योग्य पॅसिव्हेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, तंत्रज्ञ स्टेनलेस स्टीलच्या रोल केलेल्या भागांच्या लांब वेल्ड्सना इलेक्ट्रोकेमिकली स्वच्छ करतात. (छायाचित्र सौजन्य: वॉल्टर सरफेस टेक्नॉलॉजीज)
कल्पना करा की एक उत्पादक स्टेनलेस स्टीलच्या महत्त्वाच्या फॅब्रिकेशनशी संबंधित एक करार करतो. फिनिशिंग स्टेशनवर पोहोचण्यापूर्वी, शीट मेटल आणि ट्यूबचे तुकडे कापले जातात, वाकवले जातात आणि वेल्ड केले जातात. हा भाग ट्यूबला उभ्या वेल्ड केलेल्या प्लेट्सचा बनलेला असतो. वेल्ड्स दिसायला चांगले असतात, पण ग्राहकाला हवा तसा तो परिपूर्ण नसतो. परिणामी, ग्राइंडरला नेहमीपेक्षा जास्त वेल्ड मेटल काढावे लागते. मग, दुर्दैवाने, पृष्ठभागावर काही स्पष्ट निळे डाग दिसू लागतात – जे जास्त उष्णता दिल्याचे स्पष्ट लक्षण आहे. अशा परिस्थितीत, याचा अर्थ असा होतो की तो भाग ग्राहकाच्या आवश्यकता पूर्ण करणार नाही.
ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंग हे काम बहुतेकदा हाताने केले जात असल्यामुळे, त्यासाठी कौशल्य आणि निपुणतेची आवश्यकता असते. वर्कपीसला दिलेले मूल्य लक्षात घेता, फिनिशिंगमधील चुका खूप महाग ठरू शकतात. स्टेनलेस स्टीलसारखे महागडे उष्णता-संवेदनशील साहित्य वापरल्यास, पुनर्काम आणि भंगार बसवण्याचा खर्च अधिक येऊ शकतो. दूषितीकरण आणि पॅसिव्हेशनमधील अपयश यांसारख्या गुंतागुंतीमुळे, एकेकाळी फायदेशीर असलेले स्टेनलेस स्टीलचे काम तोट्याचे किंवा प्रतिष्ठेला हानी पोहोचवणारे अपयश ठरू शकते.
उत्पादक हे सर्व कसे टाळू शकतात? ते ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगचे ज्ञान वाढवून, त्या प्रत्येकाची भूमिका आणि स्टेनलेस स्टीलच्या वर्कपीसवर त्यांचा कसा परिणाम होतो हे समजून घेऊन सुरुवात करू शकतात.
ते समानार्थी शब्द नाहीत. खरं तर, प्रत्येकाचे उद्दिष्ट मुळातच वेगळे असते. ग्राइंडिंगमुळे बर्स आणि अतिरिक्त वेल्ड मेटलसारखे पदार्थ काढून टाकले जातात, तर फिनिशिंगमुळे धातूच्या पृष्ठभागाला अंतिम स्वरूप दिले जाते. हा गोंधळ समजण्यासारखा आहे, कारण जे मोठ्या ग्राइंडिंग व्हीलने ग्राइंड करतात ते खूप वेगाने मोठ्या प्रमाणात धातू काढून टाकतात आणि असे केल्याने खूप खोल ओरखडे येऊ शकतात. परंतु ग्राइंडिंगमध्ये, ओरखडे हा केवळ एक नंतरचा परिणाम असतो; विशेषतः स्टेनलेस स्टीलसारख्या उष्णता-संवेदनशील धातूंवर काम करताना, पदार्थ वेगाने काढून टाकणे हे उद्दिष्ट असते.
फिनिशिंग टप्प्याटप्प्याने केले जाते, ज्यामध्ये ऑपरेटर मोठ्या ग्रिटने सुरुवात करतो आणि आरशासारखी चकचकीत पृष्ठभाग (मिरर फिनिश) मिळवण्यासाठी बारीक ग्राइंडिंग व्हील्स, नॉनवोव्हन अब्रेसिव्ह्ज आणि शक्यतो फेल्ट क्लॉथ व पॉलिशिंग पेस्टचा वापर करतो. एक विशिष्ट अंतिम फिनिश (स्क्रॅच पॅटर्न) मिळवणे हे उद्दिष्ट असते. प्रत्येक टप्पा (बारीक ग्रिट) मागील टप्प्यातील खोल ओरखडे काढून टाकतो आणि त्यांच्या जागी लहान ओरखडे तयार करतो.
ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगची उद्दिष्ट्ये वेगवेगळी असल्यामुळे, ती अनेकदा एकमेकांना पूरक नसतात आणि जर चुकीची उपभोग्य वस्तूंची रणनीती वापरली गेली तर प्रत्यक्षात एकमेकांच्या विरोधात काम करू शकतात. अतिरिक्त वेल्ड मेटल काढण्यासाठी, ऑपरेटर ग्राइंडिंग व्हील्स वापरून खूप खोल ओरखडे काढतात, त्यानंतर तो भाग ड्रेसरकडे सोपवतात, ज्याला आता हे खोल ओरखडे काढण्यात बराच वेळ घालवावा लागतो. ग्राहकांच्या फिनिशिंगच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी ग्राइंडिंग-ते-फिनिशिंगचा हा क्रम अजूनही सर्वात कार्यक्षम मार्ग असू शकतो. पण पुन्हा, त्या एकमेकांना पूरक प्रक्रिया नाहीत.
उत्पादनक्षमतेसाठी डिझाइन केलेल्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागांना सामान्यतः ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगची आवश्यकता नसते. ज्या भागांवर ग्राइंडिंग केले जाते, ते केवळ यासाठी केले जाते कारण वेल्ड्स किंवा इतर मटेरियल काढण्याचा ग्राइंडिंग हा सर्वात जलद मार्ग आहे आणि ग्राइंडिंग व्हीलमुळे तयार होणारे खोल ओरखडे ग्राहकाला नेमके हवे असतात. ज्या भागांना केवळ फिनिशिंगची आवश्यकता असते, ते अशा प्रकारे तयार केले जातात की त्यात जास्त मटेरियल काढण्याची गरज भासत नाही. याचे एक ठळक उदाहरण म्हणजे स्टेनलेस स्टीलचा एक भाग, ज्यावर गॅस टंगस्टन शील्डेड वेल्ड केलेला असतो आणि ज्याला फक्त सबस्ट्रेटच्या फिनिश पॅटर्नशी जुळवून एकजीव करण्याची आवश्यकता असते.
कमी रिमूव्हल व्हील्स असलेले ग्राइंडर स्टेनलेस स्टीलवर काम करताना मोठी आव्हाने निर्माण करू शकतात. त्याचप्रमाणे, अतिउष्णतेमुळे निळसरपणा येऊ शकतो आणि पदार्थाचे गुणधर्म बदलू शकतात. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान स्टेनलेस स्टील शक्य तितके थंड ठेवणे हे उद्दिष्ट आहे.
यासाठी, वापर आणि बजेटनुसार सर्वात जलद गतीने ग्राइंडिंग करणारे व्हील निवडणे उपयुक्त ठरते. झिर्कोनिया व्हील्स ॲल्युमिनापेक्षा वेगाने ग्राइंड करतात, परंतु बहुतेक प्रकरणांमध्ये सिरेमिक व्हील्स सर्वोत्तम काम करतात.
अत्यंत कठीण आणि तीक्ष्ण सिरॅमिक कण एका अनोख्या पद्धतीने झिजतात. जसजसे ते हळूहळू विघटित होतात, तसतसे ते सपाट घासले जात नाहीत, तर त्यांची धार तीक्ष्ण राहते. याचा अर्थ असा की ते खूप वेगाने मटेरियल काढू शकतात, अनेकदा इतर ग्राइंडिंग व्हील्सच्या तुलनेत अगदी कमी वेळात. यामुळे सामान्यतः सिरॅमिक ग्राइंडिंग व्हील्स त्यांच्या किमतीनुसार योग्य ठरतात. ते स्टेनलेस स्टीलच्या वापरासाठी आदर्श आहेत कारण ते मोठे चिप्स वेगाने काढून टाकतात आणि कमी उष्णता व विकृती निर्माण करतात.
उत्पादक कोणतेही ग्राइंडिंग व्हील निवडो, ​​संभाव्य प्रदूषणाची शक्यता लक्षात ठेवली पाहिजे. बहुतेक उत्पादकांना माहित आहे की ते कार्बन स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलवर एकच ग्राइंडिंग व्हील वापरू शकत नाहीत. बरेच लोक कार्बन आणि स्टेनलेस स्टीलवरील ग्राइंडिंगची कामे भौतिकरित्या वेगळी ठेवतात. कार्बन स्टीलच्या अगदी लहान ठिणग्या स्टेनलेस स्टीलच्या वर्कपीसवर पडल्या तरी प्रदूषणाची समस्या निर्माण होऊ शकते. औषधनिर्माण आणि अणुऊर्जा उद्योगांसारख्या अनेक उद्योगांमध्ये, वापरल्या जाणाऱ्या वस्तू प्रदूषणमुक्त असणे आवश्यक असते. याचा अर्थ असा की, स्टेनलेस स्टीलसाठी वापरले जाणारे ग्राइंडिंग व्हील लोह, गंधक आणि क्लोरीनपासून जवळजवळ मुक्त (०.१% पेक्षा कमी) असले पाहिजे.
ग्राइंडिंग व्हील्स स्वतःहून ग्राइंड करू शकत नाहीत; त्यांना पॉवर टूलची गरज असते. कोणीही ग्राइंडिंग व्हील्स किंवा पॉवर टूल्सचे फायदे सांगू शकतो, पण वास्तव हे आहे की पॉवर टूल्स आणि त्यांचे ग्राइंडिंग व्हील्स एक प्रणाली म्हणून काम करतात. सिरेमिक ग्राइंडिंग व्हील्स विशिष्ट प्रमाणात शक्ती आणि टॉर्क असलेल्या अँगल ग्राइंडर्ससाठी डिझाइन केलेले आहेत. काही एअर ग्राइंडर्समध्ये आवश्यक वैशिष्ट्ये असली तरी, बहुतेक सिरेमिक व्हील ग्राइंडिंग पॉवर टूल्सद्वारे केले जाते.
अपुरी शक्ती आणि टॉर्क असलेले ग्राइंडर, अगदी अत्याधुनिक अपघर्षक वापरले तरीही, गंभीर समस्या निर्माण करू शकतात. शक्ती आणि टॉर्कच्या कमतरतेमुळे दाबाखाली असताना साधनाचा वेग लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो, ज्यामुळे ग्राइंडिंग व्हीलवरील सिरॅमिक कणांना त्यांचे मूळ काम करण्यापासून रोखले जाते: म्हणजेच धातूचे मोठे तुकडे वेगाने काढून टाकणे, आणि परिणामी ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये प्रवेश करणाऱ्या उष्णतादायी पदार्थाचे प्रमाण कमी होते.
यामुळे एक दुष्टचक्र अधिकच वाढते: ग्राइंडिंग ऑपरेटरना दिसते की मटेरियल काढले जात नाहीये, म्हणून ते सहजपणे अधिक जोर लावतात, ज्यामुळे अतिरिक्त उष्णता निर्माण होते आणि मटेरियल निळसर होते. ते इतका जोर लावतात की व्हील्सवर एक प्रकारचा थर जमा होतो, ज्यामुळे त्यांना व्हील्स बदलण्याची गरज आहे हे लक्षात येण्यापूर्वीच अधिक मेहनत करावी लागते आणि जास्त उष्णता निर्माण होते. जर तुम्ही पातळ ट्यूब किंवा शीटवर अशा प्रकारे काम केले, तर ते मटेरियलच्या थेट आरपार जातात.
अर्थातच, जर ऑपरेटरना योग्य प्रशिक्षण दिले नसेल, तर सर्वोत्तम साधने वापरली तरी, हे दुष्टचक्र घडू शकते, विशेषतः जेव्हा ते वर्कपीसवर दाब देतात. ग्राइंडरच्या नाममात्र करंट रेटिंगच्या शक्य तितके जवळ जाणे ही सर्वोत्तम पद्धत आहे. जर ऑपरेटर १० अँपचा ग्राइंडर वापरत असेल, तर त्यांनी इतका दाब द्यावा की ग्राइंडर सुमारे १० अँपचा करंट खेचेल.
जर उत्पादक मोठ्या प्रमाणात महागड्या स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करत असेल, तर अ‍ॅमीटरचा वापर ग्राइंडिंग प्रक्रियेचे मानकीकरण करण्यास मदत करू शकतो. अर्थात, फार कमी कंपन्या नियमितपणे अ‍ॅमीटर वापरतात, त्यामुळे काळजीपूर्वक ऐकणे हाच सर्वोत्तम उपाय आहे. जर ऑपरेटरला RPM वेगाने कमी होत असल्याचे ऐकू आणि जाणवत असेल, तर तो कदाचित जास्त दाब देत असेल.
अतिशय हलका स्पर्श (म्हणजेच खूप कमी दाब) ऐकणे कठीण असू शकते, म्हणून अशावेळी ठिणग्यांच्या प्रवाहाकडे लक्ष देणे उपयुक्त ठरू शकते. स्टेनलेस स्टील घासताना कार्बन स्टीलपेक्षा गडद ठिणग्या निर्माण होतात, परंतु त्या तरीही दिसल्या पाहिजेत आणि कामाच्या जागेतून सातत्याने बाहेर डोकावल्या पाहिजेत. जर ऑपरेटरला अचानक कमी ठिणग्या दिसू लागल्या, तर याचे कारण असे असू शकते की ते पुरेसा दाब देत नाहीत किंवा चाकावर ग्लेजिंग करत नाहीत.
ऑपरेटरना कामाचा कोन देखील सातत्यपूर्ण ठेवणे आवश्यक आहे. जर ते वर्कपीसकडे जवळजवळ सपाट कोनातून (वर्कपीसला जवळजवळ समांतर) गेले, तर त्यामुळे मोठ्या प्रमाणात ओव्हरहीटिंग होऊ शकते; जर ते खूप जास्त कोनातून (जवळजवळ उभ्या) गेले, तर व्हीलची कडा धातूमध्ये घुसण्याचा धोका असतो. जर ते टाइप २७ व्हील वापरत असतील, तर त्यांनी कामाकडे २० ते ३० अंशांच्या कोनातून जावे. जर त्यांच्याकडे टाइप २९ व्हील्स असतील, तर त्यांचा कामाचा कोन सुमारे १० अंश असावा.
टाइप २८ (टॅपर्ड) ग्राइंडिंग व्हील्सचा वापर सामान्यतः सपाट पृष्ठभागांवरून रुंद ग्राइंडिंग मार्गांद्वारे मटेरियल काढण्यासाठी केला जातो. हे टॅपर्ड व्हील्स कमी ग्राइंडिंग अँगलवर (सुमारे ५ अंश) सर्वोत्तम काम करतात, त्यामुळे ते ऑपरेटरचा थकवा कमी करण्यास मदत करतात.
यामुळे आणखी एक महत्त्वाचा घटक समोर येतो: योग्य प्रकारच्या ग्राइंडिंग व्हीलची निवड करणे. टाईप २७ व्हीलचा धातूच्या पृष्ठभागावर एक संपर्क बिंदू असतो; टाईप २८ व्हीलचा त्याच्या शंकूच्या आकाराच्या स्वरूपामुळे एक संपर्क रेषा असते; टाईप २९ व्हीलचा एक संपर्क पृष्ठभाग असतो.
सर्वात सामान्य असलेले टाइप २७ व्हील्स अनेक कामांमध्ये उपयोगी पडू शकतात, परंतु त्यांच्या आकारामुळे स्टेनलेस स्टील ट्यूब्सच्या वेल्डेड असेंब्लीसारखे खोल प्रोफाइल आणि वक्र असलेले भाग हाताळणे कठीण होते. टाइप २९ व्हीलच्या प्रोफाइल आकारामुळे ज्या ऑपरेटर्सना वक्र आणि सपाट पृष्ठभागांचे मिश्रण ग्राइंड करायचे असते, त्यांच्यासाठी ते सोपे होते. टाइप २९ व्हील पृष्ठभागाचा संपर्क क्षेत्र वाढवून हे साध्य करते, ज्यामुळे ऑपरेटरला प्रत्येक ठिकाणी ग्राइंडिंगसाठी जास्त वेळ घालवावा लागत नाही – उष्णता वाढ कमी करण्यासाठी ही एक चांगली रणनीती आहे.
खरं तर, हे कोणत्याही ग्राइंडिंग व्हीलला लागू होते. ग्राइंडिंग करताना, ऑपरेटरने एकाच जागी जास्त वेळ थांबू नये. समजा, एक ऑपरेटर अनेक फूट लांबीच्या फिललेटमधून धातू काढत आहे. तो व्हीलला थोड्या थोड्या वेळाने वर-खाली फिरवू शकतो, पण असे केल्याने वर्कपीस जास्त गरम होऊ शकतो, कारण तो व्हीलला जास्त वेळ एकाच लहान जागेत ठेवतो. उष्णता कमी करण्यासाठी, ऑपरेटर एका टो जवळ संपूर्ण वेल्डवर एकाच दिशेने फिरवू शकतो, नंतर टूल उचलू शकतो (वर्कपीसला थंड होण्यासाठी वेळ देऊन) आणि दुसऱ्या टो जवळ त्याच दिशेने वर्कपीस फिरवू शकतो. इतर तंत्रे देखील उपयोगी पडतात, पण त्या सर्वांमध्ये एक गोष्ट समान आहे: ती ग्राइंडिंग व्हीलला सतत फिरवत ठेवून जास्त गरम होणे टाळतात.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या “कार्डिंग” तंत्रांमुळे देखील हे साध्य करण्यास मदत होते. समजा, ऑपरेटर सपाट स्थितीत बट वेल्ड ग्राइंड करत आहे. थर्मल स्ट्रेस आणि जास्त खोदकाम कमी करण्यासाठी, तो जॉइंटच्या बाजूने ग्राइंडर पुढे ढकलणे टाळतो. त्याऐवजी, तो टोकापासून सुरुवात करतो आणि जॉइंटच्या बाजूने ग्राइंडर मागे ओढतो. यामुळे व्हील मटेरियलमध्ये जास्त खोलवर जाण्यापासून देखील रोखले जाते.
अर्थातच, ऑपरेटरने खूप हळू काम केल्यास कोणत्याही तंत्रामुळे धातू जास्त गरम होऊ शकतो. खूप हळू काम केल्यास वर्कपीस जास्त गरम होईल; आणि खूप वेगाने काम केल्यास ग्राइंडिंगला बराच वेळ लागू शकतो. फीडरेटचा योग्य बिंदू शोधण्यासाठी सहसा अनुभवाची आवश्यकता असते. परंतु जर ऑपरेटरला कामाची माहिती नसेल, तर तो हातातील वर्कपीससाठी योग्य फीडरेटचा अंदाज घेण्यासाठी स्क्रॅपवर ग्राइंडिंग करू शकतो.
फिनिशिंगची रणनीती ही फिनिशिंग विभागात येणाऱ्या आणि जाणाऱ्या मालाच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीवर अवलंबून असते. सुरुवातीचा टप्पा (मिळालेली पृष्ठभागाची स्थिती) आणि शेवटचा टप्पा (आवश्यक फिनिशिंग) ओळखा, आणि मग त्या दोन टप्प्यांदरम्यान सर्वोत्तम मार्ग शोधण्यासाठी एक योजना तयार करा.
बऱ्याचदा सर्वोत्तम मार्गाची सुरुवात अत्यंत आक्रमक अपघर्षकाने होत नाही. हे ऐकायला विरोधाभासी वाटू शकते. अखेर, खडबडीत पृष्ठभाग मिळवण्यासाठी जाडसर वाळूने सुरुवात करून नंतर बारीक वाळूकडे का जाऊ नये? अगदी बारीक कणांनी सुरुवात करणे खूपच अकार्यक्षम ठरणार नाही का?
तसे असणे आवश्यक नाही, याचा संबंध पुन्हा एकदा कोलेशनच्या (collation) स्वरूपाशी आहे. प्रत्येक टप्प्यावर ग्रिट लहान होत जातो, तसतसे कंडिशनर (conditioner) खोल ओरखड्यांच्या जागी उथळ, बारीक ओरखडे तयार करतो. जर त्यांनी ४०-ग्रिट सँडपेपर किंवा फ्लिप डिस्कने सुरुवात केली, तर ते धातूवर खोल ओरखडे सोडतील. जर त्या ओरखड्यांमुळे पृष्ठभाग अपेक्षित फिनिशच्या जवळ पोहोचला तर ते उत्तम होईल; म्हणूनच ४० ग्रिट फिनिशिंग साहित्य अस्तित्वात आहे. तथापि, जर ग्राहकाने नं. ४ फिनिशची (डायरेक्शनल ब्रश्ड फिनिश) विनंती केली, तर नं. ४० अ‍ॅब्रेसिव्हमुळे तयार झालेले खोल ओरखडे काढायला खूप वेळ लागेल. ड्रेसर्स एकतर अनेक ग्रिट आकारांमधून खाली उतरतात, किंवा ते मोठे ओरखडे काढून त्यांच्या जागी लहान ओरखडे आणण्यासाठी बारीक-कणयुक्त अ‍ॅब्रेसिव्ह वापरण्यात बराच वेळ घालवतात. हे सर्व केवळ अकार्यक्षमच नाही, तर त्यामुळे वर्कपीसमध्ये (workpiece) खूप जास्त उष्णता देखील निर्माण होते.
अर्थातच, खडबडीत पृष्ठभागांवर बारीक कणांचे अपघर्षक वापरणे वेळखाऊ असू शकते आणि चुकीच्या तंत्रामुळे त्यात जास्त उष्णता निर्माण होऊ शकते. अशावेळी 'टू-इन-वन' किंवा 'स्टॅगर्ड फ्लॅप डिस्क' मदत करू शकते. या डिस्कमध्ये अपघर्षक कापड आणि पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणारे साहित्य यांचा समावेश असतो. यामुळे ड्रेसरला अपघर्षकांचा वापर करून पृष्ठभागावरील थर काढणे आणि त्याच वेळी पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत करणे प्रभावीपणे शक्य होते.
अंतिम फिनिशिंगमधील पुढील टप्प्यात नॉनवोव्हन्सचा वापर केला जाऊ शकतो, जे फिनिशिंगचे आणखी एक वैशिष्ट्य दर्शवते: ही प्रक्रिया व्हेरिएबल-स्पीड पॉवर टूल्ससोबत सर्वोत्तम काम करते. १०,००० RPM वेगाने चालणारा राईट अँगल ग्राइंडर काही ग्राइंडिंग मीडियासोबत काम करू शकतो, परंतु तो काही नॉनवोव्हन्स पूर्णपणे वितळवून टाकेल. याच कारणामुळे, फिनिशर्स नॉनवोव्हन्ससोबत फिनिशिंगचा टप्पा सुरू करण्यापूर्वी वेग ३,००० ते ६,००० RPM पर्यंत कमी करतात. अर्थात, अचूक वेग हा वापर आणि उपभोग्य वस्तूंवर अवलंबून असतो. उदाहरणार्थ, नॉनवोव्हन ड्रम्स सामान्यतः ३,००० ते ४,००० RPM वेगाने फिरतात, तर सरफेस ट्रीटमेंट डिस्क सामान्यतः ४,००० ते ६,००० RPM वेगाने फिरतात.
योग्य साधने (व्हेरिएबल स्पीड ग्राइंडर, विविध फिनिशिंग मीडिया) असणे आणि टप्प्यांची इष्टतम संख्या निश्चित करणे, यातून मूलतः एक नकाशा मिळतो जो येणाऱ्या आणि अंतिम मालामधील सर्वोत्तम मार्ग दाखवतो. नेमका मार्ग प्रत्येक उपयोगानुसार बदलतो, परंतु अनुभवी ट्रिमर्स समान ट्रिमिंग तंत्रांचा वापर करून याच मार्गाचे अनुसरण करतात.
नॉन-वोव्हन रोलर्स स्टेनलेस स्टीलचा पृष्ठभाग पूर्ण करतात. कार्यक्षम फिनिशिंग आणि उपभोग्य वस्तूंचे उत्तम आयुष्य यासाठी, वेगवेगळे फिनिशिंग मीडिया वेगवेगळ्या आरपीएमवर चालवले जातात.
सर्वप्रथम, ते घाई करत नाहीत. जर त्यांना स्टेनलेस स्टीलचा एखादा पातळ तुकडा गरम होत असल्याचे दिसले, तर ते एका भागातील काम थांबवून दुसऱ्या भागात सुरू करतात. किंवा ते एकाच वेळी दोन वेगवेगळ्या वस्तूंवर काम करत असू शकतात. ते एकावर थोडे काम करतात आणि मग दुसऱ्यावर, जेणेकरून दुसऱ्या तुकड्याला थंड होण्यासाठी वेळ मिळेल.
आरशासारखी चकचकीत चमक येईपर्यंत पॉलिश करताना, पॉलिश करणारा मागील पायरीला लंब दिशेने पॉलिशिंग ड्रम किंवा पॉलिशिंग डिस्कने क्रॉस-पॉलिश करू शकतो. क्रॉस सँडिंगमुळे असे भाग उठून दिसतात ज्यांना मागील ओरखड्यांच्या नमुन्यात मिसळण्याची गरज असते, परंतु तरीही पृष्ठभागाला नं. ८ ची आरशासारखी चकचकीत चमक मिळत नाही. एकदा सर्व ओरखडे काढून टाकल्यावर, अपेक्षित चमकदार चमक मिळवण्यासाठी फेल्ट कापड आणि बफिंग व्हीलची आवश्यकता असते.
योग्य फिनिश मिळवण्यासाठी, उत्पादकांनी फिनिशर्सना योग्य साधने पुरवणे आवश्यक आहे, ज्यात प्रत्यक्ष साधने आणि माध्यमे, तसेच एखादा विशिष्ट फिनिश कसा दिसावा हे ठरवण्यासाठी प्रमाणित नमुने तयार करण्यासारखी संवाद साधने यांचा समावेश असतो. हे नमुने (फिनिशिंग विभागाजवळ लावलेले, प्रशिक्षण दस्तऐवजांमध्ये आणि विक्री साहित्यामध्ये) सर्वांना एकाच विचारावर आणण्यास मदत करतात.
प्रत्यक्ष साधनांच्या बाबतीत (ज्यात पॉवर टूल्स आणि अपघर्षक माध्यमे समाविष्ट आहेत), काही भागांची भूमिती फिनिशिंग विभागातील सर्वात अनुभवी कर्मचाऱ्यांसाठीही आव्हाने निर्माण करू शकते. येथेच व्यावसायिक साधने मदतीला येऊ शकतात.
समजा, एका ऑपरेटरला स्टेनलेस स्टीलची पातळ-भिंतीची नळीसारखी रचना पूर्ण करायची आहे. फ्लॅप डिस्क किंवा ड्रम वापरल्याने समस्या निर्माण होऊ शकतात, अतिउष्णता वाढू शकते आणि कधीकधी नळीवरच एक सपाट भाग तयार होऊ शकतो. येथे, नळ्यांसाठी डिझाइन केलेले बेल्ट सँडर मदत करू शकतात. कन्व्हेयर बेल्ट पाईपच्या बहुतेक व्यासाभोवती गुंडाळला जातो, ज्यामुळे संपर्काचे बिंदू पसरतात, कार्यक्षमता वाढते आणि उष्णता कमी होते. असे असले तरी, इतर कोणत्याही गोष्टीप्रमाणे, अतिरिक्त उष्णता वाढ कमी करण्यासाठी आणि निळसरपणा टाळण्यासाठी ड्रेसरला बेल्ट सँडर दुसऱ्या ठिकाणी हलवावा लागतो.
इतर व्यावसायिक फिनिशिंग साधनांनाही हेच लागू होते. अरुंद जागांसाठी डिझाइन केलेल्या फिंगर बेल्ट सँडरचा विचार करा. एखादा फिनिशर दोन फळ्यांमधील तीव्र कोनात असलेल्या फिललेट वेल्डवर काम करण्यासाठी त्याचा वापर करू शकतो. फिंगर बेल्ट सँडर उभ्या दिशेने (दात घासण्यासारखे) हलवण्याऐवजी, तो फिनिशर फिललेट वेल्डच्या वरच्या टोकावरून, नंतर खालच्या टोकावरून आडव्या दिशेने हलवतो आणि त्याच वेळी फिंगर सँडर एकाच जागी जास्त वेळ राहणार नाही याची काळजी घेतो.
स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग, ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंग करताना आणखी एक गुंतागुंत निर्माण होते: योग्य पॅसिव्हेशनची खात्री करणे. पदार्थाच्या पृष्ठभागावर इतके बदल झाल्यानंतर, असे काही दूषित घटक शिल्लक राहतात का, जे स्टेनलेस स्टीलच्या क्रोमियमच्या थराला संपूर्ण पृष्ठभागावर नैसर्गिकरित्या तयार होण्यापासून रोखतील? गंजलेल्या किंवा दूषित भागांबद्दल तक्रार करणारा संतप्त ग्राहक, ही उत्पादकाला नको असलेली शेवटची गोष्ट असते. इथेच योग्य स्वच्छता आणि ट्रेसिबिलिटी महत्त्वाची ठरते.
इलेक्ट्रोकेमिकल क्लीनिंगमुळे योग्य पॅसिव्हेशन सुनिश्चित करण्यासाठी दूषित घटक काढून टाकण्यास मदत होते, परंतु ही स्वच्छता केव्हा करावी? हे वापराच्या प्रकारावर अवलंबून असते. जर उत्पादक पूर्ण पॅसिव्हेशनला चालना देण्यासाठी स्टेनलेस स्टील स्वच्छ करत असतील, तर ते सहसा वेल्डिंगनंतर लगेचच करतात. असे न केल्यास, फिनिशिंग माध्यम वर्कपीसवरील पृष्ठभागावरील दूषित घटक उचलून त्यांना इतरत्र पसरवू शकते. तथापि, काही महत्त्वाच्या वापरासाठी, उत्पादक स्वच्छतेचे अतिरिक्त टप्पे समाविष्ट करणे निवडू शकतात—कदाचित स्टेनलेस स्टील कारखान्यातून बाहेर पडण्यापूर्वीच योग्य पॅसिव्हेशनची चाचणी देखील करू शकतात.
समजा, एक उत्पादक अणुऊर्जा उद्योगासाठी एक महत्त्वाचा स्टेनलेस स्टीलचा घटक वेल्ड करतो. एक व्यावसायिक गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डर एक अचूक आणि परिपूर्ण दिसणारी वेल्ड सीम तयार करतो. पण पुन्हा, हे एक अत्यंत महत्त्वाचे काम आहे. फिनिशिंग विभागातील एक कर्मचारी वेल्डचा पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी इलेक्ट्रोकेमिकल क्लीनिंग सिस्टीमला जोडलेला ब्रश वापरतो. त्यानंतर तो नॉन-वोव्हन अ‍ॅब्रेसिव्ह आणि ड्रेसिंग कापड वापरून वेल्ड टोला फेदर करतो आणि सर्व पृष्ठभागाला एकसारखे ब्रश फिनिश देतो. त्यानंतर इलेक्ट्रोकेमिकल क्लीनिंग सिस्टीमने अंतिम ब्रशिंग केले जाते. एक-दोन दिवस ठेवल्यानंतर, भागाचे योग्य पॅसिव्हेशन झाले आहे की नाही हे तपासण्यासाठी हँडहेल्ड टेस्ट डिव्हाइसचा वापर केला जातो. कामासोबत नोंदवलेल्या आणि जतन केलेल्या निकालांवरून असे दिसून आले की, कारखाना सोडण्यापूर्वी तो भाग पूर्णपणे पॅसिव्हेट झाला होता.
बहुतेक उत्पादन कारखान्यांमध्ये, स्टेनलेस स्टील पॅसिव्हेशनचे ग्राइंडिंग, फिनिशिंग आणि क्लीनिंग सामान्यतः उत्पादन प्रक्रियेनंतर केले जाते. खरे तर, हे काम पाठवण्याच्या अगदी थोड्या वेळापूर्वीच केले जाते.
चुकीच्या पद्धतीने तयार केलेल्या भागांमुळे सर्वात महागडे भंगार आणि पुनर्काम निर्माण होते, त्यामुळे उत्पादकांनी त्यांच्या ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंग विभागांचा पुन्हा आढावा घेणे हिताचे ठरते. ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगमधील सुधारणांमुळे प्रमुख अडथळे दूर होण्यास, गुणवत्ता सुधारण्यास, डोकेदुखी नाहीशी होण्यास आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, ग्राहकांचे समाधान वाढण्यास मदत होते.
फॅब्रिकेटर हे उत्तर अमेरिकेतील मेटल फॉर्मिंग आणि फॅब्रिकेशन उद्योगाचे अग्रगण्य मासिक आहे. हे मासिक बातम्या, तांत्रिक लेख आणि केस स्टडीज पुरवते, ज्यामुळे उत्पादकांना त्यांचे काम अधिक कार्यक्षमतेने करता येते. फॅब्रिकेटर १९७० पासून या उद्योगाला सेवा देत आहे.
आता 'द फॅब्रिकेटर'च्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेश मिळाल्याने, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.
'द ट्यूब अँड पाईप जर्नल'ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध झाली असून, त्यामुळे उद्योगाशी संबंधित मौल्यवान संसाधनांपर्यंत सहज पोहोचता येते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीचा पूर्ण प्रवेश मिळवा, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योगविषयक बातम्या पुरवते.
आता 'द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉल'च्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेश मिळाल्याने, मौल्यवान औद्योगिक संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.