Пассивлаштыруны тәэмин итү өчен, техниклар дат басмас корычтан ясалган прокат кисәкләренең буйга эретеп ябыштыру урыннарын электрохимик юл белән чистарталар. Рәсем Walter Surface Technologies рөхсәте белән.
Күз алдыгызга китерегез, җитештерүче төп дат басмас корыч җитештерүне үз эченә алган контракт төзи. Металл һәм торба өлешләре киселә, бөкләнә һәм эшкәртү станциясенә төшәр алдыннан эретеп ябыштырыла. Деталь торбага вертикаль рәвештә эретеп ябыштырылган пластиналардан тора. Эретеп ябыштыру урыннары яхшы күренә, ләкин бу клиент эзләгән идеаль әйбер түгел. Нәтиҗәдә, шлифовка машинасы гадәттәгедән күбрәк эретеп ябыштыру металлын алуга вакыт сарыф итә. Аннары, кызганычка каршы, өслектә ачык зәңгәрсу таплар барлыкка килә - бу артык күп җылылык керүенең ачык билгесе. Бу очракта, бу деталь клиент таләпләренә туры килмәячәген аңлата.
Еш кына кул белән башкарыла торган, тарту һәм эшкәртү осталык һәм осталык таләп итә. Эшкәртүдәге хаталар бик кыйммәткә төшәргә мөмкин, эшләнгән кисәккә бирелгән барлык кыйммәтне исәпкә алганда. Дат басмас корыч кебек кыйммәтле җылылыкка сизгер материаллар өстәү, яңадан эшләү һәм металлолом урнаштыру бәяләре югарырак булырга мөмкин. Пычрану һәм пассивлаштыру уңышсызлыгы кебек катлауланулар белән бергә, бервакыт табышлы дат басмас корыч эше акча югалтуга яки хәтта абруйга зыян китерә торган бәхетсезлеккә әйләнергә мөмкин.
Җитештерүчеләр боларның барысын да ничек булдырмый? Алар тарту һәм эшкәртү буенча белемнәрен үстерүдән, һәрберсенең нинди роль уйнавын һәм аларның дат басмас корыч эшләнгән әйберләргә ничек тәэсир итүен аңлаудан башлый алалар.
Алар синоним түгел. Чынлыкта, һәркемнең төп максаты төрле. Шлифовкалау бөртекләр һәм артык эретеп ябыштыру металлы кебек материалларны бетерә, ә эшкәртү металл өслегендә эшкәртү бирә. Зур шлифовкалау тәгәрмәчләре белән шлифовкалаучылар бик тиз күп металлны бетерә, һәм бу бик тирән сызыклар калдырырга мөмкин икәнен исәпкә алганда, бу буталчыклык аңлашыла. Ләкин шлифовкалауда сызыклар - бу бары тик нәтиҗә генә; максат - материалны тиз бетерү, бигрәк тә дат басмас корыч кебек җылылыкка сизгер металлар белән эшләгәндә.
Эшкәртү этаплап башкарыла, оператор зуррак бөртек белән башлый һәм вакрак шлифовка тәгәрмәчләренә, тукылмаган абразивларга, һәм, бәлки, көзге кебек бизәлеш алу өчен киез тукыма һәм ялтырату пастасы куллана. Максат - билгеле бер соңгы бизәлешкә (тырнау үрнәгенә) ирешү. Һәр адым (вак бөртек) алдагы адымнан тирәнрәк тырналган урыннарны бетерә һәм аларны кечерәк тырналган урыннар белән алыштыра.
Чүпләү һәм эшкәртүнең төрле максатлары булганлыктан, алар еш кына бер-берсен тулыландырмыйлар һәм дөрес булмаган куллану стратегиясе кулланылса, чынлыкта бер-берсенә каршы уйный алалар. Артык эретеп ябыштыру металлын бетерү өчен, операторлар бик тирән сызыклар ясау өчен чүпләү тәгәрмәчләрен кулланалар, аннары детальне шкафчыга тапшыралар, ул хәзер бу тирән сызыкларны бетерү өчен күп вакыт сарыф итәргә тиеш. Чүпләүдән алып эшкәртүгә кадәр бу эзлеклелек клиентларның эшкәртү таләпләрен канәгатьләндерүнең иң нәтиҗәле ысулы булырга мөмкин. Ләкин тагын бер кат әйтәм, алар бер-берсен тулыландыра торган процесслар түгел.
Җитештерү өчен эшләнгән эш кисәкләре өслекләре, гадәттә, шлифовкалау һәм эшкәртүне таләп итми. Шлифовкаланган детальләр моны бары тик эшли, чөнки шлифовкалау эретеп ябыштыру урыннарын яки башка материалны бетерүнең иң тиз ысулы, һәм шлифовкалау тәгәрмәче калдырган тирән сызыклар нәкъ менә клиент теләгән нәрсә. Эшкәртү генә таләп ителә торган детальләр материалны артык бетерүне таләп итмәгән ысул белән җитештерелә. Гадәти мисал - матур газ вольфрам белән сакланган эретеп ябыштыру урыны булган дат басмас корыч деталь, аны бары тик нигезнең эшкәртү үрнәгенә туры китереп, кушарга кирәк.
Аз гына алып була торган тәгәрмәчле шлифовкалау машиналары дат басмас корыч белән эшләгәндә зур кыенлыклар тудырырга мөмкин. Шулай ук, артык кызу зәңгәрләнүгә һәм материалның үзлекләрен үзгәртергә мөмкин. Максат - процесс дәвамында дат басмас корычны мөмкин кадәр салкын тоту.
Моның өчен, куллану һәм бюджет өчен иң тиз бетерү тизлегенә ия булган тарту тәгәрмәчен сайлау файдалы. Цирконий тәгәрмәчләре алюминий оксидына караганда тизрәк тартучан, ләкин күпчелек очракта керамик тәгәрмәчләр иң яхшысы.
Бик нык һәм үткен керамик кисәкчәләр үзенчәлекле рәвештә тузалар. Алар әкренләп таркалганда, алар яссы түгел, ә үткен кырыйларын саклыйлар. Бу аларның материалны бик тиз бетерә алуларын аңлата, еш кына башка тарту тәгәрмәчләренә караганда азрак вакыт эчендә. Бу, гадәттә, керамик тарту тәгәрмәчләренең акчага лаек булуын күрсәтә. Алар дат басмас корыч куллану өчен идеаль, чөнки алар зур кисәкләрне тиз бетерәләр һәм азрак җылылык һәм бозылу тудыралар.
Җитештерүче кайсы шлифовкалау тәгәрмәчен сайласа да, потенциаль пычрануны истә тотарга кирәк. Күпчелек җитештерүчеләр углеродлы корыч һәм дат басмас корычта бер үк шлифовкалау тәгәрмәчен куллана алмавын беләләр. Күп кеше углерод һәм дат басмас корыч шлифовкалау операцияләрен физик яктан аера. Хәтта дат басмас корыч эш өлешләренә төшкән углеродлы корычның кечкенә очкыннары да пычрану проблемаларына китерергә мөмкин. Фармацевтика һәм атом сәнәгате кебек күп кенә тармаклар куллану материалларының пычранудан азат дип бәяләнүен таләп итә. Бу дат басмас корыч өчен шлифовкалау тәгәрмәчләрендә тимер, күкерт һәм хлордан диярлек азат (0,1% тан кимрәк) булырга тиеш дигән сүз.
Шлифовкалау тәгәрмәчләре үзләрен шлифовкалый алмый; аларга электр коралы кирәк. Шлифовкалау тәгәрмәчләренең яки ​​электр коралларының өстенлекләрен һәркем мактый ала, ләкин чынлыкта электр кораллары һәм аларның шлифовкалау тәгәрмәчләре бер система буларак эшли. Керамик шлифовкалау тәгәрмәчләре билгеле бер көч һәм момент күләмендәге почмак шлифовкалау машиналары өчен эшләнгән. Кайбер һава шлифовкалау машиналарының кирәкле спецификацияләре булса да, күпчелек керамик тәгәрмәч шлифовкалау электр кораллары белән башкарыла.
Җитәрлек куәте һәм момент көче булмаган шлифовка машиналары, хәтта иң алдынгы абразивлар белән дә, җитди проблемалар тудырырга мөмкин. Көч һәм момент җитмәү коралның басым астында сизелерлек әкренәюенә китерергә мөмкин, бу шлифовка тәгәрмәчендәге керамик кисәкчәләрнең үзләре өчен эшләнгән эшне башкаруына комачаулый: зур металл кисәкләрен тиз арада алып ташлый, шуның белән шлифовка тәгәрмәченә керә торган җылылык материалы күләмен киметә.
Бу начар циклны көчәйтә: тарту операторлары материалның алынмавын күрәләр, шуңа күрә алар инстинктив рәвештә ныграк этәрәләр, бу үз чиратында артык җылылык һәм зәңгәрләнү барлыкка китерә. Алар шулкадәр көчле этәрәләр ки, тәгәрмәчләрне ялтыраталар, бу аларны ныграк эшләргә һәм тәгәрмәчләрне алыштырырга кирәклеген аңлаганчы күбрәк җылылык чыгарырга мәҗбүр итә. Әгәр сез нечкә торбаларда яки битләрдә шулай эшләсәгез, алар турыдан-туры материал аша үтә.
Әлбәттә, операторлар тиешенчә өйрәтелмәгән булсалар, хәтта иң яхшы кораллар белән дә, бу начар цикл барлыкка килергә мөмкин, бигрәк тә эш кисәгенә басым ясаганда. Иң яхшы ысул - шлифовкалау станогының номиналь ток көченә мөмкин кадәр якынрак килү. Әгәр оператор 10 ампер шлифовкалау станогын кулланса, алар шлифовкалау станогы якынча 10 ампер ток алырлык итеп нык басарга тиеш.
Әгәр җитештерүче күп күләмдә кыйммәтле дат басмас корыч эшкәртсә, амперметр куллану тарту операцияләрен стандартлаштырырга ярдәм итә ала. Әлбәттә, амперметрны даими рәвештә бик аз операцияләр куллана, шуңа күрә игътибар белән тыңлау иң яхшы ысул. Әгәр оператор әйләнеш тизлегенең тиз кимүен ишетсә һәм сизсә, ул артык көч куя ала.
Бик җиңел (ягъни бик аз басымлы) кагылуларны тыңлау авыр булырга мөмкин, шуңа күрә бу очракта очкын агымына игътибар итү ярдәм итә ала. Дат басмас корычны тарту углеродлы корычтан караңгырак очкыннар чыгарачак, ләкин алар күренергә һәм эш урыныннан даими рәвештә чыгып торырга тиеш. Әгәр оператор кинәт кенә азрак очкын күрсә, бу аларның җитәрлек басым ясамавы яки тәгәрмәчне пыяла белән каплавы белән бәйле булырга мөмкин.
Операторлар шулай ук ​​даими эш почмагын сакларга тиеш. Әгәр алар эш материалына тигез почмакта (эш материалына параллель диярлек) якынлашсалар, алар бик нык кызып китәргә мөмкин; әгәр алар бик югары почмакта (вертикаль диярлек) якынлашсалар, алар тәгәрмәчнең кырые металлга кереп китү куркынычы астында калалар. Әгәр алар 27 нче типтагы тәгәрмәч куллансалар, алар эшкә 20-30 градус почмакта якынлашырга тиеш. Әгәр аларның 29 нчы типтагы тәгәрмәчләре булса, аларның эш почмагы якынча 10 градус булырга тиеш.
28 нче типтагы (конуссыман) тарту тәгәрмәчләре гадәттә тигез өслекләрдә тарту өчен кулланыла, киңрәк тарту юлларындагы материалны алып ташлау өчен. Бу конуссыман тәгәрмәчләр шулай ук ​​түбәнрәк тарту почмакларында (якынча 5 градус) иң яхшы эшли, шуңа күрә алар операторның арыганлыгын киметергә ярдәм итә.
Бу тагын бер мөһим факторны кертә: дөрес тешләү тәгәрмәчен сайлау. 27 нче типтагы тәгәрмәчнең металл өслегендә контакт ноктасы бар; 28 нче типтагы тәгәрмәчнең конус формасы аркасында контакт сызыгы бар; 29 нчы типтагы тәгәрмәчнең контакт өслеге бар.
Иң киң таралган 27 нче типтагы тәгәрмәчләр күп кушымталарда эшли ала, ләкин аларның формасы тирән профильле һәм кәкре детальләрне, мәсәлән, дат басмас корыч торбалардан эретеп ябыштырылган җыелмаларны эшкәртүне катлауландыра. 29 нчы типтагы тәгәрмәчнең профиль формасы кәкре һәм яссы өслекләр комбинациясен эшкәртергә тиешле операторлар өчен эшне җиңеләйтә. 29 нчы типтагы тәгәрмәч моны өслекнең контакт мәйданын арттыру юлы белән эшли, бу операторга һәр урында күп вакыт эшкәртергә кирәк түгел дигән сүз - җылылык җыелуын киметү өчен яхшы стратегия.
Чынлыкта, бу теләсә нинди шлифовка тәгәрмәченә кагыла. Шлифовкалаганда, оператор озак вакыт бер урында торырга тиеш түгел. Әйтик, оператор берничә фут озынлыктагы филедан металлны ала. Ул тәгәрмәчне кыска өскә һәм аска хәрәкәтләр белән йөртә ала, ләкин бу эшләнгән әйберне артык кыздырырга мөмкин, чөнки ул тәгәрмәчне озак вакыт кечкенә урында тота. Җылылык керүен киметү өчен, оператор бер бармак янында бөтен эретеп ябыштыруны бер юнәлештә үткәрә ала, аннары коралны күтәрә (эшләнгән әйбергә суынырга вакыт бирә) һәм эшләнгән әйберне икенче бармак янында шул ук юнәлештә үткәрә ала. Башка ысуллар да эшли, ләкин аларның барысында да бер уртак үзенчәлек бар: шлифовка тәгәрмәчен хәрәкәттә тотып, алар артык кыздырудан саклый.
Гадәттә кулланыла торган "кардинг" ысуллары да моңа ирешергә ярдәм итә. Әйтик, оператор яссы хәлдә төп эретеп ябыштыруны шлифовкалый. Термик киеренкелекне һәм артык казуны киметү өчен, ул шлифовканы тоташу буйлап этәрүдән качты. Киресенчә, ул ахырдан башлый һәм шлифовканы тоташу буйлап тарта. Бу шулай ук ​​тәгәрмәчнең материалга артык күп чумуына юл куймый.
Әлбәттә, теләсә нинди техника, әгәр оператор бик әкрен эшләсә, металлны артык кыздырырга мөмкин. Бик әкрен эшләсәгез, оператор эш әйберен артык кыздырачак; бик тиз эшләсәгез, тарту озак вакыт алырга мөмкин. Туклану тизлегенең иң яхшы ноктасын табу гадәттә тәҗрибә таләп итә. Ләкин оператор бу эш белән таныш булмаса, ул кул астындагы эш әйбере өчен тиешле туклану тизлеген "тою" өчен металл калдыкларын ваклый ала.
Тәмамлау стратегиясе материалның өслек торышына карап, аның эшкәртү бүлегенә килеп җитүенә һәм аннан чыгуына игътибар итә. Башлангыч ноктаны (алынган өслек торышы) һәм тәмамлану ноктасын (кирәкле эшкәртү) билгеләгез, аннары бу ике нокта арасында иң яхшы юлны табу өчен план төзегез.
Еш кына иң яхшы юл бик агрессив абразив белән башланмый. Бу акылга сыймаслык тоелырга мөмкин. Ни өчен тупас өслек алу өчен эре ком белән башламаска, аннары вак комга күчмәскә? Вак ком белән башлау бик нәтиҗәсез булмасмы?
Әлбәттә, бу тагын бер катламлаштыру табигате белән бәйле. Һәр адым кечерәк бөртеккә җиткәч, кондиционер тирәнрәк сызыкларны сайрак, вакрак сызыклар белән алыштыра. Әгәр алар 40 бөртекле зымырдак кәгазе яки флип-диск белән башласалар, металлда тирән сызыклар калдырачак. Әгәр бу сызыклар өслекне теләгән эшкәртүгә якынайтса, бик яхшы булыр иде; шуңа күрә бу 40 бөртекле эшкәртү чаралары бар. Ләкин, әгәр клиент 4 нче номерлы эшкәртүне (юнәлешле щетка белән эшкәртү) сораса, 40 нчы номерлы абразив белән барлыкка килгән тирән сызыкларны бетерү өчен озак вакыт кирәк булачак. Комодлар я берничә бөртек зурлыгын киметә, яисә зур сызыкларны бетерү һәм аларны кечерәк сызыклар белән алыштыру өчен вак бөртекле абразивлар кулланып озак вакыт үткәрә. Болар барысы да нәтиҗәсез генә түгел, ә эш кисәгенә артык күп җылылык та кертә.
Әлбәттә, вак бөртекле абразивларны тупас өслекләрдә куллану әкрен булырга мөмкин, һәм начар техника белән бергә артык күп җылылык җибәрә. Монда икесе бердә яки баскычлы диск ярдәм итә ала. Бу дисклар өслекне эшкәртү материаллары белән кушылган абразив тукымаларны үз эченә ала. Алар шкафка материалны бетерү өчен абразивлар кулланырга мөмкинлек бирә, шул ук вакытта шомарак өслек калдыра.
Соңгы эшкәртүнең киләсе этабы тукылмаган материаллар куллануны үз эченә алырга мөмкин, бу эшкәртүнең тагын бер үзенчәлекле үзенчәлеген күрсәтә: процесс үзгәрүчән тизлекле электр кораллары белән иң яхшы эшли. 10,000 әйләнеш тизлегендә эшли торган турыпочмаклы шлифовкалау станогы кайбер шлифовкалау материаллары белән эшләргә мөмкин, ләкин ул кайбер тукылмаган материалларны тулысынча эретә. Шуңа күрә, эшкәртүчеләр тукылмаган материаллар белән эшкәртү этабын башлар алдыннан тизлекне 3000-6000 әйләнеш тизлегенә кадәр киметә. Әлбәттә, төгәл тизлек куллануга һәм чыгым материалларына бәйле. Мәсәлән, тукылмаган барабаннар гадәттә 3000-4000 әйләнеш тизлегендә әйләнә, ә өслек эшкәртү дисклары гадәттә 4000-6000 әйләнеш тизлегендә әйләнә.
Дөрес коралларга (үзгәрүчән тизлекле шлифовкалау станоклары, төрле эшкәртү материаллары) ия булу һәм оптималь адымнар санын билгеләү, нигездә, керүче һәм әзер материал арасындагы иң яхшы юлны күрсәтүче карта бирә. Төгәл юл куллануга карап төрлечә була, ләкин тәҗрибәле триммерлар бу юлны охшаш кисү техникасын кулланып үтәләр.
Тотылмаган роликлар дат басмас корыч өслеген тулыландыра. Нәтиҗәле эшкәртү һәм оптималь куллану вакыты өчен төрле эшкәртү материаллары төрле әйләнеш тизлегендә эшли.
Башта алар ашыкмыйлар. Әгәр алар нечкә дат басмас корыч эшләнгән әйбернең кызуын күрсәләр, бер урында эшкәртүне туктатып, икенчесендә эшли башлыйлар. Яки алар бер үк вакытта ике төрле артефакт өстендә эшлиләр. Алар берсендә бераз эшлиләр, аннары икенчесендә, икенчесендә суынырга вакыт бирәләр.
Көзге кебек ялтыратып бетергәндә, ялтыраткыч алдагы адымга перпендикуляр юнәлештә ялтырату барабаны яки ялтырату дискы белән ялтырата ала. Алдагы тырнау үрнәгенә туры килергә тиешле, ләкин өслекне 8 нче номерлы көзге кебек ялтыратып бетерә алмаган өлкәләрне ачыклый. Барлык тырналган урыннарны бетергәннән соң, теләгән ялтыравыклы ялтыравыклы ялтыравыклы ялтыравыклы ялтыравыклы ялтыравыклы ялтырату өчен киез тукыма һәм ялтырату тәгәрмәче кирәк.
Дөрес бизәлешкә ирешү өчен, җитештерүчеләр бизәүчеләрне кирәкле кораллар белән тәэмин итәргә тиеш, шул исәптән чын кораллар һәм мәгълүмат чаралары, шулай ук ​​билгеле бер бизәлешнең нинди булырга тиешлеген билгеләү өчен стандарт үрнәкләр булдыру кебек коммуникация кораллары. Бу үрнәкләр (бизәлеш бүлеге янында, укыту документларында һәм сату әдәбиятында урнаштырылган) һәркемнең бер фикердә булуын тәэмин итә.
Чын коралларга килгәндә (электр кораллары һәм абразив материалларны да кертеп), кайбер детальләрнең геометриясе хәтта бизәү бүлегендәге иң тәҗрибәле хезмәткәрләр өчен дә кыенлыклар тудырырга мөмкин. Монда профессиональ кораллар ярдәм итә ала.
Әйтик, операторга дат басмас корычтан нечкә стеналы торба җыюны тәмамларга кирәк. Капкачлы дисклар яки хәтта барабаннар куллану проблемалар тудырырга, артык кыздыруга китерергә һәм кайвакыт торбаның үзендә яссы тап барлыкка китерергә мөмкин. Монда торбалар өчен эшләнгән тасмалы шлифовка машиналары ярдәм итә ала. Конвейер тасмасы торба диаметрының күпчелек өлешен урап ала, контакт нокталарын җәя, нәтиҗәлелекне арттыра һәм җылылык керүен киметә. Шулай да, башка эшләрдәге кебек үк, шкафка артык җылылык җыелуын киметү һәм зәңгәрләнүдән саклану өчен тасмалы шлифовка машинасын башка урынга күчерергә кирәк.
Шул ук нәрсә башка профессиональ эшкәртү коралларына да кагыла. Тар урыннар өчен эшләнгән бармак тасмасы шлифовкалаучыны карап чыгыйк. Эшлифовкалаучы аны ике такта арасындагы филе эретү урынын кискен почмак астында үтәр өчен кулланырга мөмкин. Бармак тасмасы шлифовкалаучыны вертикаль рәвештә күчерү урынына (тешләрне чистарту кебек), шкаф аны филе эретү урынының өске бармагы буйлап, аннары аскы бармак буйлап горизонталь рәвештә күчерә, шул ук вакытта бармак шлифовкалаучының анда озак калмавын тәэмин итә.
Дат басмас корычны эретеп ябыштыру, тарту һәм эшкәртү тагын бер катлаулану китерә: дөрес пассивлаштыруны тәэмин итү. Материал өслегенә мондый үзгәрешләр кертелгәннән соң, дат басмас корычның хром катламының бөтен өслектә табигый рәвештә барлыкка килүенә комачаулый торган пычраткыч матдәләр бармы? Җитештерүчегә кирәк булмаган соңгы нәрсә - дат баскан яки пычранган детальләр турында зарланучы ачулы клиент. Монда дөрес чистарту һәм күзәтү мөмкинлеге мөһим роль уйный.
Электрохимик чистарту пычраткыч матдәләрне бетерергә ярдәм итә ала, шуның белән пассивлаштыруны тәэмин итә ала, ләкин бу чистарту кайчан башкарылырга тиеш? Бу куллануга бәйле. Әгәр җитештерүчеләр тулы пассивлаштыруны тәэмин итү өчен дат басмас корычны чистартсалар, гадәттә алар моны эретеп ябыштырганнан соң шунда ук эшлиләр. Моны эшләмәү эшкәртү материалының эш кисәгеннән өслек пычраткыч матдәләрне җыеп алып, аларны башка җиргә таратырга мөмкинлеген аңлата. Ләкин, кайбер мөһим кулланулар өчен җитештерүчеләр өстәмә чистарту адымнарын кертергә мөмкин - хәтта дат басмас завод идәненнән чыкканчы дөрес пассивлаштыруны сынап карарга да мөмкин.
Әйтик, җитештерүче атом сәнәгате өчен мөһим булган дат басмас корыч компонентын эретеп ябыштыра. Профессиональ газ вольфрам дуга эретеп ябыштыручы камил күренгән кечкенә генә җөй ясый. Ләкин тагын бер кат әйтәм, бу бик мөһим кулланылыш. Эшкәртү бүлегендәге хезмәткәр эретеп ябыштыру өслеген чистарту өчен электрохимик чистарту системасына тоташтырылган щетка куллана. Аннары ул тукылмаган абразив һәм йомшак тукыма ярдәмендә эретеп ябыштыру бармагын каурый белән эшкәртә һәм барысын да тигез щетка белән эшкәртә. Аннары электрохимик чистарту системасы белән соңгы щетка килә. Бер-ике көн утырганнан соң, детальнең дөрес пассивлашуын тикшерү өчен кулда тотыла торган сынау җайланмасын кулланыгыз. Эш белән бергә теркәлгән һәм сакланган нәтиҗәләр детальнең заводтан чыкканчы тулысынча пассивлаштырылган булуын күрсәтте.
Күпчелек җитештерү заводларында дат басмас корыч пассивациясен тарту, эшкәртү һәм чистарту гадәттә эшнең соңгы этабында башкарыла. Чынлыкта, алар гадәттә эш җибәрелгәнче кыска гына вакыт эчендә башкарыла.
Дөрес эшкәртелмәгән детальләр иң кыйммәтле калдыклар һәм яңадан эшләүләр китерә, шуңа күрә җитештерүчеләргә үзләренең тарту һәм эшкәртү бүлекләренә яңадан карау мәгънәле. Тарту һәм эшкәртүдәге яхшырту төп киртәләрне бетерергә, сыйфатны яхшыртырга, баш авыртуларын бетерергә һәм, иң мөһиме, клиентларның канәгатьлеген арттырырга ярдәм итә.
FABRICATOR - Төньяк Американың металл формалаштыру һәм эшкәртү сәнәгате буенча әйдәп баручы журналы. Журнал җитештерүчеләргә үз эшләрен нәтиҗәлерәк башкарырга мөмкинлек бирә торган яңалыклар, техник мәкаләләр һәм очрак тарихларын тәкъдим итә. FABRICATOR 1970 елдан бирле тармакка хезмәт күрсәтә.
Хәзер The FABRICATORның цифрлы басмасына тулысынча керү мөмкинлеге белән, кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керү мөмкинлеге.
The Tube & Pipe Journal журналының цифрлы басмасы хәзер тулысынча кулланыла ала, бу исә кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керү мөмкинлеген бирә.
Металл штамплау базары өчен иң соңгы технологик казанышларны, иң яхшы тәҗрибәләрне һәм тармак яңалыкларын тәкъдим итүче STAMPING Journal журналының цифрлы басмасына тулысынча керү мөмкинлегеннән файдаланыгыз.
Хәзер The Fabricator en Español санлы басмасына тулысынча керү мөмкинлеге белән, кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керү мөмкинлеге.