เพื่อให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการพาสซิเวชันเป็นไปอย่างเหมาะสม ช่างเทคนิคจะทำความสะอาดรอยเชื่อมตามแนวยาวของเหล็กกล้าไร้สนิมที่รีดขึ้นรูปด้วยกระบวนการทางไฟฟ้าเคมี ภาพประกอบจาก Walter Surface Technologies
ลองนึกภาพผู้ผลิตรายหนึ่งทำสัญญาเกี่ยวกับการผลิตชิ้นส่วนสแตนเลสที่สำคัญ แผ่นโลหะและท่อจะถูกตัด ดัด และเชื่อมก่อนที่จะส่งไปยังสถานีตกแต่ง ชิ้นส่วนนั้นประกอบด้วยแผ่นโลหะที่เชื่อมในแนวตั้งกับท่อ รอยเชื่อมดูดี แต่ไม่ใช่ชิ้นงานที่สมบูรณ์แบบตามที่ลูกค้าต้องการ ผลก็คือ เครื่องเจียรใช้เวลาในการกำจัดโลหะเชื่อมมากกว่าปกติ แล้วก็ปรากฏสีน้ำเงินที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิว ซึ่งเป็นสัญญาณที่ชัดเจนว่ามีการใช้ความร้อนมากเกินไป ในกรณีนี้ หมายความว่าชิ้นส่วนนั้นจะไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้า
การเจียรและการตกแต่งผิวชิ้นงานมักทำด้วยมือ ซึ่งต้องอาศัยความชำนาญและทักษะ ความผิดพลาดในการตกแต่งผิวชิ้นงานอาจมีค่าใช้จ่ายสูงมาก เนื่องจากชิ้นงานนั้นมีมูลค่าสูงมาก การเพิ่มวัสดุที่ไวต่อความร้อนราคาแพง เช่น สแตนเลส อาจทำให้ค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงานและการติดตั้งเศษวัสดุสูงขึ้นไปอีก เมื่อรวมกับปัญหาแทรกซ้อน เช่น การปนเปื้อนและความล้มเหลวของกระบวนการพาสซิเวชัน งานสแตนเลสที่เคยได้กำไรดีอาจกลายเป็นงานที่ขาดทุนหรือแม้กระทั่งทำลายชื่อเสียงได้
ผู้ผลิตจะป้องกันสิ่งเหล่านี้ได้อย่างไร? พวกเขาสามารถเริ่มต้นได้ด้วยการพัฒนาความรู้เกี่ยวกับการเจียรและการตกแต่งผิวชิ้นงาน ทำความเข้าใจบทบาทของแต่ละขั้นตอน และผลกระทบที่มีต่อชิ้นงานสแตนเลส
สองคำนี้ไม่ใช่คำที่มีความหมายเหมือนกัน ที่จริงแล้ว เป้าหมายของแต่ละอย่างแตกต่างกันโดยพื้นฐาน การเจียรเป็นการกำจัดวัสดุ เช่น เสี้ยนและโลหะเชื่อมส่วนเกิน ในขณะที่การตกแต่งผิวโลหะเป็นการให้ผิวโลหะที่เรียบเนียน ความสับสนนั้นเข้าใจได้ เพราะคนที่ใช้ล้อเจียรขนาดใหญ่จะกำจัดโลหะออกไปได้มากและรวดเร็ว ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนลึกได้ แต่ในการเจียร รอยขีดข่วนเป็นเพียงผลที่ตามมา เป้าหมายคือการกำจัดวัสดุออกไปอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับโลหะที่ไวต่อความร้อน เช่น สแตนเลส
การตกแต่งผิวงานทำเป็นขั้นตอน โดยผู้ปฏิบัติงานจะเริ่มต้นด้วยกระดาษทรายที่มีขนาดใหญ่กว่า แล้วค่อยๆ เปลี่ยนไปใช้กระดาษทรายที่มีความละเอียดมากขึ้น วัสดุขัดแบบไม่ทอ และอาจใช้ผ้าสักหลาดและครีมขัดเงาเพื่อให้ได้ผิวที่เรียบลื่นเหมือนกระจก เป้าหมายคือการได้ผิวสำเร็จ (ลวดลายรอยขีดข่วน) ที่ต้องการ แต่ละขั้นตอน (การใช้กระดาษทรายที่มีความละเอียดมากขึ้น) จะขจัดรอยขีดข่วนที่ลึกกว่าจากขั้นตอนก่อนหน้าและแทนที่ด้วยรอยขีดข่วนที่เล็กกว่า
เนื่องจากการเจียรและการตกแต่งมีเป้าหมายที่แตกต่างกัน จึงมักไม่ส่งเสริมซึ่งกันและกัน และอาจส่งผลเสียต่อกันได้หากใช้กลยุทธ์การเลือกวัสดุสิ้นเปลืองที่ไม่ถูกต้อง ในการกำจัดโลหะเชื่อมส่วนเกิน ผู้ปฏิบัติงานจะใช้ล้อเจียรเพื่อสร้างรอยขีดข่วนลึกมาก จากนั้นส่งชิ้นส่วนต่อให้ช่างตกแต่ง ซึ่งต้องใช้เวลามากในการลบรอยขีดข่วนลึกเหล่านั้น ลำดับการเจียรและการตกแต่งนี้อาจยังคงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการตอบสนองความต้องการการตกแต่งของลูกค้า แต่ก็อย่างที่กล่าวไปแล้ว กระบวนการทั้งสองไม่ส่งเสริมซึ่งกันและกัน
โดยทั่วไปแล้ว พื้นผิวชิ้นงานที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตไม่จำเป็นต้องมีการเจียรและตกแต่ง ชิ้นส่วนที่ต้องเจียรนั้นทำเพียงเพราะการเจียรเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการกำจัดรอยเชื่อมหรือวัสดุอื่นๆ และรอยขีดข่วนลึกที่เกิดจากล้อเจียรนั้นเป็นสิ่งที่ลูกค้าต้องการ ชิ้นส่วนที่ต้องการเพียงการตกแต่งนั้นผลิตขึ้นในลักษณะที่ไม่ต้องกำจัดวัสดุมากเกินไป ตัวอย่างทั่วไปคือชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีรอยเชื่อมแบบใช้ก๊าซทังสเตนที่สวยงาม ซึ่งเพียงแค่ต้องทำการปรับแต่งและปรับให้เข้ากับลวดลายการตกแต่งของวัสดุพื้นฐานเท่านั้น
เครื่องเจียรที่มีล้อเจียรที่ขจัดวัสดุได้น้อย อาจก่อให้เกิดปัญหาอย่างมากเมื่อทำงานกับสแตนเลส นอกจากนี้ ความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนสีเป็นสีน้ำเงินและเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ เป้าหมายคือการรักษาอุณหภูมิของสแตนเลสให้เย็นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตลอดกระบวนการ
เพื่อบรรลุเป้าหมายนี้ การเลือกวงล้อเจียรที่มีอัตราการขจัดวัสดุเร็วที่สุดจึงเหมาะสมกับงานและงบประมาณ วงล้อเซอร์โคเนียเจียรได้เร็วกว่าวงล้ออะลูมินา แต่ในกรณีส่วนใหญ่ วงล้อเซรามิกทำงานได้ดีที่สุด
อนุภาคเซรามิกที่มีความแข็งแกร่งและคมกริบเป็นพิเศษจะสึกหรอในลักษณะเฉพาะ ขณะที่มันค่อยๆ สลายตัว มันจะไม่สึกจนเรียบ แต่ยังคงความคมเอาไว้ ซึ่งหมายความว่ามันสามารถกำจัดวัสดุได้อย่างรวดเร็วมาก บ่อยครั้งในเวลาเพียงเศษเสี้ยวของเวลาที่ใช้กับล้อเจียรชนิดอื่นๆ โดยทั่วไปแล้ว ล้อเจียรเซรามิกจึงคุ้มค่ากับเงินที่จ่ายไป มันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานกับสแตนเลส เพราะสามารถกำจัดเศษวัสดุขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว และสร้างความร้อนและการบิดเบี้ยวได้น้อยกว่า
ไม่ว่าผู้ผลิตจะเลือกใช้ล้อเจียรแบบใด ก็ต้องคำนึงถึงการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้น ผู้ผลิตส่วนใหญ่ทราบดีว่าไม่สามารถใช้ล้อเจียรเดียวกันกับเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิมได้ หลายคนจึงแยกการเจียรเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิมออกจากกัน แม้แต่ประกายไฟเล็กๆ จากเหล็กกล้าคาร์บอนที่ตกลงบนชิ้นงานเหล็กกล้าไร้สนิมก็อาจทำให้เกิดปัญหาการปนเปื้อนได้ อุตสาหกรรมหลายแห่ง เช่น อุตสาหกรรมยาและอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ กำหนดให้ใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่ได้รับการรับรองว่าปราศจากมลพิษ ซึ่งหมายความว่าล้อเจียรสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมต้องปราศจากเหล็ก กำมะถัน และคลอรีนเกือบทั้งหมด (น้อยกว่า 0.1%)
ล้อเจียรไม่สามารถเจียรเองได้ มันต้องการเครื่องมือไฟฟ้า ใครๆ ก็สามารถยกย่องข้อดีของล้อเจียรหรือเครื่องมือไฟฟ้าได้ แต่ความเป็นจริงก็คือ เครื่องมือไฟฟ้าและล้อเจียรทำงานเป็นระบบ ล้อเจียรเซรามิกได้รับการออกแบบมาสำหรับเครื่องเจียรแบบมุมที่มีกำลังและแรงบิดในระดับหนึ่ง แม้ว่าเครื่องเจียรลมบางรุ่นจะมีคุณสมบัติที่จำเป็น แต่การเจียรล้อเซรามิกส่วนใหญ่จะทำด้วยเครื่องมือไฟฟ้า
เครื่องเจียรที่มีกำลังและแรงบิดไม่เพียงพออาจก่อให้เกิดปัญหาอย่างร้ายแรงได้ แม้ว่าจะใช้สารขัดถูที่ทันสมัยที่สุดก็ตาม การขาดกำลังและแรงบิดอาจทำให้เครื่องมือทำงานช้าลงอย่างมากภายใต้แรงกดดัน ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วจะขัดขวางไม่ให้อนุภาคเซรามิกบนล้อเจียรทำงานได้ตามที่ออกแบบไว้ นั่นคือการกำจัดชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งจะลดปริมาณวัสดุความร้อนที่เข้าสู่ล้อเจียรลง
สิ่งนี้ยิ่งทำให้เกิดวงจรที่เลวร้ายขึ้น: ผู้ควบคุมเครื่องเจียรเห็นว่าวัสดุไม่ถูกกำจัดออกไป จึงกดแรงขึ้นโดยสัญชาตญาณ ซึ่งส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและเกิดคราบสีน้ำเงิน พวกเขาลงเอยด้วยการกดแรงจนทำให้ล้อเจียรเป็นมันเงา ซึ่งทำให้ต้องทำงานหนักขึ้นและสร้างความร้อนมากขึ้นก่อนที่พวกเขาจะรู้ตัวว่าต้องเปลี่ยนล้อเจียร หากคุณทำงานด้วยวิธีนี้กับท่อหรือแผ่นโลหะบางๆ วัสดุจะทะลุผ่านเครื่องเจียรไปเลย
แน่นอนว่า หากผู้ปฏิบัติงานไม่ได้รับการฝึกฝนอย่างเหมาะสม แม้จะมีเครื่องมือที่ดีที่สุด วงจรที่เลวร้ายนี้ก็ยังสามารถเกิดขึ้นได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพูดถึงแรงกดที่พวกเขากระทำต่อชิ้นงาน วิธีปฏิบัติที่ดีที่สุดคือการใช้กระแสไฟฟ้าให้ใกล้เคียงกับค่ากระแสไฟฟ้าที่ระบุไว้ของเครื่องเจียรมากที่สุด หากผู้ปฏิบัติงานใช้เครื่องเจียรขนาด 10 แอมป์ พวกเขาควรออกแรงกดให้มากพอที่เครื่องเจียรจะใช้กระแสไฟฟ้าประมาณ 10 แอมป์
การใช้แอมมิเตอร์สามารถช่วยให้การเจียรเป็นมาตรฐานได้ หากผู้ผลิตแปรรูปสแตนเลสราคาแพงในปริมาณมาก แน่นอนว่า มีเพียงไม่กี่โรงงานที่ใช้แอมมิเตอร์เป็นประจำ ดังนั้นวิธีที่ดีที่สุดคือการฟังอย่างระมัดระวัง หากผู้ปฏิบัติงานได้ยินและรู้สึกว่ารอบต่อนาทีลดลงอย่างรวดเร็ว แสดงว่าอาจกำลังออกแรงมากเกินไป
การฟังเสียงประกายไฟที่เบาเกินไป (เช่น แรงกดน้อยเกินไป) อาจทำได้ยาก ดังนั้นในกรณีนี้ การสังเกตการไหลของประกายไฟจึงช่วยได้ การเจียรสแตนเลสจะทำให้เกิดประกายไฟที่เข้มกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน แต่ประกายไฟควรจะยังคงมองเห็นได้และพุ่งออกมาจากบริเวณทำงานอย่างสม่ำเสมอ หากผู้ปฏิบัติงานเห็นประกายไฟน้อยลงอย่างกะทันหัน อาจเป็นเพราะพวกเขาไม่ได้ออกแรงกดมากพอหรือล้อเจียรเกิดการลื่นไถล
ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องรักษาองศาการทำงานให้คงที่ หากเข้าใกล้ชิ้นงานในมุมที่เกือบราบ (เกือบขนานกับชิ้นงาน) อาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป หากเข้าใกล้ในมุมที่สูงเกินไป (เกือบเป็นแนวตั้ง) ก็เสี่ยงต่อการที่ขอบล้อจะจิกเข้าไปในโลหะ หากใช้ล้อแบบ Type 27 ควรเข้าใกล้ชิ้นงานในมุม 20 ถึง 30 องศา หากใช้ล้อแบบ Type 29 องศาการทำงานควรอยู่ที่ประมาณ 10 องศา
ล้อเจียรแบบ Type 28 (ทรงกรวย) มักใช้สำหรับการเจียรบนพื้นผิวเรียบเพื่อขจัดวัสดุในเส้นทางการเจียรที่กว้างขึ้น ล้อเจียรทรงกรวยเหล่านี้ยังทำงานได้ดีที่สุดที่มุมเจียรต่ำ (ประมาณ 5 องศา) ดังนั้นจึงช่วยลดความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานได้
นี่เป็นอีกปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา คือ การเลือกประเภทของล้อเจียรให้เหมาะสม ล้อเจียรแบบ Type 27 มีจุดสัมผัสบนพื้นผิวโลหะ ล้อเจียรแบบ Type 28 มีเส้นสัมผัสเนื่องจากรูปทรงกรวย และล้อเจียรแบบ Type 29 มีพื้นผิวสัมผัส
ล้อเจียรแบบ Type 27 ที่พบได้ทั่วไปนั้นสามารถใช้งานได้หลากหลาย แต่รูปทรงของมันทำให้ยากต่อการใช้งานกับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงโค้งลึก เช่น ชิ้นส่วนประกอบท่อสแตนเลสที่เชื่อมต่อกัน ส่วนรูปทรงของล้อเจียรแบบ Type 29 นั้นใช้งานง่ายกว่าสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ต้องการเจียรพื้นผิวทั้งโค้งและเรียบ ล้อเจียรแบบ Type 29 ทำได้โดยการเพิ่มพื้นที่สัมผัส ทำให้ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องเสียเวลามากในการเจียรแต่ละจุด ซึ่งเป็นกลยุทธ์ที่ดีในการลดความร้อนสะสม
อันที่จริง หลักการนี้ใช้ได้กับล้อเจียรทุกชนิด ขณะเจียร ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรอยู่กับที่นานเกินไป สมมติว่าผู้ปฏิบัติงานกำลังเจียรโลหะออกจากรอยเชื่อมที่มีความยาวหลายฟุต เขาอาจจะบังคับล้อเจียรขึ้นลงสั้นๆ แต่การทำเช่นนั้นอาจทำให้ชิ้นงานร้อนเกินไป เพราะเขาถือล้อเจียรไว้ในพื้นที่เล็กๆ เป็นเวลานาน เพื่อลดความร้อน ผู้ปฏิบัติงานสามารถเจียรไปตามรอยเชื่อมทั้งหมดในทิศทางเดียวใกล้กับปลายด้านหนึ่ง จากนั้นยกเครื่องมือขึ้น (เพื่อให้ชิ้นงานมีเวลาเย็นลง) แล้วเจียรไปตามชิ้นงานในทิศทางเดียวกันใกล้กับปลายอีกด้านหนึ่ง เทคนิคอื่นๆ ก็ใช้ได้ผล แต่ทั้งหมดมีคุณสมบัติร่วมกันอย่างหนึ่งคือ พวกมันหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปโดยการทำให้ล้อเจียรเคลื่อนที่อยู่เสมอ
เทคนิค "การหวี" ที่ใช้กันทั่วไปก็ช่วยให้บรรลุเป้าหมายนี้ได้เช่นกัน สมมติว่าผู้ปฏิบัติงานกำลังเจียรแนวเชื่อมชนในตำแหน่งราบ เพื่อลดความเครียดจากความร้อนและการเจียรมากเกินไป เขาจึงหลีกเลี่ยงการดันเครื่องเจียรไปตามรอยต่อ แต่เขาเริ่มจากปลายและดึงเครื่องเจียรไปตามรอยต่อ วิธีนี้ยังช่วยป้องกันไม่ให้ล้อเจียรขุดลงไปในวัสดุมากเกินไปอีกด้วย
แน่นอนว่า เทคนิคใดๆ ก็สามารถทำให้โลหะร้อนเกินไปได้ หากผู้ปฏิบัติงานทำงานช้าเกินไป การทำงานช้าเกินไปจะทำให้ชิ้นงานร้อนเกินไป การทำงานเร็วเกินไปก็อาจทำให้การเจียรใช้เวลานาน การหาจุดที่เหมาะสมของอัตราการป้อนมักต้องอาศัยประสบการณ์ แต่หากผู้ปฏิบัติงานไม่คุ้นเคยกับงาน พวกเขาสามารถเจียรเศษโลหะเพื่อ "สัมผัส" หาอัตราการป้อนที่เหมาะสมสำหรับชิ้นงานนั้นๆ ได้
กลยุทธ์การตกแต่งชิ้นงานนั้นเกี่ยวข้องกับสภาพพื้นผิวของวัสดุทั้งก่อนและหลังการเข้าสู่แผนกตกแต่ง โดยต้องระบุจุดเริ่มต้น (สภาพพื้นผิวที่ได้รับ) และจุดสิ้นสุด (ผลลัพธ์การตกแต่งที่ต้องการ) จากนั้นวางแผนเพื่อหาวิธีที่ดีที่สุดในการเชื่อมโยงระหว่างสองจุดนั้น
บ่อยครั้งที่วิธีที่ดีที่สุดไม่ได้เริ่มต้นด้วยสารขัดถูที่รุนแรงมากนัก นี่อาจฟังดูขัดกับสามัญสำนึก เพราะเหตุใดจึงไม่เริ่มต้นด้วยทรายหยาบเพื่อให้ได้พื้นผิวที่หยาบก่อน แล้วค่อยใช้ทรายละเอียดขึ้นล่ะ? การเริ่มต้นด้วยทรายที่มีความละเอียดสูงกว่าจะไม่มีประสิทธิภาพมากเกินไปหรือ?
ไม่จำเป็นเสมอไป เรื่องนี้เกี่ยวข้องกับธรรมชาติของการขัดเงาอีกด้วย ในแต่ละขั้นตอนที่ใช้กระดาษทรายเบอร์ละเอียดขึ้น เครื่องขัดเงาจะแทนที่รอยขีดข่วนลึกด้วยรอยขีดข่วนที่ตื้นและละเอียดกว่า หากเริ่มต้นด้วยกระดาษทรายเบอร์ 40 หรือแผ่นขัดแบบพลิก พวกมันจะทิ้งรอยขีดข่วนลึกไว้บนโลหะ ซึ่งคงจะดีหากรอยขีดข่วนเหล่านั้นทำให้พื้นผิวใกล้เคียงกับผิวสำเร็จที่ต้องการ นั่นคือเหตุผลที่อุปกรณ์ขัดเงาเบอร์ 40 มีอยู่ อย่างไรก็ตาม หากลูกค้าต้องการผิวสำเร็จเบอร์ 4 (ผิวสำเร็จแบบแปรงทิศทาง) รอยขีดข่วนลึกที่เกิดจากกระดาษทรายเบอร์ 40 จะใช้เวลานานในการขจัดออก ช่างขัดเงาจึงต้องลดขนาดกระดาษทรายลงหลายระดับ หรือใช้เวลานานในการใช้กระดาษทรายที่มีเม็ดละเอียดเพื่อขจัดรอยขีดข่วนขนาดใหญ่เหล่านั้นและแทนที่ด้วยรอยขีดข่วนที่เล็กกว่า ซึ่งทั้งหมดนี้ไม่เพียงแต่ไม่มีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในชิ้นงานอีกด้วย
แน่นอนว่า การใช้กระดาษทรายที่มีความละเอียดสูงกับพื้นผิวที่หยาบอาจทำให้เสียเวลา และหากใช้ร่วมกับเทคนิคที่ไม่ถูกต้อง อาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป นี่คือจุดที่แผ่นขัดแบบสองในหนึ่งหรือแผ่นขัดแบบสลับด้านสามารถช่วยได้ แผ่นขัดเหล่านี้ประกอบด้วยผ้าขัดผสมกับวัสดุปรับสภาพพื้นผิว ช่วยให้ช่างขัดสามารถใช้กระดาษทรายเพื่อขจัดวัสดุออกไปพร้อมๆ กับการให้ผิวงานที่เรียบเนียนขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ขั้นตอนต่อไปในการตกแต่งขั้นสุดท้ายอาจเกี่ยวข้องกับการใช้ผ้าไม่ทอ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงคุณลักษณะเฉพาะอีกประการหนึ่งของการตกแต่ง: กระบวนการนี้ทำงานได้ดีที่สุดกับเครื่องมือไฟฟ้าที่ปรับความเร็วได้ เครื่องเจียรแบบมุมฉากที่หมุนด้วยความเร็ว 10,000 รอบต่อนาที อาจใช้ได้กับวัสดุเจียรบางชนิด แต่จะทำให้ผ้าไม่ทอบางชนิดละลายอย่างสิ้นเชิง ด้วยเหตุนี้ ผู้ตกแต่งจึงลดความเร็วลงเหลือระหว่าง 3,000 ถึง 6,000 รอบต่อนาที ก่อนเริ่มขั้นตอนการตกแต่งด้วยผ้าไม่ทอ แน่นอนว่าความเร็วที่แน่นอนขึ้นอยู่กับการใช้งานและวัสดุสิ้นเปลือง ตัวอย่างเช่น ดรัมสำหรับผ้าไม่ทอมักจะหมุนด้วยความเร็วระหว่าง 3,000 ถึง 4,000 รอบต่อนาที ในขณะที่แผ่นขัดผิวมักจะหมุนด้วยความเร็วระหว่าง 4,000 ถึง 6,000 รอบต่อนาที
การมีเครื่องมือที่เหมาะสม (เครื่องเจียรปรับความเร็วได้ วัสดุขัดเงาชนิดต่างๆ) และการกำหนดจำนวนขั้นตอนที่เหมาะสมที่สุดนั้นเปรียบเสมือนแผนที่ที่แสดงเส้นทางที่ดีที่สุดระหว่างวัสดุขาเข้าและวัสดุที่เสร็จสมบูรณ์ เส้นทางที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามการใช้งาน แต่ช่างตัดแต่งที่มีประสบการณ์จะใช้เส้นทางนี้โดยใช้เทคนิคการตัดแต่งที่คล้ายคลึงกัน
ลูกกลิ้งแบบไม่ทอช่วยขัดผิวสแตนเลสให้เรียบเนียน เพื่อประสิทธิภาพในการขัดเงาและอายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองที่เหมาะสมที่สุด จึงใช้ความเร็วรอบที่แตกต่างกันสำหรับวัสดุขัดเงาแต่ละชนิด
ประการแรก พวกเขาจะใช้เวลาอย่างใจเย็น หากพวกเขาเห็นชิ้นงานสแตนเลสบางๆ เริ่มร้อน พวกเขาก็จะหยุดการตกแต่งในบริเวณหนึ่งแล้วเริ่มใหม่ในอีกบริเวณหนึ่ง หรือบางทีพวกเขาอาจกำลังทำงานกับชิ้นงานสองชิ้นที่แตกต่างกันในเวลาเดียวกัน พวกเขาจะทำงานชิ้นหนึ่งเล็กน้อยแล้วจึงทำอีกชิ้นหนึ่ง โดยให้เวลาชิ้นงานอีกชิ้นหนึ่งเย็นลง
เมื่อทำการขัดเงาจนได้ผิวเงาเหมือนกระจก ช่างขัดอาจใช้ลูกกลิ้งขัดหรือแผ่นขัดขัดในทิศทางตั้งฉากกับขั้นตอนก่อนหน้า การขัดแบบไขว้จะช่วยเน้นบริเวณที่ต้องปรับให้เข้ากับรอยขีดข่วนก่อนหน้า แต่ก็ยังไม่สามารถทำให้พื้นผิวเงาเหมือนกระจกได้ในระดับเบอร์ 8 เมื่อลบรอยขีดข่วนออกหมดแล้ว จึงต้องใช้ผ้าสักหลาดและล้อขัดเงาเพื่อสร้างความเงางามตามต้องการ
เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบ ผู้ผลิตจำเป็นต้องจัดหาเครื่องมือที่เหมาะสมให้กับผู้ทำหน้าที่ตกแต่งชิ้นงาน รวมถึงเครื่องมือและวัสดุที่ใช้ ตลอดจนเครื่องมือในการสื่อสาร เช่น การกำหนดตัวอย่างมาตรฐานเพื่อระบุว่าผิวงานที่ต้องการควรมีลักษณะอย่างไร ตัวอย่างเหล่านี้ (ที่ติดไว้ใกล้แผนกตกแต่งชิ้นงาน ในเอกสารฝึกอบรม และในเอกสารการขาย) จะช่วยให้ทุกคนเข้าใจตรงกัน
ในส่วนของเครื่องมือที่ใช้จริง (รวมถึงเครื่องมือไฟฟ้าและวัสดุขัดถู) รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนบางชิ้นอาจสร้างความท้าทายแม้กระทั่งสำหรับพนักงานที่มีประสบการณ์มากที่สุดในแผนกตกแต่งชิ้นงาน นี่คือจุดที่เครื่องมือระดับมืออาชีพสามารถช่วยได้
สมมติว่าผู้ปฏิบัติงานต้องการประกอบชิ้นส่วนท่อสแตนเลสผนังบาง การใช้แผ่นขัดแบบแผ่นหรือแม้แต่แบบดรัมอาจทำให้เกิดปัญหา ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป และบางครั้งอาจทำให้เกิดรอยแบนบนท่อได้ ในกรณีนี้ เครื่องขัดสายพานที่ออกแบบมาสำหรับท่อสามารถช่วยได้ สายพานลำเลียงจะพันรอบเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อส่วนใหญ่ กระจายจุดสัมผัส เพิ่มประสิทธิภาพ และลดความร้อนที่เกิดขึ้น อย่างไรก็ตาม เช่นเดียวกับสิ่งอื่นๆ ผู้ปฏิบัติงานยังคงต้องย้ายเครื่องขัดสายพานไปยังพื้นที่อื่นเพื่อลดความร้อนสะสมที่มากเกินไปและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนสีเป็นสีน้ำเงิน
หลักการเดียวกันนี้ใช้ได้กับเครื่องมือตกแต่งชิ้นงานระดับมืออาชีพอื่นๆ ด้วย ลองพิจารณาเครื่องขัดสายพานแบบใช้มือที่ออกแบบมาสำหรับพื้นที่แคบๆ ช่างตกแต่งอาจใช้มันเพื่อขัดตามรอยเชื่อมระหว่างแผ่นไม้สองแผ่นที่ทำมุมแหลม แทนที่จะขยับเครื่องขัดสายพานแบบใช้มือในแนวตั้ง (คล้ายกับการแปรงฟัน) ช่างจะขยับมันในแนวนอนไปตามส่วนบนของรอยเชื่อม จากนั้นก็ส่วนล่าง โดยต้องแน่ใจว่าเครื่องขัดแบบใช้มือไม่หยุดอยู่ที่จุดใดจุดหนึ่งนานเกินไป
การเชื่อม การเจียร และการตกแต่งผิวสแตนเลสทำให้เกิดความซับซ้อนอีกประการหนึ่ง นั่นคือ การทำให้เกิดการสร้างชั้นป้องกันสนิมอย่างเหมาะสม หลังจากที่พื้นผิวของวัสดุถูกรบกวนด้วยกระบวนการเหล่านี้แล้ว จะมีสิ่งปนเปื้อนใดหลงเหลืออยู่บ้างหรือไม่ ที่จะขัดขวางการก่อตัวของชั้นโครเมียมบนพื้นผิวสแตนเลสตามธรรมชาติ? สิ่งที่ผู้ผลิตไม่อยากเจอที่สุดคือ ลูกค้าที่โกรธเคืองบ่นเรื่องชิ้นส่วนที่เป็นสนิมหรือปนเปื้อน นี่คือจุดที่การทำความสะอาดและการตรวจสอบย้อนกลับอย่างเหมาะสมเข้ามามีบทบาท
การทำความสะอาดด้วยกระบวนการทางไฟฟ้าเคมีสามารถช่วยกำจัดสิ่งปนเปื้อนเพื่อให้เกิดการสร้างชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนอย่างเหมาะสม แต่ควรทำการทำความสะอาดนี้เมื่อใด? ขึ้นอยู่กับการใช้งาน หากผู้ผลิตทำความสะอาดสแตนเลสเพื่อส่งเสริมการสร้างชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนอย่างสมบูรณ์ พวกเขามักจะทำทันทีหลังจากเชื่อมเสร็จ การไม่ทำเช่นนั้นหมายความว่าสารเคลือบผิวอาจดูดซับสิ่งปนเปื้อนจากพื้นผิวของชิ้นงานและกระจายไปยังที่อื่น อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานที่สำคัญบางอย่าง ผู้ผลิตอาจเลือกที่จะเพิ่มขั้นตอนการทำความสะอาดเพิ่มเติม อาจรวมถึงการทดสอบการสร้างชั้นฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนอย่างเหมาะสมก่อนที่สแตนเลสจะออกจากโรงงาน
สมมติว่าผู้ผลิตทำการเชื่อมชิ้นส่วนสแตนเลสที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ ช่างเชื่อมแบบอาร์คทังสเตนมืออาชีพทำการเชื่อมตะเข็บได้อย่างประณีตและดูสมบูรณ์แบบ แต่เนื่องจากนี่เป็นงานที่สำคัญมาก พนักงานในแผนกตกแต่งใช้แปรงที่เชื่อมต่อกับระบบทำความสะอาดด้วยไฟฟ้าเคมีเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของรอยเชื่อม จากนั้นเขาใช้ผ้าขัดแบบไม่ทอและผ้าตกแต่งเพื่อขัดแต่งปลายรอยเชื่อมให้เรียบเนียน จากนั้นจึงทำการขัดครั้งสุดท้ายด้วยระบบทำความสะอาดด้วยไฟฟ้าเคมี หลังจากทิ้งไว้หนึ่งหรือสองวัน ให้ใช้เครื่องมือทดสอบแบบพกพาเพื่อทดสอบชิ้นส่วนว่าได้รับการสร้างชั้นป้องกันสนิมอย่างสมบูรณ์หรือไม่ ผลลัพธ์ที่บันทึกและเก็บไว้กับงานแสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนได้รับการสร้างชั้นป้องกันสนิมอย่างสมบูรณ์ก่อนออกจากโรงงาน
ในโรงงานผลิตส่วนใหญ่ การเจียร การขัดเงา และการทำความสะอาดแผ่นฟิล์มป้องกันสนิมของสแตนเลส มักจะเกิดขึ้นในขั้นตอนถัดไป ที่จริงแล้ว ขั้นตอนเหล่านี้มักจะดำเนินการไม่นานก่อนที่จะจัดส่งชิ้นงาน
ชิ้นส่วนที่ผลิตไม่เสร็จสมบูรณ์มักก่อให้เกิดเศษวัสดุและค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงานที่สูงที่สุด ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสมเหตุสมผลที่ผู้ผลิตจะหันมาพิจารณาปรับปรุงแผนกการเจียรและการตกแต่งชิ้นงานอีกครั้ง การปรับปรุงในด้านการเจียรและการตกแต่งจะช่วยลดปัญหาคอขวดที่สำคัญ ปรับปรุงคุณภาพ ขจัดปัญหาปวดหัว และที่สำคัญที่สุดคือเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า
FABRICATOR คือนิตยสารชั้นนำของอเมริกาเหนือสำหรับอุตสาหกรรมการขึ้นรูปและแปรรูปโลหะ นิตยสารฉบับนี้ให้ข่าวสาร บทความทางเทคนิค และกรณีศึกษาต่างๆ ที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น FABRICATOR ให้บริการแก่อุตสาหกรรมนี้มาตั้งแต่ปี 1970
ตอนนี้คุณสามารถเข้าถึงฉบับดิจิทัลของ The FABRICATOR ได้อย่างเต็มรูปแบบ เข้าถึงแหล่งข้อมูลอันมีค่าในอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
วารสาร The Tube & Pipe Journal ฉบับดิจิทัลสามารถเข้าถึงได้อย่างเต็มรูปแบบแล้ว ทำให้เข้าถึงแหล่งข้อมูลอันมีค่าในอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย
เพลิดเพลินไปกับการเข้าถึงฉบับดิจิทัลของวารสาร STAMPING Journal อย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งนำเสนอความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีล่าสุด แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด และข่าวสารในอุตสาหกรรมสำหรับตลาดการปั๊มโลหะ
ขณะนี้สามารถเข้าถึงฉบับดิจิทัลของ The Fabricator en Español ได้อย่างเต็มรูปแบบแล้ว เข้าถึงแหล่งข้อมูลอุตสาหกรรมที่มีค่าได้อย่างง่ายดาย