சரியான செயலற்ற தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகின் உருட்டப்பட்ட பகுதிகளின் நீளமான வெல்ட்களை மின்வேதியியல் ரீதியாக சுத்தம் செய்கிறார்கள். பட உபயம்: வால்டர் சர்ஃபேஸ் டெக்னாலஜிஸ்
ஒரு உற்பத்தியாளர் முக்கிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உற்பத்தி சம்பந்தப்பட்ட ஒப்பந்தத்தில் நுழைவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். தாள் உலோகம் மற்றும் குழாய் பிரிவுகள் ஒரு இறுதி நிலையத்தில் தரையிறங்குவதற்கு முன்பு வெட்டப்பட்டு, வளைக்கப்பட்டு, பற்றவைக்கப்படுகின்றன. இந்தப் பகுதியில் குழாயில் செங்குத்தாக பற்றவைக்கப்பட்ட தட்டுகள் உள்ளன. வெல்ட்கள் நன்றாகத் தெரிகின்றன, ஆனால் வாடிக்கையாளர் தேடும் சரியான நாணயம் இதுவல்ல. இதன் விளைவாக, கிரைண்டர் வழக்கத்தை விட அதிக வெல்ட் உலோகத்தை அகற்ற நேரத்தை செலவிடுகிறது. பின்னர், ஐயோ, மேற்பரப்பில் சில தனித்துவமான நீலங்கள் தோன்றின - அதிக வெப்ப உள்ளீட்டின் தெளிவான அறிகுறி. இந்த விஷயத்தில், அந்தப் பகுதி வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாது என்று அர்த்தம்.
பெரும்பாலும் கைமுறையாகச் செய்யப்படும், அரைத்தல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றிற்கு திறமை மற்றும் திறமை தேவை. பணிப்பகுதிக்கு கொடுக்கப்பட்டுள்ள அனைத்து மதிப்பையும் கருத்தில் கொண்டு, முடிப்பதில் பிழைகள் மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். துருப்பிடிக்காத எஃகு, மறுவேலை மற்றும் ஸ்கிராப் நிறுவல் செலவுகள் போன்ற விலையுயர்ந்த வெப்ப-உணர்திறன் பொருட்களைச் சேர்ப்பது அதிகமாக இருக்கலாம். மாசுபாடு மற்றும் செயலற்ற தன்மை தோல்விகள் போன்ற சிக்கல்களுடன் இணைந்து, ஒரு காலத்தில் லாபகரமான துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலை பணத்தை இழக்கும் அல்லது நற்பெயருக்கு சேதம் விளைவிக்கும் விபத்தாக மாறும்.
உற்பத்தியாளர்கள் இதையெல்லாம் எவ்வாறு தடுக்கிறார்கள்? அரைத்தல் மற்றும் முடித்தல் பற்றிய தங்கள் அறிவை வளர்த்துக் கொள்வதன் மூலம், அவர்கள் ஒவ்வொருவரும் வகிக்கும் பாத்திரங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், அவை துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலைப்பாடுகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும் அவர்கள் தொடங்கலாம்.
அவை ஒத்த சொற்கள் அல்ல. உண்மையில், அனைவருக்கும் அடிப்படையில் வேறுபட்ட குறிக்கோள் உள்ளது. அரைத்தல் பர்ர்கள் மற்றும் அதிகப்படியான வெல்ட் உலோகம் போன்ற பொருட்களை நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் முடித்தல் உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு பூச்சு அளிக்கிறது. பெரிய அரைக்கும் சக்கரங்களுடன் அரைப்பவர்கள் மிக விரைவாக நிறைய உலோகத்தை அகற்றுவார்கள், மேலும் அவ்வாறு செய்வது மிக ஆழமான கீறல்களை விட்டுச்செல்லும் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு குழப்பம் புரிந்துகொள்ளத்தக்கது. ஆனால் அரைப்பதில், கீறல்கள் ஒரு பின் விளைவு மட்டுமே; குறிக்கோள் பொருட்களை விரைவாக அகற்றுவதாகும், குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட உலோகங்களுடன் பணிபுரியும் போது.
முடித்தல் படிகளில் செய்யப்படுகிறது, ஏனெனில் ஆபரேட்டர் ஒரு பெரிய கட்டத்துடன் தொடங்கி, மெல்லிய அரைக்கும் சக்கரங்கள், நெய்யப்படாத உராய்வுகள் மற்றும் ஒருவேளை உணர்ந்த துணி மற்றும் பாலிஷ் பேஸ்ட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி கண்ணாடி பூச்சு அடைய முன்னேறுகிறார். ஒரு குறிப்பிட்ட இறுதி முடிவை (கீறல் முறை) அடைவதே குறிக்கோள். ஒவ்வொரு படியும் (நுண்ணிய கட்டம்) முந்தைய படியிலிருந்து ஆழமான கீறல்களை நீக்கி, அவற்றை சிறிய கீறல்களால் மாற்றுகிறது.
அரைப்பதும் முடிப்பதும் வெவ்வேறு குறிக்கோள்களைக் கொண்டிருப்பதால், அவை பெரும்பாலும் ஒன்றையொன்று பூர்த்தி செய்யாது, மேலும் தவறான நுகர்வு உத்தி பயன்படுத்தப்பட்டால் உண்மையில் ஒன்றுக்கொன்று எதிராக விளையாடலாம். அதிகப்படியான வெல்ட் உலோகத்தை அகற்ற, ஆபரேட்டர்கள் அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி மிக ஆழமான கீறல்களை உருவாக்குகிறார்கள், பின்னர் பகுதியை ஒரு டிரஸ்ஸரிடம் ஒப்படைக்கிறார்கள், அவர் இப்போது இந்த ஆழமான கீறல்களை அகற்ற நிறைய நேரம் செலவிட வேண்டியிருக்கிறது. இந்த அரைக்கும்-முடிக்கும் வரிசை இன்னும் வாடிக்கையாளர் முடித்தல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான மிகவும் திறமையான வழியாக இருக்கலாம். ஆனால் மீண்டும், அவை நிரப்பு செயல்முறைகள் அல்ல.
உற்பத்தித்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி மேற்பரப்புகளுக்கு பொதுவாக அரைத்தல் மற்றும் முடித்தல் தேவையில்லை. அரைத்தல் என்பது வெல்ட்கள் அல்லது பிற பொருட்களை அகற்றுவதற்கான விரைவான வழியாகும், மேலும் அரைக்கும் சக்கரத்தால் எஞ்சியிருக்கும் ஆழமான கீறல்கள் வாடிக்கையாளர் விரும்புவதால் மட்டுமே அரைக்கப்பட்ட பாகங்கள் இதைச் செய்கின்றன. முடித்தல் மட்டுமே தேவைப்படும் பாகங்கள் அதிகப்படியான பொருள் அகற்றுதல் தேவையில்லாத வகையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஒரு பொதுவான உதாரணம், அழகான எரிவாயு டங்ஸ்டன் கவசம் கொண்ட வெல்ட் கொண்ட ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு பகுதி, அதை அடி மூலக்கூறின் பூச்சு வடிவத்துடன் கலக்க வேண்டும் மற்றும் பொருத்த வேண்டும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் பணிபுரியும் போது குறைந்த நீக்கக்கூடிய சக்கரங்களைக் கொண்ட கிரைண்டர்கள் குறிப்பிடத்தக்க சவால்களை ஏற்படுத்தலாம். அதேபோல், அதிக வெப்பமடைதல் நீல நிறத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் பொருள் பண்புகளை மாற்றும். செயல்முறை முழுவதும் துருப்பிடிக்காத எஃகு முடிந்தவரை குளிர்ச்சியாக வைத்திருப்பதே குறிக்கோள்.
இந்த நோக்கத்திற்காக, பயன்பாடு மற்றும் பட்ஜெட்டுக்கு வேகமான அகற்றும் விகிதத்துடன் அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க இது உதவுகிறது. சிர்கோனியா சக்கரங்கள் அலுமினாவை விட வேகமாக அரைக்கின்றன, ஆனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பீங்கான் சக்கரங்கள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.
மிகவும் கடினமான மற்றும் கூர்மையான பீங்கான் துகள்கள் தனித்துவமான முறையில் தேய்ந்து போகின்றன. அவை படிப்படியாக சிதைவதால், அவை தட்டையாக அரைக்காது, ஆனால் கூர்மையான விளிம்பைப் பராமரிக்கின்றன. இதன் பொருள் அவை மிக விரைவாக பொருட்களை அகற்ற முடியும், பெரும்பாலும் மற்ற அரைக்கும் சக்கரங்களின் நேரத்தின் ஒரு பகுதியிலேயே. இது பொதுவாக பீங்கான் அரைக்கும் சக்கரங்களை பணத்திற்கு மதிப்புள்ளதாக ஆக்குகிறது. அவை துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை, ஏனெனில் அவை பெரிய சில்லுகளை விரைவாக அகற்றி குறைந்த வெப்பம் மற்றும் சிதைவை உருவாக்குகின்றன.
ஒரு உற்பத்தியாளர் எந்த அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும், மாசுபடுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை மனதில் கொள்ள வேண்டும். பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் கார்பன் எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றில் ஒரே அரைக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது என்பதை அறிவார்கள். பலர் தங்கள் கார்பன் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு அரைக்கும் செயல்பாடுகளை உடல் ரீதியாகப் பிரிக்கிறார்கள். துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலைப்பாடுகளில் விழும் சிறிய கார்பன் எஃகு தீப்பொறிகள் கூட மாசுபாடு சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். மருந்து மற்றும் அணுசக்தித் தொழில்கள் போன்ற பல தொழில்கள், நுகர்பொருட்களை மாசு இல்லாததாக மதிப்பிட வேண்டும். இதன் பொருள் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான அரைக்கும் சக்கரங்கள் கிட்டத்தட்ட இரும்பு, சல்பர் மற்றும் குளோரின் இல்லாததாக (0.1% க்கும் குறைவாக) இருக்க வேண்டும்.
அரைக்கும் சக்கரங்கள் தாங்களாகவே அரைக்க முடியாது; அவற்றுக்கு ஒரு சக்தி கருவி தேவை. அரைக்கும் சக்கரங்கள் அல்லது மின் கருவிகளின் நன்மைகளை யார் வேண்டுமானாலும் கூறலாம், ஆனால் உண்மை என்னவென்றால் மின் கருவிகளும் அவற்றின் அரைக்கும் சக்கரங்களும் ஒரு அமைப்பாக செயல்படுகின்றன. பீங்கான் அரைக்கும் சக்கரங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சக்தி மற்றும் முறுக்குவிசை கொண்ட கோண அரைப்பான்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சில ஏர் கிரைண்டர்கள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும், பெரும்பாலான பீங்கான் சக்கர அரைத்தல் சக்தி கருவிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.
போதுமான சக்தி மற்றும் முறுக்குவிசை இல்லாத கிரைண்டர்கள், மிகவும் மேம்பட்ட சிராய்ப்புப் பொருட்களுடன் கூட, கடுமையான சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். சக்தி மற்றும் முறுக்குவிசை இல்லாததால், கருவி அழுத்தத்தின் கீழ் கணிசமாக வேகத்தைக் குறைக்கலாம், அடிப்படையில் அரைக்கும் சக்கரத்தில் உள்ள பீங்கான் துகள்கள் அவை வடிவமைக்கப்பட்டதைச் செய்வதைத் தடுக்கின்றன: பெரிய உலோகத் துண்டுகளை விரைவாக அகற்றி, அதன் மூலம் அரைக்கும் சக்கரத்திற்குள் நுழையும் வெப்பப் பொருட்களின் அளவைக் குறைக்கிறது.
இது ஒரு தீய சுழற்சியை அதிகரிக்கிறது: அரைக்கும் ஆபரேட்டர்கள் பொருள் அகற்றப்படாததைக் காண்கிறார்கள், எனவே அவர்கள் உள்ளுணர்வாக கடினமாகத் தள்ளுகிறார்கள், இது அதிகப்படியான வெப்பத்தையும் நீல நிறத்தையும் உருவாக்குகிறது. அவை சக்கரங்களை மெருகூட்டும் அளவுக்கு கடினமாகத் தள்ளுகின்றன, இது சக்கரங்களை மாற்ற வேண்டும் என்பதை உணரும் முன்பே அவற்றை கடினமாக உழைக்கச் செய்து அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் மெல்லிய குழாய்கள் அல்லது தாள்களில் இந்த வழியில் வேலை செய்தால், அவை நேரடியாக பொருள் வழியாகச் செல்லும்.
நிச்சயமாக, ஆபரேட்டர்கள் முறையாகப் பயிற்சி பெறவில்லை என்றால், சிறந்த கருவிகள் இருந்தாலும் கூட, இந்த தீய சுழற்சி நிகழலாம், குறிப்பாக அவர்கள் பணிப்பொருளின் மீது ஏற்படுத்தும் அழுத்தத்தைப் பொறுத்தவரை. கிரைண்டரின் பெயரளவு மின்னோட்ட மதிப்பீட்டிற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாகச் செல்வதே சிறந்த நடைமுறை. ஆபரேட்டர் 10 ஆம்ப் கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தினால், கிரைண்டர் சுமார் 10 ஆம்ப்களை ஈர்க்கும் அளவுக்கு அவர்கள் கடினமாக அழுத்த வேண்டும்.
உற்பத்தியாளர் அதிக அளவு விலையுயர்ந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு பதப்படுத்தினால், ஒரு அம்மீட்டரைப் பயன்படுத்துவது அரைக்கும் செயல்பாடுகளை தரப்படுத்த உதவும். நிச்சயமாக, சில செயல்பாடுகள் உண்மையில் ஒரு அம்மீட்டரை வழக்கமாகப் பயன்படுத்துகின்றன, எனவே கவனமாகக் கேட்பது உங்கள் சிறந்த பந்தயம். ஆபரேட்டர் RPM வீழ்ச்சியை விரைவாகக் கேட்டு உணர்ந்தால், அவர்கள் மிகவும் கடினமாகத் தள்ளப்படலாம்.
மிகவும் லேசான (அதாவது மிகக் குறைந்த அழுத்தம்) தொடுதல்களைக் கேட்பது கடினமாக இருக்கலாம், எனவே இந்த விஷயத்தில், தீப்பொறி ஓட்டத்தில் கவனம் செலுத்துவது உதவும். துருப்பிடிக்காத எஃகு அரைப்பது கார்பன் ஸ்டீலை விட இருண்ட தீப்பொறிகளை உருவாக்கும், ஆனால் அவை இன்னும் தெரியும் மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதியிலிருந்து சீரான முறையில் நீண்டு செல்ல வேண்டும். ஆபரேட்டர் திடீரென்று குறைவான தீப்பொறிகளைக் கண்டால், அது போதுமான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தாததாலோ அல்லது சக்கரத்தை மெருகூட்டாததாலோ இருக்கலாம்.
ஆபரேட்டர்கள் ஒரு நிலையான வேலை கோணத்தையும் பராமரிக்க வேண்டும். அவர்கள் பணிப்பகுதியை கிட்டத்தட்ட தட்டையான கோணத்தில் (பணிப்பகுதிக்கு கிட்டத்தட்ட இணையாக) அணுகினால், அவை அதிக வெப்பமடைதலை ஏற்படுத்தும்; அவர்கள் மிக உயர்ந்த (கிட்டத்தட்ட செங்குத்து) கோணத்தில் அணுகினால், அவர்கள் சக்கரத்தின் விளிம்பை உலோகத்தில் தோண்டி எடுக்கும் அபாயம் உள்ளது. அவர்கள் வகை 27 சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தினால், அவர்கள் வேலையை 20 முதல் 30 டிகிரி கோணத்தில் அணுக வேண்டும். அவர்களிடம் வகை 29 சக்கரங்கள் இருந்தால், அவற்றின் வேலை கோணம் சுமார் 10 டிகிரி இருக்க வேண்டும்.
வகை 28 (குறுகிய) அரைக்கும் சக்கரங்கள் பொதுவாக தட்டையான பரப்புகளில் அரைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பரந்த அரைக்கும் பாதைகளில் உள்ள பொருட்களை அகற்றும். இந்த குறுகலான சக்கரங்கள் குறைந்த அரைக்கும் கோணங்களிலும் (சுமார் 5 டிகிரி) சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன, எனவே அவை ஆபரேட்டர் சோர்வைக் குறைக்க உதவுகின்றன.
இது மற்றொரு முக்கியமான காரணியை அறிமுகப்படுத்துகிறது: சரியான வகை அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது. வகை 27 சக்கரம் உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு தொடர்பு புள்ளியைக் கொண்டுள்ளது; வகை 28 சக்கரம் அதன் கூம்பு வடிவத்தின் காரணமாக ஒரு தொடர்பு கோட்டைக் கொண்டுள்ளது; வகை 29 சக்கரம் ஒரு தொடர்பு மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது.
இதுவரை மிகவும் பொதுவான வகை 27 சக்கரங்கள் பல பயன்பாடுகளில் வேலையைச் செய்ய முடியும், ஆனால் அவற்றின் வடிவம் ஆழமான சுயவிவரங்கள் மற்றும் வளைவுகளைக் கொண்ட பகுதிகளைக் கையாள்வதை கடினமாக்குகிறது, எடுத்துக்காட்டாக துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களின் வெல்டட் அசெம்பிளிகள். வகை 29 சக்கரத்தின் சுயவிவர வடிவம் வளைந்த மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்புகளின் கலவையை அரைக்க வேண்டிய ஆபரேட்டர்களுக்கு எளிதாக்குகிறது. வகை 29 சக்கரம் மேற்பரப்பு தொடர்பு பகுதியை அதிகரிப்பதன் மூலம் இதைச் செய்கிறது, அதாவது ஆபரேட்டர் ஒவ்வொரு இடத்திலும் அரைக்க அதிக நேரம் செலவிட வேண்டியதில்லை - வெப்பக் குவிப்பைக் குறைப்பதற்கான ஒரு நல்ல உத்தி.
உண்மையில், இது எந்த அரைக்கும் சக்கரத்திற்கும் பொருந்தும். அரைக்கும் போது, ​​ஆபரேட்டர் நீண்ட நேரம் ஒரே இடத்தில் இருக்கக்கூடாது. ஒரு ஆபரேட்டர் பல அடி நீளமுள்ள ஒரு ஃபில்லட்டிலிருந்து உலோகத்தை அகற்றுகிறார் என்று வைத்துக்கொள்வோம். அவர் சக்கரத்தை குறுகிய மேல் மற்றும் கீழ் இயக்கங்களில் இயக்க முடியும், ஆனால் அவ்வாறு செய்வது பணிப்பகுதியை அதிக வெப்பமடையச் செய்யலாம், ஏனெனில் அவர் சக்கரத்தை ஒரு சிறிய பகுதியில் நீண்ட நேரம் வைத்திருப்பார். வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்க, ஆபரேட்டர் ஒரு கால்விரலுக்கு அருகில் ஒரு திசையில் முழு வெல்டையும் கடந்து செல்லலாம், பின்னர் கருவியைத் தூக்கலாம் (பணிப்பகுதி குளிர்விக்க நேரம் கொடுக்கும்) மற்றும் மற்றொரு கால்விரலுக்கு அருகில் அதே திசையில் பணிப்பகுதியைக் கடந்து செல்லலாம். மற்ற நுட்பங்கள் வேலை செய்கின்றன, ஆனால் அவை அனைத்தும் பொதுவான ஒரு அம்சத்தைக் கொண்டுள்ளன: அவை அரைக்கும் சக்கரத்தை நகர்த்துவதன் மூலம் அதிக வெப்பமடைவதைத் தவிர்க்கின்றன.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் "கார்டிங்" நுட்பங்களும் இதை அடைய உதவுகின்றன. ஆபரேட்டர் ஒரு பட் வெல்டை ஒரு தட்டையான நிலையில் அரைக்கிறார் என்று வைத்துக்கொள்வோம். வெப்ப அழுத்தத்தையும் அதிகமாக தோண்டுவதையும் குறைக்க, அவர் கிரைண்டரை மூட்டு வழியாகத் தள்ளுவதைத் தவிர்த்தார். அதற்கு பதிலாக, அவர் முடிவில் தொடங்கி கிரைண்டரை மூட்டு வழியாக இழுக்கிறார். இது சக்கரம் பொருளில் அதிகமாக தோண்டுவதையும் தடுக்கிறது.
நிச்சயமாக, ஆபரேட்டர் மிக மெதுவாகச் சென்றால், எந்தவொரு நுட்பமும் உலோகத்தை அதிக வெப்பமாக்கும். மிக மெதுவாகச் சென்றால், ஆபரேட்டர் பணிப்பகுதியை அதிக வெப்பமாக்கும்; மிக வேகமாகச் சென்றால், அரைக்க நீண்ட நேரம் ஆகலாம். ஊட்ட விகிதத்திற்கான சிறந்த இடத்தைக் கண்டுபிடிப்பதற்கு பொதுவாக அனுபவம் தேவை. ஆனால் ஆபரேட்டருக்கு வேலையில் பரிச்சயம் இல்லையென்றால், கையில் உள்ள பணிப்பகுதிக்கு ஏற்ற ஊட்ட விகிதத்தின் "உணர்வை" பெற அவர்கள் ஸ்கிராப்பை அரைக்கலாம்.
முடித்தல் உத்தி, முடித்தல் துறையை வந்து விட்டுச் செல்லும் பொருளின் மேற்பரப்பு நிலையைச் சுற்றியே உள்ளது. தொடக்கப் புள்ளி (பெறப்பட்ட மேற்பரப்பு நிலை) மற்றும் முடிவுப் புள்ளி (முடிவு தேவை) ஆகியவற்றை அடையாளம் காணவும், பின்னர் அந்த இரண்டு புள்ளிகளுக்கு இடையே சிறந்த பாதையைக் கண்டறிய ஒரு திட்டத்தை உருவாக்கவும்.
பெரும்பாலும் சிறந்த பாதை மிகவும் ஆக்ரோஷமான சிராய்ப்புப் பொருளுடன் தொடங்குவதில்லை. இது உள்ளுணர்விற்கு முரணாகத் தோன்றலாம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, கரடுமுரடான மேற்பரப்பைப் பெற கரடுமுரடான மணலில் தொடங்கி, பின்னர் மெல்லிய மணலுக்கு ஏன் செல்லக்கூடாது? மெல்லிய மணலுடன் தொடங்குவது மிகவும் திறமையற்றதாக இருக்கும் அல்லவா?
அவசியம் இல்லை, இது மீண்டும் தொகுப்பின் தன்மையுடன் தொடர்புடையது. ஒவ்வொரு படியும் ஒரு சிறிய கட்டத்தை அடையும் போது, ​​கண்டிஷனர் ஆழமான கீறல்களை ஆழமற்ற, நுண்ணிய கீறல்களால் மாற்றுகிறது. அவை 40-கிரிட் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் அல்லது ஃபிளிப் டிஸ்க்குடன் தொடங்கினால், அவை உலோகத்தில் ஆழமான கீறல்களை விட்டுவிடும். அந்த கீறல்கள் மேற்பரப்பை விரும்பிய பூச்சுக்கு அருகில் கொண்டு வந்தால் நன்றாக இருக்கும்; அதனால்தான் அந்த 40 கிரிட் முடித்த பொருட்கள் உள்ளன. இருப்பினும், வாடிக்கையாளர் எண். 4 பூச்சு (திசை பிரஷ்டு பூச்சு) கோரினால், எண். 40 சிராய்ப்பால் உருவாக்கப்பட்ட ஆழமான கீறல்களை அகற்ற நீண்ட நேரம் எடுக்கும். டிரஸ்ஸர்கள் பல கட்ட அளவுகள் வழியாக இறங்கி, அல்லது அந்த பெரிய கீறல்களை அகற்றி, அவற்றை சிறிய கீறல்களால் மாற்ற நுண்ணிய-துளை உராய்வுகளைப் பயன்படுத்தி நீண்ட நேரம் செலவிடுகிறார்கள். இவை அனைத்தும் திறமையற்றது மட்டுமல்ல, இது பணிப்பொருளில் அதிக வெப்பத்தையும் அறிமுகப்படுத்துகிறது.
நிச்சயமாக, கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளில் நுண்ணிய தானியங்கி உராய்வுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது மெதுவாக இருக்கும், மேலும் மோசமான நுட்பத்துடன் இணைந்து, அதிக வெப்பத்தை அறிமுகப்படுத்தும். இங்குதான் டூ-இன்-ஒன் அல்லது ஸ்டேஜர்டு ஃபிளாப் டிஸ்க் உதவும். இந்த டிஸ்க்குகளில் மேற்பரப்பு சிகிச்சைப் பொருட்களுடன் இணைந்த சிராய்ப்புத் துணிகள் அடங்கும். அவை டிரஸ்ஸர் பொருட்களை அகற்ற சிராய்ப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதை திறம்பட அனுமதிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் மென்மையான பூச்சுகளையும் விட்டுவிடுகின்றன.
இறுதி முடிவின் அடுத்த படி நெய்யப்படாதவற்றைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியிருக்கலாம், இது முடிப்பதன் மற்றொரு தனித்துவமான அம்சத்தை விளக்குகிறது: செயல்முறை மாறி-வேக சக்தி கருவிகளுடன் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. 10,000 RPM இல் இயங்கும் ஒரு வலது கோண சாணை சில அரைக்கும் ஊடகங்களுடன் வேலை செய்யக்கூடும், ஆனால் அது சில நெய்யப்படாதவற்றை முழுமையாக உருக்கும். இந்த காரணத்திற்காக, முடித்தவர்கள் நெய்யப்படாதவற்றைப் பயன்படுத்தி முடித்த படியைத் தொடங்குவதற்கு முன் வேகத்தை 3,000 முதல் 6,000 RPM வரை குறைக்கிறார்கள். நிச்சயமாக, சரியான வேகம் பயன்பாடு மற்றும் நுகர்பொருட்களைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, நெய்யப்படாத டிரம்கள் பொதுவாக 3,000 முதல் 4,000 RPM வரை சுழலும், அதே நேரத்தில் மேற்பரப்பு சிகிச்சை வட்டுகள் பொதுவாக 4,000 முதல் 6,000 RPM வரை சுழலும்.
சரியான கருவிகள் (மாறி வேக கிரைண்டர்கள், வெவ்வேறு முடித்தல் ஊடகங்கள்) வைத்திருப்பது மற்றும் உகந்த எண்ணிக்கையிலான படிகளைத் தீர்மானிப்பது, உள்வரும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு இடையேயான சிறந்த பாதையை வெளிப்படுத்தும் ஒரு வரைபடத்தை வழங்குகிறது. சரியான பாதை பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மாறுபடும், ஆனால் அனுபவம் வாய்ந்த டிரிம்மர்கள் இதேபோன்ற டிரிம்மிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி இந்தப் பாதையைப் பின்பற்றுகிறார்கள்.
நெய்யப்படாத உருளைகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பை நிறைவு செய்கின்றன. திறமையான பூச்சு மற்றும் உகந்த நுகர்வு வாழ்க்கைக்கு, வெவ்வேறு பூச்சு ஊடகங்கள் வெவ்வேறு RPMகளில் இயங்குகின்றன.
முதலில், அவர்கள் தங்கள் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்கிறார்கள். ஒரு மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலைப்பாடு சூடாகுவதைக் கண்டால், அவர்கள் ஒரு பகுதியில் முடிப்பதை நிறுத்திவிட்டு மற்றொரு பகுதியில் தொடங்குகிறார்கள். அல்லது அவர்கள் ஒரே நேரத்தில் இரண்டு வெவ்வேறு கலைப்பொருட்களில் வேலை செய்து கொண்டிருக்கலாம். அவர்கள் ஒன்றில் சிறிது வேலை செய்து, பின்னர் மற்றொன்றில் வேலை செய்கிறார்கள், மற்ற பணிப்பகுதியை குளிர்விக்க நேரம் கொடுக்கிறார்கள்.
கண்ணாடி பூச்சுக்கு பாலிஷ் செய்யும்போது, ​​பாலிஷர் முந்தைய படிக்கு செங்குத்தாக ஒரு திசையில், பாலிஷ் டிரம் அல்லது பாலிஷ் டிஸ்க் மூலம் கிராஸ்-பாலிஷ் செய்யலாம். முந்தைய கீறல் வடிவத்தில் கலக்க வேண்டிய பகுதிகளை குறுக்கு மணல் அள்ளுதல் எடுத்துக்காட்டுகிறது, ஆனால் மேற்பரப்பை எண். 8 இன் கண்ணாடி பூச்சுக்கு கொண்டு வராது. அனைத்து கீறல்களும் அகற்றப்பட்டவுடன், விரும்பிய பளபளப்பான பூச்சு உருவாக்க ஒரு ஃபெல்ட் துணி மற்றும் பஃபிங் வீல் தேவை.
சரியான பூச்சு அடைய, உற்பத்தியாளர்கள் ஃபினிஷர்களுக்கு உண்மையான கருவிகள் மற்றும் ஊடகங்கள் உட்பட சரியான கருவிகளை வழங்க வேண்டும், அத்துடன் ஒரு குறிப்பிட்ட பூச்சு எப்படி இருக்க வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்க நிலையான மாதிரிகளை நிறுவுதல் போன்ற தகவல் தொடர்பு கருவிகளையும் வழங்க வேண்டும். இந்த மாதிரிகள் (ஃபினிஷிங் துறைக்கு அருகில், பயிற்சி ஆவணங்களில் மற்றும் விற்பனை இலக்கியங்களில் இடுகையிடப்பட்டுள்ளன) அனைவரையும் ஒரே பக்கத்தில் பெற உதவுகின்றன.
உண்மையான கருவிகளைப் பொறுத்தவரை (மின் கருவிகள் மற்றும் சிராய்ப்பு ஊடகங்கள் உட்பட), சில பகுதிகளின் வடிவியல், முடித்தல் துறையில் மிகவும் அனுபவம் வாய்ந்த ஊழியர்களுக்குக் கூட சவால்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். இங்குதான் தொழில்முறை கருவிகள் உதவ முடியும்.
ஒரு ஆபரேட்டர் ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு மெல்லிய சுவர் குழாய் அசெம்பிளியை முடிக்க வேண்டும் என்று வைத்துக்கொள்வோம். ஃபிளாப் டிஸ்க்குகள் அல்லது டிரம்களைப் பயன்படுத்துவது சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம், அதிக வெப்பமடைவதை ஏற்படுத்தலாம், சில சமயங்களில் குழாயிலேயே ஒரு தட்டையான இடத்தை உருவாக்கலாம். இங்கே, குழாய்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பெல்ட் சாண்டர்கள் உதவும். கன்வேயர் பெல்ட் குழாய் விட்டத்தின் பெரும்பகுதியைச் சுற்றி, தொடர்பு புள்ளிகளை பரப்பி, செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கிறது. வேறு எதையும் போலவே, டிரஸ்ஸர் அதிகப்படியான வெப்பக் குவிப்பைத் தணிக்கவும் நீல நிறமாக மாறுவதைத் தவிர்க்கவும் பெல்ட் சாண்டரை வேறு பகுதிக்கு நகர்த்த வேண்டும்.
மற்ற தொழில்முறை முடித்தல் கருவிகளுக்கும் இது பொருந்தும். இறுக்கமான இடங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு விரல் பெல்ட் சாண்டரைக் கவனியுங்கள். இரண்டு பலகைகளுக்கு இடையில் ஒரு கடுமையான கோணத்தில் ஒரு ஃபில்லட் வெல்டைப் பின்பற்ற ஒரு ஃபினிஷர் அதைப் பயன்படுத்தலாம். ஃபினிஷர் அதை செங்குத்தாக நகர்த்துவதற்குப் பதிலாக (பல் துலக்குவது போல), டிரஸ்ஸர் அதை ஃபில்லட் வெல்டின் மேல் கால்விரல் வழியாக கிடைமட்டமாக நகர்த்துகிறார், பின்னர் கீழ் கால்விரல் வழியாக நகர்த்துகிறார், அதே நேரத்தில் விரல் சாண்டர் ஒன்றில் அதிக நேரம் தங்காமல் பார்த்துக் கொள்கிறார்.
துருப்பிடிக்காத எஃகை வெல்டிங் செய்தல், அரைத்தல் மற்றும் முடித்தல் மற்றொரு சிக்கலை அறிமுகப்படுத்துகிறது: சரியான செயலற்ற தன்மையை உறுதி செய்தல். பொருளின் மேற்பரப்பில் ஏற்பட்ட இந்த அனைத்து இடையூறுகளுக்கும் பிறகு, துருப்பிடிக்காத எஃகின் குரோமியம் அடுக்கு முழு மேற்பரப்பிலும் இயற்கையாகவே உருவாகுவதைத் தடுக்கும் ஏதேனும் மாசுபாடுகள் உள்ளதா? ஒரு உற்பத்தியாளர் விரும்பும் கடைசி விஷயம், துருப்பிடித்த அல்லது மாசுபட்ட பாகங்கள் குறித்து கோபமான வாடிக்கையாளர் புகார் செய்வதைத்தான். இங்குதான் சரியான சுத்தம் மற்றும் கண்டறியும் தன்மை ஆகியவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
மின்வேதியியல் சுத்தம் செய்தல் முறையான செயலற்ற தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக மாசுபாடுகளை அகற்ற உதவும், ஆனால் இந்த சுத்தம் எப்போது செய்யப்பட வேண்டும்? இது பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. உற்பத்தியாளர்கள் முழுமையான செயலற்ற தன்மையை ஊக்குவிக்க துருப்பிடிக்காத எஃகு சுத்தம் செய்தால், அவர்கள் வழக்கமாக வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு உடனடியாக அவ்வாறு செய்வார்கள். அவ்வாறு செய்யத் தவறினால், முடித்தல் ஊடகம் பணிப்பகுதியிலிருந்து மேற்பரப்பு மாசுபாடுகளை எடுத்து வேறு இடங்களில் பரப்பக்கூடும். இருப்பினும், சில முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் கூடுதல் துப்புரவு படிகளைச் செருகத் தேர்வுசெய்யலாம் - ஒருவேளை துருப்பிடிக்காதது தொழிற்சாலை தளத்தை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு சரியான செயலற்ற தன்மையை சோதிக்கலாம்.
ஒரு உற்பத்தியாளர் அணுசக்தித் தொழிலுக்கு ஒரு முக்கியமான துருப்பிடிக்காத எஃகு கூறுகளை வெல்டிங் செய்கிறார் என்று வைத்துக்கொள்வோம். ஒரு தொழில்முறை எரிவாயு டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டர் ஒரு டைம் தையல் போடுகிறார், அது சரியானதாகத் தெரிகிறது. ஆனால் மீண்டும், இது ஒரு முக்கியமான பயன்பாடு. முடித்தல் துறையில் உள்ள ஒரு ஊழியர் ஒரு வெல்டின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய மின்வேதியியல் சுத்தம் செய்யும் அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்ட தூரிகையைப் பயன்படுத்துகிறார். பின்னர் அவர் நெய்யப்படாத சிராய்ப்பு மற்றும் டிரஸ்ஸிங் துணியைப் பயன்படுத்தி வெல்ட் கால்விரலை இறகுகளால் அலசி, எல்லாவற்றையும் சமமான பிரஷ்டு பூச்சுக்கு கொண்டு வந்தார். பின்னர் ஒரு மின்வேதியியல் சுத்தம் செய்யும் அமைப்புடன் இறுதி தூரிகை வருகிறது. ஒன்று அல்லது இரண்டு நாட்கள் உட்கார்ந்த பிறகு, ஒரு கையடக்க சோதனை சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி பகுதியை சரியான செயலற்ற தன்மைக்காக சோதிக்கவும். பதிவு செய்யப்பட்டு வேலையுடன் வைக்கப்பட்ட முடிவுகள், தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு பகுதி முழுமையாக செயலற்றதாக இருந்ததைக் காட்டியது.
பெரும்பாலான உற்பத்தி ஆலைகளில், துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலற்ற தன்மையை அரைத்தல், முடித்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் பொதுவாக கீழ்நோக்கி நிகழ்கின்றன. உண்மையில், அவை பொதுவாக வேலை அனுப்பப்படுவதற்கு சற்று முன்பு செயல்படுத்தப்படுகின்றன.
தவறாக முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மிகவும் விலையுயர்ந்த ஸ்கிராப் மற்றும் மறுவேலைகளை உருவாக்குகின்றன, எனவே உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் அரைக்கும் மற்றும் முடித்தல் துறைகளை மீண்டும் ஒருமுறை பார்ப்பது அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். அரைக்கும் மற்றும் முடித்தலில் உள்ள மேம்பாடுகள் பெரிய இடையூறுகளைத் தணிக்கவும், தரத்தை மேம்படுத்தவும், தலைவலியை நீக்கவும், மிக முக்கியமாக, வாடிக்கையாளர் திருப்தியை அதிகரிக்கவும் உதவுகின்றன.
ஃபேப்ரிகேட்டர் என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி உலோக உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தித் துறை இதழாகும். இந்த பத்திரிகை உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் பணிகளை மிகவும் திறமையாகச் செய்ய உதவும் செய்திகள், தொழில்நுட்ப கட்டுரைகள் மற்றும் வழக்கு வரலாறுகளை வழங்குகிறது. ஃபேப்ரிகேட்டர் 1970 முதல் இந்தத் தொழிலுக்கு சேவை செய்து வருகிறது.
இப்போது The FABRICATOR இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாக அணுகக்கூடியதாக உள்ளது, இது மதிப்புமிக்க தொழில்துறை வளங்களை எளிதாக அணுக உதவுகிறது.
உலோக ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளை வழங்கும் STAMPING ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.