သင့်လျော်သော passivation ကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ နည်းပညာရှင်များသည် သံမဏိ၏ လိပ်ထားသော အပိုင်းများ၏ longitudinal welds များကို electrochemical နည်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ကြသည်။ ပုံကို Walter Surface Technologies မှ ကူညီပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အဓိကသံမဏိထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ စာချုပ်တစ်ခုချုပ်ဆိုသည်ကို မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ သတ္တုပြားနှင့်ပြွန်အပိုင်းများကို အပြီးသတ်စခန်းတွင် မရောက်ရှိမီ ဖြတ်တောက်၊ ကွေးပြီး ဂဟေဆော်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတွင် ပြွန်နှင့်ဒေါင်လိုက်ဂဟေဆော်ထားသော ပြားများပါဝင်သည်။ ဂဟေဆက်မှုများကောင်းမွန်သော်လည်း ဖောက်သည်ရှာဖွေနေသော ပြီးပြည့်စုံသောတန်ဖိုးမဟုတ်ပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့် ကြိတ်စက်သည် ပုံမှန်ထက် ဂဟေဆက်သတ္တုများကို ပိုမိုဖယ်ရှားရန် အချိန်ကုန်သည်။ ထို့နောက် ဝမ်းနည်းစရာကောင်းသည်မှာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကွဲပြားသော အပြာရောင်အချို့ ပေါ်လာသည် - အပူထည့်သွင်းမှု အလွန်အကျွံများခြင်း၏ ရှင်းလင်းသောလက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းသည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီဟု ဆိုလိုသည်။
မကြာခဏ လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းတွင် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်အပိုင်းအတွက် ပေးထားသော တန်ဖိုးအားလုံးပါဝင်သည့်တိုင် အပြီးသတ်ခြင်းတွင် အမှားအယွင်းများသည် အလွန်စျေးကြီးနိုင်ပါသည်။ သံမဏိကဲ့သို့သော စျေးကြီးသော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများထည့်ခြင်း၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များသည် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်ပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် passivation ပျက်ကွက်မှုများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ တစ်ချိန်က အကျိုးအမြတ်များသော သံမဏိအလုပ်သည် ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှု သို့မဟုတ် ဂုဏ်သတင်းကို ထိခိုက်စေသော မတော်တဆမှုတစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားနိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအရာအားလုံးကို မည်သို့ကာကွယ်ကြသနည်း။ ၎င်းတို့သည် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ၎င်းတို့၏ အသိပညာကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းတို့တစ်ဦးစီ၏ အခန်းကဏ္ဍများနှင့် ၎င်းတို့သည် သံမဏိအပိုင်းအစများကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် စတင်နိုင်ပါသည်။
၎င်းတို့သည် အဓိပ္ပာယ်တူစကားလုံးများ မဟုတ်ပါ။ အမှန်မှာ၊ လူတိုင်းတွင် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသော ရည်မှန်းချက်ရှိသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ချိုင့်ခွက်များနှင့် ဂဟေဆက်သတ္တုအပိုများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ အပြီးသတ်ခြင်းသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပြီးသတ်ပေးသည်။ ကြိတ်ဘီးကြီးများဖြင့် ကြိတ်သူများသည် သတ္တုများစွာကို အလွန်လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် အလွန်နက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများကို ချန်ထားခဲ့နိုင်သည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် ရှုပ်ထွေးမှုကို နားလည်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ကြိတ်ခွဲခြင်းတွင် ခြစ်ရာများသည် နောက်ဆက်တွဲအကျိုးသက်ရောက်မှုတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် သံမဏိကဲ့သို့သော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ရည်မှန်းချက်မှာ ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။
အပြီးသတ်ခြင်းကို အဆင့်များဖြင့် ပြုလုပ်ပြီး၊ အော်ပရေတာသည် ပိုကြီးသော သဲမှုန်ဖြင့် စတင်ပြီး ပိုမိုသေးငယ်သော ကြိတ်ဘီးများ၊ မရက်လုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများနှင့် မှန်ကဲ့သို့ ပြီးမြောက်စေရန်အတွက် ဖဲထည်နှင့် ඔප දැමීමများအထိ တိုးတက်လုပ်ဆောင်သည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ သတ်မှတ်ထားသော နောက်ဆုံးအပြီးသတ် (ခြစ်ရာပုံစံ) ကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ အဆင့်တိုင်း (ပိုမိုသေးငယ်သော သဲမှုန်) သည် ယခင်အဆင့်မှ ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားပြီး ၎င်းတို့ကို သေးငယ်သော ခြစ်ရာများဖြင့် အစားထိုးသည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းတွင် မတူညီသော ရည်မှန်းချက်များရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် မကြာခဏ အပြန်အလှန် ဖြည့်စွက်ခြင်းမရှိပဲ မှားယွင်းသော စားသုံးမှုဗျူဟာကို အသုံးပြုပါက အမှန်တကယ်တွင် အပြန်အလှန် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သည်။ ပိုလျှံနေသော ဂဟေဆက်သတ္တုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အော်ပရေတာများသည် ကြိတ်ခွဲဘီးများကို အသုံးပြု၍ အလွန်နက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများ ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းကို အဝတ်လျှော်စက်ထံ လွှဲပြောင်းပေးခဲ့ပြီး ယခုအခါ ဤနက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားရန် အချိန်များစွာ ပေးဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤကြိတ်ခွဲခြင်းမှ အပြီးသတ်ခြင်း အစီအစဉ်သည် ဖောက်သည်၏ အပြီးသတ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်း ဖြစ်နေဆဲပင်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် အပြန်အလှန် ဖြည့်စွက်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ မဟုတ်ပါ။
ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အလုပ်မျက်နှာပြင်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း မလိုအပ်ပါ။ ကြိတ်ခွဲထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ကြိတ်ဘီးမှ ချန်ထားခဲ့သော နက်ရှိုင်းသော ခြစ်ရာများသည် ဖောက်သည် လိုချင်သည့်အရာ အတိအကျဖြစ်သောကြောင့်သာ ဤသို့ပြုလုပ်ကြသည်။ အပြီးသတ်ရန်သာ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပစ္စည်းများစွာ ဖယ်ရှားရန် မလိုအပ်သော နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ပုံမှန်ဥပမာတစ်ခုမှာ လှပသော ဓာတ်ငွေ့တန်စတင်ကာကွယ်ထားသော ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ရောနှောပြီး အောက်ခံ၏ အပြီးသတ်ပုံစံနှင့် ကိုက်ညီစေရန်သာ လိုအပ်ပါသည်။
ဖယ်ရှားရလွယ်ကူသောဘီးများပါသည့် ကြိတ်စက်များသည် သံမဏိဖြင့်အလုပ်လုပ်သည့်အခါ သိသာထင်ရှားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အလားတူပင်၊ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် အပြာရောင်ပြောင်းခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး သံမဏိကို တတ်နိုင်သမျှ အေးမြစေရန်ဖြစ်သည်။
ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ အသုံးချမှုနှင့် ဘတ်ဂျက်အတွက် အမြန်ဆုံးဖယ်ရှားမှုနှုန်းရှိသော ကြိတ်ဘီးကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသည်။ Zirconia ဘီးများသည် alumina ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကြိတ်ခွဲသော်လည်း၊ အများစုတွင် ကြွေဘီးများသည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။
အလွန်မာကျောပြီး ချွန်ထက်သော ကြွေအမှုန်များသည် ထူးခြားသောနည်းလမ်းဖြင့် ယိုယွင်းပျက်စီးသွားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် တဖြည်းဖြည်း ပြိုကွဲသွားသည်နှင့်အမျှ ပြားချပ်ချပ် မကြိတ်သော်လည်း ထက်မြက်သော အစွန်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းများကို အလွန်လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး အခြားကြိတ်ဘီးများ၏ အချိန်အနည်းငယ်အတွင်း မကြာခဏ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကြွေကြိတ်ဘီးများကို ငွေကုန်ကြေးကျ သက်သာစေသည်။ ၎င်းတို့သည် သံမဏိအသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး အပူနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို နည်းပါးစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် မည်သည့်ကြိတ်ဘီးကို ရွေးချယ်ပါစေ၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ညစ်ညမ်းမှုကို သတိပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံမဏိတွင် တူညီသောကြိတ်ဘီးကို အသုံးမပြုနိုင်ကြောင်း သိရှိကြသည်။ လူအများစုသည် ၎င်းတို့၏ ကာဗွန်နှင့် သံမဏိကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွဲထားကြသည်။ သံမဏိအပိုင်းအစများပေါ်တွင် ကာဗွန်သံမဏိ၏ မီးပွားငယ်လေးများပင် ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဆေးဝါးနှင့် နျူကလီးယားလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာသည် ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်သည်ဟု အဆင့်သတ်မှတ်ရန် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ သံမဏိအတွက် ကြိတ်ဘီးများတွင် သံ၊ ဆာလဖာနှင့် ကလိုရင်းတို့ (၀.၁%) နီးပါး ကင်းစင်ရမည်။
ကြိတ်ဘီးများသည် ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် ကြိတ်ခွဲ၍မရပါ။ ၎င်းတို့တွင် ပါဝါကိရိယာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ကြိတ်ဘီးများ သို့မဟုတ် ပါဝါကိရိယာများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို မည်သူမဆို ကြွားဝါနိုင်သော်လည်း၊ အမှန်တကယ်တွင် ပါဝါကိရိယာများနှင့် ၎င်းတို့၏ ကြိတ်ဘီးများသည် စနစ်တစ်ခုအနေဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ကြွေကြိတ်ဘီးများကို ပါဝါနှင့် torque အတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသော ထောင့်ကြိတ်စက်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ လေကြိတ်စက်အချို့တွင် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များရှိသော်လည်း ကြွေဘီးကြိတ်စက်အများစုကို ပါဝါကိရိယာများဖြင့် ပြုလုပ်သည်။
ပါဝါနှင့် torque မလုံလောက်သော ကြိတ်စက်များသည် အဆင့်မြင့်ဆုံး ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများဖြင့်ပင် ပြင်းထန်သောပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပါဝါနှင့် torque မရှိခြင်းသည် ဖိအားအောက်တွင် ကိရိယာကို သိသိသာသာ နှေးကွေးစေပြီး၊ ကြိတ်ဘီးပေါ်ရှိ ကြွေအမှုန်အမွှားများသည် ၎င်းတို့ပြုလုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်- သတ္တုအပိုင်းအစကြီးများကို လျင်မြန်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ကြိတ်ဘီးထဲသို့ ဝင်ရောက်သော အပူပစ္စည်းပမာဏကို လျှော့ချပေးသည်။
ဒါက ဆိုးရွားတဲ့ သံသရာကို ပိုဆိုးစေပါတယ်- ကြိတ်ခွဲစက်တွေက ပစ္စည်းကို မဖယ်ရှားတာကို မြင်တဲ့အခါ အလိုလို ပိုပြီး တွန်းထုတ်လေ့ရှိပြီး အဲဒါက အပူလွန်ကဲပြီး အပြာရောင်သန်းစေပါတယ်။ သူတို့ဟာ ဘီးတွေကို ပွတ်တိုက်မိလောက်အောင် အရမ်းတွန်းထုတ်လေ့ရှိပြီး ဘီးတွေကို အစားထိုးဖို့ လိုအပ်မှန်း မသိလိုက်ခင်မှာပဲ ပိုပြီး အလုပ်လုပ်ပြီး အပူပိုထွက်လာစေပါတယ်။ ပါးလွှာတဲ့ ပြွန်တွေ ဒါမှမဟုတ် စာရွက်တွေပေါ်မှာ ဒီလိုအလုပ်လုပ်ရင် ပစ္စည်းကို တည့်တည့်ဖြတ်သွားတတ်ပါတယ်။
ဟုတ်ပါတယ်၊ အော်ပရေတာတွေကို ကောင်းကောင်းလေ့ကျင့်မထားဘူးဆိုရင်၊ အကောင်းဆုံးကိရိယာတွေနဲ့တောင်မှ ဒီဆိုးရွားတဲ့သံသရာက ဖြစ်ပွားနိုင်ပါတယ်၊ အထူးသဖြင့် အလုပ်အပိုင်းပေါ်မှာ သူတို့ပေးတဲ့ဖိအားနဲ့ ပတ်သက်လာရင်ပေါ့။ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုကတော့ ကြိတ်စက်ရဲ့ nominal current rating နဲ့ တတ်နိုင်သမျှ နီးစပ်အောင် လုပ်ဆောင်ဖို့ပါပဲ။ အော်ပရေတာက 10 amp ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုနေတယ်ဆိုရင် ကြိတ်စက်က 10 amps လောက် ဆွဲနိုင်အောင် ပြင်းပြင်းထန်ထန် ဖိသင့်ပါတယ်။
ထုတ်လုပ်သူသည် ဈေးကြီးသော သံမဏိအမြောက်အမြားကို စီမံဆောင်ရွက်ပါက အမ်မီတာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများကို စံသတ်မှတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ လုပ်ဆောင်ချက်အနည်းငယ်သာ အမ်မီတာကို ပုံမှန်အသုံးပြုကြတာကြောင့် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းကတော့ ဂရုတစိုက်နားထောင်ဖို့ပါပဲ။ အော်ပရေတာသည် RPM လျင်မြန်စွာကျဆင်းသွားသည်ကို ကြားသိခံစားရပါက ၎င်းတို့သည် အလွန်အကျွံ တွန်းနေခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။
အလွန်ပေါ့ပါးသော အထိအတွေ့များ (ဆိုလိုသည်မှာ ဖိအားအလွန်နည်းလွန်းခြင်း) ကို နားထောင်ရန် ခက်ခဲနိုင်သောကြောင့် ဤကိစ္စတွင် မီးပွားစီးဆင်းမှုကို အာရုံစိုက်ခြင်းသည် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ သံမဏိကို ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ကာဗွန်သံမဏိထက် ပိုမိုမှောင်သော မီးပွားများကို ဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း ၎င်းတို့သည် မြင်နိုင်ဆဲဖြစ်ပြီး အလုပ်ခွင်မှ တသမတ်တည်း ထွက်နေသင့်သည်။ အော်ပရေတာသည် ရုတ်တရက် မီးပွားနည်းပါးလာသည်ကို မြင်ပါက ၎င်းတို့သည် လုံလောက်သော ဖိအားမပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဘီးကို မှန်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။
အော်ပရေတာများသည်လည်း တသမတ်တည်း အလုပ်လုပ်နိုင်သောထောင့်ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလုပ်ခွင်ကို ပြားချပ်ချပ်ထောင့် (အလုပ်ခွင်နှင့် အပြိုင်နီးပါး) ဖြင့် ချဉ်းကပ်ပါက အပူလွန်ကဲမှု ပြင်းထန်စွာ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်မြင့်မားသောထောင့် (ဒေါင်လိုက်နီးပါး) ဖြင့် ချဉ်းကပ်ပါက ဘီး၏အနားကို သတ္တုထဲသို့ တူးဝင်သွားနိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် Type 27 ဘီးကို အသုံးပြုနေပါက အလုပ်ကို ၂၀ မှ ၃၀ ဒီဂရီထောင့်ဖြင့် ချဉ်းကပ်သင့်သည်။ ၎င်းတို့တွင် Type 29 ဘီးများရှိပါက ၎င်းတို့၏ အလုပ်လုပ်နိုင်သောထောင့်သည် ၁၀ ဒီဂရီခန့် ရှိသင့်သည်။
အမျိုးအစား ၂၈ (ချွန်ထက်သော) ကြိတ်ဘီးများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ကြိတ်ခွဲလမ်းကြောင်းများရှိ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားလေ့ရှိသည်။ ဤချွန်ထက်သောဘီးများသည် ကြိတ်ခွဲထောင့်နိမ့်များ (၅ ဒီဂရီခန့်) တွင်လည်း အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သောကြောင့် အော်ပရေတာ၏ မောပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။
ဒါက နောက်ထပ်အရေးကြီးတဲ့အချက်တစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးပါတယ်- မှန်ကန်သောကြိတ်ဘီးအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်း။ Type 27 ဘီးတွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထိတွေ့အမှတ်တစ်ခုရှိပြီး Type 28 ဘီးတွင် ၎င်း၏ conical ပုံသဏ္ဍာန်ကြောင့် ထိတွေ့မျဉ်းတစ်ခုရှိပြီး Type 29 ဘီးတွင် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်တစ်ခုရှိသည်။
အသုံးအများဆုံး Type 27 ဘီးများသည် အသုံးချမှုများစွာတွင် အလုပ်ကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် သံမဏိပြွန်များ၏ ဂဟေဆက်ထားသော တပ်ဆင်မှုများကဲ့သို့ နက်ရှိုင်းသောပရိုဖိုင်များနှင့် ကွေးညွှတ်မှုများပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲစေသည်။ Type 29 ဘီး၏ ပရိုဖိုင်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ကွေးညွှတ်နေသောနှင့် ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များ ပေါင်းစပ်၍ ကြိတ်ရန်လိုအပ်သော အော်ပရေတာများအတွက် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ Type 29 ဘီးသည် မျက်နှာပြင်ထိတွေ့ဧရိယာကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို လုပ်ဆောင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အော်ပရေတာသည် နေရာတိုင်းတွင် ကြိတ်ခွဲရန် အချိန်များစွာ မကုန်ရဘဲ အပူစုပုံလာခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ဗျူဟာတစ်ခုဖြစ်သည်။
တကယ်တော့၊ ဒါက ကြိတ်ဘီးတိုင်းနဲ့ သက်ဆိုင်ပါတယ်။ ကြိတ်တဲ့အခါ၊ အော်ပရေတာဟာ တစ်နေရာတည်းမှာ အချိန်အကြာကြီး မနေသင့်ပါဘူး။ အော်ပရေတာတစ်ယောက်က ပေအနည်းငယ်ရှည်တဲ့ fillet ကနေ သတ္တုကို ဖယ်ရှားနေတယ်လို့ ယူဆပါ။ သူဟာ ဘီးကို အပေါ်အောက် တိုတိုတုတ်တုတ် ရွေ့လျားမှုနဲ့ မောင်းနှင်နိုင်ပေမယ့် အဲဒီလိုလုပ်ခြင်းအားဖြင့် ဘီးကို သေးငယ်တဲ့နေရာမှာ အချိန်အကြာကြီး ထားထားတာကြောင့် workpiece ကို အပူလွန်ကဲစေနိုင်ပါတယ်။ အပူဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချဖို့အတွက် အော်ပရေတာဟာ ဂဟေတစ်ခုလုံးကို ခြေချောင်းတစ်ဖက်အနီး တစ်ဖက်သို့ ဖြတ်သန်းပြီးနောက် ကိရိယာကို မတင်ပါ (workpiece ကို အအေးခံဖို့ အချိန်ပေးပါ) ပြီးတော့ workpiece ကို အခြားခြေချောင်းတစ်ဖက်အနီးမှာ တူညီတဲ့ လမ်းကြောင်းအတိုင်း ဖြတ်သန်းနိုင်ပါတယ်။ တခြားနည်းပညာတွေက အလုပ်ဖြစ်ပေမယ့် သူတို့အားလုံးမှာ တူညီတဲ့ အင်္ဂါရပ်တစ်ခုရှိပါတယ်- ကြိတ်ဘီးကို ရွေ့လျားနေစေခြင်းအားဖြင့် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားပါတယ်။
အသုံးများသော “ကတ်ထူပြား” နည်းစနစ်များသည်လည်း ၎င်းကိုရရှိရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ အော်ပရေတာသည် butt weld ကို ပြားချပ်ချပ်အနေအထားဖြင့် ကြိတ်နေသည်ဆိုပါစို့။ အပူဖိစီးမှုနှင့် အလွန်အကျွံတူးခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် သူသည် grinder ကို အဆစ်တစ်လျှောက် တွန်းထုတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ခဲ့သည်။ ယင်းအစား၊ သူသည် အဆုံးမှစတင်၍ grinder ကို အဆစ်တစ်လျှောက် ဆွဲထုတ်သည်။ ၎င်းသည် ဘီးသည် ပစ္စည်းထဲသို့ အလွန်အကျွံတူးခြင်းမှလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။
ဟုတ်ပါတယ်၊ အော်ပရေတာ အရမ်းနှေးနှေးသွားရင် သတ္တုက အပူလွန်ကဲသွားနိုင်ပါတယ်။ အရမ်းနှေးနှေးသွားရင် အော်ပရေတာဟာ အလုပ်အပိုင်းအစကို အပူလွန်ကဲသွားပါလိမ့်မယ်။ အရမ်းမြန်သွားရင် ကြိတ်ခွဲဖို့ အချိန်အတော်ကြာနိုင်ပါတယ်။ feedrate sweet spot ကို ရှာဖွေဖို့ အတွေ့အကြုံ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် အော်ပရေတာဟာ အလုပ်နဲ့ မရင်းနှီးဘူးဆိုရင် လက်ရှိအလုပ်အပိုင်းအစအတွက် သင့်တော်တဲ့ feed rate ကို “ခံစားရ” အောင် အပိုင်းအစတွေကို ကြိတ်ခွဲနိုင်ပါတယ်။
အပြီးသတ်ဗျူဟာသည် ပစ္စည်းရောက်ရှိလာပြီး အပြီးသတ်ဌာနမှ ထွက်ခွာသွားသည့်အချိန်တွင် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို အခြေခံသည်။ စတင်သည့်အမှတ် (ရရှိသော မျက်နှာပြင်အခြေအနေ) နှင့် ပြီးဆုံးသည့်အမှတ် (လိုအပ်သော အပြီးသတ်အမှတ်) ကို ဖော်ထုတ်ပြီးနောက် ထိုအမှတ်နှစ်ခုကြားရှိ အကောင်းဆုံးလမ်းကြောင်းကို ရှာဖွေရန် အစီအစဉ်တစ်ခု ပြုလုပ်ပါ။
အကောင်းဆုံးလမ်းကြောင်းဟာ ပြင်းထန်တဲ့ ပွတ်တိုက်မှုတွေနဲ့ မစတင်လေ့ရှိပါဘူး။ ဒါက ဆန့်ကျင်ဘက်လို့ ထင်ရပါလိမ့်မယ်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့် ကြမ်းတမ်းတဲ့ မျက်နှာပြင်ရဖို့ ကြမ်းတမ်းတဲ့ သဲနဲ့ စတင်ပြီး ပိုပါးတဲ့ သဲကို ရွှေ့တာ ဘာကြောင့် မသင့်တော်တာလဲ။ ပိုပါးတဲ့ သဲနဲ့ စတင်တာက အရမ်းထိရောက်မှု မရှိဘူးလား။
မဖြစ်မနေတော့ မဟုတ်ပါဘူး၊ ဒါက စီစစ်ခြင်းရဲ့ သဘောသဘာဝနဲ့ ထပ်ပြီး သက်ဆိုင်ပါတယ်။ ခြေလှမ်းတိုင်းဟာ ပိုသေးငယ်တဲ့ သဲမှုန်တွေဆီ ရောက်တဲ့အခါ၊ ကွန်ဒီရှင်နာက ပိုနက်ရှိုင်းတဲ့ ခြစ်ရာတွေကို ပိုတိမ်ပြီး ပိုသေးငယ်တဲ့ ခြစ်ရာတွေနဲ့ အစားထိုးပါတယ်။ ၄၀ သဲစက္ကူ ဒါမှမဟုတ် flip disk နဲ့ စတင်မယ်ဆိုရင် သတ္တုပေါ်မှာ နက်ရှိုင်းတဲ့ ခြစ်ရာတွေ ချန်ထားပါလိမ့်မယ်။ အဲဒီခြစ်ရာတွေက မျက်နှာပြင်ကို လိုချင်တဲ့ အပြီးသတ်နဲ့ နီးစပ်အောင် လုပ်ပေးရင် ကောင်းမှာပဲ။ အဲဒါကြောင့် ၄၀ သဲမှုန် အပြီးသတ်ပစ္စည်းတွေ ရှိနေတာပါ။ ဒါပေမယ့် ဖောက်သည်က နံပါတ် ၄ အပြီးသတ် (ဦးတည်တဲ့ brushed finish) ကို တောင်းဆိုရင်၊ နံပါတ် ၄၀ ပွတ်တိုက်ဆေးကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ နက်ရှိုင်းတဲ့ ခြစ်ရာတွေကို ဖယ်ရှားဖို့ အချိန်အတော်ကြာပါလိမ့်မယ်။ အဝတ်လျှော်စက်တွေက သဲမှုန်အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးကို လျှော့ချတာ ဒါမှမဟုတ် အဲဒီကြီးမားတဲ့ ခြစ်ရာတွေကို ဖယ်ရှားပြီး ပိုသေးငယ်တဲ့ ခြစ်ရာတွေနဲ့ အစားထိုးဖို့ အမှုန်အမွှားတွေကို အသုံးပြုပြီး အချိန်အကြာကြီး ကုန်ဆုံးစေပါတယ်။ ဒါတွေအားလုံးက ထိရောက်မှုမရှိရုံသာမက အလုပ်ခွင်ထဲကို အပူအရမ်းများစေပါတယ်။
ဟုတ်ပါတယ်၊ ကြမ်းတမ်းတဲ့ မျက်နှာပြင်တွေမှာ ချောမွေ့တဲ့ သဲမှုန့်တွေကို အသုံးပြုတာက နှေးကွေးနိုင်ပြီး နည်းပညာညံ့ဖျင်းတာနဲ့ ပေါင်းစပ်လိုက်ရင် အပူလွန်ကဲနိုင်ပါတယ်။ ဒီနေရာမှာ two-in-one ဒါမှမဟုတ် staggered flap disc က ကူညီပေးနိုင်ပါတယ်။ ဒီ disc တွေမှာ မျက်နှာပြင်ကုသမှုပစ္စည်းတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ ပွတ်တိုက်အဝတ်တွေ ပါဝင်ပါတယ်။ သူတို့က စားပွဲခုံကို ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းတွေကို အသုံးပြုပြီး ပစ္စည်းတွေကို ဖယ်ရှားနိုင်စေပြီး ချောမွေ့တဲ့ အပြီးသတ်ကိုလည်း ချန်ထားနိုင်ပါတယ်။
နောက်ဆုံးအပြီးသတ်ခြင်း၏ နောက်တစ်ဆင့်တွင် အထည်မပါဝင်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အပြီးသတ်ခြင်း၏ အခြားထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်တစ်ခုကို ဖော်ပြသည်- လုပ်ငန်းစဉ်သည် variable-speed power tools များနှင့် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်။ 10,000 RPM ဖြင့်လည်ပတ်နေသော right angle grinder သည် ကြိတ်ခွဲသည့်ပစ္စည်းအချို့နှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း အထည်မပါဝင်သောပစ္စည်းများကို လုံးဝအရည်ပျော်စေပါသည်။ ဤအကြောင်းကြောင့်၊ အပြီးသတ်သူများသည် အထည်မပါဝင်သောပစ္စည်းများဖြင့် အပြီးသတ်အဆင့်ကို မစတင်မီ မြန်နှုန်းကို 3,000 မှ 6,000 RPM အကြားသို့ လျှော့ချသည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ တိကျသောမြန်နှုန်းသည် အသုံးချမှုနှင့် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အထည်မပါဝင်သောဗုံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 3,000 မှ 4,000 RPM အကြားလည်ပတ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကုသမှုပြားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 4,000 မှ 6,000 RPM အကြားလည်ပတ်သည်။
မှန်ကန်သောကိရိယာများ (ပြောင်းလဲနိုင်သောအမြန်နှုန်းရှိသော ကြိတ်စက်များ၊ မတူညီသော အပြီးသတ်မီဒီယာများ) ရှိခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးအဆင့်အရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် အခြေခံအားဖြင့် ဝင်လာသောပစ္စည်းနှင့် အပြီးသတ်ပစ္စည်းအကြား အကောင်းဆုံးလမ်းကြောင်းကို ဖော်ပြသည့်မြေပုံတစ်ခုကို ပေးစွမ်းသည်။ တိကျသောလမ်းကြောင်းသည် အသုံးချမှုအလိုက် ကွဲပြားသော်လည်း အတွေ့အကြုံရှိ ကြိတ်စက်များသည် အလားတူဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ဤလမ်းကြောင်းကို လိုက်နာကြသည်။
ရက်လုပ်မထားသော ရိုလာများသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို ပြီးပြည့်စုံစေသည်။ ထိရောက်သော အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးသုံးစွဲနိုင်သော သက်တမ်းအတွက်၊ မတူညီသော အပြီးသတ်မီဒီယာများသည် မတူညီသော RPM များတွင် လည်ပတ်သည်။
ပထမဦးစွာ၊ သူတို့သည် ၎င်းတို့၏အချိန်ကိုယူသည်။ ပါးလွှာသောသံမဏိလက်မှုပညာတစ်ခုပူလာသည်ကိုမြင်ပါက တစ်နေရာတွင် အပြီးသတ်ခြင်းကိုရပ်တန့်ပြီး အခြားတစ်နေရာတွင် စတင်လုပ်ဆောင်ကြသည်။ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် မတူညီသော ရှေးဟောင်းပစ္စည်းနှစ်ခုကို လုပ်ဆောင်နေပေမည်။ ၎င်းတို့သည် တစ်ခုကို အနည်းငယ်လုပ်ဆောင်ပြီး နောက်တစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ကြပြီး အခြားလက်မှုပညာကို အအေးခံရန် အချိန်ပေးသည်။
မှန်ကဲ့သို့ ချောမွေ့စွာ ပွတ်တိုက်သည့်အခါ၊ ပွတ်တိုက်သူသည် ယခင်အဆင့်နှင့် ထောင့်မှန်အနေအထားဖြင့် ပွတ်တိုက်ဒရမ် သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ပြားဖြင့် ဖြတ်ကျော်ပွတ်တိုက်နိုင်သည်။ ဖြတ်ကျော်ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ယခင်ခြစ်ရာပုံစံနှင့် ရောနှောရန် လိုအပ်သည့်နေရာများကို မီးမောင်းထိုးပြသော်လည်း မျက်နှာပြင်ကို နံပါတ် ၈ ၏ မှန်ကဲ့သို့ ချောမွေ့စွာ မရောက်စေပါ။ ခြစ်ရာအားလုံးကို ဖယ်ရှားပြီးသည်နှင့်၊ လိုချင်သော တောက်ပြောင်သော အပြီးသတ်ကို ဖန်တီးရန် ဖဲလ်အဝတ်နှင့် ပွတ်ဘီး လိုအပ်ပါသည်။
မှန်ကန်သော အပြီးသတ်မှုရရှိရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် အပြီးသတ်သူများအား မှန်ကန်သောကိရိယာများ၊ အမှန်တကယ်ကိရိယာများနှင့် မီဒီယာများအပါအဝင် မှန်ကန်သောကိရိယာများ ပံ့ပိုးပေးရန် လိုအပ်ပြီး အချို့သော အပြီးသတ်မှုတစ်ခု မည်သို့ဖြစ်သင့်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် စံနမူနာများ ထူထောင်ခြင်းကဲ့သို့သော ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများလည်း ပံ့ပိုးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနမူနာများ (ပြီးစီးရေးဌာနအနီးတွင်၊ လေ့ကျင့်ရေးစာရွက်စာတမ်းများနှင့် အရောင်းဆိုင်ရာစာပေများတွင် ကပ်ထားသည်) သည် လူတိုင်းကို တူညီသောသဘောဖြင့် နားလည်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။
တကယ့်ကိရိယာတန်ဆာပလာများ (ပါဝါကိရိယာများနှင့် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ အပါအဝင်) နှင့် ပတ်သက်၍ အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီသြမေတြီသည် အပြီးသတ်ဌာနရှိ အတွေ့အကြုံအရှိဆုံး ဝန်ထမ်းများအတွက်ပင် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤနေရာတွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကိရိယာများက ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
အော်ပရေတာတစ်ဦးသည် သံမဏိပါးလွှာသောနံရံပါ ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်တပ်ဆင်မှုကို ပြီးမြောက်ရန်လိုအပ်သည်ဆိုပါစို့။ flap discs သို့မဟုတ် drums များကိုပင်အသုံးပြုခြင်းသည် ပြဿနာများဖြစ်စေနိုင်သည်၊ အပူလွန်ကဲခြင်းဖြစ်စေနိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပြွန်ပေါ်တွင် ပြားချပ်ချပ်အစက်အပြောက်တစ်ခုဖန်တီးနိုင်သည်။ ဤနေရာတွင် ပြွန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော belt sanders များသည် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ conveyor belt သည် ပိုက်အချင်းအများစုကို ပတ်ထားပြီး ထိတွေ့မှုအမှတ်များကို ဖြန့်ကျက်ကာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အပူထည့်သွင်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော် အခြားအရာများကဲ့သို့ပင် dresser သည် အပူလွန်ကဲမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အပြာရောင်ဖြစ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် belt sander ကို အခြားနေရာသို့ ရွှေ့ရန် လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။
အခြားပရော်ဖက်ရှင်နယ် အပြီးသတ်ကိရိယာများအတွက်လည်း အလားတူပင်ဖြစ်သည်။ ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လက်ချောင်းခါးပတ်သဲစက်ကို စဉ်းစားပါ။ အပြီးသတ်သူသည် ဘုတ်နှစ်ခုကြားရှိ fillet weld ကို စူးရှသောထောင့်ဖြင့် လိုက်ရန် ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ လက်ချောင်းခါးပတ်သဲစက်ကို ဒေါင်လိုက်ရွှေ့မည့်အစား (သွားတိုက်သကဲ့သို့)၊ အံဆွဲသည် fillet weld ၏ အပေါ်ခြေချောင်းတစ်လျှောက်၊ ထို့နောက် အောက်ခြေချောင်းတစ်လျှောက် အလျားလိုက်ရွှေ့ပြီး လက်ချောင်းသဲစက်သည် တစ်ခုတွင် ကြာရှည်စွာမတည်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။
သံမဏိကို ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းသည် နောက်ထပ်ရှုပ်ထွေးမှုတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်- သင့်လျော်သော passivation ကို သေချာစေသည်။ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်တွင် ဤနှောင့်ယှက်မှုအားလုံးပြီးနောက်၊ သံမဏိ၏ ခရိုမီယမ်အလွှာသည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် သဘာဝအတိုင်း မဖြစ်ပေါ်စေရန် တားဆီးမည့် ကျန်ရှိနေသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ ရှိပါသလား။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦး မလိုချင်ဆုံးအရာမှာ သံချေးတက်နေသော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများအကြောင်း ဒေါသထွက်နေသော ဖောက်သည်တစ်ဦး၏ ညည်းညူမှုဖြစ်သည်။ ဤနေရာတွင် သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။
လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် သင့်လျော်သော passivation ကိုသေချာစေရန် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးနိုင်သော်လည်း ဤသန့်ရှင်းရေးကို မည်သည့်အချိန်တွင် လုပ်ဆောင်သင့်သနည်း။ ၎င်းသည် အသုံးချမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပြည့်အဝ passivation ကို မြှင့်တင်ရန် သံမဏိကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ချက်ချင်းပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် အပြီးသတ်အလတ်စားသည် workpiece မှ မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ကောက်ယူပြီး အခြားနေရာများသို့ ပျံ့နှံ့သွားစေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အရေးကြီးသောအသုံးချမှုအချို့အတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပိုသန့်ရှင်းရေးအဆင့်များကို ထည့်သွင်းရန် ရွေးချယ်နိုင်သည် - သံမဏိသည် စက်ရုံကြမ်းပြင်မှ မထွက်ခွာမီ သင့်လျော်သော passivation အတွက်ပင် စမ်းသပ်နိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် နျူကလီးယားလုပ်ငန်းအတွက် အရေးကြီးသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဂဟေဆော်သည်ဆိုပါစို့။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဓာတ်ငွေ့တန်စတင် အာ့ခ်ဂဟေဆက်သူသည် ပြီးပြည့်စုံသော ချုပ်ရိုးတစ်ခုကို ပြုလုပ်သည်။ သို့သော် ၎င်းသည် အရေးကြီးသော အသုံးချမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပြီးသတ်ဌာနရှိ ဝန်ထမ်းတစ်ဦးသည် ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ သန့်ရှင်းရေးစနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဘရက်ရှ်ကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် သူသည် အထည်မရက်ထားသော ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် အဝတ်စကို အသုံးပြု၍ ဂဟေဆက်ခြေချောင်းကို ပွတ်တိုက်ပြီး အရာအားလုံးကို ညီညာစွာ ဘရက်ရှ်ဖြင့် အပြီးသတ်စေသည်။ ထို့နောက် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ သန့်ရှင်းရေးစနစ်ပါသည့် နောက်ဆုံးဘရက်ရှ်ကို ရောက်လာသည်။ တစ်ရက် သို့မဟုတ် နှစ်ရက်ထိုင်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းကို သင့်လျော်သော passivation ရှိမရှိ စမ်းသပ်ရန် လက်ကိုင်စမ်းသပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ မှတ်တမ်းတင်ပြီး အလုပ်နှင့်အတူ သိမ်းဆည်းထားသော ရလဒ်များအရ အစိတ်အပိုင်းသည် စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ အပြည့်အဝ passivated ဖြစ်ကြောင်း ပြသသည်။
ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံအများစုတွင်၊ သံမဏိ patency ဖြစ်အောင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတို့ကို ပုံမှန်အားဖြင့် နောက်ဆက်တွဲတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ အမှန်စင်စစ်၊ ၎င်းတို့ကို အလုပ်မပို့မီ မကြာမီတွင် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။
မှားယွင်းစွာ အပြီးသတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အကုန်အကျအများဆုံး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုအချို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ဌာနများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် ဆင်ခြင်တုံတရားရှိပါသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းတွင် တိုးတက်မှုများပြုလုပ်ခြင်းသည် အဓိက အတားအဆီးများကို သက်သာစေရန်၊ အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်၊ ခေါင်းခဲမှုများကို ဖယ်ရှားပေးရန်နှင့် အရေးကြီးဆုံးမှာ ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
FABRICATOR သည် မြောက်အမေရိက၏ ဦးဆောင်သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းမဂ္ဂဇင်းဖြစ်သည်။ ဤမဂ္ဂဇင်းသည် သတင်းများ၊ နည်းပညာဆောင်းပါးများနှင့် ဖြစ်ရပ်မှတ်တမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏အလုပ်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။ FABRICATOR သည် ၁၉၇၀ ခုနှစ်မှစ၍ လုပ်ငန်းကို ဝန်ဆောင်မှုပေးလျက်ရှိသည်။
ယခု The FABRICATOR ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါပြီ။
The Tube & Pipe Journal ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို ယခုအခါ အပြည့်အဝ ရယူနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး အဖိုးတန် စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်စေပါသည်။
သတ္တုတံဆိပ်တုံးခြင်းစျေးကွက်အတွက် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာတိုးတက်မှုများ၊ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသတင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် STAMPING ဂျာနယ်၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။
ယခု The Fabricator en Español ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါပြီ။