Por certigi ĝustan pasivigon, teknikistoj elektrokemie purigas la longitudajn veldsuturojn de la rulitaj sekcioj de rustorezista ŝtalo. Bildo ĝentile de Walter Surface Technologies
Imagu, ke fabrikanto eniras kontrakton pri ŝlosila fabrikado de rustorezista ŝtalo. Lado kaj tubsekcioj estas tranĉitaj, fleksitaj kaj velditaj antaŭ ol alveni ĉe finpolura stacio. La parto konsistas el platoj velditaj vertikale al la tubo. La veldsuturoj aspektas bone, sed ĝi ne estas la perfekta mono, kiun la kliento serĉas. Rezulte, la muelilo pasigas tempon forigante pli da veldmetalo ol kutime. Tiam, bedaŭrinde, kelkaj klaraj bluaj makuloj aperis sur la surfaco - klara signo de tro multe da varmoenigo. En ĉi tiu kazo, ĝi signifas, ke la parto ne plenumos la postulojn de la kliento.
Ofte farata mane, muelado kaj finpolurado postulas lertecon kaj kapablon. Eraroj en finpolurado povas esti tre multekostaj, konsiderante la tutan valoron, kiu estis donita al la laborpeco. Aldonante multekostajn varmosentemajn materialojn kiel rustorezista ŝtalo, riparojn kaj rubinstaladajn kostojn, oni povas plialtigi. Kombinite kun komplikaĵoj kiel poluado kaj pasivigaj fiaskoj, iam profita rustorezista ŝtala laboro povas fariĝi monperda aŭ eĉ reputacidamaĝa malbonŝanco.
Kiel fabrikantoj malhelpas ĉion ĉi? Ili povas komenci per disvolvi sian scion pri muelado kaj finpolurado, komprenante la rolojn, kiujn ĉiu ludas, kaj kiel ili influas la laborpecojn de neoksidebla ŝtalo.
Ili ne estas sinonimoj. Fakte, ĉiu havas principe malsaman celon. Frotado forigas materialojn kiel lapojn kaj troan veldaĵon, dum finpolurado provizas finpoluron sur la metala surfaco. La konfuzo estas komprenebla, konsiderante ke tiuj, kiuj frotas per grandaj mueliloj, forigas multan metalon tre rapide, kaj fari tion povas lasi tre profundajn gratvundojn. Sed en frotado, gratvundoj estas nur postefiko; la celo estas rapide forigi materialon, precipe kiam oni laboras kun varmosentemaj metaloj kiel rustorezista ŝtalo.
Finpolurado estas farata laŭpaŝe, ĉar la funkciigisto komencas per pli granda grajno kaj progresas al pli fajnaj mueliloj, neteksitaj abraziaĵoj, kaj eble felta ŝtofo kaj polurpasto por atingi spegulan finpoluron. La celo estas atingi certan finan finpoluron (gratbildon). Ĉiu paŝo (la pli fajna grajno) forigas la pli profundajn gratvundojn de la antaŭa paŝo kaj anstataŭigas ilin per pli malgrandaj gratvundoj.
Ĉar muelado kaj finpolurado havas malsamajn celojn, ili ofte ne kompletigas unu la alian kaj povas fakte ludi kontraŭ unu la alian se la malĝusta konsumebla strategio estas uzata. Por forigi troan veldmetalon, funkciigistoj uzas muelajn radojn por fari tre profundajn gratvundojn, poste transdonas la parton al prilaboristo, kiu nun devas pasigi multan tempon forigante ĉi tiujn profundajn gratvundojn. Ĉi tiu sekvenco de muelado al finpolurado eble ankoraŭ estas la plej efika maniero por plenumi la finpolurajn postulojn de klientoj. Sed denove, ili ne estas komplementaj procezoj.
Laborpecaj surfacoj desegnitaj por fabrikebleco ĝenerale ne postulas mueladon kaj finpoluradon. Partoj, kiuj estas muelitaj, faras tion nur ĉar muelado estas la plej rapida maniero forigi veldsuturojn aŭ alian materialon, kaj la profundaj gratvundoj lasitaj de la muelrado estas ĝuste tio, kion la kliento deziras. Partoj, kiuj nur bezonas finpoluradon, estas fabrikitaj tiel, ke ĝi ne postulas troan materialforigon. Tipa ekzemplo estas rustorezistŝtala parto kun bela gasvolframa ŝirmita veldsuturo, kiu nur bezonas esti miksita kaj kongruigita kun la finpolura ŝablono de la substrato.
Mueliloj kun malforte forigeblaj radoj povas prezenti signifajn defiojn dum laborado kun rustorezista ŝtalo. Simile, trovarmiĝo povas kaŭzi bluiĝon kaj ŝanĝi materialajn ecojn. La celo estas teni la rustorezistan ŝtalon kiel eble plej malvarmeta dum la tuta procezo.
Por tiu celo, helpas elekti la muelilon kun la plej rapida foriga rapideco por la apliko kaj buĝeto. Zirkoniaj radoj muelas pli rapide ol alumino-teraj radoj, sed en la plej multaj kazoj, ceramikaj radoj funkcias plej bone.
Ekstreme fortikaj kaj akraj ceramikaj eroj eluziĝas laŭ unika maniero. Dum ili iom post iom diseriĝas, ili ne muelas plate, sed konservas akran randon. Tio signifas, ke ili povas forigi materialon tre rapide, ofte en frakcio de la tempo kompare al aliaj mueliloj. Tio ĝenerale igas ceramikajn muelilojn indaj je la mono. Ili estas idealaj por aplikoj el rustorezista ŝtalo, ĉar ili rapide forigas grandajn pecetojn kaj generas malpli da varmo kaj distordo.
Sendepende de kiu muelrado elektas fabrikanto, oni devas memori pri ebla poluado. Plej multaj fabrikantoj scias, ke ili ne povas uzi la saman muelradon sur karbonŝtalo kaj rustorezista ŝtalo. Multaj homoj fizike apartigas siajn karbonajn kaj rustorezistajn ŝtalajn mueloperaciojn. Eĉ etaj sparkoj de karbonŝtalo falantaj sur rustorezistaŝtalajn laborpecojn povas kaŭzi poluadproblemojn. Multaj industrioj, kiel ekzemple la farmacia kaj nuklea industrioj, postulas, ke konsumeblaj varoj estu taksitaj kiel senpoluaj. Tio signifas, ke muelradoj por rustorezista ŝtalo devas esti preskaŭ liberaj (malpli ol 0.1%) de fero, sulfuro kaj kloro.
Mueliloj ne povas mueli sin mem; ili bezonas elektran ilon. Ĉiu povas fanfaroni pri la avantaĝoj de mueliloj aŭ elektraj iloj, sed la realo estas, ke elektraj iloj kaj iliaj mueliloj funkcias kiel sistemo. Ceramikaj mueliloj estas desegnitaj por angulaj mueliloj kun certa kvanto da potenco kaj tordmomanto. Dum iuj aermueliloj havas la necesajn specifojn, plej multaj ceramikaj radmueliloj estas faritaj per elektraj iloj.
Mueliloj kun nesufiĉa potenco kaj tordmomanto povas kaŭzi gravajn problemojn, eĉ per la plej modernaj abrazivaĵoj. La manko de potenco kaj tordmomanto povas kaŭzi, ke la ilo signife malrapidiĝas sub premo, esence malhelpante la ceramikajn partiklojn sur la muelrado fari tion, por kio ili estis desegnitaj: rapide forigi grandajn pecojn de metalo, tiel reduktante la kvanton de termika materialo eniranta la muelradon.
Tio pliseverigas malican ciklon: Muelistoj vidas, ke materialo ne estas forigita, do ili instinkte premas pli forte, kio siavice kreas troan varmon kaj bluiĝon. Ili finas premi tiel forte, ke ili glazuras la radojn, kio igas ilin labori pli forte kaj generi pli da varmo antaŭ ol ili rimarkas, ke ili bezonas anstataŭigi la radojn. Se vi laboras tiel sur maldikaj tuboj aŭ folioj, ili finas iri rekte tra la materialo.
Kompreneble, se funkciigistoj ne estas konvene trejnitaj, eĉ per la plej bonaj iloj, ĉi tiu malica ciklo povas okazi, precipe kiam temas pri la premo, kiun ili metas sur la laborpecon. Plej bona praktiko estas alproksimiĝi kiel eble plej al la nominala kurento de la muelilo. Se la funkciigisto uzas 10-amperan muelilon, ili devas premi tiel forte, ke la muelilo konsumas ĉirkaŭ 10 amperojn.
Uzi ampermetron povas helpi normigi muelajn operaciojn se la fabrikanto prilaboras grandajn kvantojn da multekosta rustorezista ŝtalo. Kompreneble, malmultaj operacioj efektive uzas ampermetron regule, do plej bone estas aŭskulti atente. Se la funkciigisto aŭdas kaj sentas la RPM rapide fali, ili eble tro forte puŝas.
Aŭskulti tuŝojn tro malpezajn (t.e., tro malmulte da premo) povas esti malfacile, do en ĉi tiu kazo, atenti la sparkfluon povas helpi. Muelado de neoksidebla ŝtalo produktos pli malhelajn sparkojn ol karbonŝtalo, sed ili ankoraŭ devus esti videblaj kaj elstari el la laborareo konstante. Se la funkciigisto subite vidas malpli da sparkoj, eble estas ĉar ili ne aplikas sufiĉe da premo aŭ glazuras la radon.
Funkciigistoj ankaŭ devas konservi koheran laborangulon. Se ili alproksimiĝas al la laborpeco laŭ preskaŭ plata angulo (preskaŭ paralela al la laborpeco), ili povas kaŭzi ampleksan trovarmiĝon; se ili alproksimiĝas laŭ tro alta angulo (preskaŭ vertikala), ili riskas enfosi la randon de la rado en la metalon. Se ili uzas radon Tipo 27, ili devus alproksimiĝi al la laborpeco laŭ angulo de 20 ĝis 30 gradoj. Se ili havas radojn Tipo 29, ilia laborangulo devus esti ĉirkaŭ 10 gradoj.
Tipo 28 (pintformaj) muelradoj estas tipe uzataj por muelado sur ebenaj surfacoj por forigi materialon sur pli larĝaj muelvojoj. Ĉi tiuj pintformaj radoj ankaŭ funkcias plej bone ĉe pli malaltaj muelanguloj (ĉirkaŭ 5 gradoj), do ili helpas redukti lacecon de la funkciigisto.
Tio enkondukas alian kritikan faktoron: elekti la ĝustan tipon de muelilo. La rado Tipo 27 havas kontaktopunkton sur la metala surfaco; la rado Tipo 28 havas kontaktolinion pro sia konusa formo; la rado Tipo 29 havas kontaktosurfacon.
Sendube la plej oftaj Tipo 27-radoj povas plenumi la taskon en multaj aplikoj, sed ilia formo malfaciligas la manipuladon de partoj kun profundaj profiloj kaj kurboj, kiel ekzemple velditaj asembleoj de rustorezistŝtalaj tuboj. La profilformo de la Tipo 29-rado faciligas la laboron por funkciigistoj, kiuj bezonas mueli kombinaĵon de kurbaj kaj ebenaj surfacoj. La Tipo 29-rado faras tion per pliigo de la surfaca kontaktareo, kio signifas, ke la funkciigisto ne devas pasigi multan tempon muelante en ĉiu loko - bona strategio por redukti varmoakumuliĝon.
Fakte, tio validas por iu ajn muelrado. Dum muelado, la funkciigisto ne rajtas resti en la sama loko dum longa tempo. Supozu, ke funkciigisto forigas metalon de fileo plurajn futojn longa. Li povas stiri la radon per mallongaj supren-malsupren movoj, sed fari tion povas trovarmigi la laborpecon ĉar li tenas la radon en malgranda areo dum longaj tempodaŭroj. Por redukti varmenigon, la funkciigisto povas trairi la tutan veldsuturon en unu direkto proksime de unu piedfingro, poste levi la ilon (donante al la laborpeco tempon malvarmiĝi) kaj trairi la laborpecon en la sama direkto proksime de la alia piedfingro. Aliaj teknikoj funkcias, sed ili ĉiuj havas unu komunan trajton: ili evitas trovarmiĝon tenante la muelradon moviĝanta.
Ofte uzataj "kardado"-teknikoj ankaŭ helpas atingi tion. Supozu, ke la funkciigisto muelas pugveldsuturon en plata pozicio. Por redukti termikan streĉon kaj trofosadon, li evitis puŝi la muelilon laŭ la junto. Anstataŭe, li komencas ĉe la fino kaj tiras la muelilon laŭ la junto. Tio ankaŭ malhelpas, ke la rado tro profundiĝu en la materialon.
Kompreneble, ajna tekniko povas trovarmigi la metalon se la funkciigisto iras tro malrapide. Se oni iru tro malrapide, la funkciigisto trovarmigos la laborpecon; se oni iru tro rapide, la muelado povas daŭri longe. Trovi la optimuman rapidpunkton kutime postulas sperton. Sed se la funkciigisto ne konas la laboron, ili povas mueli la rubaĵon por akiri la "senton" de la taŭga rapido por la koncerna laborpeco.
La strategio pri finpoluro rondiras ĉirkaŭ la surfaca stato de la materialo kiam ĝi alvenas kaj forlasas la finpoluran sekcion. Identigu la komencan punkton (ricevita surfaca stato) kaj la finan punkton (bezonata finpoluro), poste faru planon por trovi la plej bonan vojon inter tiuj du punktoj.
Ofte la plej bona vojo ne komenciĝas per tre agresema abrazivaĵo. Tio povas ŝajni kontraŭintuicia. Fine, kial ne komenci per kruda sablo por akiri malglatan surfacon kaj poste moviĝi al pli fajna sablo? Ĉu ne estus tre malefike komenci per pli fajna grajno?
Ne nepre, ĉi tio denove rilatas al la naturo de la prilaborado. Ĉar ĉiu paŝo atingas pli malgrandan grajnecon, la konditigilo anstataŭigas la pli profundajn gratvundetojn per pli malprofundaj, pli fajnaj gratvundetoj. Se ili komencas per 40-grajna sablopapero aŭ disko, ili lasos profundajn gratvundetojn sur la metalo. Estus bonege se tiuj gratvundetoj alproksimiĝus al la dezirata finpoluro; tial ekzistas tiuj 40-grajnaj finpoluraj provizoj. Tamen, se la kliento petas finpoluron n-ro 4 (direkta brosita finpoluro), profundaj gratvundetoj kreitaj de n-ro 40 abraziaĵo bezonos longan tempon por forigi. Prilaboristoj aŭ paŝas malsupren tra pluraj grajnaj grandecoj, aŭ pasigas longan tempon uzante fajngrajnajn abraziaĵojn por forigi tiujn grandajn gratvundetojn kaj anstataŭigi ilin per pli malgrandaj gratvundetoj. Ne nur ĉio ĉi estas neefika, sed ĝi ankaŭ enkondukas tro multe da varmo en la laborpecon.
Kompreneble, la uzado de fajngrajnaj abraziaĵoj sur malglataj surfacoj povas esti malrapida kaj, kombinite kun malbona tekniko, enkonduki tro multe da varmo. Jen kie du-en-unu aŭ ŝancelita klapdisko povas helpi. Ĉi tiuj diskoj inkluzivas abraziajn tukojn kombinitajn kun surfactraktaj materialoj. Ili efike permesas al la prilaboristo uzi abraziaĵojn por forigi materialon, lasante ankaŭ pli glatan finpoluron.
La sekva paŝo en fina finpoluro povas impliki la uzon de neteksitaj materialoj, kio ilustras alian unikan trajton de finpoluro: la procezo funkcias plej bone per varirapidaj elektraj iloj. Ortangula ŝlifmaŝino funkcianta je 10 000 RPM povas funkcii kun iuj muelmaterialoj, sed ĝi fandos iujn neteksitajn materialojn plene. Pro ĉi tiu kialo, finpoluristoj reduktas la rapidon al inter 3 000 kaj 6 000 RPM antaŭ ol komenci la finpoluran paŝon kun neteksitaj materialoj. Kompreneble, la preciza rapido dependas de la apliko kaj konsumeblaj materialoj. Ekzemple, neteksitaj tamburoj tipe turniĝas inter 3 000 kaj 4 000 RPM, dum surfactraktaj diskoj tipe turniĝas inter 4 000 kaj 6 000 RPM.
Havi la ĝustajn ilojn (varirapidecajn muelmaŝinojn, malsamajn finpolurajn materialojn) kaj determini la optimuman nombron da paŝoj esence provizas mapon, kiu rivelas la plej bonan vojon inter alvenanta kaj preta materialo. La preciza vojo varias laŭ apliko, sed spertaj pritondistoj sekvas ĉi tiun vojon uzante similajn pritondajn teknikojn.
Neteksitaj rulpremiloj kompletigas la surfacon de la rustorezista ŝtalo. Por efika finpolurado kaj optimuma konsumebla vivo, malsamaj finpoluraj materialoj funkcias je malsamaj RPM-oj.
Unue, ili prenas sian tempon. Se ili vidas maldikan rustorezistan ŝtalan laborpecon varmiĝi, ili ĉesas finpretigi en unu areo kaj komencas en alia. Aŭ ili eble laboras pri du malsamaj artefaktoj samtempe. Ili laboras iomete pri unu kaj poste pri la alia, donante al la alia laborpeco tempon malvarmiĝi.
Dum polurado al spegula finpoluro, la poluristo povas kruc-poluri per polurotamburo aŭ polurodisko, en direkto perpendikulara al la antaŭa paŝo. Krucŝlifado elstarigas areojn, kiuj devas miksiĝi en la antaŭa gratvunda ŝablono, sed ankoraŭ ne atingos spegulan finpoluron de n-ro 8 sur la surfaco. Post kiam ĉiuj gratvundoj estas forigitaj, felta tuko kaj polurado estas necesaj por krei la deziratan brilan finpoluron.
Por atingi la ĝustan finpoluron, fabrikantoj devas provizi al finistoj la ĝustajn ilojn, inkluzive de faktaj iloj kaj amaskomunikiloj, same kiel komunikilojn, kiel ekzemple establi normajn specimenojn por determini kian aspekton devus havi certa finpoluro. Ĉi tiuj specimenoj (afiŝitaj proksime al la finpolura sekcio, en trejnaj dokumentoj kaj en vendoliteraturo) helpas ĉiujn kompreni la saman.
Rilate al efektiva prilaborado (inkluzive de elektraj iloj kaj abraziaj materialoj), la geometrio de certaj partoj povas prezenti defiojn eĉ por la plej spertaj dungitoj en la finpolura sekcio. Jen kie profesiaj iloj povas helpi.
Supozu, ke funkciigisto bezonas kompletigi maldikmuran tuban asembleon el neoksidebla ŝtalo. Uzi klapdiskojn aŭ eĉ tamburojn povas kaŭzi problemojn, kaŭzi trovarmiĝon, kaj foje eĉ krei platan punkton sur la tubo mem. Ĉi tie, bendaj ŝlifmaŝinoj desegnitaj por tubaro povas helpi. La transportbendo ĉirkaŭvolvas plejparton de la tubdiametro, disvastigante la kontaktopunktojn, pliigante efikecon kaj reduktante varmoneniron. Tamen, kiel ĉe ĉio alia, la dresisto ankoraŭ bezonas movi la bendan ŝlifmaŝinon al malsama areo por mildigi troan varmoamasiĝon kaj eviti bluiĝon.
La samo validas por aliaj profesiaj finpoluraj iloj. Konsideru fingrobendan ŝlifmaŝinon desegnitan por malvastaj spacoj. Finpoluristo eble uzos ĝin por sekvi filean veldsuturon inter du tabuloj laŭ akuta angulo. Anstataŭ movi la fingrobendan ŝlifmaŝinon vertikale (iom kiel brosi viajn dentojn), la drektilo movas ĝin horizontale laŭ la supra piedfingro de la filea veldsuturo, poste la malsupra piedfingro, samtempe certigante, ke la fingrobenda ŝlifmaŝino ne restu en ĝi tro longe.
Veldado, muelado kaj finpolurado de neoksidebla ŝtalo enkondukas alian komplikaĵon: certigi taŭgan pasivigon. Post ĉiuj ĉi tiuj perturboj al la surfaco de la materialo, ĉu ekzistas iuj restantaj poluaĵoj, kiuj malhelpus la kroman tavolon de la neoksidebla ŝtalo nature formiĝi sur la tuta surfaco? La lasta afero, kiun fabrikanto volas, estas kolera kliento plendanta pri rustaj aŭ poluitaj partoj. Jen kie taŭga purigado kaj spurebleco ekvalidas.
Elektrokemia purigado povas helpi forigi poluaĵojn por certigi ĝustan pasivigon, sed kiam oni devas fari ĉi tiun purigadon? Ĝi dependas de la apliko. Se fabrikantoj ja purigas rustorezistan ŝtalon por antaŭenigi plenan pasivigon, ili kutime faras tion tuj post veldado. Se oni ne faras tion, la finpolura medio povas kolekti surfacajn poluaĵojn de la laborpeco kaj disvastigi ilin aliloken. Tamen, por iuj kritikaj aplikoj, fabrikantoj povas elekti enmeti pliajn purigajn paŝojn - eble eĉ testante ĝustan pasivigon antaŭ ol la rustorezista ŝtalo forlasas la fabrikejon.
Supozu, ke fabrikanto veldas kritikan komponenton el neoksidebla ŝtalo por la nuklea industrio. Profesia veldisto per gasa volframa arko metas junton, kiu aspektas perfekta. Sed denove, ĉi tio estas kritika apliko. Dungito en la finpolura fako uzas broson konektitan al elektrokemia puriga sistemo por purigi la surfacon de veldo. Li tiam glatigis la veldfingron uzante neteksitan abrazian kaj kovrantan tukon kaj atingis egalan brositan finpoluron. Poste venas la fina broso per elektrokemia puriga sistemo. Post sidado dum tago aŭ du, uzu porteblan testaparaton por testi la parton por ĝusta pasivigo. La rezultoj, registritaj kaj konservitaj kun la laboro, montris, ke la parto estis plene pasivigita antaŭ ol ĝi forlasis la fabrikon.
En plej multaj fabrikoj, la muelado, finpolurado kaj purigado de la pasivigo de neoksidebla ŝtalo tipe okazas laŭflue. Fakte, ili kutime estas efektivigitaj baldaŭ antaŭ ol la tasko estas sendita.
Neĝuste finitaj partoj generas iujn el la plej multekostaj rubaĵoj kaj riparoj, do estas logike por fabrikantoj reekzameni siajn muelajn kaj finajn sekciojn. Plibonigoj en muelado kaj finado helpas mildigi gravajn proplempunktojn, plibonigi kvaliton, forigi kapdolorojn, kaj plej grave, pliigi klientan kontenton.
FABRICATOR estas la ĉefa revuo pri la metalformado kaj fabrikado en Nordameriko. La revuo provizas novaĵojn, teknikajn artikolojn kaj kazesplorojn, kiuj ebligas al fabrikantoj plenumi siajn laborojn pli efike. FABRICATOR servas la industrion ekde 1970.
Nun kun plena aliro al la cifereca eldono de The FABRICATOR, facila aliro al valoraj industriaj rimedoj.
La cifereca eldono de The Tube & Pipe Journal nun estas plene alirebla, provizante facilan aliron al valoraj industriaj rimedoj.
Ĝuu plenan aliron al la cifereca eldono de STAMPING Journal, kiu provizas la plej novajn teknologiajn progresojn, plej bonajn praktikojn kaj industriajn novaĵojn por la merkato de metalstampado.
Nun kun plena aliro al la cifereca eldono de The Fabricator en la hispana, facila aliro al valoraj industriaj rimedoj.