Пассивдүүлүктү камсыз кылуу үчүн, техниктер дат баспас болоттон жасалган тоголок бөлүктөрдүн узунунан ширетилген жерлерин электрохимиялык жол менен тазалашат. Сүрөт Walter Surface Technologies компаниясынын уруксаты менен берилди.
Өндүрүүчү дат баспас болоттон жасалган негизги буюмдарды жасоо боюнча келишим түзгөнүн элестетип көрүңүз. Металл барактары жана түтүкчөлөрдүн бөлүктөрү бүтүрүү станциясына конордон мурун кесилет, ийилет жана ширетилет. Тетик түтүккө тигинен ширетилген пластиналардан турат. Ширетилген жерлери жакшы көрүнөт, бирок бул кардар издеп жаткан идеалдуу нерсе эмес. Натыйжада, майдалагыч адаттагыдан көбүрөөк ширетилген металлды алып салууга убакыт коротот. Андан кийин, тилекке каршы, бетинде бир аз ачык көк тактар ​​пайда болду - бул өтө көп жылуулуктун киришинин айкын белгиси. Бул учурда, бул тетик кардарлардын талаптарына жооп бербей турганын билдирет.
Көп учурда кол менен жасалат, майдалоо жана бүтүрүү чеберчиликти жана чеберчиликти талап кылат. Бүтүмдөгү каталар, даярдалган бөлүккө берилген бардык баалуулукту эске алганда, абдан кымбатка турушу мүмкүн. Дат баспас болот сыяктуу кымбат баалуу ысыкка сезгич материалдарды кошуу, кайра иштетүү жана металл сыныктарын орнотуу чыгымдары жогору болушу мүмкүн. Булгануу жана пассивдештирүүнүн бузулушу сыяктуу кыйынчылыктар менен айкалышып, бир кезде кирешелүү болгон дат баспас болоттон жасалган жумуш акчаны жоготууга же ал тургай кадыр-баркка зыян келтирүүчү кырсыкка айланышы мүмкүн.
Өндүрүүчүлөр мунун баарын кантип алдын алышат? Алар майдалоо жана бүтүрүү боюнча билимдерин өркүндөтүүдөн, ар биринин кандай ролду ойноорун жана алардын дат баспас болоттон жасалган бөлүктөргө кандай таасир этерин түшүнүүдөн баштаса болот.
Алар синоним эмес. Чындыгында, ар бир адамдын түп-тамырынан бери ар башка максаты бар. Майдалоо бүктөлмөлөрдү жана ашыкча ширетилген металл сыяктуу материалдарды кетирет, ал эми жасалгалоо металлдын бетине жасалгалоону камсыз кылат. Чоң майдалоочу дөңгөлөктөр менен майдалагандар көп металлды тез эле кетирип, муну жасоо абдан терең чийиктерди калтырышы мүмкүн экенин эске алганда, башаламандык түшүнүктүү. Бирок майдалоодо чийиктердин пайда болушу жөн гана натыйжа болуп саналат; максат - материалды тез алып салуу, айрыкча дат баспас болот сыяктуу ысыкка сезгич металлдар менен иштегенде.
Бүтүрүү этап-этабы менен жүргүзүлөт, анткени оператор чоңураак кум менен баштап, андан кийин майдаланган жылмалоочу дөңгөлөктөргө, токулбаган абразивдерге жана күзгүдөй жасалгалоо үчүн кийиз кездемеге жана жылтыраткыч пастага өтөт. Максат - белгилүү бир акыркы жасалгалоо (тырмалуу үлгү) алуу. Ар бир кадам (майда кум) мурунку кадамдагы терең чийиктерди алып салып, аларды кичирээк чийиктерге алмаштырат.
Майдалоо жана бүтүрүү ар кандай максаттарды көздөгөндүктөн, алар көп учурда бири-бирин толуктабайт жана туура эмес сарпталуучу стратегия колдонулса, чындыгында бири-бирине каршы ойной алышат. Ашыкча ширетилген металлды алып салуу үчүн операторлор майдалоочу дөңгөлөктөрдү колдонуп, абдан терең чийиктерди жасашат, андан кийин тетикти шкафчыга өткөрүп беришет, ал эми эми бул терең чийиктерди алып салууга көп убакыт коротушу керек. Майдалоодон бүтүрүүгө чейинки бул ырааттуулук кардарлардын бүтүрүү талаптарын канааттандыруунун эң натыйжалуу жолу болушу мүмкүн. Бирок, дагы бир жолу, алар бири-бирин толуктаган процесстер эмес.
Өндүрүшкө жарактуу деп эсептелген даярдалган беттер, адатта, майдалоону жана жасалгалоонун кажети жок. Майдаланган тетиктер муну гана жасайт, анткени майдалоо ширетүүлөрдү же башка материалдарды алып салуунун эң тез жолу жана майдалоочу дөңгөлөк калтырган терең чийиктерди кардардын каалоосу дал ушунда. Жалгыз жасалгалоону талап кылган тетиктер материалды ашыкча алып салууну талап кылбагандай кылып жасалат. Типтүү мисал катары кооз газ вольфрам менен корголгон ширетүүсү бар дат баспас болоттон жасалган тетикти келтирүүгө болот, аны жөн гана аралаштырып, негиздин жасалгалоо үлгүсүнө дал келтирүү керек.
Аз алып жүрүүчү дөңгөлөктөрү бар майдалагычтар дат баспас болот менен иштөөдө олуттуу кыйынчылыктарды жаратышы мүмкүн. Ошо сыяктуу эле, ашыкча ысытуу көгөрүп, материалдын касиеттерин өзгөртүшү мүмкүн. Максат - дат баспас болотту процесстин жүрүшүндө мүмкүн болушунча салкын кармоо.
Ушул максатта, колдонмого жана бюджетке эң тез алып салуу ылдамдыгына ээ болгон майдалоочу дөңгөлөктү тандоо жардам берет. Цирконий дөңгөлөктөрү глиноземге караганда тезирээк майдаланат, бирок көпчүлүк учурларда керамикалык дөңгөлөктөр эң жакшы иштейт.
Өтө бекем жана курч керамикалык бөлүкчөлөр өзгөчө жол менен эскирет. Алар акырындык менен майдаланган сайын, жалпак майдаланбайт, бирок курч четин сактайт. Бул алардын материалды абдан тез, көп учурда башка майдалоочу дөңгөлөктөргө караганда бир аз убакытта алып сала аларын билдирет. Бул, адатта, керамикалык майдалоочу дөңгөлөктөрдү акчага татыктуу кылат. Алар дат баспас болоттон жасалган колдонмолор үчүн идеалдуу, анткени алар чоң сыныктарды тез алып салышат жана азыраак жылуулукту жана деформацияны пайда кылышат.
Өндүрүүчү кайсы майдалоочу дөңгөлөктү тандабасын, булгануу коркунучун эске алуу керек. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр көмүртектүү болотто жана дат баспас болотто бир эле майдалоочу дөңгөлөктү колдоно албастыгын билишет. Көптөгөн адамдар көмүртектүү жана дат баспас болоттон жасалган майдалоо операцияларын физикалык жактан бөлүп көрсөтүшөт. Дат баспас болоттон жасалган буюмдарга түшкөн көмүртектүү болоттун кичинекей учкундары да булгануу көйгөйлөрүн жаратышы мүмкүн. Фармацевтика жана ядролук өнөр жай сыяктуу көптөгөн тармактар ​​чыгымдалуучу материалдарды булгануудан таза деп баалоону талап кылат. Бул дат баспас болоттон жасалган майдалоочу дөңгөлөктөрдө темир, күкүрт жана хлор дээрлик жок (0,1% дан аз) болушу керек дегенди билдирет.
Жылмалоочу дөңгөлөктөр өздөрүн жылмалай албайт; аларга электр шайманы керек. Жылмалоочу дөңгөлөктөрдүн же электр шаймандарынын артыкчылыктарын ким болбосун мактай алат, бирок чындыгында электр шаймандары жана алардын жылмалоочу дөңгөлөктөрү система катары иштейт. Керамикалык жылмалоочу дөңгөлөктөр белгилүү бир кубаттуулукка жана моментке ээ бурчтук жылмалоочу машиналар үчүн иштелип чыккан. Айрым аба жылмалоочу машиналар керектүү мүнөздөмөлөргө ээ болсо да, көпчүлүк керамикалык дөңгөлөктөрдү жылмалоо электр шаймандары менен жасалат.
Кубаттуулугу жана моменти жетишсиз болгон майдалагычтар, эң өнүккөн абразивдер менен да, олуттуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Кубаттуулуктун жана моменттин жетишсиздиги шаймандын басым астында бир топ жайлашына алып келиши мүмкүн, бул майдалагыч дөңгөлөктөгү керамикалык бөлүкчөлөрдүн алар үчүн иштелип чыккан нерсени жасоосуна тоскоол болот: чоң металл бөлүкчөлөрүн тез алып салуу, ошону менен майдалагыч дөңгөлөккө кирген жылуулук материалынын көлөмүн азайтуу.
Бул жаман айлампаны ого бетер күчөтөт: майдалоочу операторлор материалдын алынып салынбай жатканын көрүп, инстинктивдүү түрдө катуураак түртүшөт, бул өз кезегинде ашыкча жылуулукту жана көгөрүүнү пайда кылат. Алар дөңгөлөктөрдү чагылыштырып жибергенче катуу түртүшөт, бул аларды көбүрөөк иштөөгө жана дөңгөлөктөрдү алмаштыруу керектигин түшүнгөнгө чейин көбүрөөк жылуулук бөлүп чыгарууга мажбурлайт. Эгер сиз ичке түтүктөрдө же барактарда ушундай жол менен иштесеңиз, алар материал аркылуу түз өтүп кетет.
Албетте, эгерде операторлор тийиштүү түрдө окутулбаса, ал тургай эң мыкты шаймандар менен да, мындай жаман айлампа болушу мүмкүн, айрыкча, алар даярдалган бөлүккө тийгизген басымга келгенде. Эң жакшы тажрыйба - майдалагычтын номиналдык ток күчүн мүмкүн болушунча жакындатуу. Эгерде оператор 10 амперлик майдалагычты колдонсо, анда алар майдалагыч болжол менен 10 ампер токту соруп ала тургандай катуу басышы керек.
Эгерде өндүрүүчү кымбат баалуу дат баспас болотту көп өлчөмдө иштетсе, амперметрди колдонуу майдалоо операцияларын стандартташтырууга жардам берет. Албетте, аз гана операцияларда амперметр үзгүлтүксүз колдонулат, андыктан кунт коюп угуу керек. Эгерде оператор RPMдин тез төмөндөшүн угуп жана сезсе, анда ал өтө катуу түртүп жаткан болушу мүмкүн.
Өтө жеңил (б.а. өтө аз басым) тийүүлөрдү угуу кыйын болушу мүмкүн, андыктан бул учурда учкун агымына көңүл буруу жардам берет. Дат баспаган болотту майдалоо көмүртектүү болотко караганда караңгыраак учкундарды пайда кылат, бирок алар дагы эле көрүнүп турушу керек жана жумуш аймагынан ырааттуу түрдө чыгып турушу керек. Эгерде оператор күтүүсүздөн азыраак учкундарды көрсө, анда алар жетиштүү басым жасабай же дөңгөлөктү айнектеп жатышы мүмкүн.
Операторлор ошондой эле туруктуу иштөө бурчун сакташы керек. Эгерде алар даярдалган бөлүккө дээрлик тегиз бурчтан (дайындалган бөлүккө дээрлик параллель) жакындашса, анда алар катуу ысып кетиши мүмкүн; эгерде алар өтө бийик бурчтан (дээрлик вертикалдуу) жакындашса, алар дөңгөлөктүн четин металлга батыруу коркунучун жаратат. Эгерде алар 27-типтеги дөңгөлөктү колдонуп жатышса, анда алар ишке 20дан 30 градуска чейинки бурчтан жакындашы керек. Эгерде аларда 29-типтеги дөңгөлөктөр болсо, алардын иштөө бурчу болжол менен 10 градус болушу керек.
28-типтеги (конус сымал) майдалоочу дөңгөлөктөр, адатта, кененирээк майдалоо жолдорундагы материалды алып салуу үчүн жалпак беттерде майдалоо үчүн колдонулат. Бул конус сымал дөңгөлөктөр төмөнкү майдалоо бурчтарында (болжол менен 5 градус) жакшы иштейт, ошондуктан алар оператордун чарчоосун азайтууга жардам берет.
Бул дагы бир маанилүү факторду киргизет: туура дөңгөлөк түрүн тандоо. 27-типтеги дөңгөлөктүн металл бетинде тийүү чекити бар; 28-типтеги дөңгөлөктүн конус формасынан улам тийүү сызыгы бар; 29-типтеги дөңгөлөктүн тийүү бети бар.
Эң кеңири таралган 27-типтеги дөңгөлөктөр көптөгөн колдонмолордо иштей алат, бирок алардын формасы терең профилдери жана ийри сызыктары бар тетиктерди, мисалы, дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү ширетилген түзүлүштөрүн иштетүүнү кыйындатат. 29-типтеги дөңгөлөктүн профилдик формасы ийри жана жалпак беттердин айкалышын майдалоону каалаган операторлор үчүн жеңилдетет. 29-типтеги дөңгөлөк муну беттин тийүү аянтын көбөйтүү менен жасайт, бул оператор ар бир жерде майдалоого көп убакыт коротпойт дегенди билдирет - бул жылуулуктун топтолушун азайтуунун жакшы стратегиясы.
Чындыгында, бул ар кандай майдалоочу дөңгөлөккө тиешелүү. Майдалоодо оператор бир жерде көпкө турбашы керек. Мисалы, оператор бир нече фут узундуктагы филеден металлды алып жатат дейли. Ал дөңгөлөктү кыска өйдө-ылдый кыймылдар менен башкара алат, бирок бул дөңгөлөктү кичинекей жерде көпкө кармагандыктан, даяр буюмдун ысып кетишине алып келиши мүмкүн. Жылуулуктун киришин азайтуу үчүн, оператор бир манжасынын жанындагы бүт ширетүүнү бир багытта кесип өтүп, андан кийин шайманды көтөрүп (иш буюмдун муздашына убакыт берип), ошол эле багытта экинчи манжасынын жанындагы даяр буюмду кесип өтө алат. Башка ыкмалар да иштейт, бирок алардын баарынын бир жалпылыгы бар: алар майдалоочу дөңгөлөктү кыймылда кармап туруу менен ысып кетүүдөн сактайт.
Көп колдонулган "кардинг" ыкмалары да муну ишке ашырууга жардам берет. Мисалы, оператор жалпак абалда ширетилген жерди жылмалап жатат дейли. Термикалык чыңалууну жана ашыкча казууну азайтуу үчүн, ал жылмалагычты муун боюнча түртүүдөн качкан. Анын ордуна, ал учунан баштап, жылмалагычты муун боюнча тартат. Бул ошондой эле дөңгөлөктүн материалга өтө көп кирип кетишине жол бербейт.
Албетте, оператор өтө жай иштесе, кандай гана ыкма болбосун металлды ысып кетиши мүмкүн. Өтө жай иштесе, оператор бөлүктү ысып кетет; өтө тез иштесе, майдалоо көп убакытты талап кылышы мүмкүн. Берүү ылдамдыгынын эң жакшы жерин табуу үчүн, адатта, тажрыйба талап кылынат. Бирок, эгер оператор жумуш менен тааныш эмес болсо, анда алар колдогу бөлүк үчүн тиешелүү берүү ылдамдыгын "сезүү" үчүн металл сыныктарын майдалай алышат.
Бүтүрүү стратегиясы материалдын бүтүрүү бөлүмүнө келип жана кетип жаткандагы бетинин абалына байланыштуу. Баштапкы чекитти (алынган беттин абалы) жана аяктоо чекитин (талап кылынган бүтүрүү) аныктап, андан кийин ошол эки чекиттин ортосундагы эң жакшы жолду табуу үчүн план түзүңүз.
Көп учурда эң жакшы жол өтө агрессивдүү абразив менен башталбайт. Бул карама-каршы угулушу мүмкүн. Кантсе да, эмне үчүн орой кумдан баштап, орой бетти алып, андан кийин майда кумга өтпөйсүз? Майда кумдан баштоо өтө натыйжасыз болбойт беле?
Сөзсүз түрдө эмес, бул кайрадан аралаштыруунун мүнөзүнө байланыштуу. Ар бир кадам майда кумга жеткенде, кондиционер терең чийилген жерлерди тайыз, майда чийилген жерлер менен алмаштырат. Эгер алар 40 кумдуу зымыроо кагазы же флип-диск менен башталса, металлда терең чийилген жерлерди калтырат. Эгерде ал чийилген жерлер бетти каалаган бүтүрүүгө жакындатса, сонун болмок; ошондуктан ал 40 кумдуу бүтүрүү каражаттары бар. Бирок, эгерде кардар №4 бүтүрүүнү (багытталган щетка менен бүтүрүүнү) суранса, №40 абразив менен пайда болгон терең чийилген жерлерди алып салуу көп убакытты талап кылат. Комоддор же бир нече кум өлчөмдөрүн азайтышат, же ошол чоң чийилген жерлерди алып салуу жана аларды кичинекей чийилген жерлер менен алмаштыруу үчүн майда дандуу абразивдерди көп убакыт коротушат. Мунун баары натыйжасыз гана эмес, ошондой эле жумуш бөлүгүнө өтө көп жылуулукту киргизет.
Албетте, майда дандуу абразивдерди орой беттерге колдонуу жай жүрүшү мүмкүн жана начар техника менен айкалышып, өтө көп жылуулукту алып келиши мүмкүн. Дал ушул жерде эки бир жерде же баскычтуу флап диск жардам бере алат. Бул дисктерге бетти иштетүүчү материалдар менен айкалышкан абразивдүү кездемелер кирет. Алар шкафка материалды алып салуу үчүн абразивдерди колдонууга мүмкүндүк берет, ошол эле учурда жылмакай көрүнүш калтырат.
Акыркы жасалгалоонун кийинки кадамы токулбаган материалдарды колдонууну камтышы мүмкүн, бул жасалгалоонун дагы бир уникалдуу өзгөчөлүгүн көрсөтөт: бул процесс өзгөрүлмө ылдамдыктагы электр шаймандары менен эң жакшы иштейт. 10 000 айн/мин ылдамдыкта иштеген тик бурчтуу майдалагыч айрым майдалоочу материалдар менен иштеши мүмкүн, бирок ал кээ бир токулбаган материалдарды толугу менен эритип жиберет. Ушул себептен улам, бүтүрүүчүлөр токулбаган материалдар менен жасалгалоонун акыркы этабын баштоодон мурун ылдамдыкты 3000ден 6000 айн/минге чейин азайтышат. Албетте, так ылдамдык колдонулушуна жана сарпталуучу материалдарга жараша болот. Мисалы, токулбаган барабандар, адатта, 3000ден 4000 айн/минге чейин айланса, беттик иштетүүчү дисктер, адатта, 4000ден 6000 айн/минге чейин айланышат.
Туура шаймандарга ээ болуу (өзгөрүлмө ылдамдыктагы майдалагычтар, ар кандай бүтүрүү каражаттары) жана кадамдардын оптималдуу санын аныктоо, негизинен, кирүүчү жана бүткөрүлгөн материалдын ортосундагы эң жакшы жолду көрсөткөн картаны берет. Так жол колдонуу ыкмасына жараша өзгөрүп турат, бирок тажрыйбалуу кесүүчүлөр ушул жол менен окшош кесүү ыкмаларын колдонушат.
Токулган эмес роликтер дат баспас болоттон жасалган бетти толуктайт. Натыйжалуу жасалгалоо жана оптималдуу сарпталуучу мөөнөт үчүн ар кандай жасалгалоочу материалдар ар кандай RPMде иштейт.
Биринчиден, алар шашылышпайт. Эгерде алар жука дат баспас болоттон жасалган даяр буюмдун ысып жатканын көрүшсө, бир жерде бүтүрүүнү токтотуп, башкасында башташат. Же болбосо, алар бир эле учурда эки башка артефакттын үстүндө иштеп жатышы мүмкүн. Алар биринде бир аз, анан экинчисинде иштеп, экинчи даяр буюмдун муздашына убакыт беришет.
Күзгүдөй жылтыратуу учурунда, жылтыраткыч мурунку кадамга перпендикуляр багытта жылтыратуу барабаны же жылтыратуу диски менен кайчылаш жылтырата алат. Кайчылаш жылтыратуу мурунку чийилген үлгүгө аралашышы керек болгон жерлерди белгилейт, бирок бетти №8 күзгүдөй жылтыратууга жеткирбейт. Бардык чийилген жерлер алынып салынгандан кийин, каалаган жылтырак жылтыратуу үчүн кийиз кездеме жана жылтыратуу дөңгөлөгү керектелет.
Туура бүтүрүүгө жетүү үчүн, өндүрүүчүлөр бүтүрүүчүлөргө чыныгы шаймандарды жана медианы, ошондой эле белгилүү бир бүтүрүү кандай болушу керектигин аныктоо үчүн стандарттуу үлгүлөрдү түзүү сыяктуу байланыш куралдарын камтыган туура шаймандарды бериши керек. Бул үлгүлөр (бүтүм бөлүмүнүн жанында, окутуу документтеринде жана сатуу адабиятында илинген) баарынын бир пикирде болушуна жардам берет.
Иш жүзүндөгү шаймандарга (электр шаймандарын жана абразивдик материалдарды кошо алганда) келсек, айрым тетиктердин геометриясы жасалгалоо бөлүмүндөгү эң тажрыйбалуу кызматкерлер үчүн да кыйынчылыктарды жаратышы мүмкүн. Бул жерде кесипкөй шаймандар жардам бере алат.
Мисалы, оператор дат баспас болоттон жасалган жука дубалдуу түтүкчөлүү чогултууну бүтүрүшү керек дейли. Капкак дисктерди же ал тургай барабандарды колдонуу көйгөйлөрдү жаратышы, ысып кетишине алып келиши жана кээде түтүктүн өзүндө жалпак тактарды пайда кылышы мүмкүн. Бул жерде түтүкчөлөр үчүн иштелип чыккан ленталуу шлифовкалоочу машиналар жардам бере алат. Конвейер лентасы түтүктүн диаметринин көпчүлүк бөлүгүн ороп, тийүү чекиттерин жайып, натыйжалуулукту жогорулатып, жылуулуктун киришин азайтат. Ошентсе да, башка нерселер сыяктуу эле, шкаф дагы эле ашыкча жылуулуктун топтолушун азайтуу жана көгөрүп кетпеши үчүн ленталуу шлифовкалоочу машинаны башка жерге жылдырышы керек.
Ошол эле нерсе башка кесипкөй жасалгалоочу шаймандарга да тиешелүү. Тар мейкиндиктер үчүн иштелип чыккан манжа кур шлифовкалоочу машинаны карап көрүңүз. Факирлөөчү аны эки тактайдын ортосундагы филе ширетүүнү курч бурч менен аткаруу үчүн колдонушу мүмкүн. Манжа кур шлифовкалоочу машинаны тигинен жылдыруунун ордуна (тиш жуугандай), шкаф аны филе ширетүүсүнүн үстүнкү манжасы боюнча, андан кийин астыңкы манжа боюнча горизонталдуу жылдырат, ошол эле учурда манжа шлифовкалоочу машинанын анда көпкө турбашы үчүн кам көрөт.
Дат баспас болотту ширетүү, майдалоо жана бүтүрүү дагы бир кыйынчылыкты жаратат: туура пассивдештирүүнү камсыз кылуу. Материалдын бетине ушул сыяктуу таасир этүүлөрдөн кийин, дат баспас болоттун хром катмарынын бүт бетинде табигый түрдө пайда болушуна тоскоол боло турган кандайдыр бир булгоочу заттар калабы? Өндүрүүчүгө каалабаган нерсе - бул дат баскан же булганган тетиктерге нааразы болгон ачууланган кардар. Дал ушул жерде туура тазалоо жана көзөмөлдөө маанилүү.
Электрохимиялык тазалоо туура пассивдештирүүнү камсыз кылуу үчүн булгоочу заттарды кетирүүгө жардам берет, бирок бул тазалоо качан жүргүзүлүшү керек? Бул колдонулушуна жараша болот. Эгерде өндүрүүчүлөр толук пассивдештирүүнү камсыз кылуу үчүн дат баспаган болотту тазалашса, алар, адатта, муну ширетүүдөн кийин дароо жасашат. Муну аткарбай коюу бүтүрүүчү каражаттын беттик булгоочу заттарды даярдалган бөлүктөн чогултуп, башка жакка чачып жибериши мүмкүн дегенди билдирет. Бирок, кээ бир маанилүү колдонмолор үчүн өндүрүүчүлөр кошумча тазалоо кадамдарын киргизүүнү тандашы мүмкүн — балким, дат баспаган болот заводдон чыга электе туура пассивдештирүүнү текшерүү.
Мисалы, бир өндүрүүчү атомдук өнөр жай үчүн маанилүү дат баспас болоттон жасалган тетикти ширетет дейли. Кесипкөй газ вольфрам ширетүүчүсү кемчиликсиз көрүнгөн бир тыйын тигиш жасайт. Бирок, дагы бир жолу, бул абдан маанилүү колдонуу. Бүтүрүү бөлүмүндөгү кызматкер ширетилген жердин бетин тазалоо үчүн электрохимиялык тазалоо системасына туташтырылган щетканы колдонот. Андан кийин ал ширетилген жерди токулбаган абразивдүү жана таңуучу кездеме менен жүндөн тазалап, баарын бирдей щетка менен тазалайт. Андан кийин электрохимиялык тазалоо системасы менен акыркы щетка келет. Бир-эки күн отургандан кийин, тетиктин туура пассивдүүлүгүн текшерүү үчүн колго кармалуучу сыноо түзмөгүн колдонуңуз. Жумуш менен кошо жазылып, сакталган жыйынтыктар тетик заводдон чыга электе толугу менен пассивдештирилгенин көрсөттү.
Көпчүлүк өндүрүш заводдорунда дат баспас болоттон жасалган пассивдүүлүктү майдалоо, бүтүрүү жана тазалоо, адатта, төмөнкү агымда жүргүзүлөт. Чындыгында, алар, адатта, жумуш жөнөтүлө электе кыска убакыт мурун аткарылат.
Туура эмес бүткөрүлгөн тетиктер эң кымбат сыныктарды жана кайра иштетүүлөрдү пайда кылат, андыктан өндүрүүчүлөр өздөрүнүн майдалоо жана бүтүрүү бөлүмдөрүн кайрадан карап чыгышы керек. Майдалоо жана бүтүрүүдөгү жакшыртуулар негизги тоскоолдуктарды жоюуга, сапатты жакшыртууга, баш ооруну жок кылууга жана эң негизгиси, кардарлардын канааттануусун жогорулатууга жардам берет.
FABRICATOR - Түндүк Американын металл калыптоо жана жасоо тармагындагы алдыңкы журналы. Журнал өндүрүүчүлөргө өз иштерин натыйжалуураак аткарууга мүмкүндүк берген жаңылыктарды, техникалык макалаларды жана практикалык окуяларды камтыйт. FABRICATOR 1970-жылдан бери тармакка кызмат көрсөтүп келет.
Эми The FABRICATORдун санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгү.
The Tube & Pipe Journal журналынын санариптик басылышы эми толугу менен жеткиликтүү болуп, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн акыркы технологиялык жетишкендиктерди, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган STAMPING Journal журналынын санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк алыңыз.
Эми The Fabricator en Español санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгү.