuontia. Kuten minkä tahansa muunkin kanssa, oikaisijan on kuitenkin silti siirrettävä hihnahiomakone eri paikkaan liiallisen lämmön kertymisen vähentämiseksi ja sinistymisen välttämiseksi.
Sama pätee muihin ammattimaisiin viimeistelytyökaluihin. Harkitse ahtaisiin tiloihin suunniteltua sormihihnahiomakonetta. Viimeistelijä voi käyttää sitä kahden laudan välisen hitsaussauman seuraamiseen terävässä kulmassa. Sen sijaan, että sormihihnahiomakonetta liikutettaisiin pystysuunnassa (vähän kuin hampaita harjattaisiin), oikaisukone liikuttaa sitä vaakasuunnassa hitsaussauman ylempää vartta ja sitten alempaa vartta pitkin varmistaen samalla, että sormihiomakone ei pysy yhdessä varressa liian kauan.
Ruostumattoman teräksen hitsaus, hionta ja viimeistely tuovat mukanaan toisenkin ongelman: asianmukaisen passivoinnin varmistamisen. Kaikkien näiden materiaalin pintaan kohdistuneiden häiriöiden jälkeen, onko jäljellä epäpuhtauksia, jotka estäisivät ruostumattoman teräksen kromikerroksen luonnollisen muodostumisen koko pinnalle? Viimeinen asia, mitä valmistaja haluaa, on vihainen asiakas, joka valittaa ruostuneista tai saastuneista osista. Tässä kohtaa asianmukainen puhdistus ja jäljitettävyys tulevat peliin.
Sähkökemiallinen puhdistus voi auttaa poistamaan epäpuhtauksia ja varmistamaan asianmukaisen passivoinnin, mutta milloin tämä puhdistus tulisi suorittaa? Se riippuu sovelluksesta. Jos valmistajat puhdistavat ruostumatonta terästä täydellisen passivoinnin edistämiseksi, he tekevät sen yleensä heti hitsauksen jälkeen. Jos näin ei tehdä, viimeistelyväliaine voi poimia työkappaleen pinnalta epäpuhtauksia ja levittää niitä muualle. Joissakin kriittisissä sovelluksissa valmistajat voivat kuitenkin päättää lisätä lisäpuhdistusvaiheita – ehkä jopa testata asianmukaisen passivoinnin ennen kuin ruostumaton teräs lähtee tehtaalta.
Oletetaan, että valmistaja hitsaa kriittisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun osan ydinteollisuudelle. Ammattimainen kaasukäyttöinen volframikaarihitsaaja tekee täydelliseltä näyttävän sauman. Mutta jälleen kerran, tämä on kriittinen sovellus. Viimeistelyosaston työntekijä käyttää sähkökemialliseen puhdistusjärjestelmään kytkettyä harjaa hitsauspinnan puhdistamiseen. Sitten hän tasoittaa hitsauskohdan kuitukankaalla ja hiomaliinalla ja saa kaiken tasaiseksi harjatuksi. Sitten tulee viimeinen harja sähkökemiallisella puhdistusjärjestelmällä. Päivän tai kahden seisomisen jälkeen testaa osan passivointi kädessä pidettävällä testilaitteella. Työn mukana tallennetut ja säilytettävät tulokset osoittivat, että osa oli täysin passivoitu ennen tehtaalta lähtöä.
Useimmissa tuotantolaitoksissa ruostumattoman teräksen passivoinnin hionta, viimeistely ja puhdistus tapahtuvat tyypillisesti jälkikäsittelyssä. Itse asiassa ne suoritetaan yleensä vähän ennen työn lähettämistä.
Väärin viimeistellyt osat tuottavat kalleinta romua ja uudelleentyöstöä, joten valmistajien on järkevää tarkastella uudelleen hionta- ja viimeistelyosastojaan. Hionnan ja viimeistelyn parannukset auttavat lievittämään merkittäviä pullonkauloja, parantamaan laatua, poistamaan päänsärkyä ja ennen kaikkea lisäämään asiakastyytyväisyyttä.
FABRICATOR on Pohjois-Amerikan johtava metallinmuovaus- ja konepajateollisuuden aikakauslehti. Lehti tarjoaa uutisia, teknisiä artikkeleita ja tapaushistorioita, jotka auttavat valmistajia tekemään työnsä tehokkaammin. FABRICATOR on palvellut alaa vuodesta 1970 lähtien.
Nyt täydellä pääsyllä The FABRICATORin digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.
The Tube & Pipe Journalin digitaalinen versio on nyt täysin saavutettavissa, ja se tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin alan resursseihin.
Nauti täydestä pääsystä STAMPING Journalin digitaaliseen versioon, joka tarjoaa uusimmat tekniset edistysaskeleet, parhaat käytännöt ja alan uutiset metallinleimausmarkkinoille.
Nyt täydellä pääsyllä The Fabricator en Español -lehden digitaaliseen versioon, helppo pääsy arvokkaisiin alan resursseihin.