مناسب گزرنے کو یقینی بنانے کے لیے، تکنیکی ماہرین سٹینلیس سٹیل کے رولڈ حصوں کے طول بلد ویلڈز کو الیکٹرو کیمیکل طور پر صاف کرتے ہیں۔ تصویر بشکریہ والٹر سرفیس ٹیکنالوجیز
تصور کریں کہ ایک مینوفیکچرر ایک معاہدہ کرتا ہے جس میں سٹینلیس سٹیل کی کلیدی ساخت شامل ہوتی ہے۔ شیٹ میٹل اور ٹیوب کے حصوں کو فنشنگ سٹیشن پر اترنے سے پہلے کاٹا جاتا ہے، موڑا جاتا ہے اور ویلڈ کیا جاتا ہے۔ یہ حصہ ٹیوب پر عمودی طور پر ویلڈیڈ پلیٹوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ ویلڈز اچھے لگتے ہیں، لیکن یہ وہ بہترین پیسہ نہیں ہے جس کی گاہک تلاش کر رہا ہے۔ ہم دھات کی قیمت کے مقابلے میں زیادہ وقت خرچ کرتے ہیں۔ اس کے بعد، افسوس، سطح پر کچھ واضح بلیوز نمودار ہوئے - بہت زیادہ گرمی کے ان پٹ کی واضح علامت۔ اس صورت میں، اس کا مطلب ہے کہ یہ حصہ کسٹمر کی ضروریات کو پورا نہیں کرے گا۔
اکثر دستی طور پر انجام دیا جاتا ہے، پیسنے اور فنشنگ میں مہارت اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ورک پیس کو دی گئی تمام قیمت کے پیش نظر فنشنگ میں خرابیاں بہت مہنگی ہو سکتی ہیں۔ مہنگے گرمی سے متعلق حساس مواد جیسے سٹینلیس سٹیل، ری ورک اور سکریپ کی تنصیب کے اخراجات زیادہ ہو سکتے ہیں۔ آلودگی جیسی پیچیدگیوں کے ساتھ مل کر، ایک بار سٹینلیس سٹیل کی ناکامی میں تبدیل ہو سکتی ہے۔ پیسے کا نقصان یا یہاں تک کہ ساکھ کو نقصان پہنچانے والا حادثہ۔
مینوفیکچررز اس سب کو کیسے روکتے ہیں؟ وہ پیسنے اور ختم کرنے کے بارے میں اپنے علم کو ترقی دے کر شروع کر سکتے ہیں، ان کرداروں کو سمجھ سکتے ہیں جو وہ ادا کرتے ہیں اور وہ سٹینلیس سٹیل کے ورک پیس کو کیسے متاثر کرتے ہیں۔
یہ مترادفات نہیں ہیں۔ درحقیقت، ہر ایک کا بنیادی طور پر مختلف مقصد ہوتا ہے۔ پیسنے سے گڑ اور اضافی ویلڈ میٹل جیسے مواد کو ہٹایا جاتا ہے، جبکہ فنشنگ دھات کی سطح پر ایک تکمیل فراہم کرتی ہے۔ الجھن سمجھ میں آتی ہے، اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ جو لوگ بڑے پیسنے والے پہیوں کے ساتھ پیستے ہیں وہ بہت جلد دھات کو ہٹا دیتے ہیں، اور ایسا کرنے سے بہت گہری خراشیں پڑ سکتی ہیں۔ مقصد مواد کو تیزی سے ہٹانا ہے، خاص طور پر جب گرمی سے حساس دھاتوں جیسے کہ سٹینلیس سٹیل کے ساتھ کام کرنا۔
فنشنگ مراحل میں کی جاتی ہے، جیسا کہ آپریٹر ایک بڑی گرٹ کے ساتھ شروع ہوتا ہے اور باریک پیسنے والے پہیوں، غیر بنے ہوئے ابراسیوز، اور شاید کپڑا اور پالش کرنے کے پیسٹ کی طرف بڑھتا ہے تاکہ آئینے کی تکمیل حاصل کی جاسکے۔ مقصد ایک خاص حتمی تکمیل (سکریچ پیٹرن) کو حاصل کرنا ہے۔ ہر قدم (باریک گرٹ) پچھلے قدموں سے گہرے خروںچوں کو ہٹاتا ہے اور چھوٹے خروںچوں کو تبدیل کرتا ہے۔
چونکہ پیسنے اور فنشنگ کے مختلف اہداف ہوتے ہیں، وہ اکثر ایک دوسرے کی تکمیل نہیں کرتے اور اگر غلط استعمال کی حکمت عملی استعمال کی جاتی ہے تو درحقیقت ایک دوسرے کے خلاف کھیل سکتے ہیں۔ اضافی ویلڈ میٹل کو ہٹانے کے لیے، آپریٹرز پیسنے والے پہیے کا استعمال کرتے ہوئے بہت گہری خراشیں بناتے ہیں، پھر اس حصے کو ایک ڈریسر کے حوالے کرتے ہیں، جسے اب ان گہری خروںچوں کو ہٹانے میں کافی وقت صرف کرنا پڑتا ہے۔ گاہک کی تکمیل کی ضروریات کو پورا کرنے کا موثر طریقہ۔ لیکن پھر، وہ تکمیلی عمل نہیں ہیں۔
مینوفیکچریبلٹی کے لیے ڈیزائن کیے گئے ورک پیس کی سطحوں کو عام طور پر پیسنے اور ختم کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ وہ حصے جو گراؤنڈ ہوتے ہیں صرف ایسا کرتے ہیں کیونکہ پیسنا ویلڈز یا دیگر مواد کو ہٹانے کا تیز ترین طریقہ ہے اور پیسنے والے پہیے سے جو گہرے خراشیں رہ جاتی ہیں وہ بالکل وہی ہیں جو گاہک چاہتا ہے۔ ایسے حصے جن کو صرف فنشنگ کی ضرورت ہوتی ہے اس طرح تیار کیے جاتے ہیں جس میں ضرورت سے زیادہ پارٹ لیس مواد کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ گیس ٹنگسٹن شیلڈ ویلڈ جسے صرف سبسٹریٹ کے فنش پیٹرن سے ملانے اور ملانے کی ضرورت ہے۔
کم ہٹانے والے پہیوں والے گرائنڈر سٹینلیس سٹیل کے ساتھ کام کرتے وقت اہم چیلنجز پیش کر سکتے ہیں۔ اسی طرح، زیادہ گرم ہونا بلیونگ کا سبب بن سکتا ہے اور مادی خصوصیات کو تبدیل کر سکتا ہے۔ مقصد یہ ہے کہ سٹینلیس سٹیل کو پورے عمل میں زیادہ سے زیادہ ٹھنڈا رکھا جائے۔
اس مقصد کے لیے، یہ ایپلی کیشن اور بجٹ کے لیے تیز ترین ہٹانے کی شرح کے ساتھ پیسنے والے پہیے کو منتخب کرنے میں مدد کرتا ہے۔ زرکونیا پہیے ایلومینا سے زیادہ تیزی سے پیستے ہیں، لیکن زیادہ تر معاملات میں، سیرامک ​​کے پہیے بہترین کام کرتے ہیں۔
انتہائی سخت اور تیز سیرامک ​​کے ذرات منفرد انداز میں پہنتے ہیں۔ جیسے جیسے وہ آہستہ آہستہ بکھر جاتے ہیں، وہ چپٹے پیستے نہیں ہیں، بلکہ ایک تیز کنارے کو برقرار رکھتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ وہ مواد کو بہت جلد ہٹا سکتے ہیں، اکثر دوسرے پیسنے والے پہیوں کے وقت کے ایک حصے میں۔ یہ عام طور پر سیرامک ​​پیسنے والے پہیوں کو ہٹانے کے قابل بناتا ہے کیونکہ وہ سٹیل کے استعمال کے قابل نہیں ہوتے ہیں۔ چپس جلدی اور کم گرمی اور مسخ پیدا کرتی ہیں۔
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کارخانہ دار کون سا پیسنے والا پہیہ چنتا ہے، ممکنہ آلودگی کو ذہن میں رکھنے کی ضرورت ہے۔ زیادہ تر مینوفیکچررز جانتے ہیں کہ وہ کاربن اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل پر ایک ہی پیسنے والے پہیے کا استعمال نہیں کر سکتے ہیں۔ بہت سے لوگ جسمانی طور پر اپنے کاربن اور سٹینلیس سٹیل کو پیسنے کے کاموں کو الگ کرتے ہیں۔ دواسازی اور جوہری صنعتوں کے لیے ضروری ہے کہ استعمال کی اشیاء کو آلودگی سے پاک قرار دیا جائے۔ اس کا مطلب ہے کہ سٹینلیس سٹیل کے لیے پیسنے والے پہیے لوہے، سلفر اور کلورین سے تقریباً مفت (0.1 فیصد سے کم) ہونے چاہئیں۔
پیسنے والے پہیے خود کو پیس نہیں سکتے۔ انہیں پاور ٹول کی ضرورت ہے۔ کوئی بھی پہیوں یا پاور ٹولز کو پیسنے کے فائدے بتا سکتا ہے، لیکن حقیقت یہ ہے کہ پاور ٹولز اور ان کے پیسنے والے پہیے ایک سسٹم کے طور پر کام کرتے ہیں۔ سیرامک ​​پیسنے والے پہیے ایک خاص مقدار میں پاور اور ٹارک والے اینگل گرائنڈرز کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ جب کہ کچھ ایئر گرائنڈرز میں ضروری وضاحتیں ہوتی ہیں، زیادہ تر سیرامک ​​پیسنے والے پہیے پاور وہیل کے ساتھ ہوتے ہیں۔
ناکافی طاقت اور ٹارک والے گرائنڈر انتہائی جدید کھرچنے والے آلات کے باوجود بھی سنگین مسائل کا باعث بن سکتے ہیں۔ طاقت اور ٹارک کی کمی دباؤ کے تحت آلے کو نمایاں طور پر سست کر سکتی ہے، بنیادی طور پر پیسنے والے پہیے پر موجود سیرامک ​​کے ذرات کو وہ کرنے سے روکتا ہے جس کے لیے وہ ڈیزائن کیے گئے تھے: دھات کے بڑے ٹکڑوں کو جلدی سے ہٹا دیں، اس طرح تھرملنگ میٹریل کی مقدار کم ہو جاتی ہے۔
یہ ایک شیطانی چکر کو بڑھاتا ہے: پیسنے والے آپریٹرز دیکھتے ہیں کہ مواد کو ہٹایا نہیں جا رہا ہے، اس لیے وہ فطری طور پر زیادہ زور سے دھکیل دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں وہ زیادہ گرمی اور بلیونگ پیدا کرتے ہیں۔ وہ اس قدر زور سے دھکیلتے ہیں کہ وہ پہیوں کو چمکاتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ مشکل کام کرتے ہیں اور زیادہ گرمی پیدا کرتے ہیں اس سے پہلے کہ انہیں یہ احساس ہو کہ انہیں پہیوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ مواد کے ذریعے.
بلاشبہ، اگر آپریٹرز کو مناسب طریقے سے تربیت نہیں دی جاتی ہے، یہاں تک کہ بہترین ٹولز کے باوجود، یہ شیطانی چکر ہو سکتا ہے، خاص طور پر جب وہ ورک پیس پر ڈالے جانے والے دباؤ کی بات ہو۔
اگر مینوفیکچرر مہنگے سٹینلیس سٹیل کی بڑی مقدار پر کارروائی کرتا ہے تو ایمی میٹر کے استعمال سے پیسنے کے کاموں کو معیاری بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔ یقیناً، چند آپریشنز دراصل مستقل بنیادوں پر ایمی میٹر کا استعمال کرتے ہیں، اس لیے آپ کی بہترین شرط یہ ہے کہ آپ غور سے سنیں۔
بہت ہلکے لمس کو سننا مشکل ہوسکتا ہے (یعنی بہت کم دباؤ)، اس صورت میں، چنگاری کے بہاؤ پر توجہ دینے سے مدد مل سکتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کو پیسنے سے کاربن سٹیل سے زیادہ گہری چنگاریاں پیدا ہوں گی، لیکن وہ پھر بھی نظر آنی چاہئیں اور کام کے علاقے سے مستقل طور پر باہر نکلنا چاہئیں۔ اگر آپریٹر اچانک اس پر دباؤ ڈالتا ہے یا کم دباؤ لگاتا ہے، تو ہو سکتا ہے کہ وہ دیکھے کہ اس پر بہت کم دباؤ ہے۔ وہیل کو چمکانا.
آپریٹرز کو مسلسل کام کرنے والے زاویے کو برقرار رکھنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر وہ ورک پیس کے قریب فلیٹ زاویہ (ورک پیس کے تقریباً متوازی) پر پہنچتے ہیں، تو وہ بہت زیادہ گرمی کا سبب بن سکتے ہیں۔ اگر وہ کسی ایسے زاویہ پر پہنچتے ہیں جو بہت زیادہ ہے (تقریبا عمودی)، تو وہ پہیے کے کنارے کو دھات میں کھودنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ اگر وہ ٹائپ 27 وہیل استعمال کر رہے ہیں، تو انہیں 20 سے 30 ڈگری کے زاویے پر کام سے رجوع کرنا چاہیے۔ اگر ان کے پاس ٹائپ 29 پہیے ہیں، تو ان کا کام کرنے والا زاویہ تقریباً 10 ڈگری ہونا چاہیے۔
ٹائپ 28 (ٹیپرڈ) پیسنے والے پہیے عام طور پر فلیٹ سطحوں پر پیسنے کے لیے وسیع پیسنے والے راستوں پر مواد کو ہٹانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ ٹیپرڈ پہیے نچلے پیسنے والے زاویوں (تقریباً 5 ڈگری) پر بھی بہترین کام کرتے ہیں، اس لیے وہ آپریٹر کی تھکاوٹ کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
اس سے ایک اور اہم عنصر متعارف ہوتا ہے: صحیح قسم کے پیسنے والے پہیے کا انتخاب۔ ٹائپ 27 پہیے کا دھات کی سطح پر ایک رابطہ نقطہ ہوتا ہے۔ قسم 28 وہیل اس کی مخروطی شکل کی وجہ سے ایک رابطہ لائن ہے؛ قسم 29 وہیل ایک رابطہ سطح ہے.
اب تک سب سے زیادہ عام قسم کے 27 پہیے بہت سے ایپلی کیشنز میں کام کر سکتے ہیں، لیکن ان کی شکل گہری پروفائلز اور منحنی خطوط کے ساتھ حصوں کو سنبھالنا مشکل بنا دیتی ہے، جیسے کہ سٹینلیس سٹیل کی ٹیوبوں کی ویلڈیڈ اسمبلی۔ ایریا، جس کا مطلب ہے کہ آپریٹر کو ہر مقام پر پیسنے میں زیادہ وقت خرچ کرنے کی ضرورت نہیں ہے - گرمی کی تعمیر کو کم کرنے کے لیے ایک اچھی حکمت عملی۔
درحقیقت، یہ کسی بھی پیسنے والے پہیے پر لاگو ہوتا ہے۔ پیسنے کے وقت، آپریٹر کو زیادہ دیر تک ایک ہی جگہ پر نہیں رہنا چاہیے۔ فرض کریں کہ ایک آپریٹر کئی فٹ لمبے فلیٹ سے دھات کو ہٹا رہا ہے۔ وہ پہیے کو اوپر اور نیچے کی مختصر حرکت میں چلا سکتا ہے، لیکن ایسا کرنے سے ورک پیس زیادہ گرم ہو سکتا ہے کیونکہ وہ پہیے کو ایک چھوٹی سی جگہ پر رکھتا ہے، حرارت کے دورانیے کو کم کر سکتا ہے۔ پورے ویلڈ کو ایک پیر کے قریب ایک سمت میں کریں، پھر ٹول کو اٹھائیں (ورک پیس کو ٹھنڈا ہونے کا وقت دیتے ہوئے) اور دوسرے پیر کے قریب اسی سمت میں ورک پیس کو عبور کریں۔ دیگر تکنیکیں کام کرتی ہیں، لیکن ان سب میں ایک خصوصیت مشترک ہے: وہ پیسنے والے پہیے کو حرکت دے کر زیادہ گرم ہونے سے بچتے ہیں۔
عام طور پر استعمال ہونے والی "کارڈنگ" تکنیک بھی اس کو حاصل کرنے میں مدد کرتی ہے۔ فرض کریں کہ آپریٹر بٹ ویلڈ کو فلیٹ پوزیشن میں پیس رہا ہے۔ تھرمل تناؤ اور زیادہ کھدائی کو کم کرنے کے لیے، اس نے گرائنڈر کو جوائنٹ کے ساتھ دھکیلنے سے گریز کیا۔ اس کے بجائے، وہ آخر میں شروع ہوتا ہے اور گرائنڈر کو جوائنٹ کے ساتھ کھینچتا ہے۔
بلاشبہ، کوئی بھی تکنیک دھات کو زیادہ گرم کر سکتی ہے اگر آپریٹر بہت آہستہ چلا جائے۔ بہت آہستہ جاؤ اور آپریٹر ورک پیس کو زیادہ گرم کر دے گا۔ بہت تیزی سے جانا اور پیسنے میں کافی وقت لگ سکتا ہے۔ فیڈریٹ میٹھی جگہ تلاش کرنے میں عموماً تجربے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیکن اگر آپریٹر اس کام سے ناواقف ہے، تو وہ ہاتھ میں موجود ورک پیس کے لیے مناسب فیڈ ریٹ کا "احساس" حاصل کرنے کے لیے سکریپ کو پیس سکتے ہیں۔
فنشنگ کی حکمت عملی مواد کی سطح کی حالت کے گرد گھومتی ہے جیسے ہی یہ پہنچتا ہے اور فنشنگ ڈیپارٹمنٹ سے نکل جاتا ہے۔ نقطہ آغاز (سطح کی حالت موصول) اور اختتامی نقطہ (ختم مطلوبہ) کی شناخت کریں، پھر ان دو پوائنٹس کے درمیان بہترین راستہ تلاش کرنے کا منصوبہ بنائیں۔
اکثر بہترین راستہ انتہائی جارحانہ کھرچنے والے سے شروع نہیں ہوتا۔ یہ متضاد لگ سکتا ہے۔ آخر کیوں نہ کھردری سطح حاصل کرنے کے لیے موٹے ریت سے شروعات کی جائے اور پھر باریک ریت کی طرف بڑھیں؟ کیا باریک گرٹ کے ساتھ شروع کرنا بہت ناکارہ نہیں ہوگا؟
ضروری نہیں کہ، یہ پھر سے کولیشن کی نوعیت کے ساتھ تعلق رکھتا ہے۔ جیسے ہی ہر قدم ایک چھوٹی گرٹ تک پہنچتا ہے، کنڈیشنر گہری خروںچوں کو ہلکے، باریک خروںچوں سے بدل دیتا ہے۔ اگر وہ 40 گرٹ سینڈ پیپر یا فلپ ڈسک سے شروع کرتے ہیں، تو وہ دھات پر گہری خروںچ چھوڑ دیتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ وہ 40 گرٹ فنشنگ سپلائیز موجود ہیں۔ تاہم، اگر گاہک نمبر 4 فنش (ڈائریکشنل برشڈ فنش) کی درخواست کرتا ہے، تو نمبر 40 ابریسیو کے ذریعے پیدا ہونے والے گہرے خروںچوں کو ہٹانے میں بہت وقت لگے گا۔ ناکارہ، لیکن یہ ورک پیس میں بہت زیادہ گرمی بھی متعارف کراتا ہے۔
بلاشبہ، کھردری سطحوں پر باریک پیسنے والی کھرچنے والی اشیاء کا استعمال سست ہو سکتا ہے اور ناقص تکنیک کے ساتھ مل کر، بہت زیادہ گرمی کو متعارف کرایا جا سکتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں ایک ٹو ان ون یا لڑکھڑا ہوا فلیپ ڈسک مدد کر سکتی ہے۔ ان ڈسکس میں سطح کے علاج کے مواد کے ساتھ مل کر کھرچنے والے کپڑے شامل ہیں۔ یہ ڈریسر کو مؤثر طریقے سے مواد کو ہٹانے کے لیے کھرچنے والے استعمال کرنے کی اجازت دیتے ہیں جبکہ ختم ہونے والے مواد کو بھی ختم کر دیتے ہیں۔
فائنل فنشنگ کے اگلے مرحلے میں نان وونز کا استعمال شامل ہو سکتا ہے، جو فنشنگ کی ایک اور منفرد خصوصیت کو واضح کرتا ہے: یہ عمل متغیر رفتار پاور ٹولز کے ساتھ بہترین کام کرتا ہے۔ 10,000 RPM پر چلنے والا دائیں زاویہ گرائنڈر کچھ پیسنے والے میڈیا کے ساتھ کام کر سکتا ہے، لیکن یہ کچھ نان بنے ہوئے چیزوں کو اچھی طرح پگھلا دے گا۔ غیر بنے ہوئے کے ساتھ تکمیلی مرحلہ شروع کرنے سے پہلے RPM۔ یقیناً، درست رفتار اطلاق اور استعمال کی اشیاء پر منحصر ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، غیر بنے ہوئے ڈرم عام طور پر 3,000 اور 4,000 RPM کے درمیان گھومتے ہیں، جب کہ سطحی علاج کی ڈسکیں عام طور پر 4,000 اور 6,000 RPM کے درمیان گھومتی ہیں۔
صحیح ٹولز (متغیر اسپیڈ گرائنڈرز، مختلف فنشنگ میڈیا) کا ہونا اور اقدامات کی زیادہ سے زیادہ تعداد کا تعین کرنا بنیادی طور پر ایک نقشہ فراہم کرتا ہے جو آنے والے اور تیار شدہ مواد کے درمیان بہترین راستہ ظاہر کرتا ہے۔ درست راستہ اطلاق کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے، لیکن تجربہ کار ٹرمرز اسی طرح کی تراشنے والی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے اس راستے پر چلتے ہیں۔
غیر بنے ہوئے رولر سٹینلیس سٹیل کی سطح کو مکمل کرتے ہیں۔ موثر فنشنگ اور زیادہ سے زیادہ قابل استعمال زندگی کے لیے، مختلف فنشنگ میڈیا مختلف RPMs پر چلتے ہیں۔
سب سے پہلے، وہ اپنا وقت نکالتے ہیں۔ اگر وہ دیکھتے ہیں کہ سٹین لیس سٹیل کی ایک پتلی ورک پیس گرم ہوتی ہے، تو وہ ایک جگہ ختم کرنا بند کر دیتے ہیں اور دوسرے میں شروع کر دیتے ہیں۔ یا ہو سکتا ہے کہ وہ بیک وقت دو مختلف نمونوں پر کام کر رہے ہوں۔ وہ ایک پر تھوڑا سا کام کرتے ہیں اور پھر دوسرے پر، دوسرے ورک پیس کو ٹھنڈا ہونے کا وقت دیتے ہیں۔
آئینے کی تکمیل پر پالش کرتے وقت، پالش کرنے والا پالش کرنے والے ڈرم یا پالش کرنے والی ڈسک سے کراس پالش کر سکتا ہے، ایک سمت میں پچھلے مرحلے کی سیدھا۔
صحیح تکمیل کو حاصل کرنے کے لیے، مینوفیکچررز کو فنشرز کو صحیح ٹولز فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول اصل ٹولز اور میڈیا کے ساتھ ساتھ کمیونیکیشن ٹولز، جیسے کہ معیاری نمونے قائم کرنا اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ ایک فنش کیسا ہونا چاہیے۔
اصل ٹولنگ کے حوالے سے (بشمول پاور ٹولز اور کھرچنے والے میڈیا)، بعض حصوں کی جیومیٹری فنشنگ ڈیپارٹمنٹ میں سب سے زیادہ تجربہ کار ملازمین کے لیے بھی چیلنج پیش کر سکتی ہے۔
فرض کریں کہ ایک آپریٹر کو سٹینلیس سٹیل کی پتلی دیواروں والی ٹیوبلر اسمبلی کو مکمل کرنے کی ضرورت ہے۔ فلیپ ڈسکس یا حتیٰ کہ ڈرم کا استعمال مسائل کا باعث بن سکتا ہے، زیادہ گرمی کا سبب بن سکتا ہے، اور بعض اوقات خود ٹیوب پر ایک فلیٹ جگہ بھی بنا سکتا ہے۔ یہاں، نلیاں لگانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے بیلٹ سینڈرز مدد کر سکتے ہیں۔ کنویئر بیلٹ زیادہ تر پائپ کے گرد لپیٹتا ہے، زیادہ تر پائپ کے قطر کو پھیلاتا ہے، حرارتی نظام کو بڑھاتا ہے۔ input.اس نے کہا، کسی بھی چیز کی طرح، ڈریسر کو اب بھی بیلٹ سینڈر کو کسی دوسرے علاقے میں منتقل کرنے کی ضرورت ہے تاکہ زیادہ گرمی کی تعمیر کو کم کیا جا سکے اور بلیونگ سے بچا جا سکے۔
یہی بات دیگر پیشہ ورانہ فنشنگ ٹولز پر بھی لاگو ہوتی ہے۔ تنگ جگہوں کے لیے ڈیزائن کیے گئے فنگر بیلٹ سینڈر پر غور کریں۔ ایک فائنشر اسے دو بورڈز کے درمیان فلیٹ ویلڈ کی پیروی کرنے کے لیے ایک شدید زاویہ پر استعمال کر سکتا ہے۔ انگلی سینڈر ایک میں زیادہ دیر تک نہیں رہتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل کی ویلڈنگ، پیسنے اور فنشنگ ایک اور پیچیدگی کو متعارف کراتی ہے: مناسب گزرنے کو یقینی بنانا۔ مواد کی سطح پر ان تمام رکاوٹوں کے بعد، کیا کوئی ایسا مادہ باقی رہ گیا ہے جو سٹینلیس سٹیل کی کرومیم کی تہہ کو قدرتی طور پر پوری سطح پر بننے سے روکے؟آخری چیز جو ایک مینوفیکچرر چاہتا ہے وہ ہے اس پرزہ جات کے بارے میں ناراض صارف کی شکایت کرنا۔ اور traceability کھیل میں آتے ہیں.
الیکٹرو کیمیکل صفائی سے آلودگیوں کو ہٹانے میں مدد مل سکتی ہے تاکہ مناسب گزرنے کو یقینی بنایا جا سکے، لیکن یہ صفائی کب کی جانی چاہیے؟ یہ ایپلیکیشن پر منحصر ہے۔ اگر مینوفیکچررز سٹینلیس سٹیل کو مکمل طور پر غیر فعال کرنے کے لیے صاف کرتے ہیں، تو وہ عام طور پر ویلڈنگ کے فوراً بعد ایسا کرتے ہیں۔ ایسا کرنے میں ناکامی کا مطلب یہ ہے کہ فنشنگ میڈیم سطح کے آلودگیوں کو اٹھا سکتا ہے، کہیں اور کہیں اور استعمال کرنے کے لیے تیار کرنے والوں کے لیے اسے پھیلایا جا سکتا ہے۔ صفائی کے اضافی اقدامات داخل کرنے کا انتخاب کر سکتا ہے—شاید سٹینلیس فیکٹری کے فرش سے نکلنے سے پہلے مناسب گزرنے کی جانچ بھی کر سکتا ہے۔
فرض کریں کہ ایک مینوفیکچرر جوہری صنعت کے لیے سٹین لیس سٹیل کے ایک اہم جزو کو ویلڈ کرتا ہے۔ ایک پیشہ ور گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈر ایک ڈائم سیون لگاتا ہے جو بالکل کامل نظر آتا ہے۔ لیکن ایک بار پھر، یہ ایک اہم ایپلی کیشن ہے۔ فنشنگ ڈیپارٹمنٹ میں ایک ملازم الیکٹرو کیمیکل صفائی کے نظام سے منسلک برش کا استعمال کرتا ہے اور پھر اس کی سطح کو صاف کرتا ہے۔ کھرچنے والا اور ڈریسنگ کپڑا اور ہر چیز کو یکساں طور پر ختم کر دیا گیا۔ اس کے بعد ایک الیکٹرو کیمیکل صفائی کے نظام کے ساتھ حتمی برش آتا ہے۔ ایک یا دو دن بیٹھنے کے بعد، ایک ہینڈ ہیلڈ ٹیسٹ ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے اس حصے کو درست طریقے سے گزرنے کی جانچ کریں۔
زیادہ تر مینوفیکچرنگ پلانٹس میں، سٹینلیس سٹیل کی پیسائیوشن کو پیسنے، ختم کرنے اور صفائی کرنے کا کام عام طور پر نیچے کی طرف ہوتا ہے۔ درحقیقت، وہ عام طور پر کام بھیجنے سے کچھ دیر پہلے ہی انجام پا جاتے ہیں۔
غلط طریقے سے تیار شدہ پرزے کچھ انتہائی مہنگے اسکریپ اور دوبارہ کام کو پیدا کرتے ہیں، اس لیے مینوفیکچررز کے لیے یہ سمجھ میں آتا ہے کہ وہ اپنے پیسنے اور فنشنگ کے شعبوں پر ایک بار پھر نظر ڈالیں۔
FABRICATOR شمالی امریکہ میں دھات کی تشکیل اور تانے بانے کی صنعت کا معروف میگزین ہے۔ یہ میگزین خبریں، تکنیکی مضامین اور کیس ہسٹری فراہم کرتا ہے جو مینوفیکچررز کو اپنا کام زیادہ مؤثر طریقے سے کرنے کے قابل بناتا ہے۔ FABRICATOR 1970 سے اس صنعت کی خدمت کر رہا ہے۔
اب دی FABRICATOR کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔
دی ٹیوب اینڈ پائپ جرنل کا ڈیجیٹل ایڈیشن اب پوری طرح قابل رسائی ہے، جو صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی فراہم کرتا ہے۔
سٹیمپنگ جرنل کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی سے لطف اندوز ہوں، جو کہ دھاتی سٹیمپنگ مارکیٹ کے لیے جدید ترین تکنیکی ترقیات، بہترین طریقوں اور صنعت کی خبریں فراہم کرتا ہے۔
اب The Fabricator en Español کے ڈیجیٹل ایڈیشن تک مکمل رسائی کے ساتھ، صنعت کے قیمتی وسائل تک آسان رسائی۔