නිසි නිෂ්ක්‍රීයභාවය සහතික කිරීම සඳහා, කාර්මිකයන් මල නොබැඳෙන වානේ කොටස්වල රෝල් කරන ලද කල්පවත්නා වෑල්ඩින් විද්‍යුත් රසායනිකව පිරිසිදු කරයි. රූපය වෝල්ටර් සර්ෆේස් ටෙක්නොලොජීස් අනුග්‍රහයෙනි.
නිෂ්පාදකයෙකු යතුරු මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදනය සම්බන්ධ ගිවිසුමකට එළඹෙන බව සිතන්න. තහඩු ලෝහ සහ නල කොටස් නිම කිරීමේ ස්ථානයකට ගොඩබෑමට පෙර කපා, නැමී, වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ. කොටස නලයට සිරස් අතට වෑල්ඩින් කරන ලද තහඩු වලින් සමන්විත වේ. වෑල්ඩින් හොඳ පෙනුමක් ඇත, නමුත් එය පාරිභෝගිකයා සොයන පරිපූර්ණ සතය නොවේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ඇඹරුම් යන්තය වෙනදාට වඩා වෑල්ඩින් ලෝහ ඉවත් කිරීමට කාලය ගත කරයි. එවිට, අහෝ, මතුපිට යම් පැහැදිලි නිල් පැහැයක් දිස් විය - අධික තාප ආදානයක පැහැදිලි ලකුණක්. මෙම අවස්ථාවේ දී, එයින් අදහස් වන්නේ කොටස පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති බවයි.
බොහෝ විට අතින් සිදු කරනු ලබන ඇඹරීම සහ නිම කිරීම සඳහා දක්ෂතාවය සහ කුසලතා අවශ්‍ය වේ. වැඩ කොටසට ලබා දී ඇති සියලු වටිනාකම් සැලකිල්ලට ගෙන, නිම කිරීමේ දෝෂ ඉතා මිල අධික විය හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ, නැවත වැඩ කිරීම සහ සීරීම් ස්ථාපන පිරිවැය වැනි මිල අධික තාප සංවේදී ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීම වැඩි විය හැකිය. දූෂණය සහ නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ අසාර්ථකත්වයන් වැනි සංකූලතා සමඟ ඒකාබද්ධව, වරක් ලාභදායී මල නොබැඳෙන වානේ රැකියාවක් මුදල් අහිමි වන හෝ කීර්ති නාමයට හානි කරන අනතුරක් බවට පත්විය හැකිය.
නිෂ්පාදකයින් මේ සියල්ල වළක්වා ගන්නේ කෙසේද? ඔවුන්ට ඇඹරීම සහ නිම කිරීම පිළිබඳ දැනුම වර්ධනය කිරීමෙන්, ඔවුන් එක් එක් ඉටු කරන කාර්යභාරයන් සහ ඒවා මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටස් වලට බලපාන ආකාරය තේරුම් ගැනීමෙන් ආරම්භ කළ හැකිය.
ඒවා සමාන පද නොවේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, සෑම කෙනෙකුටම මූලික වශයෙන් වෙනස් ඉලක්කයක් ඇත. ඇඹරීම බර්ස් සහ අතිරික්ත වෑල්ඩින් ලෝහ වැනි ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන අතර නිම කිරීම ලෝහ මතුපිට නිමාවක් ලබා දෙයි. විශාල ඇඹරුම් රෝද සමඟ අඹරන අය ඉතා ඉක්මනින් ලෝහ ගොඩක් ඉවත් කරන බවත්, එසේ කිරීමෙන් ඉතා ගැඹුරු සීරීම් ඉතිරි විය හැකි බවත් සලකන විට ව්‍යාකූලත්වය තේරුම් ගත හැකිය. නමුත් ඇඹරීමේදී, සීරීම් යනු පසු-ඵලයක් පමණි; ඉලක්කය වන්නේ ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් ඉවත් කිරීමයි, විශේෂයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ වැනි තාප සංවේදී ලෝහ සමඟ වැඩ කරන විට.
නිම කිරීම පියවරෙන් පියවර සිදු කරනු ලැබේ, ක්‍රියාකරු විශාල ග්‍රිට් එකකින් ආරම්භ කර සියුම් ඇඹරුම් රෝද, වියන ලද උල්ෙල්ඛ, සහ සමහර විට ෆීල්ට් රෙදි සහ ඔප දැමීමේ පේස්ට් භාවිතා කර දර්පණ නිමාවක් ලබා ගනී. ඉලක්කය වන්නේ නිශ්චිත අවසාන නිමාවක් (සීරීම් රටාව) ලබා ගැනීමයි. සෑම පියවරක්ම (සියුම් ග්‍රිට්) පෙර පියවරෙන් ගැඹුරු සීරීම් ඉවත් කර කුඩා සීරීම් සමඟ ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි.
ඇඹරීම සහ නිම කිරීම විවිධ ඉලක්ක ඇති නිසා, ඒවා බොහෝ විට එකිනෙකාට අනුපූරක නොවන අතර වැරදි පරිභෝජන උපාය මාර්ගයක් භාවිතා කරන්නේ නම් ඇත්ත වශයෙන්ම එකිනෙකාට එරෙහිව ක්‍රීඩා කළ හැකිය. අතිරික්ත වෑල්ඩින් ලෝහ ඉවත් කිරීම සඳහා, ක්‍රියාකරුවන් ඉතා ගැඹුරු සීරීම් ඇති කිරීමට ඇඹරුම් රෝද භාවිතා කරයි, පසුව එම කොටස ඇඳුම් පැළඳුම්කරුවෙකුට භාර දෙයි, දැන් ඔහුට මෙම ගැඹුරු සීරීම් ඉවත් කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගත කිරීමට සිදුවේ. මෙම ඇඹරීමේ සිට නිම කිරීමේ අනුපිළිවෙල තවමත් පාරිභෝගික නිම කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට වඩාත්ම කාර්යක්ෂම ක්‍රමය විය හැකිය. නමුත් නැවතත්, ඒවා අනුපූරක ක්‍රියාවලීන් නොවේ.
නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා නිර්මාණය කර ඇති වැඩ කොටස් මතුපිට සාමාන්‍යයෙන් ඇඹරීම සහ නිම කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. ඇඹරීම යනු වෑල්ඩින් හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට වේගවත්ම ක්‍රමය වන අතර ඇඹරුම් රෝදයෙන් ඉතිරි වන ගැඹුරු සීරීම් පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය දේ වන නිසා පමණක් ඇඹරූ කොටස් මෙය සිදු කරයි. නිම කිරීම පමණක් අවශ්‍ය වන කොටස් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ අධික ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමක් අවශ්‍ය නොවන ආකාරයටය. සාමාන්‍ය උදාහරණයක් වන්නේ අලංකාර ගෑස් ටංස්ටන් ආවරණ සහිත වෑල්ඩයක් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ කොටසක් වන අතර එය උපස්ථරයේ නිම කිරීමේ රටාවට මිශ්‍ර කර ගැලපිය යුතුය.
මල නොබැඳෙන වානේ සමඟ වැඩ කිරීමේදී අඩු ඉවත් කිරීමේ රෝද සහිත ඇඹරුම් යන්ත සැලකිය යුතු අභියෝග ඉදිරිපත් කළ හැකිය. ඒ හා සමානව, අධික උනුසුම් වීම නිල් පැහැයට හැරීමට හේතු විය හැකි අතර ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග වෙනස් කළ හැකිය. ක්‍රියාවලිය පුරාම මල නොබැඳෙන වානේ හැකිතාක් සිසිල්ව තබා ගැනීම ඉලක්කයයි.
මේ සඳහා, යෙදුම සහ අයවැය සඳහා වේගවත්ම ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය සහිත ඇඹරුම් රෝදය තෝරා ගැනීමට එය උපකාරී වේ. සර්කෝනියා රෝද ඇලුමිනා වලට වඩා වේගයෙන් ඇඹරෙන නමුත් බොහෝ අවස්ථාවලදී සෙරමික් රෝද වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
අතිශයින් දැඩි හා තියුණු සෙරමික් අංශු අද්විතීය ආකාරයකින් ගෙවී යයි. ඒවා ක්‍රමයෙන් විසුරුවා හරින විට, ඒවා පැතලි ලෙස ඇඹරෙන්නේ නැත, නමුත් තියුණු දාරයක් පවත්වා ගනී. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඒවාට ද්‍රව්‍ය ඉතා ඉක්මනින් ඉවත් කළ හැකි බවයි, බොහෝ විට අනෙකුත් ඇඹරුම් රෝදවල කාලයෙන් කොටසකින්. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සෙරමික් ඇඹරුම් රෝද මුදලට වටිනවා. ඒවා මල නොබැඳෙන වානේ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ ඒවා විශාල චිප්ස් ඉක්මනින් ඉවත් කර අඩු තාපයක් සහ විකෘතියක් ජනනය කරන බැවිනි.
නිෂ්පාදකයෙකු කුමන ඇඹරුම් රෝදයක් තෝරා ගත්තද, විභව දූෂණය මතක තබා ගත යුතුය. කාබන් වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ මත එකම ඇඹරුම් රෝදය භාවිතා කළ නොහැකි බව බොහෝ නිෂ්පාදකයින් දනිති. බොහෝ අය තම කාබන් සහ මල නොබැඳෙන වානේ ඇඹරුම් මෙහෙයුම් භෞතිකව වෙන් කරති. මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටස් මත වැටෙන කාබන් වානේ කුඩා ගිනි පුපුරු පවා දූෂණය ගැටළු ඇති කළ හැකිය. ඖෂධ සහ න්‍යෂ්ටික කර්මාන්ත වැනි බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය දූෂණයෙන් තොර ලෙස ශ්‍රේණිගත කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා ඇඹරුම් රෝද යකඩ, සල්ෆර් සහ ක්ලෝරීන් වලින් පාහේ (0.1% ට වඩා අඩු) නිදහස් විය යුතු බවයි.
ඇඹරුම් රෝදවලට තමන්වම ඇඹරීමට නොහැකිය; ඒවාට බල මෙවලමක් අවශ්‍ය වේ. ඕනෑම කෙනෙකුට ඇඹරුම් රෝද හෝ බල මෙවලම්වල ප්‍රතිලාභ ගැන කතා කළ හැකිය, නමුත් යථාර්ථය නම් බල මෙවලම් සහ ඒවායේ ඇඹරුම් රෝද පද්ධතියක් ලෙස ක්‍රියා කරන බවයි. සෙරමික් ඇඹරුම් රෝද නිශ්චිත ප්‍රමාණයක බලයක් සහ ව්‍යවර්ථයක් සහිත කෝණ ඇඹරුම් යන්ත සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. සමහර වායු ඇඹරුම් යන්තවල අවශ්‍ය පිරිවිතර තිබුණද, බොහෝ සෙරමික් රෝද ඇඹරීම බල මෙවලම් සමඟ සිදු කෙරේ.
ප්‍රමාණවත් බලයක් සහ ව්‍යවර්ථයක් නොමැති ඇඹරුම් යන්ත, වඩාත්ම දියුණු උල්ෙල්ඛ සමඟ පවා බරපතල ගැටළු ඇති කළ හැකිය. බලය සහ ව්‍යවර්ථය නොමැතිකම නිසා මෙවලම පීඩනය යටතේ සැලකිය යුතු ලෙස මන්දගාමී විය හැකි අතර, ඇඹරුම් රෝදයේ ඇති සෙරමික් අංශු ඒවා කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති දේ කිරීමෙන් වළක්වයි: විශාල ලෝහ කැබලි ඉක්මනින් ඉවත් කරන්න, එමඟින් ඇඹරුම් රෝදයට ඇතුළු වන තාප ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය අඩු කරන්න.
මෙය විෂම චක්‍රයක් උග්‍ර කරයි: ඇඹරුම් ක්‍රියාකරුවන් ද්‍රව්‍ය ඉවත් නොකරන බව දකින බැවින්, ඔවුන් සහජයෙන්ම තදින් තල්ලු කරයි, එමඟින් අතිරික්ත තාපය සහ නිල් පැහැය ඇති වේ. ඔවුන් අවසානයේ රෝද ඔප දමන තරමට තදින් තල්ලු කරයි, එමඟින් රෝද ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය බව ඔවුන්ට වැටහීමට පෙර ඔවුන් වඩාත් වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරන අතර වැඩි තාපයක් ජනනය කරයි. ඔබ මේ ආකාරයෙන් තුනී නල හෝ තහඩු මත වැඩ කරන්නේ නම්, ඒවා ද්‍රව්‍යය හරහා කෙළින්ම ගමන් කරයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, ක්‍රියාකරුවන් නිසි ලෙස පුහුණු කර නොමැති නම්, හොඳම මෙවලම් තිබුණත්, මෙම විෂම චක්‍රය සිදුවිය හැකිය, විශේෂයෙන් ඔවුන් වැඩ කොටස මත යොදන පීඩනය සම්බන්ධයෙන්. හොඳම පිළිවෙත වන්නේ ඇඹරුම් යන්තයේ නාමික ධාරා ශ්‍රේණිගත කිරීමට හැකි තරම් සමීප වීමයි. ක්‍රියාකරු ඇම්පියර් 10 ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඇඹරුම් යන්තය ඇම්පියර් 10 ක් පමණ ඇද ගන්නා තරමට ඔවුන් තදින් තද කළ යුතුය.
නිෂ්පාදකයා මිල අධික මල නොබැඳෙන වානේ විශාල ප්‍රමාණයක් සකසන්නේ නම්, ඇඹරුම් මෙහෙයුම් ප්‍රමිතිගත කිරීමට ඇමීටරයක් ​​භාවිතා කිරීම උපකාරී වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙහෙයුම් කිහිපයක් නිතිපතා ඇමීටරයක් ​​භාවිතා කරයි, එබැවින් ඔබේ හොඳම ඔට්ටුව වන්නේ හොඳින් සවන් දීමයි. ක්‍රියාකරුට RPM පහත වැටීම වේගයෙන් ඇසෙන අතර එය දැනෙනවා නම්, ඔවුන් ඕනෑවට වඩා තල්ලු කරනවා විය හැකිය.
ඉතා සැහැල්ලු (එනම් ඉතා අඩු පීඩනයක්) ස්පර්ශයන්ට සවන් දීම දුෂ්කර විය හැකිය, එබැවින් මෙම අවස්ථාවේ දී, ගිනි පුපුරු ප්‍රවාහය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම උපකාරී වේ. මල නොබැඳෙන වානේ ඇඹරීම කාබන් වානේ වලට වඩා අඳුරු ගිනි පුපුරු නිපදවනු ඇත, නමුත් ඒවා තවමත් දෘශ්‍යමාන විය යුතු අතර වැඩ කරන ප්‍රදේශයෙන් ස්ථාවර ආකාරයකින් නෙරා යා යුතුය. ක්‍රියාකරු හදිසියේම අඩු ගිනි පුපුරු දුටුවහොත්, එය ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් යෙදීම හෝ රෝදය ඔප දැමීම නිසා විය හැකිය.
ක්‍රියාකරුවන් ද ස්ථාවර වැඩ කෝණයක් පවත්වා ගත යුතුය. ඔවුන් වැඩ කොටසට ආසන්න පැතලි කෝණයකින් (වැඩ කොටසට ආසන්නව සමාන්තරව) ළඟා වුවහොත්, ඒවා අධික උනුසුම් වීමක් ඇති කළ හැකිය; ඔවුන් ඉතා ඉහළ (ආසන්න වශයෙන් සිරස් අතට) කෝණයකින් ළඟා වුවහොත්, ඔවුන් රෝදයේ දාරය ලෝහයට හාරා ගැනීමේ අවදානමක් ඇත. ඔවුන් 27 වර්ගයේ රෝදයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔවුන් වැඩ කොටසට අංශක 20 සිට 30 දක්වා කෝණයකින් ළඟා විය යුතුය. ඔවුන්ට 29 වර්ගයේ රෝද තිබේ නම්, ඒවායේ වැඩ කෝණය අංශක 10 ක් පමණ විය යුතුය.
28 වර්ගයේ (කෙටික) ඇඹරුම් රෝද සාමාන්‍යයෙන් පුළුල් ඇඹරුම් මාර්ගවල ඇති ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා පැතලි පෘෂ්ඨ මත ඇඹරීමට භාවිතා කරයි. මෙම කෙටික රෝද අඩු ඇඹරුම් කෝණවලින් (අංශක 5 ක් පමණ) හොඳින් ක්‍රියා කරයි, එබැවින් ඒවා ක්‍රියාකරු තෙහෙට්ටුව අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
මෙය තවත් තීරණාත්මක සාධකයක් හඳුන්වා දෙයි: නිවැරදි වර්ගයේ ඇඹරුම් රෝදය තෝරා ගැනීම. 27 වර්ගයේ රෝදයට ලෝහ මතුපිට ස්පර්ශක ලක්ෂ්‍යයක් ඇත; 28 වර්ගයේ රෝදයට එහි කේතුකාකාර හැඩය නිසා සම්බන්ධතා රේඛාවක් ඇත; 29 වර්ගයේ රෝදයට ස්පර්ශක මතුපිටක් ඇත.
බොහෝ යෙදුම්වල වඩාත් සුලභ වර්ගයේ 27 රෝදවලට කාර්යය ඉටු කළ හැකි නමුත්, ඒවායේ හැඩය නිසා ගැඹුරු පැතිකඩ සහ වක්‍ර සහිත කොටස් හැසිරවීම දුෂ්කර වේ, උදාහරණයක් ලෙස මල නොබැඳෙන වානේ නල වෑල්ඩින් කරන ලද එකලස් කිරීම්. 29 වර්ගයේ රෝදයේ පැතිකඩ හැඩය වක්‍ර සහ පැතලි මතුපිට සංයෝජනයක් ඇඹරීමට අවශ්‍ය ක්‍රියාකරුවන්ට පහසු කරයි. 29 වර්ගයේ රෝදය මෙය කරන්නේ මතුපිට සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය වැඩි කිරීමෙනි, එයින් අදහස් වන්නේ ක්‍රියාකරුට සෑම ස්ථානයකම ඇඹරීමට වැඩි කාලයක් ගත කිරීමට සිදු නොවන බවයි - තාපය ගොඩනැගීම අඩු කිරීම සඳහා හොඳ උපාය මාර්ගයකි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය ඕනෑම ඇඹරුම් රෝදයකට අදාළ වේ. ඇඹරීමේදී, ක්‍රියාකරු දිගු වේලාවක් එකම ස්ථානයේ රැඳී නොසිටිය යුතුය. ක්‍රියාකරුවෙකු අඩි කිහිපයක් දිග ෆිලට් එකකින් ලෝහ ඉවත් කරනවා යැයි සිතමු. ඔහුට කෙටි ඉහළට සහ පහළට චලනයන් සිදු කළ හැකි නමුත්, එසේ කිරීමෙන් වැඩ කොටස අධික ලෙස රත් විය හැක, මන්ද ඔහු රෝදය කුඩා ප්‍රදේශයක දිගු කාලයක් තබා ගනී. තාප ආදානය අඩු කිරීම සඳහා, ක්‍රියාකරුට එක් ඇඟිල්ලක් අසල එක් දිශාවකට සම්පූර්ණ වෑල්ඩය හරහා ගමන් කළ හැකිය, පසුව මෙවලම ඔසවන්න (වැඩ කොටස සිසිල් කිරීමට කාලය ලබා දීම) සහ අනෙක් ඇඟිල්ල අසල එකම දිශාවට වැඩ කොටස හරහා ගමන් කළ හැකිය. වෙනත් ශිල්පීය ක්‍රම ක්‍රියාත්මක වේ, නමුත් ඒ සියල්ලටම පොදු ලක්ෂණයක් ඇත: ඇඹරුම් රෝදය චලනය කිරීමෙන් ඒවා අධික ලෙස රත් වීම වළක්වයි.
බහුලව භාවිතා වන "කාඩින්" ශිල්පීය ක්‍රම ද මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට උපකාරී වේ. ක්‍රියාකරු පැතලි ස්ථානයක බට් වෑල්ඩයක් අඹරනවා යැයි සිතමු. තාප ආතතිය සහ අධික ලෙස කැණීම අඩු කිරීම සඳහා, ඔහු ඇඹරුම් යන්තය සන්ධිය දිගේ තල්ලු කිරීමෙන් වැළකී සිටියේය. ඒ වෙනුවට, ඔහු කෙළවරින් ආරම්භ කර ඇඹරුම් යන්තය සන්ධිය දිගේ ඇද දමයි. මෙය රෝදය ද්‍රව්‍යයට ඕනෑවට වඩා හාරා ගැනීම වළක්වයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, ක්‍රියාකරු ඉතා සෙමින් ගියහොත් ඕනෑම තාක්‍ෂණයකින් ලෝහය අධික ලෙස රත් විය හැක. ඕනෑවට වඩා සෙමින් ගියහොත් ක්‍රියාකරු වැඩ කොටස අධික ලෙස රත් කරයි; ඕනෑවට වඩා වේගයෙන් ගියහොත් ඇඹරීමට බොහෝ කාලයක් ගත විය හැකිය. පෝෂක අනුපාතයේ මිහිරි ස්ථානය සොයා ගැනීමට සාමාන්‍යයෙන් අත්දැකීම් අවශ්‍ය වේ. නමුත් ක්‍රියාකරු රැකියාව ගැන නුහුරු නම්, ඔවුන්ට වැඩ කොටස සඳහා සුදුසු පෝෂක අනුපාතය පිළිබඳ "හැඟීම" ලබා ගැනීම සඳහා සීරීම් ඇඹරීමට හැකිය.
නිම කිරීමේ උපාය මාර්ගය, ද්‍රව්‍යය නිම කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුවට පැමිණෙන විට සහ පිටවන විට එහි මතුපිට තත්ත්වය වටා භ්‍රමණය වේ. ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය (ලැබුණු මතුපිට තත්ත්වය) සහ අවසන් ලක්ෂ්‍යය (නිමාව අවශ්‍ය වේ) හඳුනා ගන්න, ඉන්පසු එම ලක්ෂ්‍ය දෙක අතර හොඳම මාර්ගය සොයා ගැනීමට සැලැස්මක් සාදන්න.
බොහෝ විට හොඳම මාර්ගය ඉතා ආක්‍රමණශීලී උල්ෙල්ඛයකින් ආරම්භ නොවේ. මෙය බුද්ධියට පටහැනි ලෙස පෙනෙන්නට පුළුවන. සියල්ලට පසු, රළු මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා රළු වැලි වලින් ආරම්භ කර පසුව සිහින් වැලි වෙත මාරු නොවන්නේ ඇයි? සියුම් ඇඹරුම් ද්‍රව්‍යයකින් ආරම්භ කිරීම ඉතා අකාර්යක්ෂම නොවේද?
අනිවාර්යයෙන්ම නොවේ, මෙය නැවතත් එකතු කිරීමේ ස්වභාවය සමඟ සම්බන්ධ වේ. සෑම පියවරක්ම කුඩා ග්‍රිට් එකකට ළඟා වන විට, කන්ඩිෂනර් ගැඹුරු සීරීම් නොගැඹුරු, සියුම් සීරීම් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. ඒවා ග්‍රිට් 40 වැලි කඩදාසි හෝ ෆ්ලිප් ඩිස්ක් එකකින් ආරම්භ කරන්නේ නම්, ඒවා ලෝහය මත ගැඹුරු සීරීම් ඉතිරි කරයි. එම සීරීම් මතුපිට අපේක්ෂිත නිමාවට ආසන්න කළහොත් එය ඉතා හොඳයි; එම ග්‍රිට් 40 නිම කිරීමේ සැපයුම් පවතින්නේ එබැවිනි. කෙසේ වෙතත්, පාරිභෝගිකයා අංක 4 නිමාවක් (දිශානුගත බුරුසු නිමාවක්) ඉල්ලා සිටින්නේ නම්, අංක 40 උල්ෙල්ඛයකින් නිර්මාණය කරන ලද ගැඹුරු සීරීම් ඉවත් කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගතවනු ඇත. ඇඳුම් පැළඳුම් බහු ග්‍රිට් ප්‍රමාණ හරහා බැස යයි, නැතහොත් එම විශාල සීරීම් ඉවත් කර කුඩා සීරීම් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සියුම්-කැටිති උල්ෙල්ඛ භාවිතා කිරීමට දිගු කාලයක් ගත කරයි. මේ සියල්ල අකාර්යක්ෂම වනවා පමණක් නොව, එය වැඩ කොටස තුළට අධික තාපයක් ද හඳුන්වා දෙයි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, රළු පෘෂ්ඨ මත සියුම් ග්‍රිට් උල්ෙල්ඛ භාවිතා කිරීම මන්දගාමී විය හැකි අතර, දුර්වල තාක්‍ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව, අධික තාපයක් හඳුන්වා දිය හැකිය. මෙහිදී ටූ-ඉන්-වන් හෝ ස්ටැගර්ඩ් ෆ්ලැප් තැටියක් උපකාරී විය හැකිය. මෙම තැටිවලට මතුපිට ප්‍රතිකාර ද්‍රව්‍ය සමඟ ඒකාබද්ධ කරන ලද උල්ෙල්ඛ රෙදි ඇතුළත් වේ. ඒවා සුමට නිමාවක් ඉතිරි කරන අතරම ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා උල්ෙල්ඛ භාවිතා කිරීමට ඇඳුම් පැළඳුම්කරුට ඵලදායී ලෙස ඉඩ සලසයි.
අවසාන නිම කිරීමේ ඊළඟ පියවරට වියන ලද නොවන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම ඇතුළත් විය හැකි අතර, එය නිම කිරීමේ තවත් සුවිශේෂී ලක්ෂණයක් පෙන්නුම් කරයි: ක්‍රියාවලිය විචල්‍ය-වේග බල මෙවලම් සමඟ වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරයි. 10,000 RPM හි ක්‍රියාත්මක වන සෘජු කෝණ ඇඹරුම් යන්තයක් සමහර ඇඹරුම් මාධ්‍ය සමඟ ක්‍රියා කළ හැකි නමුත්, එය සමහර වියන ලද නොවන ද්‍රව්‍ය හොඳින් දිය කරයි. මෙම හේතුව නිසා, නිම කරන්නන් වියන ලද ඒවා සමඟ නිම කිරීමේ පියවර ආරම්භ කිරීමට පෙර වේගය 3,000 ත් 6,000 ත් අතර RPM දක්වා අඩු කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, නිශ්චිත වේගය යෙදුම සහ පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, වියන ලද නොවන බෙර සාමාන්‍යයෙන් RPM 3,000 ත් 4,000 ත් අතර භ්‍රමණය වන අතර මතුපිට ප්‍රතිකාර තැටි සාමාන්‍යයෙන් RPM 4,000 ත් 6,000 ත් අතර භ්‍රමණය වේ.
නිවැරදි මෙවලම් (විචල්‍ය වේග ඇඹරුම් යන්ත්‍ර, විවිධ නිම කිරීමේ මාධ්‍ය) තිබීම සහ ප්‍රශස්ත පියවර ගණන තීරණය කිරීම මූලික වශයෙන් පැමිණෙන සහ නිමි ද්‍රව්‍ය අතර හොඳම මාර්ගය හෙළි කරන සිතියමක් සපයයි. නිශ්චිත මාර්ගය යෙදුම අනුව වෙනස් වේ, නමුත් පළපුරුදු කප්පාදු කරන්නන් සමාන කප්පාදු කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමින් මෙම මාර්ගය අනුගමනය කරයි.
වියන ලද නොවන රෝලර් මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට සම්පූර්ණ කරයි. කාර්යක්ෂම නිමාවක් සහ ප්‍රශස්ත පරිභෝජන ආයු කාලයක් සඳහා, විවිධ නිම කිරීමේ මාධ්‍ය විවිධ RPM වලින් ක්‍රියාත්මක වේ.
පළමුව, ඔවුන් කාලය ගත කරති. සිහින් මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටසක් රත් වන බව ඔවුන් දුටුවහොත්, ඔවුන් එක් ප්‍රදේශයකින් නිම කිරීම නවතා තවත් ප්‍රදේශයකින් ආරම්භ කරති. නැතහොත් ඔවුන් එකවර වෙනස් කෞතුක වස්තු දෙකක් මත වැඩ කරමින් සිටිය හැකිය. ඔවුන් එකක ටිකක් වැඩ කර පසුව අනෙක මත වැඩ කරමින්, අනෙක් වැඩ කොටස සිසිල් කිරීමට කාලය ලබා දෙයි.
දර්පණ නිමාවකට ඔප දැමීමේදී, ඔප දමන්නා පෙර පියවරට ලම්බකව දිශාවට ඔප දැමීමේ බෙරයක් හෝ ඔප දැමීමේ තැටියක් සමඟ හරස් ඔප දැමිය හැකිය. හරස් වැලි දැමීම පෙර සීරීම් රටාවට මිශ්‍ර කිරීමට අවශ්‍ය ප්‍රදේශ ඉස්මතු කරයි, නමුත් තවමත් මතුපිට අංක 8 දර්පණ නිමාවකට ගෙන නොයයි. සියලුම සීරීම් ඉවත් කළ පසු, අපේක්ෂිත දිලිසෙන නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ෆීල්ට් රෙද්දක් සහ බෆින් රෝදයක් අවශ්‍ය වේ.
නිවැරදි නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් විසින් නිම කරන්නන්ට සැබෑ මෙවලම් සහ මාධ්‍ය ඇතුළුව නිවැරදි මෙවලම් මෙන්ම, යම් නිමාවක් කෙබඳු විය යුතුද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා සම්මත සාම්පල ස්ථාපිත කිරීම වැනි සන්නිවේදන මෙවලම් ද සැපයිය යුතුය. මෙම සාම්පල (නිම කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුව අසල, පුහුණු ලේඛනවල සහ විකුණුම් සාහිත්‍යයේ පළ කර ඇත) සියලු දෙනාම එකම පිටුවකට ගෙන ඒමට උපකාරී වේ.
සැබෑ මෙවලම් සම්බන්ධයෙන් (බල මෙවලම් සහ උල්ෙල්ඛ මාධ්‍ය ඇතුළුව), ඇතැම් කොටස්වල ජ්‍යාමිතිය නිම කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුවේ වඩාත්ම පළපුරුදු සේවකයින්ට පවා අභියෝග ඉදිරිපත් කළ හැකිය. වෘත්තීය මෙවලම් උපකාර කළ හැකි ස්ථානය මෙයයි.
ක්‍රියාකරුවෙකුට මල නොබැඳෙන වානේ තුනී බිත්ති සහිත නල එකලස් කිරීමක් සම්පූර්ණ කිරීමට අවශ්‍ය යැයි සිතමු. ෆ්ලැප් තැටි හෝ බෙර භාවිතා කිරීමෙන් ගැටළු ඇති විය හැක, අධික උනුසුම් වීමට හේතු විය හැක, සමහර විට නළය මතම පැතලි ස්ථානයක් පවා නිර්මාණය කළ හැකිය. මෙහිදී, නල සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පටි සෑන්ඩර් උපකාරී විය හැක. සම්ප්‍රේෂක පටිය පයිප්ප විෂ්කම්භයෙන් වැඩි කොටසක් වටා ඔතා, සම්බන්ධතා ස්ථාන විහිදුවමින්, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කර තාප ආදානය අඩු කරයි. එසේ වුවද, වෙනත් ඕනෑම දෙයක් මෙන්, අතිරික්ත තාපය ගොඩනැගීම අවම කිරීම සහ නිල් පැහැය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇඳුම් පැළඳුම්කරුට තවමත් පටි සෑන්ඩර් වෙනත් ප්‍රදේශයකට ගෙන යා යුතුය.
අනෙකුත් වෘත්තීය නිම කිරීමේ මෙවලම් සඳහාද මෙය අදාළ වේ. තද අවකාශයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඇඟිලි පටි සෑන්ඩර් එකක් සලකා බලන්න. නිම කරන්නෙකුට එය තියුණු කෝණයකින් පුවරු දෙකක් අතර ෆිලට් වෑල්ඩයක් අනුගමනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය. ඇඟිලි පටි සෑන්ඩර් සිරස් අතට ගෙනයාම වෙනුවට (ඔබේ දත් මදිනවාක් මෙන්), ඇඳුම් පැළඳුම්කරු එය ෆිලට් වෑල්ඩයේ ඉහළ ඇඟිල්ල දිගේ තිරස් අතට ගෙන යන අතර, පසුව පහළ ඇඟිල්ල, ඇඟිලි සෑන්ඩර් එකක වැඩි වේලාවක් රැඳී නොසිටින බවට වග බලා ගනී.
මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින් කිරීම, ඇඹරීම සහ නිම කිරීම තවත් සංකූලතාවයක් ඇති කරයි: නිසි නිෂ්ක්‍රීයකරණය සහතික කිරීම. ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට සිදුවන මෙම සියලු කැළඹීම් වලින් පසුව, මල නොබැඳෙන වානේවල ක්‍රෝමියම් ස්ථරය ස්වභාවිකව මුළු මතුපිටම සෑදීම වළක්වන ඉතිරිව ඇති දූෂක තිබේද? නිෂ්පාදකයෙකුට අවශ්‍ය අවසාන දෙය නම් මලකඩ කෑ හෝ දූෂිත කොටස් ගැන පැමිණිලි කරන කෝපයට පත් පාරිභෝගිකයෙකු පමණි. නිසි පිරිසිදු කිරීම සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව ක්‍රියාත්මක වන ස්ථානය මෙයයි.
විද්‍යුත් රසායනික පිරිසිදු කිරීම නිසි අක්‍රියතාවය සහතික කිරීම සඳහා අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ, නමුත් මෙම පිරිසිදු කිරීම සිදු කළ යුත්තේ කවදාද? එය යෙදුම මත රඳා පවතී. නිෂ්පාදකයින් සම්පූර්ණ අක්‍රියතාවය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ පිරිසිදු කරන්නේ නම්, ඔවුන් සාමාන්‍යයෙන් වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු වහාම එසේ කරයි. එසේ කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් අදහස් වන්නේ නිම කිරීමේ මාධ්‍යය වැඩ කොටසෙන් මතුපිට අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ලබාගෙන ඒවා වෙනත් තැනක පැතිර යා හැකි බවයි. කෙසේ වෙතත්, සමහර තීරණාත්මක යෙදුම් සඳහා, නිෂ්පාදකයින් අමතර පිරිසිදු කිරීමේ පියවර ඇතුළත් කිරීමට තෝරා ගත හැකිය - සමහර විට මල නොබැඳෙන ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තශාලා බිමෙන් පිටවීමට පෙර නිසි අක්‍රියතාවය සඳහා පරීක්ෂා කිරීම පවා.
නිෂ්පාදකයෙකු න්‍යෂ්ටික කර්මාන්තය සඳහා තීරණාත්මක මල නොබැඳෙන වානේ සංරචකයක් වෑල්ඩින් කරනවා යැයි සිතමු. වෘත්තීය ගෑස් ටංස්ටන් චාප පෑස්සුම්කරුවෙකු පරිපූර්ණ ලෙස පෙනෙන ඩයිම් මැහුම් තබයි. නමුත් නැවතත්, මෙය තීරණාත්මක යෙදුමකි. නිම කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුවේ සේවකයෙකු වෑල්ඩයක මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා විද්‍යුත් රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියකට සම්බන්ධ කර ඇති බුරුසුවක් භාවිතා කරයි. ඉන්පසු ඔහු වියන ලද උල්ෙල්ඛ සහ ඇඳුම් පැළඳුම් රෙද්දක් භාවිතයෙන් වෑල්ඩින් ඇඟිල්ල පිහාටු කර සියල්ල ඒකාකාරව බුරුසු කළ නිමාවකට ලබා ගත්තේය. ඉන්පසු විද්‍යුත් රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතියක් සහිත අවසාන බුරුසුව පැමිණේ. දිනක් හෝ දෙකක් වාඩි වී සිටීමෙන් පසු, නිසි නිෂ්ක්‍රීයකරණය සඳහා කොටස පරීක්ෂා කිරීමට අතින් ගෙන යා හැකි පරීක්ෂණ උපකරණයක් භාවිතා කරන්න. පටිගත කර රැකියාව සමඟ තබා ඇති ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කළේ කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම නිෂ්ක්‍රීය කර ඇති බවයි.
බොහෝ නිෂ්පාදන කම්හල්වල, මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්ක්‍රීයකරණය ඇඹරීම, නිම කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් පහළට සිදු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් කාර්යය නැව්ගත කිරීමට ටික කලකට පෙර ක්‍රියාත්මක වේ.
වැරදි ලෙස නිම කරන ලද කොටස් වඩාත් මිල අධික සීරීම් සහ නැවත වැඩ ජනනය කරයි, එබැවින් නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ ඇඹරුම් සහ නිම කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තු දෙස නැවත බැලීම අර්ථවත් කරයි. ඇඹරීමේ සහ නිම කිරීමේ වැඩිදියුණු කිරීම් ප්‍රධාන බාධක සමනය කිරීමට, ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, හිසරදය ඉවත් කිරීමට සහ වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම් පාරිභෝගික තෘප්තිය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.
කර්මාන්තශාලාව යනු උතුරු ඇමරිකාවේ ප්‍රමුඛතම ලෝහ සැකසුම් සහ නිෂ්පාදන කර්මාන්ත සඟරාවයි. නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යයන් වඩාත් කාර්යක්ෂමව කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්‍රවෘත්ති, තාක්ෂණික ලිපි සහ නඩු ඉතිහාස සඟරාව සපයයි. කර්මාන්තශාලාව 1970 සිට කර්මාන්තයට සේවය කරයි.
දැන් The FABRICATOR හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක්.
වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දෙමින්, The Tube & Pipe Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණය දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රවේශ විය හැකිය.
ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොළ සඳහා නවතම තාක්ෂණික දියුණුව, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් සපයන STAMPING Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය භුක්ති විඳින්න.
දැන් The Fabricator en Español හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක්.