முறையான செயலற்ற நிலையை உறுதிசெய்ய, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகின் உருட்டப்பட்ட பகுதிகளின் நீளவாட்டுப் பற்றவைப்புகளை மின்வேதியியல் முறையில் சுத்தம் செய்கின்றனர். படம் நன்றி: வால்டர் சர்பேஸ் டெக்னாலஜிஸ்
ஒரு உற்பத்தியாளர், முக்கியமான துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரிப்புப் பணிகளுக்காக ஒரு ஒப்பந்தத்தில் ஈடுபடுவதாகக் கற்பனை செய்து பாருங்கள். உலோகத் தகடுகளும் குழாய்ப் பகுதிகளும் வெட்டப்பட்டு, வளைக்கப்பட்டு, பற்றவைக்கப்பட்டு, இறுதியாகப் பற்றவைக்கும் இடத்திற்கு வருகின்றன. அந்தப் பாகம், குழாயுடன் செங்குத்தாகப் பற்றவைக்கப்பட்ட தகடுகளைக் கொண்டுள்ளது. பற்றவைப்புகள் நன்றாகத் தெரிகின்றன, ஆனால் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்க்கும் கச்சிதமான பற்றவைப்பாக அது இல்லை. இதன் விளைவாக, அரைக்கும் இயந்திரம் வழக்கத்தை விட அதிக பற்றவைப்பு உலோகத்தை அகற்ற அதிக நேரம் செலவிடுகிறது. பின்னர், துரதிர்ஷ்டவசமாக, அதன் மேற்பரப்பில் சில தெளிவான நீல நிறங்கள் தோன்றின – இது அதிகப்படியான வெப்பப் பயன்பாட்டிற்கான ஒரு தெளிவான அறிகுறியாகும். இந்த நிலையில், அந்தப் பாகம் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது என்பதே இதன் பொருள்.
பெரும்பாலும் கைமுறையாகச் செய்யப்படும் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் வேலைகளுக்குக் கைத்திறனும் நிபுணத்துவமும் தேவைப்படுகின்றன. செய்யப்படும் பொருளுக்கு அளிக்கப்படும் மதிப்பைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​மெருகூட்டலில் ஏற்படும் தவறுகள் மிகவும் அதிக செலவை ஏற்படுத்தக்கூடும். துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற விலை உயர்ந்த, வெப்பத்தால் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய பொருட்களைச் சேர்ப்பதால், மறுவேலை மற்றும் தேவையற்ற பாகங்களைப் பொருத்துவதற்கான செலவுகள் அதிகமாகலாம். மாசுபடுதல் மற்றும் செயலற்றதாக்குதல் தோல்விகள் போன்ற சிக்கல்களுடன் சேரும்போது, ​​ஒரு காலத்தில் லாபகரமானதாக இருந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலை, பண இழப்பை ஏற்படுத்தும் அல்லது நற்பெயருக்குக் களங்கம் விளைவிக்கும் ஒரு விபத்தாக மாறக்கூடும்.
உற்பத்தியாளர்கள் இதையெல்லாம் எப்படித் தடுப்பது? அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் குறித்த தங்கள் அறிவை வளர்த்துக்கொள்வதன் மூலமும், அவை ஒவ்வொன்றும் ஆற்றும் பங்குகளையும், துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பொருள்களை அவை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதையும் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும் அவர்கள் தொடங்கலாம்.
அவை ஒத்த சொற்கள் அல்ல. உண்மையில், ஒவ்வொருவருக்கும் அடிப்படையில் வேறுபட்ட குறிக்கோள் உள்ளது. அரைத்தல் (Grinding) என்பது கூர்முனைகள் மற்றும் அதிகப்படியான பற்றவைப்பு உலோகம் போன்ற பொருட்களை நீக்குகிறது, அதேசமயம் மெருகூட்டுதல் (Finshing) என்பது உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு மெருகூட்டலை வழங்குகிறது. பெரிய அரைக்கும் சக்கரங்களைக் கொண்டு அரைப்பவர்கள் மிக விரைவாக அதிக அளவு உலோகத்தை அகற்றுவதாலும், அவ்வாறு செய்வது மிகவும் ஆழமான கீறல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதாலும் இந்தக் குழப்பம் புரிந்துகொள்ளக்கூடியதே. ஆனால் அரைத்தலில், கீறல்கள் ஒரு பின்விளைவு மட்டுமே; குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட உலோகங்களுடன் பணிபுரியும்போது, ​​பொருளை விரைவாக அகற்றுவதே இதன் குறிக்கோள்.
கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பைப் பெறுவதற்காக, இயக்குபவர் முதலில் பெரிய துகள் அளவுள்ள அரைக்கும் கருவியிலிருந்து தொடங்கி, படிப்படியாக மென்மையான அரைக்கும் சக்கரங்கள், நெய்யப்படாத தேய்ப்புப் பொருட்கள், மற்றும் ஒருவேளை மென் துணி, மெருகூட்டும் பசை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி இறுதி மெருகூட்டல் பல படிகளில் செய்யப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட இறுதி மெருகூட்டலை (கீறல் வடிவத்தை) அடைவதே இதன் நோக்கமாகும். ஒவ்வொரு படியும் (மென்மையான துகள் அளவு), முந்தைய படியில் ஏற்பட்ட ஆழமான கீறல்களை அகற்றி, அவற்றிற்குப் பதிலாக சிறிய கீறல்களை உருவாக்குகிறது.
அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் ஆகியவை வெவ்வேறு இலக்குகளைக் கொண்டிருப்பதால், அவை பெரும்பாலும் ஒன்றுக்கொன்று துணைபுரிவதில்லை. தவறான பயன்பாட்டு உத்தியைப் பயன்படுத்தினால், அவை உண்மையில் ஒன்றுக்கொன்று எதிராகச் செயல்படக்கூடும். அதிகப்படியான பற்றவைப்பு உலோகத்தை அகற்ற, இயக்குபவர்கள் அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி மிக ஆழமான கீறல்களை உருவாக்குகிறார்கள். பின்னர், அந்தப் பாகத்தை மெருகூட்டுபவரிடம் ஒப்படைக்கிறார்கள். அவர் இப்போது இந்த ஆழமான கீறல்களை அகற்றுவதற்கு அதிக நேரத்தைச் செலவிட வேண்டியுள்ளது. வாடிக்கையாளரின் மெருகூட்டும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கு, அரைத்தலில் இருந்து மெருகூட்டுதல் வரையிலான இந்த வரிசைமுறையே மிகவும் திறமையான வழியாக இருக்கலாம். ஆனால் மீண்டும், அவை ஒன்றுக்கொன்று துணைபுரியும் செயல்முறைகள் அல்ல.
உற்பத்தித்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பணிப்பொருள் மேற்பரப்புகளுக்கு பொதுவாக அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் தேவையில்லை. அரைத்தல் மட்டுமே செய்யப்படும் பாகங்கள் அவ்வாறு செய்வதற்குக் காரணம், பற்றவைப்புகள் அல்லது பிற பொருட்களை அகற்றுவதற்கு அரைத்தலே மிக வேகமான வழியாகும், மேலும் அரைக்கும் சக்கரத்தால் ஏற்படும் ஆழமான கீறல்களே வாடிக்கையாளர் விரும்புவதாகும். மெருகூட்டல் மட்டுமே தேவைப்படும் பாகங்கள், அதிகப்படியான பொருள் நீக்கம் தேவைப்படாத வகையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இதற்கு ஒரு பொதுவான உதாரணம், அழகான வாயு டங்ஸ்டன் கவச பற்றவைப்புடன் கூடிய ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகம் ஆகும், இது அடி மூலப்பொருளின் இறுதி வடிவமைப்புடன் கலந்து பொருத்தப்பட வேண்டும்.
குறைந்த நீக்கத் திறன் கொண்ட சக்கரங்களைக் கொண்ட அரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் வேலை செய்வது குறிப்பிடத்தக்க சவால்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். அதேபோல், அதிகப்படியான வெப்பம் நீலப்பூச்சு ஏற்படவும், பொருளின் பண்புகள் மாறவும் காரணமாகலாம். இந்தச் செயல்முறை முழுவதும் துருப்பிடிக்காத எஃகை முடிந்தவரை குளிர்ச்சியாக வைத்திருப்பதே இதன் நோக்கமாகும்.
இதற்காக, பயன்பாடு மற்றும் நிதிநிலைக்கேற்ப மிக வேகமான அகற்றும் திறன் கொண்ட அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது உதவியாக இருக்கும். சிர்கோனியா சக்கரங்கள் அலுமினாவை விட வேகமாக அரைக்கின்றன, ஆனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், செராமிக் சக்கரங்களே சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன.
மிகவும் கடினமான மற்றும் கூர்மையான செராமிக் துகள்கள் ஒரு தனித்துவமான முறையில் தேய்கின்றன. அவை படிப்படியாக சிதைவடையும்போது, ​​தட்டையாக அரைபடாமல், கூர்மையான விளிம்பைத் தக்கவைத்துக் கொள்கின்றன. இதன் பொருள், மற்ற அரைக்கும் சக்கரங்கள் எடுக்கும் நேரத்தின் ஒரு சிறு பகுதியிலேயே, அவற்றால் மிக விரைவாகப் பொருளை அகற்ற முடியும். இது பொதுவாக செராமிக் அரைக்கும் சக்கரங்களை அவற்றின் பணத்திற்கு மதிப்புள்ளதாக ஆக்குகிறது. அவை துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் ஏற்றவை, ஏனெனில் அவை பெரிய சில்லுகளை விரைவாக அகற்றுவதோடு, குறைவான வெப்பத்தையும் உருக்குலைவையும் உருவாக்குகின்றன.
ஒரு உற்பத்தியாளர் எந்த அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும், ஏற்படக்கூடிய மாசுபாட்டைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள், கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் ஆகியவற்றில் ஒரே அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது என்பதை அறிவார்கள். பலர் தங்களின் கார்பன் மற்றும் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் அரைக்கும் பணிகளைப் பிரித்துச் செய்கிறார்கள். துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் வேலைப் பொருட்களின் மீது கார்பன் ஸ்டீலின் மிகச் சிறிய தீப்பொறிகள் விழுந்தால்கூட, அது மாசுபாட்டுப் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். மருந்து மற்றும் அணுசக்தித் தொழில்கள் போன்ற பல தொழில்கள், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மாசுபாடற்றவை என மதிப்பிடப்பட வேண்டும் எனக் கோருகின்றன. இதன் பொருள், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீலுக்கான அரைக்கும் சக்கரங்கள் இரும்பு, கந்தகம் மற்றும் குளோரின் ஆகியவற்றிலிருந்து கிட்டத்தட்ட (0.1% க்கும் குறைவாக) விடுபட்டிருக்க வேண்டும் என்பதாகும்.
அரைக்கும் சக்கரங்களால் தாங்களாகவே அரைக்க முடியாது; அவற்றுக்கு ஒரு சக்தி கருவி தேவை. அரைக்கும் சக்கரங்கள் அல்லது சக்தி கருவிகளின் நன்மைகளை யார் வேண்டுமானாலும் எடுத்துரைக்கலாம், ஆனால் உண்மை என்னவென்றால், சக்தி கருவிகளும் அவற்றின் அரைக்கும் சக்கரங்களும் ஒரு அமைப்பாகவே செயல்படுகின்றன. செராமிக் அரைக்கும் சக்கரங்கள், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சக்தி மற்றும் முறுக்குவிசை கொண்ட ஆங்கிள் கிரைண்டர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சில ஏர் கிரைண்டர்களில் தேவையான விவரக்குறிப்புகள் இருந்தாலும், பெரும்பாலான செராமிக் சக்கர அரைத்தல் சக்தி கருவிகளைக் கொண்டே செய்யப்படுகிறது.
போதுமான சக்தி மற்றும் முறுக்குவிசை இல்லாத அரைப்பான்கள், மிகவும் மேம்பட்ட உராய்வுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தினாலும் கூட, கடுமையான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். சக்தி மற்றும் முறுக்குவிசை பற்றாக்குறையானது, அழுத்தத்தின் கீழ் கருவியின் வேகத்தை கணிசமாகக் குறைத்துவிடும். இதன் விளைவாக, அரைக்கும் சக்கரத்தில் உள்ள பீங்கான் துகள்கள், பெரிய உலோகத் துண்டுகளை விரைவாக அகற்றுவது என்ற தங்களின் வடிவமைக்கப்பட்ட பணியைச் செய்வதைத் தடுத்து, அரைக்கும் சக்கரத்திற்குள் நுழையும் வெப்பப் பொருட்களின் அளவைக் குறைத்துவிடும்.
இது ஒரு தீய சுழற்சியை மேலும் மோசமாக்குகிறது: அரைக்கும் பணியாளர்கள், பொருள் அகற்றப்படாததைக் கண்டு, இயல்பாகவே இன்னும் கடினமாக அழுத்துகிறார்கள். இது, அதிகப்படியான வெப்பத்தையும் நீலப் படலத்தையும் உருவாக்குகிறது. இறுதியில், அவர்கள் சக்கரங்களை மெருகூட்டும் அளவுக்குக் கடினமாக அழுத்துகிறார்கள். சக்கரங்களை மாற்ற வேண்டும் என்பதை உணரும் முன்பே, இது அவர்களை இன்னும் கடினமாக உழைக்க வைத்து, அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. மெல்லிய குழாய்கள் அல்லது தகடுகளில் இந்த முறையில் வேலை செய்தால், அவை பொருளின் வழியே நேராகச் சென்றுவிடுகின்றன.
நிச்சயமாக, இயக்குபவர்களுக்குச் சரியான பயிற்சி அளிக்கப்படாவிட்டால், சிறந்த கருவிகள் இருந்தாலும் கூட, இந்தத் தீய சுழற்சி ஏற்படலாம், குறிப்பாக அவர்கள் வேலைப் பொருளின் மீது செலுத்தும் அழுத்தத்தின் விஷயத்தில். கிரைண்டரின் பெயரளவு மின்னோட்ட மதிப்பீட்டிற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாகச் செல்வதே சிறந்த நடைமுறையாகும். இயக்குபவர் 10 ஆம்ப் கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தினால், கிரைண்டர் சுமார் 10 ஆம்ப் மின்னோட்டத்தை எடுக்கும் அளவுக்கு அவர்கள் கடினமாக அழுத்த வேண்டும்.
உற்பத்தியாளர் அதிக அளவில் விலையுயர்ந்த துருப்பிடிக்காத எஃகைப் பதப்படுத்தும் பட்சத்தில், அம்மீட்டரைப் பயன்படுத்துவது அரைக்கும் செயல்பாடுகளைத் தரப்படுத்த உதவும். நிச்சயமாக, மிகச் சில நிறுவனங்களே வழக்கமாக அம்மீட்டரைப் பயன்படுத்துகின்றன, எனவே கவனமாகக் கேட்பதே சிறந்த வழியாகும். இயக்குபவர் சுழற்சி வேகம் (RPM) வேகமாக குறைவதைக் கேட்டாலோ அல்லது உணர்ந்தாலோ, அவர் மிகவும் கடினமாக இயக்குகிறார் என்று அர்த்தம்.
மிகவும் மென்மையான (அதாவது, மிகக் குறைந்த அழுத்தம் கொண்ட) தொடுதல்களைக் கவனிப்பது கடினமாக இருக்கலாம், எனவே இந்தச் சூழலில், தீப்பொறிப் பாய்வைக் கவனிப்பது உதவும். துருப்பிடிக்காத எஃகை அரைக்கும்போது, ​​கார்பன் எஃகை விட அடர் நிறத் தீப்பொறிகள் உருவாகும், ஆனால் அவை கண்ணுக்குத் தெரிவதாகவும், வேலை செய்யும் இடத்திலிருந்து சீரான முறையில் வெளிப்படுவதாகவும் இருக்க வேண்டும். இயக்குபவர் திடீரென்று குறைவான தீப்பொறிகளைக் கண்டால், அவர் போதுமான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தாததாலோ அல்லது சக்கரத்தை மெருகேற்றாததாலோ அது இருக்கலாம்.
இயக்குபவர்கள் ஒரு சீரான வேலை செய்யும் கோணத்தையும் பராமரிக்க வேண்டும். அவர்கள் வேலைப் பொருளை ஏறக்குறைய தட்டையான கோணத்தில் (வேலைப் பொருளுக்கு ஏறக்குறைய இணையாக) அணுகினால், அது அதிகப்படியான வெப்பத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்; அவர்கள் மிக உயர்ந்த கோணத்தில் (ஏறக்குறைய செங்குத்தாக) அணுகினால், சக்கரத்தின் விளிம்பை உலோகத்தில் ஆழமாகப் பதிக்கும் அபாயம் உள்ளது. அவர்கள் வகை 27 சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தினால், 20 முதல் 30 டிகிரி கோணத்தில் வேலையை அணுக வேண்டும். அவர்களிடம் வகை 29 சக்கரங்கள் இருந்தால், அவர்களின் வேலை செய்யும் கோணம் சுமார் 10 டிகிரியாக இருக்க வேண்டும்.
வகை 28 (கூம்பு வடிவ) அரைக்கும் சக்கரங்கள், பொதுவாக அகலமான அரைப்புப் பாதைகளில் உள்ள பொருட்களை அகற்றுவதற்காக, தட்டையான பரப்புகளில் அரைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தக் கூம்பு வடிவ சக்கரங்கள் குறைந்த அரைப்புக் கோணங்களிலும் (சுமார் 5 டிகிரி) சிறப்பாகச் செயல்படுவதால், இயக்குபவரின் சோர்வைக் குறைக்கவும் உதவுகின்றன.
இது மற்றொரு முக்கியமான காரணியை அறிமுகப்படுத்துகிறது: சரியான வகை அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது. வகை 27 சக்கரம் உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு தொடர்புப் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது; வகை 28 சக்கரம் அதன் கூம்பு வடிவத்தின் காரணமாக ஒரு தொடர்பு கோட்டைக் கொண்டுள்ளது; வகை 29 சக்கரம் ஒரு தொடர்பு மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது.
மிகவும் பொதுவான டைப் 27 சக்கரங்கள் பல பயன்பாடுகளில் வேலையைச் செய்து முடிக்கும், ஆனால் அவற்றின் வடிவம், துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் பற்றவைக்கப்பட்ட அமைப்புகள் போன்ற ஆழமான வடிவங்கள் மற்றும் வளைவுகளைக் கொண்ட பாகங்களைக் கையாள்வதை கடினமாக்குகிறது. டைப் 29 சக்கரத்தின் வடிவமைப்பு, வளைந்த மற்றும் தட்டையான பரப்புகளின் கலவையை அரைக்க வேண்டிய இயக்குபவர்களுக்கு எளிதாக்குகிறது. டைப் 29 சக்கரம் மேற்பரப்பு தொடர்புப் பகுதியை அதிகரிப்பதன் மூலம் இதைச் செய்கிறது, அதாவது இயக்குபவர் ஒவ்வொரு இடத்திலும் அரைப்பதற்கு அதிக நேரம் செலவழிக்க வேண்டியதில்லை – இது வெப்பம் அதிகரிப்பதைக் குறைப்பதற்கான ஒரு நல்ல உத்தியாகும்.
உண்மையில், இது எந்தவொரு அரைக்கும் சக்கரத்திற்கும் பொருந்தும். அரைக்கும்போது, ​​இயக்குபவர் ஒரே இடத்தில் நீண்ட நேரம் இருக்கக்கூடாது. ஒரு இயக்குபவர் பல அடி நீளமுள்ள ஒரு ஃபில்லெட்டிலிருந்து உலோகத்தை அகற்றுகிறார் என்று வைத்துக்கொள்வோம். அவர் சக்கரத்தை குறுகிய மேலும் கீழுமான அசைவுகளில் இயக்கலாம், ஆனால் அவ்வாறு செய்வது வேலைப் பொருளை அதிக வெப்பமாக்கக்கூடும், ஏனெனில் அவர் சக்கரத்தை ஒரு சிறிய பகுதியில் நீண்ட நேரம் வைத்திருக்கிறார். வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்க, இயக்குபவர் ஒரு முனைக்கு அருகில் முழு வெல்டையும் ஒரே திசையில் நகர்த்தி, பின்னர் கருவியை உயர்த்தி (வேலைப் பொருள் குளிர்வதற்கு நேரம் கொடுத்து), மற்றொரு முனைக்கு அருகில் அதே திசையில் வேலைப் பொருளை நகர்த்தலாம். மற்ற நுட்பங்களும் செயல்படும், ஆனால் அவை அனைத்திற்கும் ஒரு பொதுவான அம்சம் உள்ளது: அவை அரைக்கும் சக்கரத்தை நகர்த்திக்கொண்டே இருப்பதன் மூலம் அதிக வெப்பமாவதைத் தவிர்க்கின்றன.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் “கார்டிங்” நுட்பங்களும் இதைச் சாதிக்க உதவுகின்றன. ஒரு ஆபரேட்டர் ஒரு பட் வெல்டை தட்டையான நிலையில் அரைக்கிறார் என்று வைத்துக்கொள்வோம். வெப்ப அழுத்தத்தையும், அதிகமாகத் தோண்டுவதையும் குறைப்பதற்காக, அவர் அரைப்பானை இணைப்பின் மீது தள்ளுவதைத் தவிர்த்தார். அதற்குப் பதிலாக, அவர் முனையிலிருந்து தொடங்கி, அரைப்பானை இணைப்பின் மீது இழுக்கிறார். இது சக்கரம் பொருளுக்குள் அதிகமாகத் தோண்டுவதையும் தடுக்கிறது.
நிச்சயமாக, இயக்குபவர் மிகவும் மெதுவாகச் சென்றால், எந்தவொரு நுட்பமும் உலோகத்தை அதிக வெப்பமாக்கிவிடும். மிகவும் மெதுவாகச் சென்றால், இயக்குபவர் வேலைப் பொருளை அதிக வெப்பமாக்கிவிடுவார்; மிகவும் வேகமாகச் சென்றால், அரைக்கும் பணிக்கு அதிக நேரம் ஆகலாம். சரியான ஊட்டு விகிதத்தைக் கண்டறிய பொதுவாக அனுபவம் தேவைப்படுகிறது. ஆனால், இயக்குபவருக்கு அந்த வேலை பழக்கமில்லாததாக இருந்தால், அவர் கையிலுள்ள வேலைப் பொருளுக்குப் பொருத்தமான ஊட்டு விகிதத்தை உணர்ந்து கொள்வதற்காக, உலோகக் கழிவுகளை அரைத்துப் பார்க்கலாம்.
இறுதிப் பூச்சு உத்தியானது, மூலப்பொருள் இறுதிப் பூச்சுத் துறைக்கு வரும்போதும் அங்கிருந்து வெளியேறும்போதும் அதன் மேற்பரப்பு நிலையைச் சார்ந்தே அமைகிறது. தொடக்கப் புள்ளி (பெறப்பட்ட மேற்பரப்பு நிலை) மற்றும் இறுதிப் புள்ளி (தேவையான இறுதிப் பூச்சு) ஆகியவற்றைக் கண்டறிந்து, பின்னர் அந்த இரண்டு புள்ளிகளுக்கும் இடையே சிறந்த பாதையைக் கண்டறிய ஒரு திட்டத்தை உருவாக்குங்கள்.
பெரும்பாலும் சிறந்த வழி, அதிக அரிக்கும் தன்மையுள்ள ஒரு தேய்ப்புப் பொருளுடன் தொடங்குவதில்லை. இது முரண்பாடாகத் தோன்றலாம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, ஒரு சொரசொரப்பான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்காகப் கரடுமுரடான மணலுடன் தொடங்கி, பின்னர் மென்மையான மணலுக்கு ஏன் மாறக்கூடாது? மிகவும் மென்மையான துகள் அளவுடன் தொடங்குவது மிகவும் திறனற்றதாக இருக்காதா?
கட்டாயம் இல்லை, இது மீண்டும் வரிசைப்படுத்தலின் தன்மையுடன் தொடர்புடையது. ஒவ்வொரு படியும் சிறிய துகள் அளவை அடையும்போது, ​​பதப்படுத்தும் பொருள் ஆழமான கீறல்களை ஆழமற்ற, மெல்லிய கீறல்களால் மாற்றுகிறது. அவர்கள் 40-கிரிட் மணல் காகிதம் அல்லது ஒரு ஃபிளிப் டிஸ்க் உடன் தொடங்கினால், அவர்கள் உலோகத்தில் ஆழமான கீறல்களை விட்டுவிடுவார்கள். அந்தக் கீறல்கள் மேற்பரப்பை விரும்பிய இறுதி நிலைக்கு அருகில் கொண்டுவந்தால் நன்றாக இருக்கும்; அதற்காகத்தான் அந்த 40 கிரிட் இறுதிப் பொருட்கள் உள்ளன. இருப்பினும், வாடிக்கையாளர் எண் 4 இறுதி நிலையை (திசைவழி தூரிகை இறுதி நிலை) கோரினால், எண் 40 சிராய்ப்பால் உருவாக்கப்பட்ட ஆழமான கீறல்களை அகற்ற நீண்ட நேரம் எடுக்கும். பதப்படுத்துபவர்கள் பல துகள் அளவுகள் வழியாகப் படிப்படியாகக் குறைக்கிறார்கள், அல்லது அந்தப் பெரிய கீறல்களை அகற்றி, அவற்றைச் சிறிய கீறல்களால் மாற்றுவதற்கு மெல்லிய துகள்களைக் கொண்ட சிராய்ப்புகளைப் பயன்படுத்தி நீண்ட நேரம் செலவிடுகிறார்கள். இது அனைத்தும் திறனற்றது மட்டுமல்ல, இது வேலைப் பொருளில் அதிகப்படியான வெப்பத்தையும் செலுத்துகிறது.
நிச்சயமாக, சொரசொரப்பான பரப்புகளில் மெல்லிய சிராய்ப்புத் துணிகளைப் பயன்படுத்துவது மெதுவாக இருக்கும், மேலும் தவறான நுட்பத்துடன் சேரும்போது அதிகப்படியான வெப்பத்தையும் உண்டாக்கிவிடும். இந்த இடத்தில்தான் இரண்டு-இன்-ஒன்று அல்லது மாற்றி மாற்றி அமைக்கப்பட்ட மடிப்பு வட்டு உதவக்கூடும். இந்த வட்டுகளில், சிராய்ப்புத் துணிகளுடன் மேற்பரப்புச் சீரமைப்புப் பொருட்களும் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இவை, சிராய்ப்புத் துணிகளைப் பயன்படுத்திப் பொருட்களை அகற்றுவதோடு, மென்மையான மேற்பரப்பையும் உருவாக்க உதவுகின்றன.
இறுதிப் பூச்சுப் பணியின் அடுத்த கட்டத்தில் நெய்யப்படாத துணிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கலாம். இது பூச்சுப் பணியின் மற்றொரு தனித்துவமான அம்சத்தை விளக்குகிறது: இந்த செயல்முறை, மாறுபடும் வேகத்தில் இயங்கும் சக்தி கருவிகளுடன் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. 10,000 RPM வேகத்தில் இயங்கும் ஒரு செங்கோண அரைப்பான் சில அரைக்கும் ஊடகங்களுடன் வேலை செய்யலாம், ஆனால் அது சில நெய்யப்படாத துணிகளை முழுமையாக உருக்கிவிடும். இந்தக் காரணத்திற்காக, பூச்சுப் பணியாளர்கள் நெய்யப்படாத துணிகளுடன் பூச்சுப் பணியைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு, வேகத்தை 3,000 முதல் 6,000 RPM வரை குறைக்கிறார்கள். நிச்சயமாக, சரியான வேகம் பயன்பாடு மற்றும் நுகர்பொருட்களைப் பொறுத்தது. உதாரணமாக, நெய்யப்படாத துணி உருளைகள் பொதுவாக 3,000 முதல் 4,000 RPM வேகத்தில் சுழலும், அதே நேரத்தில் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்தும் வட்டுகள் பொதுவாக 4,000 முதல் 6,000 RPM வேகத்தில் சுழலும்.
சரியான கருவிகளைக் (மாறுபடும் வேக அரைப்பான்கள், வெவ்வேறு இறுதிப்படுத்தும் ஊடகங்கள்) கொண்டிருப்பதும், உகந்த படிநிலைகளின் எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிப்பதும், அடிப்படையில் உள்ளீட்டுப் பொருளுக்கும் இறுதி செய்யப்பட்ட பொருளுக்கும் இடையிலான சிறந்த பாதையை வெளிப்படுத்தும் ஒரு வரைபடத்தை வழங்குகிறது. துல்லியமான பாதை பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மாறுபடும், ஆனால் அனுபவம் வாய்ந்த செதுக்குநர்கள் ஒரே மாதிரியான செதுக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி இந்தப் பாதையைப் பின்பற்றுகிறார்கள்.
நெய்யப்படாத உருளைகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பை முழுமையாக்குகின்றன. திறமையான இறுதி வேலைப்பாடு மற்றும் உகந்த நுகர்பொருள் ஆயுளுக்காக, வெவ்வேறு இறுதி வேலைப்பாடு ஊடகங்கள் வெவ்வேறு சுழற்சி வேகங்களில் (RPM) இயங்குகின்றன.
முதலில், அவர்கள் நிதானமாகச் செயல்படுவார்கள். ஒரு மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகுப் பொருள் சூடாவதைக் கண்டால், அவர்கள் ஒரு பகுதியில் வேலையை நிறுத்திவிட்டு, மற்றொரு பகுதியில் வேலையைத் தொடங்குவார்கள். அல்லது, அவர்கள் ஒரே நேரத்தில் இரண்டு வெவ்வேறு கலைப்பொருட்களில் வேலை செய்துகொண்டிருக்கலாம். அவர்கள் ஒன்றில் சிறிது நேரம் வேலை செய்துவிட்டு, பின்னர் மற்றொன்றில் வேலை செய்வார்கள்; இதன் மூலம் மற்ற பொருள் குளிர்வதற்கு நேரம் கொடுப்பார்கள்.
கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பிற்கு மெருகூட்டும்போது, ​​மெருகூட்டுபவர் முந்தைய படிக்கு செங்குத்தான திசையில், மெருகூட்டும் உருளை அல்லது மெருகூட்டும் வட்டுடன் குறுக்கு-மெருகூட்டல் செய்யலாம். குறுக்கு-தேய்த்தல், முந்தைய கீறல் வடிவத்துடன் கலக்க வேண்டிய பகுதிகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது, ஆனால் அது மேற்பரப்பை எண் 8-இன் கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பிற்கு கொண்டு வராது. அனைத்து கீறல்களும் அகற்றப்பட்டவுடன், விரும்பிய பளபளப்பான பூச்சு உருவாக்க ஒரு மென் துணியும் மெருகூட்டும் சக்கரமும் தேவைப்படும்.
சரியான இறுதி வடிவத்தைப் பெறுவதற்கு, உற்பத்தியாளர்கள், இறுதி வடிவம் கொடுப்பவர்களுக்கு உண்மையான கருவிகள் மற்றும் மூலப்பொருட்கள் உள்ளிட்ட சரியான கருவிகளையும், அத்துடன் ஒரு குறிப்பிட்ட இறுதி வடிவம் எப்படி இருக்க வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிக்க தரநிலை மாதிரிகளை நிறுவுதல் போன்ற தகவல் தொடர்பு கருவிகளையும் வழங்க வேண்டும். இந்த மாதிரிகள் (இறுதி வடிவம் கொடுக்கும் துறைக்கு அருகில், பயிற்சி ஆவணங்களில் மற்றும் விற்பனை வெளியீடுகளில் ஒட்டப்படுபவை) அனைவரையும் ஒரே நிலைப்பாட்டிற்கு கொண்டு வர உதவுகின்றன.
உண்மையான கருவிகளைப் (மின் கருவிகள் மற்றும் தேய்க்கும் ஊடகங்கள் உட்பட) பொறுத்தவரை, இறுதிப்பணித் துறையில் மிகவும் அனுபவம் வாய்ந்த ஊழியர்களுக்குக் கூட சில பாகங்களின் வடிவியல் சவால்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். இங்குதான் தொழில்முறை கருவிகள் உதவக்கூடும்.
ஒரு பணியாளர் துருப்பிடிக்காத எஃகினால் ஆன மெல்லிய சுவர்களுடைய குழாய் அமைப்பை முடிக்க வேண்டும் என்று வைத்துக்கொள்வோம். ஃபிளாப் டிஸ்க்குகள் அல்லது டிரம்களைப் பயன்படுத்துவது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம், அதிக வெப்பத்தை உண்டாக்கலாம், மேலும் சில சமயங்களில் குழாயிலேயே ஒரு தட்டையான பகுதியை உருவாக்கவும் கூடும். இங்கே, குழாய்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பெல்ட் சாண்டர்கள் உதவக்கூடும். கன்வேயர் பெல்ட் குழாயின் விட்டத்தின் பெரும்பகுதியைச் சுற்றி வளைந்து, தொடும் புள்ளிகளைப் பரப்பி, செயல்திறனை அதிகரித்து, வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கிறது. இருப்பினும், மற்ற எதையும் போலவே, அதிகப்படியான வெப்பம் உருவாவதைக் குறைக்கவும், குழாய் நீல நிறமாவதைத் தவிர்க்கவும், பணியாளர் பெல்ட் சாண்டரை வேறு பகுதிக்கு நகர்த்த வேண்டியிருக்கும்.
மற்ற தொழில்முறை மெருகூட்டும் கருவிகளுக்கும் இதுவே பொருந்தும். குறுகிய இடங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு ஃபிங்கர் பெல்ட் சாண்டரைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஒரு மெருகூட்டுபவர், இரண்டு பலகைகளுக்கு இடையில் ஒரு குறுங்கோணத்தில் உள்ள ஃபில்லட் வெல்டைப் பின்பற்றுவதற்கு அதைப் பயன்படுத்தலாம். ஃபிங்கர் பெல்ட் சாண்டரை செங்குத்தாக நகர்த்துவதற்குப் பதிலாக (பல் துலக்குவதைப் போல), மெருகூட்டுபவர் அதை ஃபில்லட் வெல்டின் மேல் முனையிலும், பின்னர் கீழ் முனையிலும் கிடைமட்டமாக நகர்த்துவார். அதே நேரத்தில், ஃபிங்கர் சாண்டர் ஒரே இடத்தில் அதிக நேரம் தங்கிவிடாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகை பற்றவைத்தல், அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் ஆகியவை மற்றொரு சிக்கலை ஏற்படுத்துகின்றன: முறையான செயலற்ற நிலையை உறுதி செய்தல். பொருளின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் இத்தனை பாதிப்புகளுக்குப் பிறகு, துருப்பிடிக்காத எஃகின் குரோமியம் படலம் முழு மேற்பரப்பிலும் இயற்கையாக உருவாவதைத் தடுக்கும் ஏதேனும் எஞ்சிய மாசுகள் உள்ளனவா? துருப்பிடித்த அல்லது மாசுபட்ட பாகங்களைப் பற்றி ஒரு கோபமான வாடிக்கையாளர் புகார் அளிப்பதை ஒரு உற்பத்தியாளர் அறவே விரும்பமாட்டார். இங்குதான் முறையான சுத்தம் செய்தலும், அதன் தடமறிதலும் முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன.
மின்வேதியியல் சுத்திகரிப்பு, முறையான செயலற்ற நிலையை உறுதிசெய்ய அசுத்தங்களை அகற்ற உதவும், ஆனால் இந்த சுத்திகரிப்பை எப்போது செய்ய வேண்டும்? அது பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. உற்பத்தியாளர்கள் முழுமையான செயலற்ற நிலையை ஊக்குவிப்பதற்காக துருப்பிடிக்காத எஃகைச் சுத்தம் செய்தால், அவர்கள் பொதுவாக வெல்டிங் செய்த உடனேயே அதைச் செய்வார்கள். அவ்வாறு செய்யத் தவறினால், இறுதி மெருகூட்டும் ஊடகம், வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை எடுத்து அவற்றை மற்ற இடங்களுக்குப் பரப்பிவிடும். இருப்பினும், சில முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் கூடுதல் சுத்திகரிப்பு நடவடிக்கைகளைச் சேர்க்க விரும்பலாம்—ஒருவேளை, துருப்பிடிக்காத எஃகு தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன்பே, முறையான செயலற்ற நிலையைச் சோதித்துப் பார்க்கலாம்.
அணுசக்தித் துறைக்காக ஒரு உற்பத்தியாளர் ஒரு முக்கியமான துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகத்தை வெல்டிங் செய்கிறார் என்று வைத்துக்கொள்வோம். ஒரு தொழில்முறை கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டர், பார்ப்பதற்குப் பளிச்சென்று தெரியும் ஒரு சிறிய வெல்டிங் இணைப்பை உருவாக்குகிறார். ஆனால், இது ஒரு முக்கியமான பயன்பாடு. இறுதி வேலைப்பாடு பிரிவில் உள்ள ஒரு ஊழியர், ஒரு மின்வேதியியல் சுத்திகரிப்பு அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்ட தூரிகையைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங்கின் மேற்பரப்பைச் சுத்தம் செய்கிறார். பின்னர் அவர், நெய்யப்படாத சிராய்ப்புத் துணி மற்றும் சீரமைப்புத் துணியைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் முனையை மென்மையாகத் தேய்த்து, அனைத்தையும் ஒரே சீரான தூரிகைப் பூச்சுக்குக் கொண்டு வருகிறார். அதன் பிறகு, மின்வேதியியல் சுத்திகரிப்பு அமைப்புடன் இறுதித் தூரிகைப் பூச்சு செய்யப்படுகிறது. ஒன்று அல்லது இரண்டு நாட்கள் கழித்து, அந்தப் பாகம் சரியான பாசிவேஷன் அடைந்துள்ளதா என்பதைச் சோதிக்க ஒரு கையடக்கச் சோதனைக் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறார். பதிவு செய்யப்பட்டு, அந்த வேலையுடன் வைக்கப்பட்டிருந்த முடிவுகள், அந்தப் பாகம் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன்பே முழுமையாகப் பாசிவேஷன் அடைந்திருந்ததைக் காட்டின.
பெரும்பாலான உற்பத்தி ஆலைகளில், துருப்பிடிக்காத எஃகு பாசிவேஷனை அரைத்தல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் போன்ற பணிகள் பொதுவாக உற்பத்தியின் பிற்பாடுகளே நடைபெறுகின்றன. உண்மையில், அவை வழக்கமாகப் பொருள் அனுப்பப்படுவதற்குச் சற்று முன்புதான் செய்யப்படுகின்றன.
தவறாக மெருகூட்டப்பட்ட பாகங்கள் அதிக செலவு பிடிக்கும் கழிவுகளையும் மறுவேலைகளையும் உருவாக்குகின்றன. எனவே, உற்பத்தியாளர்கள் தங்களின் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் துறைகளை மீண்டும் ஒருமுறை ஆராய்வது புத்திசாலித்தனமானது. அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டலில் ஏற்படும் மேம்பாடுகள், முக்கியத் தடைகளைத் தணிக்கவும், தரத்தை மேம்படுத்தவும், சிக்கல்களை அகற்றவும், மிக முக்கியமாக, வாடிக்கையாளர் திருப்தியை அதிகரிக்கவும் உதவுகின்றன.
ஃபேப்ரிகேட்டர் என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி உலோக வார்ப்பு மற்றும் புனையமைப்புத் தொழில் இதழாகும். இந்த இதழ், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பணிகளை மிகவும் திறமையாகச் செய்ய உதவும் செய்திகள், தொழில்நுட்பக் கட்டுரைகள் மற்றும் நிகழ்வு வரலாறுகளை வழங்குகிறது. ஃபேப்ரிகேட்டர் 1970 முதல் இந்தத் தொழிலுக்குச் சேவை செய்து வருகிறது.
இப்போது 'தி ஃபேப்ரிகேட்டர்' டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
'தி டியூப் & பைப் ஜர்னல்' இதழின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாகக் கிடைக்கப்பெறுகிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் துறை வளங்களை எளிதாக அணுக வழிவகுக்கிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில் துறை செய்திகளை வழங்கும் ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español-இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.